Codificadores Hohner de segunda mano en venta (471)

Estado: listo para usar (usado), Servomotor trifásico permanente Indramat 112A-0-ZD-4-C / 130-B-0 / WI572LV / S005 + codificador de varilla Heidenhain 1424.003-600. 250 040 12 , n.º de serie. Según foto, usado, revisado y probado por profesionales, con 12 meses de garantía, 100 % funcional, volumen de suministro según fotos Gbsdpfx Aji D Ipqomlol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2008. Este Weiler E50x2000 tiene una distancia entre ejes de 2000 mm y un giro sobre bancada de 570 mm. Tiene un diámetro interior del husillo de 83 mm y un par máximo en el husillo de 1600 Nm. Totalmente revisada en 2026, incluye mejoras significativas para un mayor rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Weiler E50x2000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de control: Weiler D3 con Siemens Sinumerik 810D • Distancia entre ejes: 2000 mm • Altura central: 280 mm • Oscilación sobre la cama 570 mm • Oscilación sobre carro transversal 340 mm • Recorrido del carro transversal: 340 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 560 mm • Cabezal de husillo: DIN 55025, tamaño 8 • Diámetro del husillo: 83 mm • Conicidad interna del husillo principal Métrica 90 • Potencia de accionamiento principal: 20 kW (ciclo de trabajo del 60%); 17 kW (ciclo de trabajo del 100%) • Par máximo del husillo: 1600 Nm • Gama de velocidades: • Etapa de engranaje 1: 1-625 rpm • Etapa de engranaje 2: 4-2500 rpm • Diámetro de la caña del contrapunto: 80 mm • Carrera de la caña del contrapunto: 200 mm • Conicidad de la caña del contrapunto: Cono Morse 5 • Sistema portaherramientas: Multifix tamaño C o Parat tamaño 3 • Disponibilidad: máquina disponible en breve • Revisión: se revisará completamente en 2026 • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de la bancada; rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de chaveteros y guías inferiores • Instalación de un sistema de herramientas en una consola (Multifix C o Parat Gr.3) • Revisión del conjunto completo de la carcasa del husillo • Rectificado del husillo principal (cono interno/externo y cara) • Renovación de los rodamientos del husillo principal • Renovación del husillo a bolas del eje X incl. rodamientos • Renovación del husillo a bolas del eje Z incl. rodamientos • Revisión de la caña y el taladro del contrapunto; sustitución del husillo y la tuerca • Renovación de todos los rascadores del carril-guía • Sustitución de todas las correas de transmisión • Limpieza y comprobación del motor del husillo principal Gbsdpfxsy H E Ake Amlol • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes • Sustitución de interruptores giratorios, basculantes y de fin de carrera defectuosos • Sustitución de codificadores de husillo y volante • Limpieza y comprobación de la unidad de lubricación central • Sustitución de cables móviles y mangueras de refrigerante en la zona de trabajo/al monitor • Sustitución del teclado de membrana (monitor) • Renovación de las cadenas portacables • Pintura en colores estándar (textura estándar) • Pruebas DGUV y de alta tensión con informe de pruebas • Copia de seguridad de datos de parámetros/software de la máquina • Pruebas de aceptación geométrica según DIN 8605 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: unidad usada incluida • Accesorio opcional: transportador de virutas adicional disponibleLa máquina será revisada en julio las fotos son sólo refreneces de cómo se vería. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: como nuevo (usado), Fronius usado -TPS4000CMT / TransPuls Synergic 4000 CMT R - unidad de refrigeración FK4000-RFC (4.045.837.632) refrigerada por agua - mando a distancia RCU5000i Univ.SD (4.046.098) - VR7000 CMT R (4.045.963.000 - Codificador angular CMT (43.0001.1219) con paquete de mangueras de robot kPL Robacta Gbsdpfxopa N Aaj Amlsl - Interfaz Interbus Rugged Line(4.045.885) (conexiones Profibus y Profinet opcionales también disponibles)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Gjdpexhd Apsfx Amljbl Operación/control: principalmente Siemens S7. Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Brazo robótico fabricado en 2018. Este Hyundai Hi 5a-S cuenta con 16 ejes controlados simultáneamente y ofrece capacidades avanzadas de programación y reproducción. Incluye un servosistema digital completo y un teach pendant fácil de usar con un panel táctil TFT-LCD en color de 7". La máquina se suministra con una pinza especial y un robusto podio de soporte. Si desea obtener capacidades de automatización de alta calidad, considere el brazo robótico Hyundai Hi 5a-S que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Gbjdpfsy Hiamox Amlol • Modelo de control: Hi5a-S • Número de ejes controlados: 16 simultáneos • Operaciones: Programación y reproducción • Interpolaciones: PTP, Lineal, Circular • Control de posición: Codificador absoluto serie • Memoria/backup: USB o Ethernet • Servosistema: Servo digital completo • Interfaz: DeviceNet nativo, 2x Ethernet, 2x RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (opcional), 1x DeviceNet Master, 1x tarjeta SD • Dimensiones: 700 × 900 × 630 mm • Mando manual: TP520 (panel táctil TFT-LCD en color de 7", Windows CE) • Conformidad: Declaración de conformidad CE y manuales incluidos Equipamiento adicional • Podio de soporte del robot (base mecanizada lista para su fijación al suelo) • Pinza especial con ventosas suspendidas por resorte y generador de vacío autónomo • "Garras" extraíbles para la manipulación de bandejas • Sistema ciberfísico Industria 4.0 (monitorización remota / teleasistencia) • Panel táctil en color Pro-face de 7" para la supervisión de la producción

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 180400232, Contador: 5,5 millones Compuesto por: - Duplo Collator DSC-10/60 i (alimentador por aspiración de aire) // Estaciones: 10 - Duplo Collator DSC-10/60 I (control ultrasónico de doble hoja) // Estaciones: 10 - DSC-10i/PC - Controlador PC - Brazo de soporte para pantalla táctil - Puente a DSC-1/60i Godjyba Rqspfx Amlebl - DC-12JR vibrador - LUL-HM módulo de transferencia con alimentador manual - DBM-S F2 módulo de recogida, hendido y plegado - Estación de grapado en caballete DBM-S - Guillotina frontal DBM-S - Kit de conversión para 4 cabezales de grapado - Cabezal de grapado Hohner 43/6S - Corte intermedio (6 mm) para DKT-200 - Convertidor D-Port - DKT-200 recortadora de 2 cuchillas - DKT-LS salida larga - DKT-Kicker Corte central para aprovechamiento doble en folletos A6 & A7

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 080700467, Contador (m): 0,84 Formato (mm): mín. 120 x 148 (opción 105 x 148) // máx. hasta 350 x 500 Peso del papel: 40 - 300 g/m² Gbjdpfx Amshbu Tujlsl Equipamiento / más detalles: Cabezales de costura Höhner Consta de: -Cortador de purpurina Creaser -Fabricante de folletos en línea DBM 5000 -Auto Spine Master -DBM -500T

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Rendimiento: 14.000 hojas por hora Formato (cm): máx.: 48 x 32 La línea consta de: - 4 x estaciones de inserción - 2 x estaciones de inserción de tarjetas con sistema de encolado (también pueden utilizarse como estaciones normales – inserción desde arriba) - 1 x alimentador de cubiertas - 1 x control de doble hoja - 1 x estación de grapado con (cabezales Hohner SB 50) 2+2 - 1 x guillotina trilateral con corte central - 1 x apilador transversal RIMA Gbjdpfxjxmhrfo Amlsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Gsdpfsvvi N Isx Amlobl

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Godpfxevvi Scs Amlobl

Estado: nuevo, VI unidad gira 46 ° en ambos lados. Sierra de eléctrico programable, ajuste de la cuchilla Unidad de control con display electrónico para inclinación de la hoja de sierra y elevación La rigidez torsional y funcionamiento vibración-libre Más fácil de la placa de alimentación debido al marco de recorte grande con rodillo Regla telescópica con 2 paradas plegables profesionales Precisión de corte excelente puntuación unidad equipada con su propio motor - fácilmente ajustable desde el exterior diámetro de 400 mm de la Sierra puntuación de la hoja de sierra con un diámetro de 160 mm 2-posición vio hoja péndulo protección manell ajustable 3 ejes controlados Guía de corte motorizado con posicionamiento electrónico incluye: Gjdpfx Aed Akygomljbl Pantalla de posición a través de un codificador Ajuste mediante tornillo de la bola Stepless ajuste mediante interruptor o sistema de posicionamiento automático Ancho 1270 mm Movimiento programado de ajuste motorizado y de inclinación para la unidad de Sierra VERSIÓN con panel de control para una flexibilidad máxima a tornear Versión de X con el Compex cerca de inglete para ejecución rápida y precisa de inglete corta con compensación automática de la posición de parada. (Compensación de la longitud) Opciones incluye: -longitud de corte 3200 mm -encendido / apagado botones para motor principal y puntuación unidad integrada en Sierra carro -Marco CompeX -Versión "Listo 3 UP" - Sierra 2 velocidades (3500/5000 U/min) Max. anchura de corte con rip valla 1270 mm Formato de corte 3200 mm motor principal 7,0 kW, 400 V, 50 Hz Sierra de cuchilla angle-46-46 ° Max. altura de corte 90° 136 mm Max. altura de corte 45° 97 mm Max. altura de corte-45 ° 60 mm s [...]

