Devanadera Del Desecho de segunda mano en venta (2.857)

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, OFERTA del mes: ¡Esta máquina necesita ser vendida! Heidelberg GTO 52-1 Colores: 1 Año: 1989 Sistema de humectación: Kompac Formato máximo: 520 x 360 mm (20 x 14 pulgadas) Estado actual: En stock Contador de impresiones: 39 millones Disponibilidad: Inmediata Ubicación: Italia Nlodpfxjzzd Swo Ah Rsg PRECIO ESPECIAL (para confirmación rápida): 3.000 € (cargada para transporte)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Plazo de entrega aprox. 5 meses Máquina procedente de un centro de formación – ESTADO IMPECABLE, poco uso (unidad de canteado sin utilizar) Sin herramientas Costes adicionales de desmontaje / entrega / montaje y puesta en marcha / formación Incluye Maestro 3D y Pro View MORBIDELLI P200 Campo de trabajo X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altura de pieza Z180 mm Canteado 'Made for You' El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios y herramientas para canteado, satisfaciendo todo tipo de exigencias en la industria de la madera. PRINCIPALES VENTAJAS · Alto rendimiento, equipado con la avanzada unidad de canteado H80C, husillos de taladrado a 8.000 rpm y tecnología punta, el husillo más resistente disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin necesidad de mantenimiento · Mejor y más completo, las ventosas pueden configurarse con la mesa de trabajo FLEX para adaptar la máquina a cualquier requisito · Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo Cad-Cam integrado para tecnologías de canteado "MAESTRO EDGE" · Fácil de manejar; gracias al diseño rebajado, la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario de control y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no existen resguardos estructurales adicionales. Estructura del cuerpo principal: La estructura base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa, reforzada con placas soldadas a lo largo de toda la bancada para una extrema estabilidad. La forma de la bancada, de gran base, es clave para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La estructura portante es una base de acero monolítica especialmente robusta, muy nervada y rígida; la amplia base fue diseñada específicamente para aportar estabilidad a la máquina, proporcionando precisión constante bajo cualquier condición de trabajo y sin necesidad de anclarla al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido para el pórtico móvil: la unidad de trabajo cuenta así con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las más altas exigencias productivas, asegurando una mayor calidad y precisión. El pórtico móvil está formado por una pieza maciza anclada a la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de máxima calidad. La unidad de trabajo está fijada en este pórtico y se mueve en los ejes Y y Z también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del pórtico (eje Y) se produce mediante transmisión por cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto genera un mayor empuje diente a diente asegurando mayor aceleración y velocidad en los ejes X e Y. El dentado helicoidal especialmente diseñado reduce el desgaste de los componentes mecánicos y disminuye el ruido. El eje vertical Z se acciona por husillo de recirculación de bolas que proporciona un equilibrio perfecto bajo carga dinámica, garantizando aceleraciones y desaceleraciones fuertes. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, asegurando la máxima calidad en los acabados. Njdpjzvhlkofx Ah Rolg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: PAL62, Used SIDEL monocolumn Palletizer 200 Unit per hour -Year 2013Technical Specifications & Performance DataThe Sidel Monocolumn palletizer is an automatic palletizing solution designed for the efficient end-of-line handling of PET bottles in industrial packaging and beverage production environments. Built in 2013, this machine is configured to process a current bottle format of 2.0L and can reach a maximum performance of 200 layers per hour.Manufacturer: SidelModel: MonocolumnManufacturing year: 2013Container material: PETCurrent format: 2.0L bottlesMaximum capacity: 200 layers per hourSupported pallet: Eur-EPAL 800x1200 mmInstalled power: 73 kWWorking plane height: 800 mmAdvanced Automation & Control SystemsThe palletizer is controlled by a Siemens PLC, providing dependable automated coordination of palletizing movements and end-of-line material handling. The electrical system is configured for three-phase operation, with a rated voltage of 390 V and a frequency of 50 Hz. Full-load current is rated at 60 A.An automatic layer-sheet inserter is included. This system places interlayer sheets between product layers to improve load separation, support pallet stability, and protect packaged PET bottles during handling and transport.Production Line Integration CapabilitiesThis automatic palletizer is suitable for integration at the end of a used bottling