Horno de calentamiento para pintura en polvo

ROMER Curing Oven SW Series

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Crsdpfx Amsfzb Rconoc 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Crjdorviq Hepfx Amnec

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Crodpfx Asfzccnjmnec 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Este anuncio corresponde a una nueva liofilizadora Harvest Right XL Home PRO, disponible a través de nuestro stock en el Reino Unido. La liofilizadora doméstica Pro de Harvest Right le permite conservar los alimentos que su familia disfruta consumir. La liofilización preserva tanto el sabor como el valor nutricional y, al almacenar apropiadamente, puede prolongar la vida útil durante años, garantizando que los alimentos liofilizados sean aún mejores que los frescos. Una liofilizadora doméstica es ideal para cualquier estilo de vida. Incluye: - Liofilizadora XL - Bomba de vacío industrial XL Premier (valor aprox. £1600) - Aceite para bomba de vacío - Filtro de aceite - Bandejas de acero inoxidable (juego de 6) - Guía de liofilización - Bolsas Mylar (50 unidades) - Absorbentes de oxígeno (50 unidades) - Sellador por impulsos Características: - Superficie de bandejas: 2.251 pulgadas cuadradas (0,45 m² aprox.) - Capacidad para liofilizar entre 18 y 22 KG de alimento fresco por ciclo - Capacidad anual de hasta 4.536 KG de alimento fresco (utilizando la máquina 4 veces por semana durante 50 semanas al año) Dimensiones: - Dimensiones exteriores de la liofilizadora: 617 mm de ancho x 950 mm de fondo x 904 mm de alto - Perfecta para instalar en encimera, carro o mesa. Peso de la liofilizadora: 117 KG Incluye bomba de vacío industrial de 10 CFM sin coste adicional (valor aprox. £1600) Crodjxx Am Ijpfx Amnsc Potencia: Compatible con red estándar del Reino Unido: 230V Información de envío: - El peso total del envío de la liofilizadora grande es de 170 Kg. - Dimensiones del paquete: 77 cm de ancho x 122 cm de fondo x 133 cm de alto - El tamaño de envío incluye pallet personalizado. Mantenimiento: - Sustituir el aceite de la bomba de vacío cada 20-30 ciclos (proceso de unos dos minutos) - Limpiar la liofilizadora según sea necesario. Garantía: - 1 año de garantía internacional proporcionada por Harvest Right.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La arenadora KDP220TOP es un producto de primera calidad. Proporciona a los usuarios un funcionamiento duradero y fiable y, además, permite una limpieza rápida y eficaz de superficies de diversos tipos de elementos. Equipado con una apertura superior sobre cilindros telescópicos, mejora significativamente la ergonomía del trabajo y facilita la carga de elementos pesados, y la capacidad de 220 litros permite una limpieza eficaz de superficies más grandes en poco tiempo. Ventajas de nuestro modelo de arenadora Completo para uso inmediato Cómoda pistola de chorro de arena con 4 boquillas de cerámica reemplazables Puerta frontal grande y estable con sello de goma alrededor del perímetro para un funcionamiento seguro y sin polvo. Actuadores telescópicos para una mayor comodidad en el trabajo Csdpfx Asvzqf Usmnerc Guantes de goma de alta calidad integrados con el dispositivo. Conexión de ventilación Iluminación eficiente del espacio de trabajo 4 piezas de película protectora reemplazable para la ventana, visera. Manguera de chorro de arena colocada en el fondo del contenedor de recolección. Adaptado para trabajar con diversos abrasivos. El orificio de drenaje permite un cambio rápido del material de granallado. Facilidad de uso, fiabilidad y seguridad en el trabajo. Parámetros técnicos Parámetros técnicos del KDP220TOP REQUERIMIENTO DE AIRE 400-700 L/min PRESIÓN ADMISIBLE 8 BAR CONEXION AIRE conector rapido 1/4" CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ABRASIVO +/- 18 kg CONEXIÓN DE SUCCIÓN (ventilación) 63 mm ÁREA DEL VISOR 540 x 250 mm ALTURA DELANTERA 370 mm DIMENSIONES INTERIORES DE LA CABINA (LxAnxAl mín-máx) 840x550x370-550 mm DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CABINA (LxAnxAl mín-máx) 890x560x1118-1380 mm PESO 49 kg Parámetros técnicos del DC23: MODELO DC23 VOLTAJE 220V POTENCIA 1200W PRESIÓN NEGATIVA >12Kpa DIÁMETRO DE ENTRADA 45 mm CAPACIDAD ~16l Equipamiento estándar Iluminación del área de trabajo: Lámpara fluorescente de 12 V con alimentación de 230 V con interruptor 2 guantes de trabajo de goma de alta calidad, integrados con el dispositivo 2 conexiones de aspiración (ventilación) con un diámetro de 63 mm y 90 mm, que permiten la conexión de un dispositivo de aspiración Pistola de chorro de arena con 4 boquillas cerámicas reemplazables en tamaños: 4, 5, 6, 7 mm 4 piezas de película protectora reemplazable para ventana, visera Puerta superior con sellos de goma alrededor del perímetro para garantizar un funcionamiento sin polvo. Red estable en el campo de procesamiento Instrucciones en polaco Extractor de polvo DC23 Manguera de conexión de aprox. 2 m Filtro de bolsa