Estado: usado, Torno CNC DMG MORI SEIKI - GILDEMEISTER modelo CTX 310 ecoline N.º de máquina 8044001846E Año de fabricación 2013 Control CNC SIEMENS Sinumerik 840D sl Diámetro de giro sobre el recubrimiento de la bancada: 330 mm Gedpfx Aoyk Hrgsmlobl Diámetro de giro sobre el recubrimiento de la guía plana: 260 mm Altura de puntos máx.: 190 mm Distancia entre puntos máx.: 580 mm Diámetro de torneado máx.: 200 mm Recorrido longitudinal (eje Z) máx.: 450 mm Recorrido transversal (eje X) máx.: 160 mm Paso de barra en el tubo de arrastre: 51 mm Paso de barra en el rodamiento delantero: 100 mm Velocidad máx. del husillo: 5000 rpm Velocidad de avance en X y Z: mm/min Velocidad de avance rápido eje X: 30 m/min Velocidad de avance rápido eje Z: 30 m/min Fuerza de avance en X y Z: 4500 Nm Torreta portaherramientas de 12 posiciones Estaciones de herramientas motorizadas: 6 estaciones Portaherramientas cilíndrico VDI 30 mm Potencia del motor del husillo al 100% ED: 11 kW máx. Potencia del motor del husillo al 40% ED: 16,5 kW máx. Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 21kVA - Control CNC SIEMENS Sinumerik 840D sl, software de sistema NCU V04.04+SP02+HF02 - Ejes C4 controlados para la posición del plato de garras y C1 para la torreta de herramientas - Plato de garras de 3 mordazas AUTOGRIP Ø 210 mm con 1 juego de mordazas duras y 15 juegos de mordazas blandas - Dispositivo hidráulico de sujeción hueca AUTOGRIP - Regulación de presión de sujeción para ajustar la fuerza de apriete - Torreta de herramientas SAUTER, modelo 0.5.901.020 con 12 posiciones (6 motorizadas) - 20 portaherramientas VDI 30 - Contrapunto MK 4 - Sistema de medición indirecta mediante codificador rotativo - Transportador de virutas con sistema de refrigeración integrado - Indicador de tiempo restante y contador de piezas con display grande en el carenado de la máquina - Unidad de refrigeración del armario eléctrico - 9716 horas totales de servicio (interruptor principal encendido), de las cuales 3322 horas de husillo según contador - Manuales de operación y documentación Dimensiones de la máquina con transportador de virutas (L x A x H): 4500 x 2600 x 2050 mm Espacio requerido por la máquina base (L x A x H): 2900 x 2150 x 2050 mm (3200 kg) Espacio requerido por el transportador de virutas (L x A x H): 3350 x 850 x 1650 mm (500 kg) Peso aprox. 4 toneladas Estado muy bueno

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 10.000 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 120 mm, longitud de avance eje Y: 200 mm, longitud de avance eje Z: 170 mm, GB-A1500 Centro de plegado de alta velocidad totalmente automático Longitud de plegado (mm): 1500 Altura de plegado (mm): 4 lados 160 4 lados 170/2 lados 350 4 lados 350 Tamaño mínimo de moldeado: (Plegado de 4 lados) (mm) 4 lados 160: 350*250 4 lados 170/2 lados 350: 350*250 4 lados 350: 350*250 Tamaño máximo de plegado (mm) 1500*1500 Recorrido del eje X: 120 Recorrido del eje Y: 4 lados 160: 200 4 lados 170/2 lados 350 305 4 lados 350: 305 Recorrido del eje Z: 4 lados 160: 170 4 lados 170/2 lados 350: 357 4 lados 350: 357 Altura de la cuchilla de prensado: 4 lados 160: 177 4 lados 170/2 lados 350: 177 4 lados 350: 357 Número de ejes: ventosa: 11 Brazo de presión: 14 Potencia de la máquina (KW) ventosa: 34,7 Brazo de presión: 36,35 Espesor máximo de plegado de placa de aluminio (mm): 3 Espesor máximo de plegado de placa de hierro (mm): 2 Espesor máximo de plegado de acero inoxidable (mm): 1,5 Velocidad máxima de plegado (s/cuchilla): 0,2 Dimensiones totales (mm) largo Gsdev Ikvgopfx Amlebl (frontal) 4 lados 160: 1890 2-4 lados 350 Ventosas: 1890 Brazo de presión de 2 a 4 lados 350: 1890 Ancho (lado) 4 lados 160： 3300 Ventosas de 2 a 4 lados 350：3536 Brazo de presión de 2 a 4 lados 350: 4127 4 lados 160: 2666 Ventosas de 2 a 4 lados 350: 2946 Brazo de presión de 2 a 4 lados 350: 2946 Peso (aprox. kg) 4 lados: 160 Ventosas de 2 a 4 lados 350: 10000 Brazo de presión de 2 a 4 lados 350: 10000 1) El marco de la máquina es una construcción soldada muy pesada, la tensión se libera mediante un proceso de recocido, lo que ha minimizado la deflexión del marco. 