line, after secondary packaging equipment such as shrink wrappers, case packers, or bundle handling conveyors. It is designed to stack packaged PET bottles onto Eur-EPAL pallets measuring 800x1200 mm.Its application is appropriate for beverage production lines handling natural water, carbonated water, soft drinks, milk, beer, wine, spirits, oil, and preserved products. The Monocolumn configuration supports organized pallet formation for industrial packaging operations where reliable transfer from packaging machinery to warehousing or dispatch is required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is reconditioned and ready for operation. It is supplied with a 6-month warranty and compatible spare parts are available. This second hand palletizer is intended for buyers seeking a prepared end-of-line solution for integration into an operating production line.Before installation, the purchaser can verify the selected pallet pattern, product pack configuration, conveyor interfaces, and layer-sheet specification to ensure compatibility with the intended packaging process.Operational Performance & VersatilityThe Sidel Monocolumn palletizer handles PET bottle packs and provides automatic layer formation and pallet stacking. The integrated layer-sheet application system is particularly useful where stable, separated pallet layers are required for storage and transport.With a maximum output of 200 layers per hour, the machine supports efficient downstream handling in beverage production and other packaged-product applications. Its automated operating concept helps maintain a consistent palletizing process while reducing manual pallet-loading activities.Installation Requirements & Site PreparationIn... Nsdpezvprrjfx Ah Rolg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible a partir del primer trimestre de 2027, o según acuerdo. El equipamiento puede ajustarse aún más según las necesidades. Máquina universal de rectificado de 5 ejes para modernización, directamente del fabricante. También disponible con el software de rectificado Horizon más reciente, adaptado a los requisitos de las herramientas y los componentes. Para el reafilado de mordazas de martillo, fresas helicoidales, fresas para engranajes helicoidales, rotores de corte, fresas para ranuras, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas dentadas, herramientas de desbarbado y otros elementos y componentes. Área de trabajo: Eje X: 700 mm Eje Y: 410 mm Eje Z: 500 mm Eje C: Ángulo de rotación: 320° Eje auxiliar X3: Opcional Área de trabajo: 600 mm Husillo de rectificado: Interfaz: HSK 80 E Potencia: 100 %, 28,8 kW Velocidad: Estándar: 12.000 rpm Nljdpfx Ahez Dilfe Rsg Sistema de medición y avance: Resolución de los ejes lineales: 0,0001 mm Velocidad de avance rápido de los ejes lineales: 30.000 mm/min Resolución de los ejes rotatorios: 0,001° Velocidad del eje C: 150 rpm Eje rotatorio: (Eje A SK50) Altura entre centros: Estándar: 175 mm Velocidad como husillo: 1.000 rpm Opcional: 2.600 rpm Control: Siemens 840 DSL Cambiador de herramientas: De doble disco Sistema de refrigeración: Bajo petición Sistema de extracción: LTA Sistema de extinción: Kraft & Bauer Unidad de rectificado Otros accesorios/sistemas de sujeción disponibles en el extenso catálogo de sistemas de sujeción de A. Haas. Formación individualizada para el cliente. Incluye preinspección en la fábrica del fabricante, IBN, formación e inspección final en las instalaciones del cliente. Opcionalmente, también disponible con financiación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Línea completa para la producción de agua mineral carbonatada y bebidas refrescantes en envases PET. Una máquina combinada universal SIDEL SBO 20 realiza los procesos de soplado, llenado y taponado, produciendo hasta 30.000 botellas por hora; las máquinas de etiquetado, encintado y paletizado de Krones completan la línea hasta obtener el palet terminado. La máquina combinada fue fabricada en 2005 y puesta en marcha en 2006. La máquina combinada se encuentra en Bélgica, mientras que las máquinas posteriores están ubicadas en Alemania. Todas las máquinas están instaladas y disponibles para su inspección previa acuerdo. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 30.000 botellas por hora (velocidad máxima de llenado), 28.000 botellas por hora en el funcionamiento actual. - Envases: botellas PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l. - Productos: agua mineral carbonatada y agua carbonatada aromatizada con alto contenido de CO₂. - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40. - Preformas utilizadas: rPET Luxpet. - Formatos de botella: 1,0 l (diámetro de 82,5 mm, altura de 271 mm) y 1,5 l (diámetro de 86 mm, altura de 326 mm). - Los moldes de soplado no están incluidos en el suministro. Alcance del suministro - Máquina de soplado de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estaciones de moldeo, horno lineal con 24 módulos de calefacción, alimentación de