Cobertura de segunda mano en venta (187)

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Ubicación Gorzów Wlkp. Condiciones de entrega RECIBO PROPIO Coste de la entrega Cobertura del cliente Tipo de inicio a convenir Descripción Comentarios Datos técnicos Diámetro de las poleas mm 400 Holgura horizontal mm 1250 Distancia vertical mm 1300 Motor principal kW 1,5 - 3,5 - según pedidos Motor de avance de la mesa kW 0,55 Motor de accionamiento del ejemplo kW 0,18 El motor de accionamiento del rodillo guía kW 0,12 Fijación de los elementos 2 Anchura de la mesa de trabajo mm 1500 Longitud de la mesa de trabajo mm 2500 Longitud de la cinta de corte mm 8450 Kodpfx Agjdthizemslp Anchura de corte mm 15 Espesor de la cinta de corte mm 0,5 Longitud de la máquina m 3,8 (4,8) Anchura de la máquina m 3,15 Altura de la máquina m 2,45 (3,4) Peso kg 2100 - construcción sólida y duradera - sierra de cinta dentada de doble cara - corte a dos caras - programador - permite programar el corte de todo el bloque - panel táctil - trabaja en la máquina

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), JAROMA DCGA II LIGNUM lijadora de cantos curvos Productor JAROMA Modelo / tipo de máquina DCGA II Año de producción 2001 Categoría de la máquina Canteadora Ubicación Gorzów Wlkp. Condiciones de entrega recogida propia Costo de la entrega Cobertura del cliente Tipo de inicio a convenir Kledpfx Ajgyz Rkogmsp Descripción Comentarios Equipamiento: - placa - guillotina - esparcidor de cola - abrazadera - alimentación - mesa ajustable a 0-45 ° - espesor de la pieza de trabajo 1-4cm - espesor del borde 0,03-0,3cm - 2 tipos de velocidad de alimentación 4m / min, 6m / min - 2kW motor Dimensiones totales: - longitud 127cm - anchura 165cm - altura 148cm - peso 300kg - chapadora de cantos usada - muy buen estado - sin pintar - producción polaca - año 2001

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19101105, ancho del rodillo: 1.100 mm, Equipamiento: historial de servicio completo, placa de características disponible, La laminadora rollo a rollo SDFM-1100 es una máquina laminadora multifuncional. Está diseñado para estampación en frío y en caliente. El papel está laminado por un lado con papel de aluminio. A continuación, la banda se enrolla nuevamente en el rollo. Para el laminado en frío, la lámina se recubre con un adhesivo a base de agua y se seca utilizando un rodillo calefactor con un sistema de secado por aire caliente. El sistema de bobinado envía el papel a la sección de laminación donde, mediante calor y presión de rodillos, el papel se recubre con una lámina. Los rodillos cuentan con un sistema de circulación de agua caliente con control de temperatura constante. El rollo de papel se sujeta mediante pasadores controlados por un freno neumático. El papel se desenrolla sobre la niveladora, que está equipada con nivelación automática de la banda de papel antes del laminado, lo que garantiza una cobertura uniforme de la banda con lámina. En la laminadora, la película no adhesiva se recubre con un adhesivo a base de agua y luego se seca con un cilindro calefactor, o bien la película ya recubierta con adhesivo se desenrolla en el cilindro laminador. El cilindro laminador se calienta mediante calentadores de inducción. Debajo del cilindro laminador, el papel se une a la lámina mediante la temperatura y la presión generadas por el rodillo de goma inferior, que presiona la lámina y el papel contra el cilindro laminador. La cinta laminada se enrolla sobre un núcleo en un eje en la sección de recogida y luego se puede transportar a procesos de producción posteriores. Especificaciones del SDFM-1100 Ancho máximo del rollo 1100 mm Kljdpfx Aevy Aipogmep Diámetro máximo del rollo 1100 mm Gramaje del papel 80 - 500 g/m2 Espesor de la película 10-50 micras Velocidad de trabajo 10 - 65 m/min Voltaje eléctrico 380V 50Hz Potencia total 78 kW Consumo máximo de potencia 30 kW Peso total 8000 kg Dimensiones de la máquina 10130×2130×2960 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Klsdpexpiw Uefx Agmjp Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 233846, Vendemos un sistema usado BIO TURBO 6000, MFG: Agosto 2020, número de serie: 233846 Áreas de uso: médico, alimentos: almacenamiento de verduras y frutas. El modelo BIO TURBO 6000 Volumen máximo de hasta 200000 pies³ (6000 m³) por 24 horas. El flujo de aire 150 CFM (4 CMM). Los requisitos de ubicación son: fuente eléctrica 100-240 VAC. El disyuntor 15 A El filtro de aire de mantenimiento debe cambiarse cada 6 meses. Las placas de ozono deben cambiarse cada 12 meses. El número de placas de ozono son 4. Especificaciones - dimensiones: cámara de generación 10 x 12 x 10 pulgadas (25 x 30 x 25 cm) Convertidor catalítico/controlador 12 x 19 x 16 pulgadas (30 x 48 x 40 cm) Cámara de reacción 4 x 8 x 2 pies (122 x 244 x 61 cm) Peso neto total 160 lb (60 kg) Materiales de construcción: cámara de generación de aluminio Convertidor catalítico/controlador: aluminio Placa perforada del generador: acero inoxidable Controles Mando a distancia Interruptor de encendido LED para diagnóstico rápido Control remoto de encendido y apagado Fácil mantenimiento Fácil cambio de placas y filtros de ozono Cuatro modelos para una cobertura adecuada Cámara de generación de aluminio y acero inoxidable Fácil de instalar y manejar Bajo mantenimiento El Bio Turbo 6000 se denomina BT 6000. El 6000 indica la cantidad de metros cúbicos que la unidad puede controlar adecuadamente en un periodo de 24 horas. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y zonas de almacenamiento donde se guardan frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y zonas de almacenamiento de frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Klodpfx Ajurf I Ujgmjp La tecnología Bio Turbo es una tecnología patentada para limpiar el aire de todo tipo de compuestos orgánicos transportados por el aire. Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Lo que diferencia a Bio Turbo de sus competidores es su asequibilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una gran solución para aplicaciones comerciales. Precio: 11.500 euros + IVA, negociable, FCA: Oradea/ Rumanía Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cartón corrugado 5 capas. Completamente renovada en 2024, ancho de trabajo 1650 mm. Sistema Steam Matic, caldera de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Velocidad de hasta 70 metros por minuto. 1. Longitud total: 55 metros 2. Potencia total: 150 kW 3. Bastidor con eje 4. Sección de conformado de cartón corrugado: diámetro de rodillo corrugador, ajuste eléctrico de velocidad mediante motor. 5. Engomadora de doble cilindro: En el proceso, dos capas internas aplican el adhesivo; desciende para guiar el papel hacia el rodillo alimentador. La máquina incluye las siguientes unidades: - Soportes de desenrollado hidráulicos sin eje, eje de husillo ¢ 240 mm, brazo oscilante hiperbólico pesado, chuck expansible, freno multipunto, elevación motorizada hidráulica y desplazamiento horizontal centralizado. - Cilindros de pre-calentamiento para el papel superior y papel medio. Ambos con cobertura de pre-calentamiento de 360°. - Corrugador simple (Single Facer) - Corrugador doble (Double Facer) - Marcador y ranurador (Blade scorer) - Cuchilla helicoidal control numérico (NC helical knife) - Sistema de encolado - Sistema de gas - Sistema de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Presión de trabajo 12 bar. Especificaciones del papel: - Papel superior: 100g/㎡--180g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥8 (contenido de humedad 8-10%) - Papel medio: 80g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥5.5 (contenido de humedad 8-10%) - Papel interior: 90g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥6 (contenido de humedad 8-10%) Ksdow R Sknjpfx Agmolp

Estado: muy bueno (usado), 491 USADO línea para la producción de pastelería, galletas Canol. Klsdjk Ear Iopfx Agmep DIMENSIONES EXTERNAS: -l. 970, -ancho 100 -alto. 193. EQUIPAMIENTO: - cobertura de harina bajo la masa - estación de corte - estación de laminado, prensado (fusión de la masa) - estación de espolvoreado - guillotina con varios patrones de masa para recortar - estación de recorte - estación de laminado El equipo se encuentra en nuestro almacén (36-068 Bachórz) Tenemos la posibilidad de reacondicionar la máquina, instalarla, ponerla en marcha y emitir una garantía. El precio indicado es un precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. Kedpfx Aevliucjgmelp El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Estado: bueno (usado), Maja SRA 8000 es una máquina automática de desvelado de membrana diseñada para el procesamiento eficaz de diversos cortes de carne, como cerdo, ternera y buey. Su robusta construcción y sus avanzadas funciones la convierten en un valioso activo en las operaciones de procesamiento de carne. Características principales: Funcionamiento automático: La SRA 8000 está diseñada para el desvelado totalmente automático de secciones de carne predominantemente planas, como la parte superior e inferior de la panceta de cerdo, piezas de cobertura, caderas y paletillas, así como diversas partes planas de ternera y buey. Mecanismo de inversión integrado: Esta característica permite la eliminación de membranas en ambos lados de las secciones de carne, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Ajustes regulables: La máquina se adapta a diferentes niveles de cortes y es fácil de usar, incluso para personal no cualificado, garantizando