2) Control de bucle cerrado completo del eje Y 3) Sistema de compensación hidráulica proporcional para evitar deformaciones 4) Codificador lineal alemán HEIDENHAIN 5) Husillo de bolas y riel de guía lineal HIWIN de Taiwán, servomotores y accionamientos de CA de alto rendimiento de CA de Yaskawa de Japón 6) Sistema de control profesional CYBELEC/DELEM con numerosas funciones 7) Módulo de sincronización servo electrohidráulico y módulo de presión de BOSCH de Greman 8) Precisiones de repetición de +/-0,01 mm 9) Precisiones de paralelismo de +/-0,01 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Gjdpfow Ahg Rjx Amlebl Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), peso total: 900 kg, número de ejes: 2, Máquina de medición óptica fabricada en 2009. Esta Zoller Venturion 600/8 tiene una longitud máxima de herramienta de 800 mm y un diámetro máximo de herramienta de 440 mm. Está equipada con un portaherramientas para SK50 y SK40. Con un contrato de mantenimiento en vigor y una calibración anual realizada, esta máquina está en buenas condiciones. Si está buscando obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina Zoller Venturion 600/8 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Estado: Bueno • Mantenimiento: Calibración anual realizada • Contrato de mantenimiento: Sí • Turnos de funcionamiento: 2 • Portaherramientas: SK50 y SK40 • Longitud máxima de la herramienta: 800 mm • Diámetro máximo de herramienta: 440 mm • CNC Venturion 600/8 Pilot 3.0 • Control por joystick basado en CNC • Longitud máxima de herramienta Z = 800 Mm • Diámetro máx. de herramienta D = 440 Mm • Diámetro de medición D = 200 Mm • Alimentación 230 V • Husillo de alta precisión A.C.E. (I) • Precisión de desviación 0.002 Mm • Sujeción universal de herramientas para cono inclinado/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • Sistema de enfoque automático para Venturion 600 • Codificador rotativo para Venturion 600 • Preajustador para dispositivos de contracción (SK 50) • Preajustador para dispositivos de contracción (SK 40) • ZOLLER Insert D 78/VSH Tamaño 1 • IPC Electronics 2-Axis Pilot 3.0 CNC Versión • Sistema operativo Windows XP • Unidad de control Cockpit Pilot 3.0 con pantalla a color TFT de 17" Pantalla táctil Teclado Ratón Almacenamiento para etiquetas e • Impresora láserFunciones estándar Pilot 3.0 • Gestión de herramientas estándar • Salida de Datos DNC Con 3 Formatos de Salida Seleccionables Incluidos • Formato de salida Siemens 840D Gbodpfx Amey A Nxhjlol • Formato de salida Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Estación automática de lectura/escritura con ajuste de altura • Software del sistema de lectura/escritura NC1 • Posicionamiento Automático WZI Autofocus Y Detección De Bordes Requeridos • Interfaz de datos estándar del sistema de dibujo NC1 • Manual Venturion/Pilot 3.0 • Conexión Eléctrica 230 V 50/60 Hz • Conexión neumática 6 Bar • Cumple con las normas de seguridad DIN EN 61010

Estado: usado, Sistema Robot Adept, Robot Industrial, Máquina Usada Dimensiones: Longitud: 1250 mm Ancho: 520 mm Altura: 1860 mm Fabricante: Sistema Robot Adept Modelo: Cobra 800 Tipo: SCARA (4 ejes) Alcance máximo: 800 mm Carga útil nominal: 2 kg Carga útil máxima: 5,5 kg Repetibilidad (XY): ±0,017 mm Repetibilidad (Z): ±0,003 mm Repetibilidad (Theta): ±0,019° Clase de protección: IP65 Año de fabricación: 2003 (según la etiqueta) Características especiales: Gbjdjwm Hnbjpfx Amlel Excelente precisión y velocidad Servoamplificador y controlador integrados (diseño compacto) Capacidad