preformas, accionamiento PCC, transferencia a la línea de llenado | 2005. - Llenadora isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de llenado, distancia de 113 mm | 2005. - Taponadora | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabezales, cambio rápido de mandriles, tipo de tapa 26/22 | 2005. - Alimentación de tapas | SIDEL Gebo | Para tapas abatibles 28 y 26/22, 42.000 botellas por hora | 2005. - Mezclador de CO₂ | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Desgasificación en dos etapas, incluyendo dosificación en línea de aromas PFM, 45 m³/h, máx. 60.000 l/h | 2005. - Transportador de botellas | Transportador de una sola vía en la salida de la máquina combinada. - Transportador de envases | SYNCO S | Planta baja y nivel del entresuelo. - Inspección del nivel de llenado | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009. - Codificadora de inyección de tinta | Domino | DDC 3 | Codificación de la fecha de caducidad, dos codificadoras. - Sistema de secado | Europool | FM TF-02. - Etiquetadora | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Etiquetas de manga aplicadas a partir de rollo | 2009. - Inspección de etiquetas | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009. - Máquina de encintado y envasado en film termoretráctil | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009. - Sistema de etiquetado de bandejas | WOLF. - Sistema de transporte de bandejas | MULTICO S. - Paletizadora | Krones | MODULPAL 1A | 2009. - Sistema de transporte de palets | PALCO S. Estado La máquina combinada se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento y está en producción; se le realiza un mantenimiento anual por el equipo interno y, cuando es necesario, por SIDEL. El alcance del suministro incluye los paneles de control, así como planos de ordenadores, eléctricos y mecánicos, manuales, listas de piezas de repuesto y todas las piezas de repuesto y formatos disponibles. La línea se vende en su estado actual y debe ser desmontada. Nljdpoz Dih Hofx Ah Rjg Disponibilidad La máquina combinada está en funcionamiento hasta el 27 de noviembre de 2026; el desmontaje está previsto para la semana 49 de 2026. La línea estará disponible a partir de diciembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, tensión de entrada: 400 V, potencia: 6 kW (8,16 CV), corriente de entrada: 13 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina usada para el procesamiento de carne Seydelmann WD 114, fabricada en 2004. Tipo de máquina: WD 114 Número de máquina: 044863 Njdpfxozuvlvj Ah Relg Año de fabricación: 2004 Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 6 kW Corriente: 13 A Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Paquete de rendimiento: velocidad máxima de 18 000 s/h. Máquina refrigerada por agua. Panel de control Prinect Press Center XL 2. Pantalla táctil Wallscreen XL. AutoPlate Pro: sistema totalmente automático de cambio de planchas secuencial. Prinect Inpress Control 2: sistema espectrofotométrico de medición de color en línea con una barra de medición. Inversión automática (4-4/8-0). AirStar Pro: AirStar: armario central de suministro de aire (refrigerado por agua). Paquete acústico. Sistema de accionamiento síncrono de onda sinusoidal controlado electrónicamente. ScrollStar: sistema de suministro de aire comprimido. Extensión de la mesa de entrega (X1). Sistema de ahorro de energía con activación y desactivación automática de todos los accionamientos. Control de paquetes (control de seguridad en el alimentador). Sistemas de lavado automático de mantas programables: para mantas de caucho y cilindros de impresión. Sistema de lavado automático de rodillos entintadores programable. Powderstar AP 500 Duo CAN: sistema de aplicación de polvo. Pantalla táctil del alimentador. Cleanstar: sistema de extracción de polvo en la mesa de entrega. Alimentador de ciclo continuo. Mesa de entrega Preset Plus. Alimentador Preset Plus: ajuste automático del alimentador. Sistema de transferencia de aire Preset. Mesa de entrega de ciclo continuo. CombiStar Pro CAN (refrigerado por agua): sistema de preparación de humectante y control de la temperatura de la unidad de entintado. Unidad de humectación Hycolor. Sistema AirTransfer: guía de pliegos sin contacto. Sistema de frenado de pliegos con módulos de freno. Nljdpfx Ahjzxui Ij Reg Sistema de alimentación de pliegos XL. InkStar CAN. Staticstar Compact: equipo antiestático en el alimentador y la mesa de entrega. Control electromecánico de apilamiento. Control de doble pliego con marcas de tracción. Perfect Jackets. 225 millones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Hedelius Forte 65 Single 1320 Control: Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 2019 Disponibilidad: en camino Número de máquina interno: 74 Recorridos: Eje X: 1.320 mm Eje Y: 650 mm Eje Z: 600 mm Superficie de sujeción total: 1.500 x 650 mm Carga de la mesa: aprox. 1.200 kg Portaherramientas: HSK 63 Almacén de herramientas: 65 posiciones Velocidad del husillo: 18.000 RPM Potencia del motor: 35 kW Equipamiento: - Sistema de refrigeración para bancada inclinada, 900 l - IKZ 25 bar - Transportador de virutas Njdpfxezzmire Ah Relg - 1 pistola de limpieza - Volante electrónico

