Horno de curado para pintura en polvo

ROMER Curing Oven SW Series

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Iiedpfxofz I Rxo Amwoa ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 001669, Lg 33121 Desenrollador unilateral ARKU AH 3000/ST-M Año de fabricación 1995 Ancho de cinta máx. 600 mm Capacidad de carga máx. 3.000 kg Diámetro exterior de la bobina máx. 1.800 mm Esparcimiento hidráulico Brazo de presión hidráulico Enrollador con accionamiento auxiliar y freno Silla de carga de bobinas fija + dispositivo de desplazamiento de bobinas con: Lg 33221 Niveladora de cinta de alto rendimiento LORENZ BRM 50/620.9 Año de fabricación 2007 Máquina nº 001669 Ancho de paso máx. 620 mm Número de rodillos enderezadores 9 Diámetro de los rodillos enderezadores 50 mm Densidad del material 0,7 a 6,0 mm Iiedpfxohigmbo Amwoa Rodillos enderezadores apoyados varias veces contra la deflexión Todos los rodillos se accionan mediante reductores de transferencia y árboles cardán. árboles cardán. Usadas, en estado tal cual de almacén, disponibles inmediatamente. Con revisión a petición. Plazo de entrega a convenir. Más datos en breve o a petición.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Iisdpfx Amefzb Rcswsa 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora sin centros para tubos - rectificadora de cinta - pulidora sin centros para tubos - rectificadora cilíndrica Rectificadora / pulidora de tubos sin centros para piezas con una longitud mínima de 1100 mm. La máquina fue construida en 1988 y fue revisada en 2012. La máquina se reconvirtió para el pulido y entonces sólo pulió aprox. 10.000 piezas. Después, la máquina dejó de utilizarse. Durante la revisión general, se renovaron por completo los motores, los cojinetes y todo el armario eléctrico con los convertidores de frecuencia. La máquina puede utilizarse tanto para lijar en húmedo como para pulir. Todavía no dispone de un sistema de tratamiento de aguas residuales con bombas. Podemos adaptarlo a las necesidades del cliente. Los sistemas de transporte (transportadores de rodillos) entre las estaciones de lijado también deben reequiparse para adaptarlos a sus piezas de trabajo. Iijdpfopugwijx Amwoa La máquina puede procesar diámetros de tubo de 10 mm a 160 mm. Los motores de lijado/pulido tienen una potencia de 7,5 kW por estación. La máquina puede inspeccionarse previa cita en nuestro almacén de D-63128 Dietzenbach.

Estado: bueno (usado), artículo: D-7856-Samson-Válvulas de vapor Iodpfsirfb Ejx Amwjia Válvulas de vapor diversas fabricadas por Samson, ¡completas con caja de control! Si desea más información, póngase en contacto con nosotros. DN 20/DN40/DN50/DN65/

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Capacidad de carga: 10.000kg Velocidad: 0.03- 1.6 rpm Diámetro de la placa frontal: 1.500mm, expandible a 2.500mm Iiodpfx Amjfxgp Uowea transmisión de la corriente de soldadura: 800A

Estado: usado, Perfiladora DALLAN | Perfiles Omega 60 mm y 80 mm Con 11 estaciones de conformado, está totalmente equipada y actualmente configurada para producir perfiles Omega de 60 mm. La línea incluye además herramental adicional para perfiles Omega de 80 mm. Esta máquina está completa y en excelente estado. Línea perfiladora DALLAN con 11 estaciones de conformado · Ancho de chapa: 300 – 350 mm · Controles: Doble consola · Diámetro de los ejes: 60 mm · Unidad final: Estación integrada de corte · Configuración actual: Preparada para perfil Omega clásico de 60 mm, incluye utillaje para Omega 80 mm · Desenrollador libre Iiodpfx Asxugf Hjmwja · Caja de herramientas (aprox. 1.000 kg) para la producción de otros tipos de perfiles · Dimensiones: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x A x H) · Peso: 10 toneladas Ancho de chapa: 300 - 350 mm Controles: Consola doble Diámetro del eje: 60 mm Unidad final: Estación integrada de corte Configuración actual: Configurado para el clásico Omega de 60 mm, incluye herramientas para el Omega de 80 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Iiodpoxghngjfx Amwja Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado CNC Biesse Skill 12 24 G FT Año de fabricación: 2014 N.º de máquina: 60961 Portaherramientas HSK F63 10 taladros verticales 12 posiciones de cambio de herramienta Software: BiesseWorks Eje X: 2465 mm Eje Y: 1260 mm Eje Z: 324 mm Desmontada para transporte en un remolque estándar; 4500x2200x2400 mm; Peso propio 2000 kg Iisdpfxjwnhano Amwoa - Particularidades: - Descripción: El palet con el armario eléctrico blanco no pertenece a esta máquina - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: Sí - Certificado CE: No - Nº de serie: 60961 - Número de husillos de fresado: 1 - Tipo de mesa fresadora: mesa plana - Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 - Herramienta de taladrado incluida: Sí - Husillos de taladrado verticales: 10 - Posiciones del cambiador de herramientas: 12 - Sistema/software: BiesseWorks - Elemento de seguridad: vallado de seguridad - Bomba de vacío incluida: Sí - Cantidad: 1 - Marca: Becker - Área de trabajo en X: 2465 mm - Área de trabajo en Y: 1260 mm - Área de trabajo en Z: 324 mm Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA Deducción de IVA: IVA deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en cualquier momento para cualquier artículo del sector industrial Glenn Smeets

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: 120895, presión:63 t garganta:250 mm carrera:8 - 100 mm no. de golpes:120 Hub/min Iisdpfx Amjfx Hv Hswoa mesa::715 x 500 mm luz del día: 330 mm ajuste del cilindro: 63 mm placa de sujeción:700 x 480 mm agujero en la mesa: 240 mm Agujero en la placa de sujeción: 110 mm dimensión del carnero: 450 x 280 mm peso de la máquina ca.:5,5 t dimensiones de la máquina ca.:1,2 x 1,7 x 2,7 m Prensa excéntrica de una columna con inclinación hidráulica, inclinación en 4 pasos, apertura hacia atrás (325 x 500mm) y hacia abajo (360x160mm) con lubricación central mediante bomba manual, placa de sujeción adicional 700 x 480 x 850 mm, operación a dos manos, posibilidad de operación a pie, modo de operación selector para ajustar el golpe continuo o único, corte de emergencia, contador de piezas, varios accesorios