Romer Sw de segunda mano en venta (1.515)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. Lhedefzb Nbjpfx Amzjf 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Lhsdpfsfzccnox Amzsf Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Ljdpfx Amofzb Niezehf 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Lodpfx Ameyg H Dzezohf 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Lhsdpfofz Anpox Amzjf 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Lhodpofz I Rxsfx Amzsf Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Lhjdsfzb Rcepfx Amzef Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! Ljdpfx Amofz U Tqszohf El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Ljdpefz Apqjfx Amzohf El consumo se calcula en función de los ajustes del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Encender la estufa automáticamente a las 6 am ¿Cuántas veces te has quedado después de horas esperando a que finalice el ciclo? si tiene un taller de pintura durante mucho tiempo, sabe lo que está pasando, Con nuestra solución, dejará el ciclo sin quemar en el horno al final del turno, para que termine automáticamente cuando llegue a trabajar a la mañana siguiente. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ledpfjfy Txyjx Amzshf Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 1160821, BA 600-2 CNC, Centro horizontal de fresado y taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Nº de máquina: 166 0821 Año de fabricación: 2008 Usada, lista para operar Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición alterna): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidades de avance/rápido: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Máx. fuerza de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z: 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición absoluto de recorridos X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulación continua): 20–10.000 rpm Par: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del cojinete del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido con tecnología AC Área de trabajo: Brazo pivotante con dentado recto, carga máx. transportable 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg Tabique separador entre área de mecanizado y de carga Almacén de herramientas: 2 x 40 herramientas HSK-A 100 en almacén tipo cadena, codificación de posición Pick-up automático Tiempo de cambio de herramienta (chip/chip) 4,9 seg. Diámetro máx. de herramienta 100 mm 250 mm con plaza vecina libre Longitud máx. de herramienta 350 mm Peso máx. de herramienta 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima por aceite (lubricación de husillos) Transportador de virutas Conexión para instalación central de refrigeración Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua Carenado completo, carga con grúa posible Dimensiones, con filtro de banda de papel: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Dimensiones, sin filtro de banda de papel: aprox. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Otros: - Buen estado acorde a su antigüedad - Mantenimientos anuales realizados regularmente por el propietario anterior --- Venta sin utillaje de sujeción --- --- sin partes de cimentación --- Disponible de inmediato, fecha a convenir EXW 72793 Pfullingen Lhsdpfx Asy Ah Rcomzjf Desmontado en sus principales componentes Transporte hasta el lugar de montaje por parte del cliente/comprador Dimensiones/dimensiones de transporte de los principales componentes de la máquina: 1 ud. Unidad de máquina (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 aprox. 13.000 kg 1 ud. Unidad de mesa mm 4400 x 2400 x 3400 aprox. 10.000 kg Adicionalmente periféricos como transportador de virutas, piezas pequeñas, chapas, etc. ¡Disponible para entrega inmediata!, fecha a convenir

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Centro de mecanizado de doble husillo con portador oscilante para montaje de puentes de sujeción Recorridos x: 800 mm / y: 900/1200 mm / z: 650 mm Distancia entre husillos: 800 mm Velocidad del husillo hasta 12.500 rpm Potencia 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 42 / 35 / 28 kW Par 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 200 / 165 / 135 Nm Cambiador de herramientas: 2 x 42 posiciones Portaherramientas: HSK 80 Avance rápido: 120 m/min - Control CNC Siemens 840 Dsl Lhjdpfx Amjyw R Ndezef - Sistema central de refrigeración

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: A18D003.000174, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 499 h, El horno de pintura en polvo está completamente operativo y las suspensiones que se muestran en la oferta están incluidas. Lhjdpoyyv Scefx Amzjf

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 20.914 h, Estado: usado, = Más información = Lhedpfeyxkmxox Amzsf Por favor, póngase en contacto con Tobias Ebert para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de mecanizado de doble husillo - 4 ejes Recorridos x/y/z = 400 x 500 x 425 mm 2 x ejes basculantes Magazín de herramientas de 2 x 36 posiciones Portaherramientas HSK 63 Lhjdsycqp Hopfx Amzjf Velocidad del husillo hasta 17.500 rpm Siemens 840D Transportador de virutas Sistema de refrigeración