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, N.º de referencia: 10664 Fabricante: HEDELIUS Modelo: BC 100 Performance Año de fabricación: 1998 Tipo de control: CNC Control: Heidenhain 426 Ubicación: Halberstadt País de origen: Alemania Recorrido en el eje X: 3500 / 2 x 1450 mm Recorrido en el eje Y: 1000 mm Recorrido en el eje Z: 700 mm Conexión para herramientas: SK50 DIN 69871 Número de posiciones para herramientas en el almacén: 30 Velocidad de giro: 20 - 5000 rpm Velocidad de avance rápido en los ejes X/Y/Z: 30 mm/min Potencia del husillo: 50 kW Njdpfjz D Skdsx Ah Relg Distancia mínima entre la nariz del husillo y la superficie superior de la mesa: 190 mm Información adicional: - Versión del software NC: 28047629 - PLC: bc80_426_3:07 - Configuración 286197 37 La máquina puede ser inspeccionada con energía, previa coordinación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, -Sin herramientas de mecanizado. -Reemplazo del husillo en 2018. -Reemplazo del control NUM en 2019. -Dimensiones de mecanizado X: 5500 mm. -Dimensiones de mecanizado Y: taladrado 1440 mm / fresado 1780 mm. -Dispositivo de seguridad: parachoques / rejilla de protección. -Lubricación central automática mediante control CNC. -Sistema de extracción centralizado. -Almacén de herramientas trasero HSK 63 con 24 posiciones. -Cinta transportadora de virutas. -Mesa TV-Morbidelli con 10 apoyos, L = 1500 mm. Nodpoz Ehvrofx Ah Relg -Ventosas de vacío, aproximadamente 15 unidades, X = 145 / Y = 145 / A = 50 mm + aproximadamente 8 unidades, X = 145 / Y = 55 / A = 50 mm. -Ayudas de posicionamiento en la mesa Morbidelli. -Posicionamiento de las ventosas mediante láser. -Bomba de vacío de 250 m³/h. -Velocidad del cabezal de taladro ajustable mediante inversor de la máquina. -Control CNC con PC Office. -Preparación para teleservicio. -Grupo de taladrado con 30 husillos y 4 husillos horizontales. -Base para la fijación de las ventosas de vacío en un perfil de soporte. Ubicación: proveedor.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Hedelius Forte 7-2600 Magnum Nedpfx Ahszzl Ugj Relg Control: Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 2020 Disponibilidad: en camino Número de máquina interno: 73 Recorridos: Eje X: 2.600 mm Eje Y: 750 mm Eje Z: 800 mm Funcionamiento de péndulo: 2 x 1.000 mm Superficie de sujeción total: 2 x 1.490 x 750 mm Carga de la mesa: aproximadamente 2.500 kg Portaherramientas: HSK 63 Almacén de herramientas: 50 posiciones Velocidad del husillo: 50 - 18.000 rpm Potencia del motor: 35 kW Equipamiento: - Sistema de refrigeración de bancada inclinada de 900 l - Transportador de virutas - 2 pistolas de refrigeración - Volante electrónico - Preparación para mampara divisoria - Bomba de alta presión de 60 bar - Placas de sujeción con sistema de puntos cero - Mordazas y herramientas según necesidad - Preparación para mampara divisoria del área de trabajo

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Centro de mecanizado controlado por CNC 1. Datos técnicos Área de trabajo I.M.S. I.U. Área de trabajo Eje X 3710 mm * 146" * Área de trabajo Eje Y 1620 mm * 63¾" * Paso de la pieza en Y 1900 mm 74¾" Paso de la pieza en Z 250 mm 9¾ Longitud de la pieza en mecanizado pendular 1700 + 1700 mm 67" + 67" Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Distancia recorrida por todas las herramientas en dirección X e Y; consulte el diseño correspondiente para obtener más detalles. Con motor de 5 ejes, la dimensión en Y aumenta a 1680 mm (66"), para el motor JQX o 1720 mm (67½") para el motor KS/KT. Ancho máximo de la placa de carga en taladrado horizontal, husillo eléctrico orientado únicamente verticalmente, sin topes de referencia intermedios. Datos de instalación I.M.S. I.U. Potencia instalada 23 - 28,5 KVA Datos eléctricos estándar 400 Voltios 50 Hz 3 fases Consumo de aire 450 Nl/min Consumo de aire comprimido 4500 m³/h 2650 CFM Velocidad del aire de aspiración 30 m/seg Diámetro del tubo de aspiración 250 mm 9,8 pulgadas Nivel de ruido VSA * LAV * Taladrado 72,2 74,6 Fresado 74,3 80,7 Norma de referencia EN ISO 11202:1995* VSA = sin carga y sin aspiración * LAV = en funcionamiento con aspiración. Estructura del cuerpo base: El centro de mecanizado CNC se puede equipar de forma flexible con diferentes unidades de fresado, así como con cabezales de taladrado multihusillo y muchas otras unidades, hasta llegar a las unidades de ensamblaje de clavijas. Para poder satisfacer todas las necesidades en el ámbito del mecanizado de madera y plástico, así como los requisitos de los usuarios, cada máquina se puede equipar con 3, 4 o 5 ejes de mecanizado. La selección de unidades de taladrado abarca hasta 34 husillos de taladrado con sierra ranuradora integrada para la ranura posterior o el