Romer Industrial Composite Oven de segunda mano en venta (56.344)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1.200 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, dimensión interior altura: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono Hodey Tvvzopfx Aiqsnn • Fabricación de piezas de material compuesto • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). Hjdpfsfx Nfmjx Aiqonn 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Hedpfx Aiefz U Nbeqjnn 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Hnsdpfx Aisyg H Dzsqon 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). Hnjdpfxefzb Rce Aiqjn 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Estado: bueno (usado), For 1 cart Hodpfxewcfqas Aiqenn Max. temperature 400ºC Gas operation. FLAXMER burner Cart dimensions: 600 x 800 mm. Height 1800 mm (15 trays) Included 3 carts

Estado: muy bueno (usado), Vötsch Vötsch Horno de Templado Industrial VTL 200/250/225 250°C 11,25 m³ 58 kW – Armario de Calor Descripción: Se ofrece a la venta un horno de templado industrial / armario de calor de la empresa Vötsch Industrietechnik GmbH. El equipo es ideal para procesos industriales de templado, secado y tratamiento térmico. El amplio espacio útil permite tratar componentes grandes o múltiples piezas simultáneamente. El horno se controla mediante un sistema JUMO IMAGO 500, que permite una regulación precisa de la temperatura y programas automatizados. Ámbitos de aplicación típicos: - Producción industrial - Procesamiento de plásticos y metales - Secado de componentes - Tratamientos térmicos - Ensayos técnicos / Pruebas de materiales - Aplicaciones de laboratorio y de investigación La instalación está construida en calidad industrial y diseñada para funcionamiento continuo. Datos técnicos: Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Modelo: VTL 200/250/225 Temperatura máxima: 250 °C Clase de seguridad de temperatura: TB Clase 1 TWB Clase 2 Cámara interna: Volumen útil: 11,25 m³ Dimensiones internas: Ancho: 2000 mm, Alto: 2500 mm, Fondo: 2250 mm Dimensiones externas: Ancho: 2900 mm, Alto: 3530 mm, Fondo: 2700 mm Carga: Capacidad de carga interna: 400 kg Carga superficial del suelo: 1000 kg Peso: Hsdeytrzfepfx Aiqjnn Peso neto: 1850 kg Datos eléctricos: Conexión: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Corriente nominal: 90 A Potencia nominal: 54 kW Potencia conectada: 58 kW Otros datos: Caudal mínimo de extracción: 600 m³/h Caudal de extracción reducido: 150 m³/h Tiempo de purga: 465 s Volumen total de vapor: 14,9 m³ Nivel de presión sonora: < 70 dB(A) Temperatura de desconexión del limitador de temperatura: 280 °C Limitador de selección de temperatura: 270 °C Peso: 1850 kg Estado: usado Alcance de suministro: (ver imagen) (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos, la información está sujeta a cambios.) Estaremos encantados de responder cualquier consulta adicional por teléfono.

Estado: bueno (usado), Horno industrial, horno de secado Tipo: PKL-1Temperatura máxima: 180 ° CLa temperatura es ajustableNúmero de comprimidos: 10Tamaño de la tabla: 70x50 cmCerradura eléctrica de cierre individual Dimensiones del horno: Altura: 1450/1900 mmAncho: 1250 mmProfundidad: 850 mmPeso: 350 kg¡Tenemos 3 piezas en stock! Hedpfx Aied Tiu Ioqenn

