Sirio Th85T Thermal Processor de segunda mano en venta (1.748)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, PROCESADOR TÉRMICO SIRIO TH 85 con puente de entrada para conexión en línea con el sistema CTP. Ibjdpfxozquq Aj Aizjc LA MÁQUINA ESTÁ LISTA PARA SU USO.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación Iodpfxezvckns Aizsbc La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S Ibodoh Rawuopfx Aizjc ¡SUPER DESCUENTO! Disponibles 19 palés europeos 16 cajas por palé europeo x 19 palés europeos = aproximadamente 304 cajas Dimensiones del material: Grosor: 13 mm Ancho: 620 mm Largo: 14.640 mm Densidad kg/m³: 96 Precio por caja: 100 EUR + IVA En total, hay aproximadamente 304 cajas. Precio total: 30.400 EUR + IVA, negociable, FCA: Satu Mare / Rumanía Fabricado con fibra FireMaster® Plus, la manta FireMaster® Marine es una manta altamente aislante, especialmente desarrollada para aplicaciones de protección contra incendios que requieren poco espacio y peso. Temperatura de clasificación: Manta FireMaster® Marine Plus: 1200 °C (2192 °F) Propiedades de reacción al fuego No combustible, de acuerdo con el Código IMO FTP, Parte 1 Índice < 0,5 cuando se prueba de acuerdo con la norma UK MOD Defence Standard 02-713 Clase A1 de reacción al fuego, de acuerdo con la norma EN 13501-1 Rendimiento del aislamiento térmico Aislamiento térmico a temperatura ambiente Valores R (m² K/W) y valores U correspondientes (W/m²K). Para densidades superiores a 80 kg/m³, se pueden utilizar los valores correspondientes a 80 kg/m³. Base Conductividad térmica medida a 10 °C utilizando el método BS EN 12667 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Conductividad térmica a altas temperaturas Conductividad térmica (W/mK) a temperatura media medida utilizando el método ASTM C201 Consulte el archivo adjunto con los datos técnicos. Nos reservamos el derecho a cometer errores, realizar cambios y a la venta previa. Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim română

Estado: muy bueno (usado), Escaldador Lineal SELO – Acero Inoxidable Escaldador lineal industrial SELO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios mediante escaldado, especialmente indicado para líneas de procesamiento de frutas y vegetales. El equipo permite someter el producto a un tratamiento térmico controlado durante un tiempo determinado antes de posteriores operaciones como enfriamiento, congelación IQF, conservación o envasado. El escaldado se utiliza habitualmente para inactivar enzimas, acondicionar el producto y estabilizar sus características antes de las siguientes etapas del proceso. Su configuración lineal, sistema de transporte continuo y construcción principalmente en acero inoxidable permiten su integración en líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SELO -Tipo: Escaldador lineal industrial -Aplicación: tratamiento térmico de productos alimentarios -Proceso automático y continuo -Sistema de transporte interno de producto -Tiempo de permanencia controlado -Tratamiento térmico uniforme -Alimentación y descarga continuas -Sistema de circulación / distribución del medio térmico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cámara de proceso longitudinal -Estructura industrial robusta -Accesos superiores para inspección y mantenimiento -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en el escaldador SELO y es transportado a través de la zona de tratamiento térmico. Durante su recorrido, se somete a unas condiciones controladas de temperatura y tiempo de residencia, permitiendo realizar el escaldado de manera uniforme antes de la descarga. Una vez finalizado el tratamiento, el producto puede pasar directamente a una etapa de enfriamiento rápido, evitando una prolongación innecesaria del efecto térmico y preparándolo para procesos posteriores. Ibodpfozxwvdox Aizsc Puede integrarse con: Lavadoras de producto Cortadoras y cubicadoras Transportadores y elevadores Sistemas de alimentación Enfriadores lineales Sistemas de escurrido Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para guisantes, judías verdes, zanahorias, patatas, maíz, brócoli y otros productos vegetales que requieran un tratamiento