resultados consistentes en varios tipos de carne. Klodpfx Agou Nz Nqemsp Construcción y movilidad: Construida principalmente en acero inoxidable, la SRA 8000 es duradera y fácil de limpiar. Su diseño móvil, equipado con ruedas, facilita las maniobras y el posicionamiento dentro del área de producción. Especificaciones técnicas: Anchura de trabajo: 435 mm Dimensiones: Aproximadamente 3000 mm (anchura) x 900 mm (profundidad) x 1400 mm (altura) Peso: Aproximadamente 500 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Consumo de energía: 0,75 kW Dimensiones de la cuchilla: 499 mm x 20 mm x 1 mm Presión de trabajo: 6 bar La combinación de funcionamiento automático, adaptabilidad y construcción robusta de la Maja SRA 8000 la convierte en una elección fiable para las instalaciones de procesamiento de carne que deseen mejorar la eficacia y la calidad del producto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Accionamiento directo Sin giro APL (Cambiador automático de planchas): Sistema automático de cambio de planchas con sujeción y tensión motorizada de planchas de impresión InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Sistema de medición y control de color Puesto de control PressPilot IntegrationPilot plus Non-stop Antiestática en el alimentador (Eltex) Equipo antiestático en la salida (Eltex) Templado de cuerpos de entintado Technotrans (refrigerado por agua) Sistema automático de lavado de mantillas con paño (Elettra) Sistema automático de lavado de rodillos entintadores Sistema de lavado de cilindros impresores (con paño) Apilador Airglide ROLAND SelectDryer IR/TL: Secador final infrarrojo/aire caliente de alto rendimiento Paquete de rendimiento IPA reducido Sistema de barnizado con cámara racleta, compuesto por sistema de cámara racleta y rodillo anilox Klsdpfx Agoxiw Tqemop Powder Max smart: Equipo de empolvado QuickChange Air: Ajustes de aire específicos por trabajo y reproducibles para todos los consumidores de aire relevantes desde el puesto de control. QuickChange Clamp: Barra de sujeción multifunción para el cilindro portaplanchas de barniz QuickChange Color Plus: Algoritmo autoaprendente para diferentes tipos de tinta y papel para la preconfiguración óptima del color QuickChange Transferter: Ajuste rápido del grosor del material de impresión Quickstart: Software para la optimización del control de la máquina después de paradas Velocidad Premium: máx. 18.000 imp/h LCS: Software de estabilización de zonas bajas para el ajuste del grupo entintador en coberturas muy bajas Suministro de aire: SelectAirStation

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie SIP de lijadoras de cepillos DANIBRUM es una solución completa para el acabado profesional de paneles de madera, MDF, fresados o compuestos. Compuesta por los modelos SIP610, SIP810, SIP813 y SIP1013, la gama cubre las variadas necesidades de los talleres de mecanizado y unidades industriales medianas y grandes. SIP610 es una lijadora de cepillos automática, diseñada con tecnología de última generación para ejecutar procesos de acabado de superficies planas y perfiladas con la máxima precisión. El equipo es ideal para redondear bordes afilados, limpiar la superficie de polvo fino, así como prepararla para pintar o barnizar. Ya sea que se utilice en un taller de tamaño mediano o en una línea industrial, la SIP610 ofrece una salida consistente y una calidad de acabado uniforme con una mínima intervención manual. Los cepillos de alta calidad aplican una presión controlada y adaptable, lo que permite eliminar eficazmente las imperfecciones sin dañar el material. Equipado con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil en rumano, el SIP610 es fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Los programas predefinidos permiten una rápida adaptación a diferentes tipos de materiales. Gracias a los encoders de la marca SICK y al sistema de ajuste eléctrico de los grupos de trabajo, se puede conseguir un posicionamiento extremadamente preciso, con desviaciones de tan solo 0,1 mm. Desde madera maciza hasta MDF o paneles compuestos, el SIP610 se puede utilizar con éxito para una variedad de aplicaciones, ofreciendo resultados consistentes y superiores. Ajuste eléctrico individual para cada grupo de lijado, lo que permite un ajuste fino en función del material. Discos giratorios con doble sentido de giro y oscilación para una cobertura completa de la pieza. Tambores de oscilación sincronizados, que contribuyen al contacto uniforme con la superficie de la pieza. Sistema de liberación rápida para discos de lijado Los grupos son extraíbles lateralmente, lo que facilita el mantenimiento y el cambio de cepillos. Tira de alimentación de goma de alto agarre con perfil fresado para una tracción óptima