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GE-KEK-100L, Sistema completo de pintado en polvo en venta, incluye cabina de pretratamiento químico, cabina de aplicación de pintura en polvo y horno de curado. El sistema está totalmente operativo, bien mantenido y disponible de inmediato. Ideal para talleres de fabricación metálica, pequeñas plantas industriales o empresas subcontratistas de recubrimiento en polvo. Hnjdpsygg Rnjfx Aiqjn El equipo cumple con los estándares industriales de la UE e incluye sistemas completos de control eléctrico. Equipo incluido 1️⃣ Cabina de pretratamiento químico Unidad manual de pulverización para el pretratamiento químico de superficies antes del pintado en polvo. Dimensiones de la cabina: 1600 × 1600 × 2200 mm Capacidad del depósito químico: ~800 L Unidad de bomba/pulverización: ST84 HE Elementos calefactores: 2 × 6 kW Temperatura del agua: 45–60°C Potencia del motor: ~1,5 kW Conexión eléctrica: 3×380/220 V Sistema de circulación cerrada Diseño compatible con productos químicos 2️⃣ Cabina industrial de pintura en polvo Dimensiones exteriores: 1850 × 1600 × 2600 mm Caudal de aire: 3000 m³/h Motor: ~1,5 kW Cartuchos filtrantes: 2 uds con limpieza automática Velocidad del flujo de aire: 0,2–0,5 m/s Tamaño máximo de colgado: 250 × 1000 mm Abertura de pulverización: 1100 × 1100 mm Equipamiento incluido: - Ventilación de extracción con silenciador - Unidad de preparación de aire comprimido - Sistema automático de limpieza de filtros - Depósito de reciclaje de pintura en polvo - Cuadro de control conforme a normativa UE Condición: Buen estado técnico, mantenimiento regular 3️⃣ Horno industrial de curado por pintado en polvo (acceso peatonal) Tamaño interno: 1300 × 1300 × 2200 mm Temperatura de trabajo: 180–200°C Tiempo típico de curado: 15–25 minutos Potencia de calefacción: 2 × 12 kW (eléctrico) Aire circulado: 1250 m³/h Aire de extracción: 100 m³/h Potencia del motor: ~1,5 kW Espesor de aislamiento: 150 mm Año de fabricación: 2013 Equipamiento incluido: - Cámara aislada con puerta - Sistema de ventilación de circulación - Elementos calefactores - Protección contra sobrecalentamiento - Sensor de flujo de aire - Cuadro de control conforme a normativa UE - Bastidor base de acero Condición: Excelente estado de funcionamiento, documentación completa disponible Información general Tipo de sistema: Línea de recubrimiento en polvo Condición: Muy bueno Año: 2013 Documentación: Disponible Estado operativo: Totalmente funcional Disponibilidad: Entrega inmediata Precio 💰 19.900 EUR (sistema completo) Ubicación Hungría – UE Ideal para - Talleres de fabricación metálica - Pequeñas plantas de pintura en polvo - Talleres industriales de mantenimiento - Servicios subcontratados de recubrimiento

Estado: listo para usar (usado), Marca: HERAEUS Hjdpfxsy Nlfde Aiqonn Temperatura máxima: 1200 °C Dimensiones interiores del horno: 390 x 200 mm, profundidad: 650 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! Hnedpfx Aofz U Hvoiqon El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), horno de secado al vacío Interior: 700 x 700 x 600 mm de profundidad Capacidad de calefacción: 3 KW Rango de temperatura 1-120°C Dimensiones exteriores: 1280 x 950 x 1280 Rango de presión: Atmósfera - 0 Bar (No apto para sobrepresión) Hnodpfxjfbl T Ns Aiqsn Dependiendo de la aplicación, se suministra una bomba de vacío adecuada. Línea de alimentación: 3ph , N, PE 400V, 50Hz enchufe CEE Naturalmente, la instalación interior se puede desmontar por completo!