de escaldado antes de su transformación o conservación. La combinación de tecnología SELO, funcionamiento lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de tratamiento térmico de vegetales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Enfriador Lineal Industrial – Acero Inoxidable Enfriador lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para el enfriamiento continuo de productos alimentarios después de procesos de cocción, escaldado, pasteurización u otros tratamientos térmicos. El equipo permite reducir de forma progresiva y controlada la temperatura del producto mientras avanza a través de las diferentes zonas de enfriamiento, proporcionando una solución de alta capacidad para líneas industriales de procesamiento continuo. Su construcción en acero inoxidable, gran longitud de proceso y sistema de transporte integrado lo hacen especialmente adecuado para plantas de frutas, vegetales, conservas, congelados y otras aplicaciones alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enfriador lineal industrial -Aplicación: enfriamiento continuo de productos alimentarios -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Varias secciones / zonas de proceso -Sistema de circulación y distribución de agua -Tuberías, bombas y válvulas de proceso integradas -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para funcionamiento industrial -Gran superficie de tratamiento -Sistema de descarga continua -Accesos superiores para inspección y limpieza -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto procedente de una etapa térmica anterior entra de forma continua en el enfriador lineal, donde es transportado a través de las diferentes zonas del equipo. Durante el recorrido se produce la reducción progresiva de la temperatura del producto mediante un sistema de enfriamiento con agua, según la configuración y condiciones de trabajo de la instalación. El diseño lineal proporciona un tiempo de permanencia controlado y permite mantener un flujo continuo de producto entre las diferentes fases de producción. Puede instalarse después de: Cocedores lineales Escaldadores Sistemas de tratamiento térmico Líneas de preparación de vegetales Procesos de pasteurización Y conectarse posteriormente con: Cintas de inspección Ibodpfxox S Iu Ts Aizoc Sistemas de escurrido Equipos de clasificación Túneles de congelación IQF Llenadoras y envasadoras Sistemas de pesaje y dosificación APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de productos congelados y otras industrias alimentarias que necesiten reducir rápidamente la temperatura del producto después de una etapa térmica. Dependiendo de su configuración, puede trabajar con vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios procesados de forma continua. Su gran capacidad, construcción en acero inoxidable y configuración lineal proporcionan una solución robusta para líneas industriales de cocción y enfriamiento continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Depósito Aséptico Isotermo BIO-INOX 18.000 L – Acero Inoxidable Depósito aséptico BIO-INOX de 18.000 litros con doble fondo y aislamiento térmico, diseñado para el almacenamiento y conservación intermedia de productos alimentarios líquidos y semilíquidos bajo condiciones higiénicas controladas. Su configuración vertical de gran capacidad y construcción en acero inoxidable permiten integrarlo en instalaciones industriales de procesamiento aséptico, actuando como depósito de almacenamiento o pulmón entre las etapas de tratamiento térmico y llenado. El diseño isotermo ayuda a limitar las variaciones de temperatura del producto durante su permanencia en el depósito, mientras que su configuración aséptica está orientada a procesos donde es necesario preservar las condiciones higiénicas del producto previamente tratado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BIO-INOX -Tipo: Depósito aséptico isotermo -Capacidad: 18.000 litros -Configuración vertical -Doble fondo -Construcción en acero inoxidable -Diseño isotermo / aislado térmicamente -Preparado para almacenamiento aséptico -Gran capacidad de almacenamiento Ijdpjzxccvefx Aizsbc -Conexiones sanitarias de producto -Patas