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 2.500 mm, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, El ROMER Absolute Arm es un dispositivo de medición de coordenadas 3D con múltiples articulaciones. Está fabricado en fibra de carbono de alta calidad y estabilidad térmica. Lhsdsxyw Rdspfx Amzsf Se trata de un brazo de medición de 7 ejes con un volumen de medición de 2500 mm. También ofrecemos el software y la formación necesaria. La última recertificación fue en 2024. Puede actualizarse con recertificación vigente por un coste adicional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Eje x 550 mm eje y 450 mm eje z 375 mm Control SIEMENS 840D SL Velocidades del husillo 1-17.500 rpm Peso de la máquina aprox. 10 t Espacio requerido aprox. A 6,30 x 3,85 x 3,70 m La máquina está diseñada para soldadura por fricción-agitación (FSW) Eje Z reforzado (5000 N) necesario para el proceso de soldadura Aumento de la velocidad del husillo a 1-17.500 rpm incl. eje de giro Horas de funcionamiento: aprox. 11.111 h. Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 4.116 h. Lhedpfjxxmmfex Amzef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Se vende línea de pintura en polvo Romer. Equipo fabricado en 2022, con poco uso. Se utilizó para pintar puertas blindadas. La línea de pintura en polvo consta de: 1. Horno (puertas a ambos lados, 5 rieles de pintura) Modelo: Romer SW Dimensiones internas: 3000 x 1500 x 2200 mm El horno no incluye quemador de calefacción, anteriormente se utilizaba con quemador a gas. Es posible instalar quemador a gas o eléctrico según necesidad. Ledpfxsyzw Hwo Amzohf 2. Cabina de extracción de pintura Romer Modelo: Romer KPO-3ZN 3. Sistema de transporte Dimensiones totales: longitud 5900 mm x ancho 14000 mm, 2 carros de 5 rieles cada uno. 4. Travesaños con ruedas (20 uds.) Actualmente, la línea está desmontada y lista para el transporte.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 700 h, recorrido eje X: 200 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, suministro de refrigerante: 80 bar, avance rápido eje Z: 120 m/min, avance rápido eje X: 80 m/min, avance rápido eje Y: 120 m/min, velocidad de giro (máx.): 25.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 4 máquinas disponibles con configuración idéntica. ¡¡¡Cada máquina tiene menos de 700 horas de husillo!!! Centro de mecanizado horizontal de doble mesa con 2 husillos CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA MÁQUINA -Diseño monobloque -Motor lineal y de par en los ejes de avance -Accionamiento del pórtico en el eje Y -Unidad de mecanizado optimizada en masa Box-in-open-Box -Husillo de trabajo opcionalmente con cono HSK A40 o HSK E40 - Portador giratorio doble con 2 ejes rotatorios integrados para carga/descarga durante el ciclo -Tecnologías que marcan tendencia y que impulsan la eficiencia energética -Estación de trabajo central Descripción El BA W02-22 es un centro de mecanizado horizontal de doble husillo. Se utiliza principalmente para el mecanizado de 4 y 5 ejes de pequeñas piezas de metales no ferrosos. Los motores lineales y de par de los ejes de avance garantizan la máxima precisión de la pieza, la mayor dinámica posible y tiempos improductivos muy cortos. Para garantizar la carga y descarga en paralelo al tiempo de mecanizado, la BA W02 está equipada con un muñón giratorio doble. Motores lineales El uso de motores lineales en los ejes de avance X, Y y Z permite alcanzar velocidades de 120 m/min (eje X e Y) y aceleraciones de hasta 22 m/s² (eje Z). Los motores lineales presentan ventajas significativas frente a los accionamientos convencionales con husillos de bolas en términos de energía, desgaste y emisión de ruido. En el BA W02-22 se utilizan motores síncronos trifásicos. Husillo de trabajo Hay dos tipos diferentes de husillo de motor disponibles con interfaz HSK 40 para el BA W02-22. HSK A40, 25.000 rpm: Este husillo de motor síncrono se caracteriza por una alta dinámica. Tiene un husillo central con un momento de inercia de masa muy bajo. Esto permite alcanzar una velocidad máxima de 25.000 rpm en un tiempo muy corto con un par alto y constante. Esto da como resultado un tiempo de viruta a viruta constantemente corto en un rango de velocidad de hasta 10.000 rpm y los mejores tiempos para el corte de roscas. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA ESTÁNDAR - BA W02-22 RANGO DE TRABAJO ejes lineales Distancia del husillo 250 mm Eje X 200 mm Eje Y (posición de cambio de herramienta) 350 mm (525 mm) Eje Z 300 mm PORTAPEDORES A/U Sistema portador giratorio con dientes de engranaje de superficie plana (eje Q) Tiempo de giro 0° / 180° 2,25 s Máx. carga asimétrica Precisión de repetibilidad relativa a 500 mm 0,005 mm Dos ejes rotatorios independientes (eje A/eje U), adecuados para sujetar puentes de sujeción. Los ejes rotativos, cada uno de ellos compuestos por mesas giratorias NC accionadas directamente con medición de ángulos directa y absoluta y un contracojinete Máx. dimensión del accesorio/pieza de trabajo 425 mm x 630 mm Lodpeu Im Ensfx Amzjhf Máx. peso del accesorio/pieza de trabajo 160 kilos Par máximo (estándar) 420 Nm HUSILLO DE TRABAJO HSK A40 Husillo de motor refrigerado por líquido basado en tecnología síncrona de CA Rango de velocidad 1-25.000 rpm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Control SIEMENS Sinumerik 840D Lhodpeykumxefx Amzef Dos husillos Número de ejes controlados: 4 Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Potencia del husillo: 18 kW Recorrido eje X: 400 mm Recorrido eje Y: 700 mm Recorrido eje Z: 400 mm Consumo eléctrico: 68 kVA