de integración con sistemas de seguimiento de transportadores y visión Fácil calibración con precisión absoluta Codificador Protección IP65 opcional (diseño resistente al polvo y al agua) Resumen: El Adept Cobra 800 es un robot SCARA compacto y de alto rendimiento, diseñado para tareas de automatización industrial rápidas, precisas y flexibles. Con un alcance máximo de 800 mm, una capacidad de carga útil de 2 a 5,5 kg y una excelente repetibilidad, es una solución ideal para operaciones de ensamblaje y manipulación de materiales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, STC-Ref:G-671-2399 Horizon VAC 100A + SPF200 + FCA 200a, año de fabricación: 2012 Contador total: 11 millones. Equipamiento: - 1 estación tipo VAC 100 a - Salida de banda corta - Guillotina/trimmer FC-200 A - Unidad de grapado y plegado SPF 200 A Gsdpjywhczofx Amljbl - 1 torre de recolección VAC 100 a - 2 cabezales grapadores Hohner - Pantalla (monitor) --> Disponible a partir de: 04/2026

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Línea de producción de folletos Horizon compuesta por: VAC-100 Torre de recolección al vacío (2 unidades) SPF-20A Módulo de engrapado y plegado FC-20A Guillotina frontal Datos técnicos: Horizon VAC-100 – Torre de recolección al vacío - Función: Recolección de pliegos impresos - Número de estaciones por torre: 10 (total 20 con 2 torres) - Formato de papel: mín. 120 × 148 mm, máx. 350 × 500 mm - Gramaje del papel: 52–208 g/m² (parcialmente hasta 300 g/m²) - Altura de pila por bandeja: 55 mm - Velocidad de producción: hasta 9.900 juegos/h - Control: Panel de pantalla táctil Horizon SPF-20A – Módulo de engrapado y plegado - Función: Engrapado y plegado de folletos - Cabezas de engrapado: 2 × Hohner 48/5 - Tamaño de papel: 120 × 180 mm hasta 350 × 500 mm - Formato final: 90 × 120 mm hasta 250 × 350 mm - Grosor de engrapado: máx. 4 mm (solo engrapado), máx. 2 mm (engrapado + plegado) - Distancia entre grapas: 73–160 mm - Diámetro del alambre: 0,5 mm - Velocidad de producción: hasta 4.050 folletos/h (A5), aprox. 3.200 folletos/h (A4) - Consumo eléctrico: aprox. 450 W - Dimensiones: 271 × 81 × 110 cm - Peso: aprox. 490 kg Horizon FC-20A – Guillotina frontal - Función: Corte de borde delantero de folletos - Tamaño de folleto: máx. 250 × 20 mm; mín. 85 mm - Ancho de corte: máx. 20 mm - Procesamiento: mín. 4 páginas / máx. 88 páginas (a 80 g/m²) - Velocidad de producción: hasta 3.400 ciclos/h Gedpsxpv Adjfx Amlsbl - Alimentación eléctrica: 230 V / 50 Hz, 0,2 kW - Dimensiones: 610 × 810 × 1.070 mm - Peso: aprox. 240 kg

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2.420 h, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 300 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, peso total: 5.500 kg, potencia del motor del husillo: 2.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 600 rpm, número de ejes: 2, Rectificadora cilíndrica fabricada en 2015. Esta GEIBEL & HOTZ RS 600 C cuenta con un diámetro de giro máximo de 275 mm y una distancia entre ejes de 600 mm. Está equipada con una potencia de motor de husillo de rectificado de 5,5 kW y funciona a velocidades que oscilan entre 700 y 2100 rpm. Si desea obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina GEIBEL & HOTZ RS 600 C que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distancia entre ejes: 600 mm • Altura central: 140 mm • Diámetro máximo de giro: 275 mm • Peso máximo de la pieza entre centros 100 kg • Par máx. de la pieza de trabajo (volando) 40 Nm (incluidos los dispositivos de sujeción)Husillo de la pieza de trabajo • Conicidad: MK4 y KK5Contrapunto • Sistema Muelle de presión de husillo cilíndrico • Accionamiento: Manual mediante palanca • Carrera de la caña: aprox. 