de soporte en acero inoxidable -Diseñado para procesos industriales continuos -Apto como depósito pulmón / almacenamiento intermedio -Integrable en líneas de procesamiento y llenado aséptico -Construcción higiénica para industria alimentaria APLICACIÓN El BIO-INOX de 18.000 L está diseñado para recibir y almacenar temporalmente producto procesado, manteniéndolo en condiciones controladas antes de su transferencia hacia la siguiente etapa de producción. Puede utilizarse como depósito pulmón aséptico entre un esterilizador y una llenadora, proporcionando capacidad de acumulación y ayudando a independizar parcialmente las diferentes etapas de una línea de proceso. Puede integrarse con: Esterilizadores asépticos Sistemas UHT Intercambiadores de calor Bombas sanitarias Homogeneizadores Sistemas CIP Sistemas de tuberías y válvulas asépticas Llenadoras asépticas Líneas completas de procesamiento APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de zumos y bebidas, procesadores de frutas, tomate, purés, pulpas, concentrados, salsas y otros productos alimentarios líquidos o bombeables que requieran almacenamiento intermedio dentro de un proceso aséptico. Su capacidad de 18.000 litros, construcción en acero inoxidable y configuración isotérmica proporcionan una solución de gran capacidad para instalaciones industriales de procesamiento y almacenamiento aséptico. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 240 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum: sistema completo de fotograbado térmico (CTP) a la venta. Fabricado: marzo de 2009 | Totalmente operativo | Estado: listo para usar. Descripción general del sistema Se ofrece aquí un sistema completo de fotograbado térmico (CTP) Kodak Magnus 800 Quantum, que se vende como un sistema totalmente operativo, incluyendo el fotograbador, el procesador automático, el cargador automático de múltiples cassettes, el enfriador y la unidad de perforación/plegado. Este sistema ha estado en uso en producción y se muestra encendido, indicando un estado de "listo" en su software de control nativo. Componentes del sistema 1. Fotograbador Kodak Magnus 800 Quantum Número de serie: M8G0967 | Fabricado: marzo de 2009 N.º de catálogo: 010-00663A Eléctrico: 200-240 V, 50 Hz, 15 A Neumático: 8 bar Producto láser de clase 1, certificado CE/CSA (C/US) 2. Unidad de múltiples cassettes Magnus 800 (cargador automático) Número de serie: M8M0488 | Fabricado: marzo de 2009 N.º de catálogo: 010-00313A Eléctrico: 200-240 V, 50 Hz, 5 A (red) + 200-240 V, 50 Hz, 5 A (fotograbador) Neumático: 8 bar Certificado CE/CSA (C/US) 3. Procesador automático de planchas — Mercury T-HD 1250 (fabricado por Heights UK Ltd. para Kodak) Número de serie: ME10408 | Año: 2009 Eléctrico: 200-230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2 W + GND Certificado CE, FCC, ETL 4. Enfriador de recirculación — Neslab Merlin M75 Mantiene una temperatura de procesamiento estable para una producción de planchas constante (se muestra la unidad en funcionamiento, configurada a 16 °C). 5. Unidad de perforación/plegado de planchas — hu.q CSG-125 Número de serie: 080872092016 | Fabricado: agosto de 2008 Eléctrico: 200-240 VCA, 1 A, 50/60 Hz Certificado CE, cUL/US 6. Estación de trabajo de control Iedpfx Aiezzpwrezebc Pantalla Lenovo ThinkVision + teclado con el software de control nativo Magnus 800 (Estado / Herramientas / Vista previa / Cola / Cassettes / Mensajes / Seguridad). Los compartimentos de los cassettes están cargados y configurados con planchas de tamaño TP-U 968x651x0,3. Puntos destacados Sistema Kodak Magnus 800 completo y coordinado: fotograbador, procesador, cargador automático, enfriador y unidad de acabado, vendidos juntos. Todas las unidades datan del mismo año de producción (2008-2009), lo que indica una única instalación original. El sistema está encendido y se muestra en un estado de funcionamiento "listo". Carga automática de cassettes con múltiples compartimentos de planchas configurados y abastecidos. Incluye una cinta transportadora/sección de salida integrada para el manejo de las planchas. Notas para el comprador Requisitos de voltaje/fase: tanto el fotograbador como el