mecanizado de rebordes. La posibilidad de diseñar este centro de mecanizado CNC de alta calidad tanto como máquina de mesa en voladizo como con mesa de rejilla de aluminio subraya las flexibles posibilidades de uso y el rendimiento de las series M100 y M200. Cabezales de taladrado de alto rendimiento, con husillos de taladrado que se pueden activar individualmente, máx. RPM 8.000, y fabricados con tecnología, "los husillos de taladrado más robustos del mercado", con más de 1.000 horas de aplicación sin mantenimiento (intervalo de lubricación de los husillos de taladrado). La posibilidad de intercambiar los husillos de taladrado a través de la tecnología, sin desmontar el grupo de taladrado y en muy poco tiempo, "incluso sin técnicos", establece un referente en el sector y ya es un estándar en su centro de mecanizado. Imagine que su CNC realiza taladros para herrajes con un solo proceso de taladrado (opción), en lugar de con 3, como suele ser habitual. Una opción que subraya nuestro compromiso de ofrecerle unidades robustas y de alto rendimiento en nuestras máquinas. Equipado de la mejor y más flexible manera, para una amplia variedad de requisitos. Ya sea de forma manual o automática, con la mesa de trabajo en voladizo FLEX, los ventosas de vacío y los elementos de sujeción mecánica, por ejemplo, los sujetadores neumáticos para ventanas o estructuras de fachada (opción), se pueden ajustar de forma rápida, segura y rentable a cualquier requisito de material y elemento de sujeción que le fa Nlsdpfjzvhkyex Ah Rog

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Área de trabajo X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Recorrido X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Cabezal de perforación con 30 + 8 husillos Velocidad: 6000 1/min Potencia: 2,2 kW Lubricación central automática Nodsy Dta Sspfx Ah Rslg Mesa de trabajo TV con 10 soportes, L=1500 4 áreas de trabajo 2 láseres cruzados Bomba de vacío de 250 m³/h Control PC con Windows Unidad de fresado vertical ISO 30 de 7,5 kW con cambiador de herramientas RAPID 14 y eje vectorial Unidad de perforación adicional (eje E) Dongle para el software XILOG Ubicación: Sonnefeld

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, EDEL - Stanzprofi 250 / Máquina de punzonado -Marcado CE -Año de fabricación: 1995 -Dimensiones de la mesa: aproximadamente 1350x700 mm -Presión de funcionamiento: 6 bares -Fuerza máxima: 250 KN (25 MP) Nsdpsz Dq S Tsfx Ah Rolg Dimensiones aproximadas: 1,6 x 2 x 1,8 metros / Peso aproximado: 1600 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, La BTS-MF550HD es una prensa especial para balas, ideal para compactar materiales difíciles como neumáticos usados, carcasas de ordenadores CRT, latas y envases metálicos, big bags, bidones de plástico y envases de plástico. Además, permite reducir al mínimo el volumen de los parachoques de automóviles. Esta prensa destaca por su fácil y segura operación, así como por su gran capacidad de llenado, lo que la hace óptima para volúmenes de material medios a grandes. Al compactar estos residuos/materiales reciclables, se consigue una reducción de volumen de hasta el 90 %, lo que supone un ahorro significativo en los costes de eliminación y permite reintroducir el material en el ciclo de reciclaje de forma adecuada. Fuerza de prensado: 50 toneladas Peso de la bala: hasta 550 kg (según el material) Tamaño de la bala: 1200 (alto, variable) x 1500 (ancho) x 800 (profundidad) mm Dimensiones de la máquina: 3570 (alto) x 2115 (ancho) x 1200 (profundidad) mm Peso de la máquina: 1935 kg Altura de transporte: 2500 mm Apertura de carga: 1500 (ancho) x 780 (alto) mm Tiempo de prensado: 50 segundos Motor: 5,5 kW, 16 amperios Suministro eléctrico: 380 - 400 V (3 fases) Nivel de ruido: 68 dB Cilindros dobles extralargos para una compactación uniforme y temprana del material Mando con palanca fácil de usar Expulsor de balas para la extracción de las balas Retenedor adicional para reducir el efecto de rebote del material Dispositivo de sujeción para 5 rollos de cinta de amarre Un producto de calidad "Fabricado en Europa" Adecuada para la compactación de: Neumáticos usados Latas de alimentos y envases de chapa Bidones de plástico y envases de plástico Nsdpfx Ajzd Rvoh Rjlg Parachoques Big bags Cajas de cartón y películas Materiales reciclables difíciles de compactar Opciones adicionales: Mantenimiento anual con inspección UVV Color de la máquina según RAL Controlador PLC con ciclo de prensado automático, indicador de bala lista y parada de emergencia con llave Puerta vertical Cintas/alambres de amarre Motor de 11 kW, 32 amperios Prensa de neumáticos usados, prensa de balas de neumáticos usados, prensa de neumáticos, prensa de latas, prensa de balas, prensa de papel, prensa de papel usado, prensa de cartón, prensa de cajas de cartón, prensa de películas, prensa de balas de papel, prensa de balas de residuos, prensa de residuos, prensa de materiales reciclables, compactador de residuos, prensa de residuos, prensa de residuos no reciclables.