Estado: listo para usar (usado), Máquina usada Máquina de moldeo por inyección Fabricante: Krauss Maffei KM 80 C1 Año de fabricación: 2000 Solo queda 1 máquina en stock Sin plazo de entrega, disponible de inmediato Inspección posible previa cita La máquina no está conectada a la corriente / Sin conexión de agua de refrigeración La máquina está almacenada de forma profesional Datos técnicos: Fuerza de cierre (kN): 800 kN Placa de fijación (mm): 610×610 Distancia entre columnas (mm): Altura de instalación (mm): 250 Distancia entre placas (mm): 750 Control: MC4 Idioma del monitor: Alemán (no modificable a otros idiomas) Crodpfju Ti Srox Amnjc Unidad de inyección: Diámetro de tornillo (mm): 45 Presión de inyección (bar): 1878 Volumen de inyección (cm³): 275 Potencia de accionamiento de la bomba (kW): 18,5 Potencia de calefacción (kW): 13 Capacidad de aceite (l): 270 Dimensiones (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Peso total: 3,2 t Más fotos disponibles a petición.

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Dispositivo de giro de la caldera del tanque mot. con el tren de aterrizaje del carril Datos técnicos: - Carga útil total conducida + unidad de desplazamiento 40000 kg Crsdpfx Amohcnhmjnoc - Carga útil por dispositivo contenedor 20000 kg - Diámetro de la pieza aprox. 500 - 3500 mm - Distancia central de los rodillos de apoyo ajustable mediante husillo de rosca trapezoidal - Diámetro del rodillo 500 mm - ancho de rodillo 150 mm - Unidad motriz con accionamiento en ambos lados - Velocidad de rotación infinitamente variable - Mando a distancia manual para Re- y Li.-run - Accionamiento de 400 V - Ambas unidades están montadas sobre bogies ferroviarios - Espacio necesario para el mueble adosado aprox. 3800 x H 1150 x D 1350 mm - Espacio necesario con la unidad de funcionamiento aprox. 3600 x H 1150 x D 1350 mm - Peso de la unidad acoplada aprox. 2500 kg - Peso con la unidad de funcionamiento aprox. 1800 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo, en stock, entrega inmediata - Capacidad: 18,000 litros - Tmax: 450°C - Dimensiones internas (L x A x H): 4,100 x 2,100 x 2,100 mm - Dimensiones externas (L, con raíles) 9,970 x A 3,060 x H (con puerta elevadora) 6,110 mm - Sistema de control: Eurotherm Nanodac - Estabilidad de temperatura (a temperatura nominal sin carga): ±5°C - Compuertas automáticas de entrada y salida de aire - Puerta elevadora eléctrica - Carro de solera motorizado eléctricamente - Potencia: 247 ±9% kW - 400 V, 50 Hz - Documentación, declaración CE Cjdpju Hma Nofx Amnjrc Ofrecemos montaje, puesta en marcha y formación de su personal si lo desea. ¡Consúltenos! Disponemos de hornos industriales nuevos y usados. Visitas en nuestro almacén bajo solicitud. Horno, hornos, horno de recocido, horno, horno de endurecimiento, horno térmico, horno, horno de revenido, horno de curado, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno calefactor, armario de temple, horno de cámara,

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Csdpfoun Sd Ujx Amnsrc Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Crjdpfx Aefy T H Iomnoc Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.