procesador requieren una alimentación industrial de 200-240 V (verificar la configuración de fase local; el procesador aparece como 2 W + GND). Se requiere suministro de aire comprimido (8 bar) para el fotograbador y la unidad de cassettes. El comprador debe organizar una inspección/demostración en vivo y la desconexión, el embalaje y el transporte profesionales, como en cualquier instalación de CTP de gran formato. Se vende tal cual; se recomienda realizar una prueba funcional con material de plancha real antes de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Termobreak Lineal JAEH – Sistema de Tratamiento Térmico en Acero Inoxidable Termobreak lineal JAEH en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y triturados, especialmente dentro de líneas industriales de transformación de tomate, frutas y vegetales. El equipo permite realizar un calentamiento rápido y controlado del producto antes de posteriores operaciones de extracción, pasado, refinado o concentración. Este tratamiento térmico puede utilizarse para modificar las características del producto y favorecer las siguientes etapas del proceso. Su configuración horizontal, sistema de tuberías y válvulas y construcción en acero inoxidable permiten su integración en instalaciones industriales de procesamiento continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JAEH -Tipo: Termobreak / precalentador lineal -Aplicación: tratamiento térmico continuo -Configuración horizontal -Calentamiento controlado del producto -Funcionamiento industrial continuo -Cámara / cuerpo tubular de tratamiento Ibedpfxjwny Epj Aizoc -Sistema de circulación de producto -Tuberías y válvulas de proceso integradas -Control de los servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta sobre patas regulables -Diseñado para integración en líneas de proceso -Adecuado para trabajo previo a extracción y refinado -Construcción higiénica para industria alimentaria PROCESO El producto previamente triturado o preparado se bombea de forma continua hacia el termobreak JAEH, donde es sometido a un tratamiento térmico durante un tiempo controlado. Dependiendo de la temperatura de trabajo y del proceso utilizado, el tratamiento puede configurarse según los requisitos del producto antes de continuar hacia las siguientes operaciones. En líneas de tomate y fruta, este tipo de equipo puede formar parte de procesos Hot Break o Cold Break, dependiendo de las temperaturas y condiciones utilizadas. Puede integrarse con: Trituradores y molinos Bombas de producto Pasadoras Refinadoras / finishers Turbo pasadoras Depósitos pulmón Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. En el procesamiento de tomate, el tratamiento térmico previo al refinado puede utilizarse para influir en la actividad enzimática, viscosidad y características finales de la pulpa, dependiendo de las condiciones de proceso seleccionadas. La combinación de tecnología JAEH, funcionamiento continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución para líneas profesionales de tratamiento térmico y preparación de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10.000 h, recorrido eje X: 1.350 mm, recorrido del eje Y: 1.150 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, carga de la mesa: 1.600 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, potencia del motor del husillo: 38.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 46, peso de la herramienta: 8.000 g, número de ejes: 5, Esta máquina MIKRON HPM 1350 U de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1350 mm, del eje Y de 10 mm y del eje Z de 895 mm. La máquina incluye una robusta mesa giratoria con un diámetro de 1100 mm y una capacidad de carga máxima de 1600 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal MIKRON HPM 1350 U que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Ibjdpjz R A Tdofx Aizec - Unidad de control: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS (MC 6541 con HDR y procesador Core i7-3 de doble núcleo a 1,7 GHz, pantalla TFT en color de ,1")- Recorrido del eje X: 1350 mm- Recorrido del eje Y: 10 mm- Recorrido del eje Z (husillo horizontal): 895 mm- Recorrido del eje Z (husillo