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 29.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado horizontal / célula de fabricación flexible MANDELLI Storm 2500 Fabricante: Mandelli Sistemi S.p.A. Modelo: Storm 2500 Tipo: U 42 / 8000 Nº de serie: XXXX Año de fabricación: 2008 Procedencia: Italia Control CNC: Siemens Sinumerik 840D Control de la instalación: CswWin / PC industrial Beckhoff Estado/mantenimiento: Muy bueno / máquina de un solo turno / apenas horas trabajadas Datos técnicos: Recorrido X: 2.600 mm Recorrido Y: 1.500 mm Recorrido Z: 1.800 mm Eje B: 360.000 posiciones / continuo APC / Eje de paletas: 360.000 posiciones Avance rápido ejes lineales: 35 m/min Velocidad eje B: 8 rpm Precisión según VDI 3441: Precisión de posicionamiento P: 10 µm Precisión de repetición Ps: 5 µm Husillo / Cabezal: Cabezal U horizontal / vertical Cono del husillo: ISO SK 50 Rango de revoluciones: 37 – 6.000 rpm Potencia del husillo: 44 kW Par máximo: 706 Nm Almacén de herramientas: 208 posiciones para herramientas Almacén tipo rack con manipulación automática de herramientas Longitud máxima de herramienta: 600 mm Diámetro máximo de herramienta: 450 mm Peso máximo de herramienta: 35 kg Sistema de paletas: Transpalet frontal / sistema automático de cambio de paletas 6 paletas, cada una de 1.000 x 1.250 mm 4 estaciones fijas Unidad giratoria para carga y descarga de piezas Datos eléctricos según placa: Sistema: S2500 / 840D Tensión nominal: AC 400 V, 3 fases / PE Frecuencia: 50 Hz Corriente a plena carga: 178 A Tensión auxiliar AC: 230 V Tensión auxiliar DC: 24 V Norma: IEC 60204-1 / EN 60204-1 Transportador de virutas: Fabricante: Meta Nedpfx Ahjy H D R Ts Relg Año de fabricación: 2007 Peso: aprox. 1.100 kg Adicionalmente, transporte por tornillo sinfín visible en la zona de la máquina. Equipamiento / periferia: Sistema de filtración Unidad hidráulica Transportador de virutas Tornillo sinfín Unidad perimetral COSEMA Armario de distribución Periféricos para refrigerante y lubricante Panel de mando separado para la instalación Sistema de paletas extensivo Dispositivos de sujeción / utillaje: Varios ángulos de sujeción pesados, placas de utillaje, placa ranurada/perforada, dispositivos de sujeción específicos del cliente y configuraciones de paletas disponibles. Herramientas / accesorios: Numerosos portaherramientas SK50, barras de taladrado, mandrinadoras, portafresas, portabrocas y portarreibadores, extensiones, adaptadores y otras herramientas estándar y de repuesto visibles. Varios cientos de portaherramientas adicionales disponibles bajo consulta. Opcional / a petición: Armarios portaherramientas Apfel con amplio stock de herramientas Otros dispositivos de sujeción y utillajes Preseteador de herramientas ELBO CONTROLLI Bancos de trabajo / soportes / sistemas de estanterías bajo consulta La máquina está en buen estado y lista para producción. Se trata de una célula de mecanizado horizontal pesada para el procesamiento flexible y completo de piezas grandes y complejas. El área de trabajo muestra el desgaste normal de una máquina de arranque de viruta pesada en uso productivo. La instalación debe ser retirada de la planta en junio de 2026. Disponibilidad anticipada posible previo acuerdo. Inspección conectada posible con cita previa. Todos los datos según nuestro mejor saber. Sujetos a error, venta previa y modificaciones técnicas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.860 mm, ancho total: 1.850 mm, Máquina de impresión offset de dos colores Heidelberg Speedmaster 52-2 Año de fabricación: 1998 Tirada de impresión: 63 millones Equipamiento: Heidelberg CPTronic, Cabezal de succión Heidelberg con ventosas de elevación y arrastre Heidelberg Autoplate con sistema de registro Heidelberg Sistema de humectación Alcolor Filmfeuchtwerk Dispositivo de numeración y estampado Adaptador de interfaz para la conexión de dispositivos externos Njdpfx Ahjzwhbbj Rolg Formato máximo: 37 x 52 cm Formato mínimo: 10,50 x 14,50 cm Superficie máxima de impresión: 36 x 52 cm Velocidad máxima de impresión: 15.000 pliegos/hora

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Imprenta offset de dos colores Heidelberg GTOZP 52, versión Plus Peso: 2850 kg, 400/50 Hz, documentación completa 83 millones de impresiones Panel de control CPC Tronic Sistema de humectación Alcolor Baldwin Accesorios completos, como el sistema de impresión, el rodillo de numeración y perforación Numeradores, sistema de corte, perforación y plegado CITO para la imprenta Incluye unidad de exposición Theimer Montakop, 400 V/50 Hz Nlodpoz En R Njfx Ah Rsg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 106 h, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 5-colour with coater, ancho de papel (min.): 585 mm, ancho de papel (máx.): 740 mm, torre de barniz (racleta de cámera) Prinect Axis Control Prinect Consola de Control con telemando para zonas de entintado, velocidad de los rodillos del tintero, los