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: AYA320NY3006, peso total: 950 kg, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.650 mm, altura total: 2.120 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 28 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Horno industrial (climatizado) de quemado Mazzali Intensys Lab, incluido manual Tipo: Intensys Lab 12+12HD Código: AYA320NY3006 Año de construcción: 2007 Conexión a la red eléctrica: 400 V Rango de temperatura: -40 °C / +180 °C (refrigeración externa) Hjdpfx Aiswm Htqeqsnn Capacidad de carga: 12 placas Dimensiones del horno: 72 x 50 x 72 cm Dimensiones: 170 x 165 x 212 cm Peso: ~950 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BHK-TECH MW50-2V Sistema de microondas Descripción del sistema y funcionamiento Sistema de microondas compuesto por dos módulos de microondas MW50 V, una cinta transportadora de rodillos interior y dos exteriores. La cámara principal de microondas está fabricada en chapa de acero inoxidable de 3 mm y cuenta con segmentos de armario eléctrico montados longitudinalmente, donde están instalados los componentes de alta frecuencia, protegidos mecánica y eléctricamente por cubiertas de seguridad. El sistema de transporte de paletas mediante rodillos está fabricado con un encapsulado especial para contener las microondas. El sistema cuenta con un total de 32 magnetrones que emiten la energía directamente en el interior de la cámara, garantizando una distribución uniforme de la energía. Los magnetrones solo pueden activarse cuando la puerta está completamente cerrada y presionada. Un sistema de sellado en la apertura de la puerta previene fugas de radiación de microondas. Hnjdpjwhvcwefx Aiqon La extracción de posibles vapores se realiza a través de 2 ventiladores de extracción con un caudal total de 17.000 m³/h (en descarga libre). La refrigeración necesaria para los componentes de alta frecuencia se asegura mediante el flujo de aire de los ventiladores de extracción, reforzado por 4 ventiladores de aire de entrada (caudal libre aprox. 3.500 m³/h cada uno). Frente al sistema hay una cinta transportadora con accionamiento propio. La carga y descarga de la paleta se realiza manualmente por parte del cliente. Mediante sensores se verifica la correcta colocación de la paleta en la cinta de rodillos. El programa se inicia mediante conmutador en el panel de control. La paleta cargada es transportada al equipo de microondas y posicionada mediante barrera fotoeléctrica. Las puertas del sistema de microondas se cierran y se inicia el tratamiento con microondas. Tras finalizar el ciclo, la puerta se abre y la paleta es transportada a la cinta de descarga. El tiempo de funcionamiento de los magnetrones puede preseleccionarse en el panel principal en cuatro niveles de potencia. Fabricante: BHK-TEC Tipo de horno microondas: MW50-2V Número de magnetrones: 32 Tensión: 400 V 50/60 Hz Conexión: 70 kW Fusible: 250 A Frecuencia: 2450 MHz Aire comprimido: 6-10 bar Año de fabricación: 2016 Emisiones Presión sonora: 80 dB Frecuencia: 50/60 Hz Extracción de aire: 2 x 8.500 m³/h Aire de entrada: 4 x 3.500 m³/h Conexión aire de entrada: 2 x 346 mm Ø Conexión extracción: 1 x 465 mm Ø Dimensiones y peso Horno de microondas: (LxAxH) 3.735 x 2.373 x 4.756 mm Altura mínima requerida en sala: 5.000 mm Volumen útil interno: (LxAxH) 3.100 x 1.200 x 1.200 mm Carga máxima admitida sobre la cinta: 3.000 kg Peso total máximo permitido: 9.000 kg Peso en vacío: 6.000 kg Armario eléctrico: (LxAxH) 3.800 x 520 x 2.250 mm Peso: 700 kg La máquina está en estado absolutamente nuevo Nunca ha estado en funcionamiento Precio nuevo: 300.000 € Financiación posible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de Disponemos de otros hornos en diversas dimensiones – nuevos y usados – en nuestra tienda. ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricado en 2014, este equipo ha sido utilizado sólo 50 veces y posteriormente fue retirado de servicio. Se encuentra en estado casi impecable (como nuevo). Datos técnicos del horno MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Dimensiones útiles de carga: 800 x 650 x 1.400 mm Temperatura máxima de funcionamiento: 999 °C Temperatura máxima del horno: 1.000 °C Zonas de regulación: 3 zonas de control por tiristores Tensión eléctrica: 3 x 400 V 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 54 kW Consumo eléctrico en operación: 30 kW Presión de nitrógeno (N2): 5 bar Consumo de nitrógeno para purgado y seguridad: 4-5 Nm3/h en caso de fallo eléctrico o durante 10 minutos en arranque y parada Consumo de nitrógeno en operación: 3-3,5 Nm3/h durante el ciclo Presión de agua: Mínimo 2 bar Hnjdpfx Aisyniz Esqsn Consumo de agua en operación: 0,1-0,2 m3/h a 20 °C de temperatura de entrada Peso del horno: 5,3 toneladas

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 300 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: T033, Ofrecemos este horno - estufa de secado - etuve France Etuves XUE686, como nuevo, del año 2020. Fabricante: France Etuves Modelo: XUE686 Año de fabricación: 2020 Estado: como nuevo Tipo de máquina: Horno - Estufa de Secado - Etuve Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Etuves universelles ventilées pour de nombreuses applications. Température +300°C. Conviennent pour toutes les applications de séchage, chauffage, conservation à chaud, stérilisation, vieillissement de composant, durcissement, ou tout autre essai thermique... dans les laboratoires et dans tous les secteurs de l’industrie. 8 volumes de 32 à 980 litres. Construction robuste. Tôle extérieure en acier recouverte peinture époxy blanche et bleue. Cuve intérieure en acier inoxydable finition brillante, résistant à la corrosion. Passage de câble Ø 20 mm avec bouchon silicone. Nettoyage facile grâce aux coins de la cuve intérieure arrondis. Excellente isolation thermique garantissant consommation électrique réduite et montée en température rapide. Renouvellement d'air ajustable. Sortie d’air raccordable vers un système d’extraction. Régulateur électronique PID de température précis et fiable. Température de l'ambiance +10°C jusqu'à 300°C. Précision 0.1°C, stabilité ±0,2°C. Hsdpfeywcahox Aiqsnn Affichage température de consigne et réelle, et de la puissance de chauffe utilisée. 1 programme de 8 segments (4 rampes de température programmables et 4 paliers de maintien en température). Boucle de répétition. Alarme prévenant les dépassements de température. Sécurité de surchauffe classe 3.1 avec alarme visuelle et sonore. Livrées avec deux clayettes (charge max 30 kg).