vertical): 700 mm- Saliente del husillo motorizado respecto al eje Z: 700 mm- Rango del eje giratorio A: de +16° a -120° (rango total de 136°)- Rango del eje rotativo C: n × 360°- Ejes simultáneos: 5 / 5 simultáneos- Diámetro de la mesa giratoria: Ø 1100 mm (aplanada en 2 lados hasta 1 mm)- Centrado de la mesa: Ø 50 H6- Ranuras en T: 9 ranuras, distancia de 100 mm, anchura de 18 H12- Carga máxima de la mesa (centrada): 1600 kg- Momento de sujeción de la mesa: 8 Nm- Par de accionamiento de la mesa (100 % ED / máx.): 1130 Nm / 2300 Nm- Velocidad máxima de la mesa: 40 rpm- Avance rápido / Velocidad de avance (X, Y): / 32 m/min- Avance rápido / velocidad de avance (Z): / 32 m/min- Velocidad de avance giratorio / avance rápido (eje A): 11 / 20 rpm (4 / 7200 °/min)- Fuerza de avance máxima: 10 kN- Aceleración: 4 m/s²- Velocidad del husillo: rpm- Conicidad del husillo: HSK-A63 (DIN 69893-1)- Potencia del husillo (S6, 40 % de tiempo de servicio): 38 kW- Par del husillo (S6, 40 % de tiempo de servicio): 193 Nm- Capacidad del almacén de herramientas: 46 posiciones (HSK-A63)- Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm (a plena carga) / 130 mm (a carga parcial)- Longitud máxima de la herramienta: 300 mm- Peso máximo de la herramienta: 8 kg- Carga máxima del almacén: 200 kg- Tiempo entre piezas: aprox. 11 s- Gestión del refrigerante y de las virutas: transportador de virutas con suministro interno de refrigerante (IKZ 18-80 bar, con regulación de frecuencia), unidad de filtrado de banda de 30 µm, estación de lavado de manos- Suministro externo de refrigerante: 7 bar, 28 l/min- Soplado de aire a través del husillo: Sí (hasta 10 bar)- Sistemas de medición y calibración: palpador táctil infrarrojo 3D Renishaw OMP60 HSK-A63, sistema de medición de herramientas por láser de dos piezas Renishaw NC4, KinematicsOpt- Funciones inteligentes de la máquina: APS (sistema de proceso avanzado), ITC (control térmico inteligente), acceso remoto a la red DNC, asistencia remota en directo rConnect- Horas de funcionamiento:* Control encendido (Steuerung ein): 46 889 h 58 min 07 s* Máquina encendida (Maschine ein): 42 786 h 48 min 49 s* Ejecución del programa (Programmlauf): 9.929 h 46 min 01 s* Accionamientos encendidos (Antriebe Ein): 34 546 h 44 min 31 s* Husillo encendido (Spindel Ein): 5.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 503 HORNO USADO, modular, para panadería, eléctrico, marca Tagliavini EMT 6/4060. El horno tiene resistencias en forma de espiral en la parte frontal de la cámara, lo que garantiza un horneado uniforme en toda la cámara. La potencia del horno es ajustable y se puede controlar según sea necesario, dirigiendo más potencia a la parte superior de la cámara, menos a la parte inferior o viceversa. Esto permite un horneado a temperatura constante, con la potencia adecuada en la parte superior e inferior de la cámara. Los procesadores Triack mantienen una temperatura uniforme durante todo el proceso de horneado, aumentando la eficiencia del horno y, al mismo tiempo, reduciendo los costes de funcionamiento. Ijdpfxezt S Eie Aizobc DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 164 - Largo: 167 (207 con campana extractora) - Alto: 208 (262 con extractor/ventilador) DIMENSIONES INTERNAS DE LA CÁMARA DE HORNEADO (en cm): - Ancho: 125 - Largo: 129 - Alto: 20 (3 inferiores), 24 (superior) DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2020 - Alimentación: 400V 3+N~ 50Hz - Potencia de 1 cámara: 8,04kW (la cámara consume una media de 3,25 kW/h) - Peso: 1400 kg - El interior de la cámara y la parte frontal están fabricados en acero inoxidable - La parte principal de la puerta está fabricada en vidrio: la puerta se abre "hacia arriba" - Lámpara halógena en la cámara EQUIPAMIENTO: - 4 cámaras de horneado con placa de piedra para 6 bandejas de 60x40 (un total de 24 bandejas de 60x40) - Campana extractora con ventilador - Generador de vapor - Base con ruedas - Paneles de control táctiles "SMART TOUCH" con programador y memoria para 250 recetas de horneado Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará: hornos de panadería, hornos rotatorios, hornos modulares, hornos para pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de gasóleo, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria para panadería, equipos para panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, mezcladoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Estado: muy bueno (usado), O04024) ALMACEN AUTOMÁTICO PARA PANELES - SIRIO Espacio total requerido (Seccionadora + Alamcen trasero automatico) mm 10000 x mm 47000 ca. Puente superior móvil (en el eje X), con carro móvil (en el eje Y) y conjunto de ventosas de vacío relativo (móvil en el eje Z) Velocidad máxima Puente superior móvil (en el eje X) 150 m/min (ca.) Velocidad del carro en movimiento (en el eje Y) 150 m/min (ca.) Velocidad del grupo de ventosas de vacío (móvil en el eje Z) 60 m/min (ca.) Grupo de ventosas de vacío, con rotación de 90° Sistema de gestión automática (por escáner) de los paneles cortados (pero que permanecen en el almacén) O04025) SECCIONADORA CON MESA ELEVADORA POSTERIOR Mod. FH 6 430 Mando (Control Numerico) MCS Evolution. Software SIEMENS WinAC RTX Empujadores posteriores (N.) 1 Ibedewrz Dbepfx Aizec Empujador dividido - DUPLUS2. Con N° 12 pinzas Max anchura de corte (mm) 4300. Carrera util de lo empujador (mm) 4300 Max. saliente de sierra (mm) 135 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) mm 200 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 460 / Kw 21 Dispositivo giratorio (para panels) a 90° Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 150 N° 4 Mesas anteriores a colchon de aire Potencia total (KW) 33 (ca.)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado Maurer-Atmos para 3 carros Ibsdpfx Ajxtvh Isizjc Fabricante: Maurer-Atmos Tipo de equipo: Cámara de ahumado y cocción con generador de humo por fricción La cámara de ahumado Maurer-Atmos está diseñada para el tratamiento térmico (ahumado, secado, cocción) de productos cárnicos, pescados y embutidos. El equipo está equipado con un generador de humo por fricción, permitiendo ahumado en caliente y en frío, garantizando una excelente calidad, color y aroma del producto. Capacidad: 3 carros de ahumado Dimensiones internas: 3100 × 1100 × 2000 mm Dimensiones totales: 4000 × 1800 × 3300 mm Tipo de generador de humo: Generador de humo por fricción La cámara Maurer-Atmos es una solución industrial confiable para plantas cárnicas y de procesamiento, permitiendo un ahumado uniforme y un tratamiento térmico de hasta tres carros al mismo tiempo. El uso del generador de humo por fricción permite un uso eficiente del material de ahumado y la obtención de resultados repetibles de alta calidad.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. Ibjdezxwxxspfx Aizec El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Generador para soldadura por micro y mini plasma, completo con soplete y cables de alimentación. Soldadura para acero inoxidable con espesores de 0,5 a 1,00 mm. Alimentación de 380-41,5 V (12 A). Corriente máxima de soldadura de 150 A, con velocidad de 5 a 10 mm/s. Ibsdpfxszlud Es Aizsc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2.200 kg, potencia nominal: 50 kW (67,98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67,98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 Iedpfx Aez Hngmeizobc • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34/1998, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 21.300 mm, demanda de aire: 34 m³/h, Línea completa de envasado y paletizado usada, perfectamente integrada y en funcionamiento, ideal para productos granulares, en polvo y asimilables (tierra vegetal, fertilizantes, turba, cáscaras de nuez y materiales a granel para uso agrícola e industrial). La instalación comprende todas las fases del proceso: tolva para turba de 16 m³ con aspiradores desmenuzadores, cinta transportadora de 0,8 × 13 m, molino de martillos Loro & Parisini modelo M66 (30 kW), tolva de alimentación de 10 m³, cinta de alimentación para ensacadora de 0,8 × 14 m, ensacadora ESSEGI modelo CTS 80 (núm. de serie CTS 80 34/98, año 1998, 11 kVA) con tubos formadores para sacos de 10-20-45-70 litros, giraprensa ESSEGI, paletizadora TMG modelo SIRIO 1S80 (núm. de serie 2.500.12.98, año 1999, 14 kVA), envolvedora ROBOPAC modelo AVR 201/ATS con brazo rotatorio, preestiramiento y cubierta antigoteo, plataforma giratoria de salida de palets con rodillos, aspirador de polvo, instalaciones eléctricas e instalación de aire comprimido (compresor no incluido). Instalación ya operativa, adquirida y utilizada por la empresa para la producción de sacos de 10 a 70 litros, en buen estado general. Capacidad estimada de 350–500 sacos/hora, según el producto y el formato. Fotografías, plano de dimensiones y documentación técnica adicional disponibles bajo petición. Isdjz E Dagspfx Aizjbc Precio negociable. Venta de toda la instalación en bloque.