Transmisión por correa dentada y reductor de oscilaciones, que reduce vibraciones y ruidos. Guías lineales con bolas recirculantes para movimientos suaves y precisos Componentes eléctricos Schneider y convertidores de frecuencia XINJE, garantizando fiabilidad y control constante El panel de control ergonómico y giratorio permite una operación intuitiva desde múltiples posiciones Luz LED para mayor visibilidad en el área de trabajo Ksdswgw Tzopfx Agmjlp Construido sobre una sólida estructura metálica, el SIP610 está diseñado para soportar entornos industriales exigentes. Los 4 cilindros verticales que sostienen cada grupo de lijado garantizan una presión distribuida uniformemente, lo que ayuda a reducir el desgaste. Si el SIP610 se recomienda para talleres de tamaño mediano o espacios industriales con flujo de producción constante, los SIP810, 813 y 1013 están diseñados para requisitos complejos o grandes volúmenes de trabajo. Los modelos de la gama SIP están equipados con tecnologías de control digital similares, sistemas de escape eficientes y componentes de grado industrial. El modelo SIP610, con funciones automatizadas, control de precisión y adaptabilidad a varios tipos de paneles, es un socio confiable en cualquier entorno de producción. Al ampliar la gama con los modelos SIP810, SIP813 y SIP1013, la serie SIP cubre completamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), ### Introducción a las trituradoras de mandíbulas Una trituradora de mandíbulas es un tipo de trituradora primaria utilizada en minería y plantas de procesamiento de minerales. Funciona utilizando la fuerza de compresión para romper grandes rocas en trozos más pequeños y manejables. La máquina consta de una mandíbula fija y otra móvil, que juntas crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. La mandíbula móvil ejerce fuerza sobre la roca forzándola contra la placa fija, lo que provoca su rotura. Componentes clave: - Placa de mandíbula fija: Montada en una posición fija. Kledpfxeq Nf Tvo Agmep - Placa de mandíbula móvil: Montado en un pitman que se mueve en un movimiento alternativo. - Volante: Proporciona la inercia necesaria para la acción de aplastamiento. - Placas de palanca: Sirven como mecanismo de seguridad, asegurando que la trituradora de mandíbulas funcione eficientemente y evitando daños. ### Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas se basa en el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija: 1. Alimentación: Las rocas grandes se introducen en la parte superior de la trituradora. 2. Trituración: A medida que la mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, aplasta el material contra la mandíbula fija. 3. 3. Salida: El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración. ### Aplicaciones de las trituradoras de mandíbulas Las trituradoras de mandíbulas son versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen: 1. Minería y procesamiento de minerales: - Trituración primaria de mineral extraído (oro, cobre, hierro, etc.). - Reducción del tamaño de las rocas para facilitar su posterior procesamiento (por ejemplo, molienda). 2. 2. Construcción y demolición: - Trituración de hormigón, ladrillos y otros materiales de construcción. - Reciclado de materiales de construcción para crear áridos para nuevas construcciones. 3. 3. Producción de áridos: - Trituración de materias primas para producir áridos para hormigón y asfalto. - Producción de base para carreteras y balasto ferroviario. 4. 4. Aplicaciones industriales: - Trituración de materiales en plantas de procesamiento químico. - Reducción de tamaño de materiales para procesos de producción en diversas industrias. 5. Gestión medioambiental: - Procesado de materiales para la cobertura de vertederos. - Operaciones de reciclaje para reducir los residuos y promover prácticas sostenibles. ### Ventajas de las trituradoras de mandíbulas - Alta relación de trituración: Capaces de producir una gama de tamaños de material con una sola pasada. - Durabilidad y fiabilidad: Construidas para soportar un uso intensivo y condiciones duras. - Estructura sencilla: Fácil de mantener y reparar, con menos componentes en comparación con otros tipos de trituradoras. - Versatilidad: Adecuada para diversos tipos de materiales y una amplia gama de aplicaciones. - Eficiencia energética: Utiliza eficientemente la energía, por lo que resulta rentable para las operaciones. ### Ejemplos de casos de uso - Explotaciones mineras: Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como trituradoras primarias en las explotaciones mineras para triturar grandes rocas antes de su posterior procesamiento en el proceso de molienda. - Obras de construcción: Se utilizan para descomponer hormigón y otros materiales de construcción para