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, peso de la pieza (máx.): 700 kg, INDUSTRIAL MARKEE 6-SPINDLE CENTRIFUGAL POLISHING MACHINE (2008) Industrial centrifugal polishing machine with 6 spindles, manufactured by INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish manufacturer), year 2008. From industrial company liquidation in Spain (insolvency proceedings) - not from breakdown. ═════ SPECIFICATIONS ═════ - Manufacturer: INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish polishing equipment specialist) - Year of manufacture: 2008 - Type: Centrifugal polishing machine - Configuration: 6 spindles (heads) - Power supply: 380V three-phase, 50 Hz - Construction: heavy industrial steel frame - Multiple polishing heads working simultaneously - Designed for medium to high production runs ═════ APPLICATIONS ═════ Suitable for industrial polishing of: - Metal parts (steel, stainless steel, aluminum, brass, copper) - Cutlery and tableware production - Tap fittings, valves and brass components - Plumbing fittings (taps, faucets, fittings) - Cookware (pots, pans, kitchenware) - Architectural metal components - Decorative metal objects - Hardware and tool finishing The 6-spindle configuration allows simultaneous processing of multiple parts, ideal for medium production volumes. ═════ CONDITION Hnedpfezcmgbjx Aiqsn ═════ - Used, from industrial closure (NOT from breakdown) - Year 2008 (~17 years old) - structural condition good - Heavy industrial construction designed for long-term use - Sold as-is, full inspection welcome before pickup - Polishing wheels/heads condition: variable, may need replacement (standard consumables, available worldwide) - Motor and bearings condition: to be verified during inspection - No original manual included ═════ ABOUT THE MANUFACTURER ═════ INDUSTRIAL MARKEE SL is a Spanish manufacturer specialized in polishing and finishing equipment. Spare parts and technical consultation available through local Spanish industry network. ═════ KEY ADVANTAGES ═════ ✓ Robust industrial construction ✓ Multi-spindle configuration (6 heads) for higher production output ✓ Heavy frame designed for stability during polishing ✓ Standard 380V industrial power supply ✓ Mechanically simple - easy to maintain and service ✓ Polishing consumables (wheels, compounds) widely available ═════ LOGISTICS & PURCHASE ═════ - Pickup location: barcelona, Spain - Weight: approximately 500-700 kg - Dimensions: medium-large industrial machine - Loading: forklift required - Pallet or pre-packed for transport possible - Inspection welcome by appointment - Payment: 100% bank transfer in advance - Documents: commercial invoice, sold as-is - International shipping possible — buyer arranges transport - Container loading possible (LCL or FCL) ═════ COMPARATIVE VALUE ═════ A new equivalent 6-spindle centrifugal polishing machine in 2026 costs €15,000-25,000. This used unit offers similar production capability at a fraction of the cost.

Estado: muy bueno (usado), Lavadora que puede lavar un contenedor de basura y su tapa al mismo tiempo. Excelente estado. Hnjdsv Ihgvjpfx Aiqon

Estado: bueno (usado), Estructura de acero completa – 9.800 m² Gran nave industrial de acero – pendiente de desmontaje Dimensiones Total: 70 x 140 metros (9.800 m²) 4 naves pequeñas: 35 x 35 metros 2 naves medianas: 70 x 35 metros Hsdpfezcwl Ijx Aiqsnn Alturas Altura de alero: 8 metros Altura de cumbrera: 10 metros Incluido Estructura de acero completa Paneles sándwich exteriores Notas importantes Tenga en cuenta: el techo no se incluye (los paneles del techo no están incluidos). Estado Actualmente, el edificio está completamente en pie y aún no se ha desmontado. Tras el desmontaje, los materiales se clasificarán cuidadosamente y se prepararán para el transporte. Es ideal para su reconstrucción en una nueva ubicación. Al dar una segunda vida al acero, compramos, desmontamos, transportamos y vendemos edificios y estructuras de acero de alta calidad en toda Europa.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de borde de gravedad (sin convección) Modelo SLS - 18/27 1 - 27 kW (regulación de potencia sin escalonamiento) * Disponible inmediatamente - junio/julio de 2017 Interior BHL: 1200 x 1700 x 2000 , Exterior : 1400 W x 2060 H x 2200 D Espesor del aislamiento: 80 mm, Tiempo de calentamiento 15-40 minutos hasta 180°C Max. Temperatura 230°C Hnedpfxoc Nbkce Aiqon Tipo de distribución de aire Gravedad Volumen 5400 L Transporte: carrito Sistema de calefacción por gravitación: bajos costes de funcionamiento, sin problemas Las cerraduras antideflagrantes cumplen la norma PN-EN Control automático Sujeto a modificaciones y Errores en los datos técnicos, en la información y en los precios, y sujetos a la venta previa.