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 377/2019, anchura de corte (máx.): 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 25 A, anchura de trabajo: 1.050 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de corte y rebobinado de etiquetas térmicas y papel de aluminio. Modelo TTR1000. Ibjdpfx Aioz R Rdrozsc Ancho del material: máx. 1050 mm Diámetro máximo de rebobinado: 700 mm Diámetro máximo de rebobinado: 150 mm Longitud máxima del núcleo jumbo: 1100 mm Ejes de rebobinado con herramientas: 1 pulgada y 1/2 pulgada Sistema de corte: juego manual de cuchillas de afeitar 2 torretas de rebobinado (superior e inferior) para facilitar el cambio La máquina se encuentra en general en buenas condiciones. Presenta problemas con el control de la tensión en uno de los ejes, probablemente relacionados con el embrague de polvo magnético. La máquina está instalada y lista para la producción, por lo que podemos realizar una demostración en vivo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, CALDERA DE ACEITE TÉRMICO BERTRANS HT594 Caldera de aceite térmico vertical automática fabricada por BERTRANS, equipada con un quemador modulante WEISHAUPT. DATOS TÉCNICOS Fabricante: BERTRANS Modelo: HT594 Tipo de caldera: Caldera de aceite térmico Configuración: Vertical Funcionamiento: Automático Volumen de aceite térmico: 6,01 m³ Presión máxima de trabajo: 35 bar Número de fabricación: M1101009/IB Fabricante del quemador: WEISHAUPT (2003) Ibodozvf Rkepfx Aizoc Modelo del quemador: WKG 3/0-A ZM Rango de potencia del quemador: 1200–12000 kW Número de serie del quemador: 4177116

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 4.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del motor del husillo: 15.000 W, velocidad del husillo (min.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, longitud de avance eje X: 135 mm, longitud de avance eje Z: 530 mm, paso de barra: 51 mm, avance eje X: 30 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, diámetro exterior del revestimiento: 152 mm, Diámetro de barra (máx.): 51 mm, peso total: 8.100 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC DOOSAN PUMA TT1300SYYB, como nuevo, año de construcción 2020. Fabricante: DOOSAN Modelo: PUMA TT1300SYYB Año de construcción: 2020 Estado: como nuevo Categoría ID: 1128 Tipo ID: 2239 Tipo de máquina: Centro de torneado y fresado CNC Ibjdpfxjyryymo Aizec Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Se vende DOOSAN PUMA TT1300SYYB casi nuevo de febrero de 2020 con opción también de compra por 20.000€ de cargador de barras automático marca LNS SPRINT 565 S2. Tiene 6 portas motorizadas (3 axiales y 3 radiales) y apenas 3.800 horas de corte, torno CNC multitarea de alta gama con doble husillo y doble torreta motorizada con doble eje Y independiente en ambas posiciones. Una máquina única en su categoría, diseñada para mecanizado completo en una sola amarre. -Doble husillo sincronizado -Doble torreta con herramientas motorizadas -Eje Y superior e inferior (configuración SYYB) -Mecanizado simultáneo de ambas caras -Reducción drástica de tiempos de ciclo -Alta precisión y estabilidad térmica -Velocidad de husillo hasta 6.000 rpm -Capacidad de barra hasta Ø51 mm -2 Porta pinzas Hainbuch Precio oportunidad: 140.000 EUR, HORAS DE TRABAJO: UNICAMENTE 3.800 HORAS DE CORTE. Disponible para inspección y prueba en funcionamiento. Mecanizado simultáneo con dos torretas. Transferencia automática entre husillo principal y subhusillo. Posibilidad de terminar la pieza completa en una sola operación. Ideal para trabajar con alimentador de barras. Reducción importante de tiempos de ciclo respecto a un torno de un solo husillo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 procesadora de planchas en línea para planchas térmicas de metal ancho de entrada de 85 cm, incluye unidad de refrigeración revisada y probada Todas las ofertas están sujetas a venta previa. Iodpfszf Ivzox Aizjbc