40 mm Gbedpfxjyzn Dms Amlol • Conicidad: MK4Husillo rectificador • Disposición: Izquierda • Potencia del motor: 5,5 kW • Velocidad: 700-2100 rpm • Rodamientos: Rodamientos de precisión • Lubricación: Lubricación de por vidaMuela abrasiva • Tamaño estándar: 400 × 50 × 127 mm • Diámetro 127 mm • Anchura: 20-50 mm • Conicidad 5° • Diámetro máximo: 55 mm (referencia del cono) • Diámetro de la brida: 175 mm • Rango de velocidades: 15-35 m/s (control de velocidad de corte constante)EjesEje X (= MOVIMIENTO DE ALIMENTACIÓN) • Accionamiento: Electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-8000 mm/min • Ajuste: Volante eléctrico o pulsador de dirección • Sistema de medición: Escala de vidrio, resolución interna 0,0005 mmEje Z (= MOVIMIENTO DE LA MESA) • Accionamiento: Electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de la mesa: 0,01-12000 mm/min • Ajuste: Volante eléctrico o pulsador de dirección • Sistema de medición: Codificador rotatorio, resolución 0,001 mmControl / Eléctrico • El panel de control se monta en el soporte de la máquina mediante un soporte giratorio. • Sistema de control: Siemens 840D • Sistema de accionamiento: Siemens SINAMICS • Componentes de parada de emergencia, seguridad integrada • Interruptor de protección del motor, fusibles: Siemens • Conectores: Conectores WAGO Harting en la zona de trabajo • Tensión de servicio: 400 V, 50 Hz, trifásica • Tipo de red: Red TN, sin interruptor diferencial (RCD) • Tensión de control: 230/24 V • Potencia eléctrica instalada: aprox. 14 kW / 18 kVA • Aire comprimido: Aire comprimido exento de aceite, aprox. 5 bar • Armario de control: Unidad de aire acondicionado • Equipamiento del armario eléctrico: Iluminación interior • Toma de servicio: 230 V / 3 ANeumática / Refrigerante • Consumo de aire comprimido: aprox. 5 bar, sin aceite • Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 300 L • Capacidad de la bomba de refrigerante: 50 L/min a 3,5 bar • Capacidad de la bomba de limpieza: 20 L/min a 1,5 barDatos de funcionamiento • Horas de funcionamiento: 2.420 horas Equipamiento adicional • Unidad de extracción de aire • Capacidad: aprox. 1000 m³/h • Dimensiones: aprox. 460 × 840 × 580 mm • Plato de tres mordazas • Diámetro: 160 mm • Funcionamiento: Manual • Peso: aprox. 10 kg

Estado: usado, 5 ejes: sí Fresado y torneado: sí Centro de mecanizado de 5 ejes (fresado/torneado de barra) Bajo tensión en nuestro almacén MARCA CHIRON Godpfx Amsgph Rnelsbl MODELO MILL 800 5 ejes CNC Fanuc 18iMBS (5 ejes simúltaneos 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Rapidez (Highspeed) 60 m/min Cabezal giratorio controlado por CNC (eje B) +/- 100° Husillo de torneado Peiseler Husillo de fresado 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Herramientas 65 Tipo de herramienta HSK-A 63 DIN 69893 Tiempo de cambio de herramienta 1,5 seg (v nota 3) Mesa 1400x500 Carga máxima de la mesa 1200 kgs Refrigerante a través del husillo 70 bar (ver nota 4) Unidad de sujeción/rotación controlada por CNC para el mecanizado de la 6ª cara (v. nota 5) Codificadores lineales presurizados Transportador de virutas Preparado por Renishaw Y.O.M. 2006 Peso 7500 kgs Paquete de torneado Diámetro máximo 65mm RPM 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Sujeción hidráulica 800 Nm. Cargador de barras ILS-RBK- 10012 65 Diámetros min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocidad (2) 60m/min. Husillo 20-12.000 min.' - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Cabezal giratorio (controlado por CNC) ± 100º Pocas horas Esta máquina puede ser inspeccionada bajo tensión en nuestro almacén Mimu Machine Tools (Italia)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.500 kg, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.170 mm, recorrido eje X: 390 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, diámetro de giro sobre carro transversal: 370 mm, ancho de lecho: 433 mm, altura pico: 315 mm, anchura central: 2.000 mm, diámetro de