registros circunferencial, lateral y diagonal, con Job Memory Card y pantalla táctil ALCOLOR Vario grupo mojador con circulación y refrigeración CombiStar atemperador de las baterías (refrigerado por agua) AUTOPLATE XL sistema automático simultáneo de cambio de planchas (cambia 5 planchas en solo 1 minuto!!) PRESET ajuste automático al formato del pliego dispositivo de lavado automático de los rodillos entintadores dispositivo de lavado automático de la mantilla y cilindro impresor pulverizador Weko AP 232 IR-secador DryStar 2000 Nlodox S Npfspfx Ah Rsg salida de pila alta y prolongada accesorios standard Mejor máquina del Mercado - Top Estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Área de trabajo X-Y: 4.422 x 1.753 mm Recorrido X-Y: 4.955 x 1.918 mm Longitud eje Z: Z = 400 mm Husillo de fresado de 5 ejes MORBIDELLI Rotación del eje C: 650° Orientación del eje B 290° (-10°) Potencia: 11 kW a 20.000 rpm. Ajustable mediante inversor Refrigeración líquida Interfaz HSK 63F Transportador de virutas Lubricación central automática CNC Cambiador de herramientas RAPID 24 (24 posiciones de herramienta) Extensión de cabezal de taladrado con 30 + 6 husillos 8 ayudas de posicionamiento 2 láseres cruzados Bomba de vacío 250 m³/h Control por PC con Windows Office Peso aprox. 5000 kilos Ubicación de almacenamiento: Cliente Nodoy D Rv Depfx Ah Rslg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este SPEIDEL Braumeister 500 es un sistema de elaboración de cerveza eléctrico compacto, de un solo recipiente, con un volumen de lote de 500 l (5 hl), fabricado en 2021 por Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania). La maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un recipiente de acero inoxidable: el tubo de malta extraíble, con tamices de fondo perforados y un filtro, mantiene la cama de grano, mientras que los elementos calefactores eléctricos integrados de 18,4 kW y la agitación del mosto controlan las etapas de temperatura. El sistema de elaboración de cerveza estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2025 en una cervecería artesanal en Francia. Se ha desmontado, se encuentra almacenado y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania) - Modelo: Braumeister 500 (n.º de art. 46500) - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Sistema de elaboración de cerveza eléctrico de un solo recipiente (sistema de tubo de malta) - Volumen de lote: 500 l (5 hl) - Potencia de calefacción: 18,4 kW (eléctrica) - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Clase de protección: IP 43 - Aplicación: Cerveza - Dimensiones: aproximadamente 120 x 126 x 150 cm (alto) - Peso: aproximadamente 377 kg Equipamiento - Tubo de malta extraíble con tamices de fondo perforados y filtro - Tapa de acero inoxidable Nedoznd Ewopfx Ah Rolg - Elementos calefactores eléctricos integrados y agitación del mosto Estado Usado: estuvo en funcionamiento en la producción de cerveza hasta noviembre de 2025, última revisión en noviembre de 2025. La máquina está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. El transporte y la carga en camión están incluidos en el precio (EXW, cargado). La máquina puede ser inspeccionada a petición.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Heidelberg GTC – Prensa de troquelado de 60 toneladas Un clásico industrial | extremadamente robusta | amplio paquete de accesorios Se vende una prensa de troquelado Heidelberg GTC original, una de las máquinas de troquelado más potentes y robustas fabricadas por Heidelberg. El año de fabricación y el kilometraje no están documentados (característico de esta generación de máquinas), pero el estado es funcional, completo y excepcionalmente bien equipado. Características especiales: 60 toneladas de presión de troquelado La GTC se diferencia claramente de otras prensas Heidelberg (por ejemplo, GT / T / modelos más pequeños): ➡ 60 toneladas de presión de troquelado, en lugar de las aproximadamente 40 toneladas habituales. Esto hace que la máquina sea ideal para: Nedpoyc Hnfsfx Ah Rslg • Cartón grueso • Materiales multicapa • Trabajos de troquelado y ranurado exigentes • Herramientas con alta presión superficial _____ Equipamiento y alcance del suministro • 3 marcos de troquelado, de los cuales: o 1 marco fresado a 340 mm (ideal para herramientas especiales/áreas de troquelado más grandes) • 2 planchas de troquelado de diferentes grosores • Amplio paquete de accesorios y piezas de repuesto (ver imágenes) • Lista de piezas de repuesto disponible: una ventaja enorme para el funcionamiento y la conservación del valor • Mecánica original de Heidelberg (robusta, duradera, fácil de mantener) _____ Áreas de aplicación típicas • Troquelado y ranurado • Troquelado de patrones • Pequeñas y medianas series • Embalajes, cartones, piezas técnicas de troquelado • Ideal para talleres, empresas de procesamiento y empresas especializadas Conclusión La Heidelberg GTC no es una pieza de museo, sino una herramienta de producción real. Con 60 toneladas de presión de troquelado, varios marcos de troquelado, planchas de troquelado, una gran cantidad de accesorios y una lista de piezas de repuesto documentada, esta máquina ofrece un paquete completo excepcional para usuarios profesionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Equipamiento - Heidelberg Suprasetter A52/A74 - Tecnología CtP térmica - Sistema de registro integrado - Software Heidelberg MetaShooter - 3 ordenadores para preimpresión/flujo de trabajo, incluidos - Formatos de planchas hasta 745 × 605 mm - Con reveladora Agfa Azura C85 Datos de los contadores - Total de planchas: aprox. 