Estado: nuevo, Dimensiones L-A-H 960 x 460 x 860 mm Peso 75 kg Número de cajones 8 uds. Lsdeu Imp Tepfx Amzehf Carro de herramientas con juego de herramientas de 272 piezas. Ver fotos

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Datos técnicos: Sistema: SSI Schäfer Tipo: K-SW-4300 Incluido en la entrega 01x mejilla lateral, II. elección Longitud: aprox. 4.294 mm Tipo de perfil: C115/22/2 Perfil C: aprox. 115 x 22 x 2 mm Peso de la unidad: aprox. 13,23 kg Información: - para los niveles de KDR en los sistemas PR y WR de SSI Schäfer para la celebración de perfiles longitudinales y transversales, así como barras de rodillos - también es adecuado con la curva Ledpfx Amjibl Eyjzjhf - puede utilizarse tanto inclinado como en equilibrio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Control SIEMENS 840D Cantidad de palets: 2 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Portaherramientas: HSK63 Potencia del husillo: 15,5 kW Velocidad del husillo: 17.500 rpm Distancia entre dientes: 300 mm EJES LINEALES Recorrido X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Lhedpfxsycg R He Amzef Velocidad de avance rápido (X/Y/Z): 75.000 mm/min EJE ROTATIVO A Recorrido: 360 grados Resolución mínima: 0,001 grados EJE ROTATIVO C Recorrido: 360 grados Resolución mínima: 0,001 grados Número de herramientas en el almacén: 2 x 32 CAMBIADOR DE PALETS Carga máxima de la mesa: 300 kg Suministro eléctrico Tensión de alimentación: 400 V Potencia total conectada: 70 kVA Peso y dimensiones Dimensiones de espacio requerido: 3900 x 3260 mm Altura de la máquina: 3100 mm Peso de la máquina: 8800 kg Accesorios, equipamiento - Interfaz: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Depósito de refrigerante: 400 l - Con bomba de alta presión: 70 bar - Con filtro de cinta de papel: KNOLL PF160/800 - Con refrigeración del refrigerante - Alimentación interna de refrigerante (ICS) - Expulsión de virutas: trasera - Extracción de niebla de aceite: LOSMA Darwin 1200 - Refrigeración del husillo La máquina se encuentra en buen estado de uso. Bajo tensión en Hungría.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 600 mm, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, SW BAS 03 - 12, Año de construcción 2008 Sistema de control Siemens 840 D, Recorrido X/Y/Z 600/400/400 mm, Ljdpfeulk Ugsx Amzohf velocidad del husillo hasta 17.500 rpm, portaherramientas HSK 63, Cambiador de herramientas de 40 posiciones, mesa giratoria CN 450 x 830 mm, carga máx. de la mesa 400 kg, lubricación por cantidad mínima, refrigerador de agua, IKZ 40 bar, cinta transportadora rascadora,

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorrido en X: 600 mm Recorrido en Y: 600 mm Recorrido en Z: 500 mm Peso de la máquina aprox.: 18.500 t Dimensiones requeridas aprox.: 5.400 x 3.800 x 3.300 mm Potencia total: aprox. 133 kVA Fusible previo: 250 A Calidad del aire comprimido según ISO 85731: Clase de pureza 4 Presión de conexión: máx. 9,5 bar Presión de trabajo: mín. 7 bar Lhedpfoyan Sasx Amzsf Número de husillos: 2 Disposición de husillos: vertical, lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Husillo con máx. 12.000 rpm Diámetro del rodamiento del husillo: 90 mm Tiempo de aceleración: 0-10.000 rpm aprox. 0,8 s Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y (posición de cambio): 600 (875) mm Recorrido eje Z1, Z2: 500 mm Sistema de cambio de herramienta: Pick up Husillo portaherramientas: HSK 80 Plazas para herramientas: 70 Diámetro máx. herramienta: 90 mm Longitud máx. herramienta: 540 mm Peso máx. herramienta: 10 kg Carga máx. del magazín: 350 kg