la pluma: 100 mm, carrera de la pluma: 200 mm, avance rápido eje Z: 8 m/min, avance rápido eje X: 8 m/min, agujero del husillo: 140 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 2 rpm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 630 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Diámetro de giro sobre la cama: 630 mm Distancia entre centros: 2000 mm Rango máximo de velocidad: 2500 rpm Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 100 %): 20 kW (accionamiento de CA) Montaje del husillo: Camlock D11 Diámetro del husillo: 140 mm Incluye equipo que incluye: - Revólver de 8 cañones SAUTER VDI-40 - Panel de control móvil en toda su longitud. - Transportador de virutas - Servomotores de CA Siemens - Módulos de alimentación y amplificación Siemens - Cambio de marcha automático (o mediante función M) (2 pasos) - Zona de procesamiento cubierta por 2 puertas correderas - Modo de funcionamiento 1 y modo de funcionamiento 2 (modo de configuración con 5 rpm) - Control Siemens 840D sl ShopTurn con máquina manual - Pantalla táctil de 15 pulgadas en formato 16:9 - Con máquina manual, los ciclos deben procesarse sin crear la cabecera del programa. - Opción de control Siemens: detección de material residual Gbsdpfjwgbuisx Amlsl - Codificador absoluto (es decir, no es necesario desplazarse por el punto de referencia) - Interfaz USB en el panel de control - Contrapunto manual con dispositivo de arrastre y diámetro de caña de 100 mm - lubricación central automática - Sistema de refrigeración

Estado: bueno (usado), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20A + FC-20A Encadernadora de folletos La configuración de la máquina se realiza a través del panel de control. Fabricado en Japón. La línea se compone de: – Horizon VAC-100A / VAC-100M Tamaño máximo: 350x500mm Tamaño mínimo: 120x148mm Alimentación por vacío 10 bandejas Altura de pila: 55mm Gramaje de papel: 40-270g Alimentación: 230V Peso: 310kg/unidad Control mediante pantalla táctil Sensores de atasco, doble alimentación y falta de alimentación Capacidad para guardar 9 trabajos preconfigurados en la memoria de la máquina Horizon SPF-20A Tamaño máximo: 500x350mm Tamaño mínimo: 120x180mm Grapado con alambre Doblado Dos cabezales Hohner Horizon FC-20 Grosor de corte: 88 hojas Alimentación: 230V Peso: 240kg Panel de control con pantalla táctil para cambios rápidos de formato. Con un solo clic, puede reconfigurar la máquina para un formato diferente. Alimentación: 230V Godoy N Dwfjpfx Amlsbl Peso: 490kg La máquina incluye: entrega, máquina vibradora PJ-77R, herramientas de operación, componentes adicionales y documentación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, GUBISCH Centromat CW3 Máquina usada para la fabricación de ventanas y puertas con husillos de Ø 50 mm para perfilado longitudinal. Ya se han renovado las siguientes partes: Cadena portacables y cableado eléctrico hacia la mesa ranurada; Alfombrillas aislantes en las cubiertas; Mangueras neumáticas; Cojinete para disco de contrapresión; Lado de encolado en la zona longitudinal; Codificador rotativo para el segundo husillo de ranurado; Cojinete para la mesa ranurada; El PC ha sido limpiado y revisado; Varios cilindros neumáticos; Correa trapezoidal. Gbedsxgqluopfx Amljl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52.362, tensión de entrada: 400 V, Presión de venta elevada - por lo tanto, ¡sin precio mínimo y venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado, eje X: 1.000 mm Ancho de rectificado, eje Z: 600 mm Altura de rectificado, eje Y sobre mesa de trabajo: 500 mm Altura de rectificado, eje Y sobre placa magnética: 410 mm Carga máxima de la mesa de trabajo: 1.000 kg Carga máxima sobre la placa magnética: 620 kg Eje X Sistema de guiado: Guía lineal Lubricación: grasa, automática Elemento de accionamiento: husillo a bolas Motor de