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: funcionamiento limitado, diámetro de la hoja de sierra: 370 mm, longitud total: 810 mm, altura total: 1.850 mm, ancho total: 1.020 mm, peso total: 390 kg, velocidad de la hoja de sierra: 15 rpm, altura de trabajo: 925 mm, Se vende una sierra circular vertical profesional IMET Sirio 370. Ideal para su uso diario en talleres y empresas de fabricación de estructuras metálicas. Ijdpfxjz D Slne Aizebc Información importante sobre el estado: La sierra funciona y corta correctamente en la primera velocidad (15 RPM). La segunda velocidad no funciona actualmente (probablemente un problema en el interruptor o en el motor). Se incluyen una hoja de sierra usada y una hoja de sierra nueva.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Equipamiento - Heidelberg Suprasetter A52/A74 - Tecnología CtP térmica - Sistema de registro integrado - Software Heidelberg MetaShooter - 3 ordenadores para preimpresión/flujo de trabajo, incluidos - Formatos de planchas hasta 745 × 605 mm Ibsdpoz Dh Rgsfx Aizjc - Con reveladora Agfa Azura C85 Datos de los contadores - Total de planchas: aprox. 55.764 - Total de exposiciones: aprox. 56.673 - Total de troqueles: aprox. 55.568 - Tiempo de exposición: aprox. 3.728 horas Software - RIP Prinect Meta Dimension - Heidelberg MetaShooter - Prinect Signastation - Sistema RIP/flujo de trabajo instalado en los ordenadores incluidos Disponible a corto plazo

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Ibjdpjz Dtmasfx Aizsc Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: ST 5151, Ofrecemos esta instalación térmica de postcombustión Envirotec Envitherm 50.0/3 W, usada, fabricada en 2004. Número de serie: ST 5151 Iodpfx Aijz Stbzszsbc Año de fabricación: 2004 Sistema de tres cámaras Caudal de gases de escape: 50.000 Nm³/h Temperatura de la cámara de combustión: 800 °C La instalación consta principalmente de tres recipientes reactores, que están llenos de cuerpos alveolares como acumuladores de calor. La instalación está equipada con dos derivaciones calientes y un sistema de recuperación de energía. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 depósitos a presión isobáricos (de 500 hl cada uno), fabricados en 2005 por Sirio Aliberti, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Con una presión de funcionamiento de hasta 6 bares y un aislamiento completo, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, incluidos la cerveza, el vino espumoso y productos similares. Los depósitos están fabricados con acero al carbono y tienen un revestimiento interior de epoxi apto para alimentos, combinado con un aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y rentable a los depósitos de acero inoxidable, que se convirtieron en el estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad para el funcionamiento isobárico, estos depósitos son especialmente adecuados para entornos de producción con un alto rendimiento. Como ocurre con todos los depósitos revestidos con epoxi, se requiere una inspección y renovación periódicas del revestimiento interior, en función de las condiciones de funcionamiento. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Sirio Aliberti - Año de fabricación: 2005 - Cantidad: 8 unidades Ijdpfxsy Hkkas Aizebc - Tipo: Depósito a presión isobárico - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 500 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Poliuretano. Revestimiento exterior: Chapa de acero inoxidable. - Presión de funcionamiento: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro interior: aproximadamente 3.200 mm. Diámetro exterior: aproximadamente 3.450 mm. Altura del cilindro: aproximadamente 5.250 mm. Altura de la base: aproximadamente 1.200 mm. Altura total: aproximadamente 7.800 mm.