accionamiento: servomotor AC, regulable Sistema de medición: absoluto, codificador rotativo Resolución: 0,001 mm Recorrido: 1.190 mm Avance: 0,01 – 30 m/min Eje Y Sistema de guiado: guías lineales Lubricación: grasa, automática Elemento de accionamiento: husillo a bolas Motor de accionamiento: servomotor AC, regulable Sistema de medición: absoluto, codificador rotativo Resolución: 0,001 mm Distancia desde la parte superior de la mesa al centro del husillo: mín. 150 mm Distancia desde la parte superior de la mesa al centro del husillo: máx. 700 mm Avance: máx. 1.600 mm/min Gedpjy A Ipfefx Amlsbl Material de la columna de rectificado: microgranito Eje Z Sistema de guiado: guías lineales Lubricación: grasa, automática Elemento de accionamiento: husillo a bolas Motor de accionamiento: servomotor AC, regulable Sistema de medición: absoluto, codificador rotativo Resolución: 0,001 mm Recorrido: 600 mm Avance: máx. 2.000 mm/min Diámetro máximo de la muela: 400 mm Anchura máxima de la muela: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2.685 x 3.840 x 2.755 mm Peso de la máquina: 8.000 kg Tipo de corriente de entrada: corriente alterna (AC) Voltaje de entrada: 400 V Voltaje de operación: 400 V AC Frecuencia: 50 Hz Consumo total de corriente: 50 A Máx. corriente de avance: 22 A

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centro de torneado CNC multieje con cambio automático de herramientas, eje Y y eje B, para el mecanizado completo de piezas de torneado-fresado. Motores de husillo integrados (ISM) en el husillo principal y el contrapunto, equipados con sistema de compensación térmica (refrigeración líquida). Potencia de accionamiento: - Husillo principal: 29 kW - Contrahusillo: 22 kW Rango de velocidad: - Husillo principal: 0-5000 rpm - Contrahusillo: 0-7000 rpm Conexión del husillo (DIN 55026): - Husillo principal: KK 6 (paso de barra 65 mm) - Contrahusillo: KK 6 Eje Y: recorrido +/- 50 mm El eje Y está diseñado de modo que las fuerzas de corte resultantes se distribuyen en dos ejes, lo que proporciona una rigidez extremadamente alta durante todos los procesos de mecanizado. B-PowerMill: Para el mecanizado de superficies inclinadas y taladros, el sistema superior de corredera integra un husillo motorizado de fresado con un almacén de herramientas de 24 posiciones. El rango de giro de 210° es totalmente ajustable e interpolable. Guías de rodillos precargadas en todos los ejes lineales, sistema de accionamiento digital, codificador de giro de husillo integrado y tecnología de control avanzada SINUMERIK 840D, que incluye: * Cilindro de sujeción hueco con barra de arrastre Gsdpfxexz Ab Rj Amlebl * Expulsor de piezas y enjuague a través del contrahusillo * Torreta portaherramientas radial para 12 herramientas VDI 30 con lógica de dirección para hasta 12 estaciones accionadas Velocidad de giro ajustable mediante potenciómetro de avance. Datos de rendimiento: - Máx. 6,7 kW a 2650 rpm - Par constante de 25 Nm - Rango de velocidad 0-5000 rpm - Eje C para husillo principal y contrapunto - Software TRANSMIT para programación sencilla del eje C * Dispositivo recolector de piezas terminadas * Control Sinumerik 840D * Transportador de virutas programable con altura de descarga de 1200 mm (tipo de banda articulada) * Sistema de refrigerante integrado en el transportador de virutas 1 bomba de alta presión de 14 bar 1 bomba de alta presión de 14 bar con filtro de precisión de 20 µm 2 bombas de lavado de 3,7 bar * Unidad de climatización para el armario de control * Filtro electrostático de niebla de aceite * Grupo hidráulico * Luz de máquina * Interfaz para pedal * Documentación Incluye: - Volante electrónico - Teclado de PC - Preparación de red - Supervisión de herramientas - Ventana de giro - Pistola de limpieza - Lámpara de señalización Año de fabricación: 2008 Número de máquina: R7AW0401