55.764 - Total de exposiciones: aprox. 56.673 - Total de troqueles: aprox. 55.568 - Tiempo de exposición: aprox. 3.728 horas Nledpfsz Dh Rgex Ah Rsg Software - RIP Prinect Meta Dimension - Heidelberg MetaShooter - Prinect Signastation - Sistema RIP/flujo de trabajo instalado en los ordenadores incluidos Disponible a corto plazo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado de 5 ejes Hedelius ACURA 65 Control: TNC 640 Nledpfxszwuq Ns Ah Rjg Año de fabricación: 2017 Número de máquina interno: 72 Recorridos: Eje X: 700 mm Eje Y (horizontal/vertical): 650 / 465 mm Eje Z: 600 mm Mesa giratoria-basculante: Ø 650 x 540 mm Rango de basculación: +30° a -115° Diámetro del círculo de interferencia: Ø 700 mm Carga de la mesa: 500 kg Portaherramientas: DIN 69893-1 HSK-A63 Almacén de herramientas: 65 posiciones Velocidad del husillo: 50 - 18.000 rpm Sistema de sujeción ZeroClamp para 4 piezas Palpa 3D M&H 25.50 Mecanizado simultáneo de 5 ejes ACURA Panel de control manual HR 250 Ajuste 3D para la fabricación de moldes ACURA KinematicsOpt TNC640 Supervisión de colisiones ACURA/TNC Aire comprimido en el cabezal del husillo Sistema de refrigeración de 1250 l, presión de 25 bar Transportador de virutas Filtro de aire de escape Barrera de luz láser para herramientas ACURA

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, CARACTERÍSTICAS GENERALES: Centro de mecanizado CNC con mesa de máquina fija y soporte de herramientas móvil, de diseño de pórtico, para operaciones de taladrado y fresado de paneles fabricados con diferentes materiales (tableros de partículas, MDF, madera maciza, plástico, etc.). ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA: La estructura base es una construcción monolítica de paredes gruesas, reforzada mediante piezas soldadas a lo largo de la base de la máquina, lo que la hace extremadamente estable. La forma de la mesa, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de tener un mínimo de espacio. El soporte de herramientas móvil del pórtico está construido con un bloque sólido. Se posiciona en la dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante una carretilla de recirculación de bolas. En este soporte de herramientas móvil, la unidad de trabajo se fija a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y la carretilla de recirculación de bolas. Movimiento de los ejes mediante motores "Brushless" en los ejes X, Y y Z. El sistema de transmisión se realiza en X mediante una transmisión de cremallera y piñón de precisión pretensada, y en los ejes Y y Z mediante husillos de recirculación de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. MOVIMIENTO DE LOS EJES: El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección transversal y zapatas de recirculación de bolas con una gran superficie de apoyo, lo que garantiza un deslizamiento óptimo incluso a altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se realiza mediante una cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan el posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La perfecta dinámica mecánica y la máxima precisión de posicionamiento son controladas por los accionamientos de alta calidad y los motores sin escobillas. DISEÑO ESTÁNDAR DE LA MÁQUINA: Fresadora con posicionamiento en 5 ejes de 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 RPM. La unidad de mecanizado consta de un potente motor de 11 kW (15 CV), refrigerado por líquido y capaz de realizar posicionamientos en 5 ejes. Esta característica permite realizar mecanizados con una herramienta que puede orientarse en cualquier dirección; por lo tanto, no se necesitan muchas herramientas con forma angular. La estructura base del cabezal de fresado se basa en un diseño con dos ejes no ortogonales que se cruzan cerca de la herramienta. Esta característica garantiza un soporte robusto para aplicaciones de fresado pesado. Gracias a los ejes no ortogonales, es posible realizar numerosas reposiciones sin ocupar demasiado espacio. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin riesgo de colisión con la pieza de trabajo y alcanzar un ángulo de -10° con respecto a la mesa de la máquina. Todos los mecanizados se facilitan gracias a las pequeñas dimensiones del grupo en relación con el eje de rotación del husillo: cuando el grupo se encuentra en posición horizontal, la dimensión es de solo 35 mm. Nsdpfxjzrvvvj Ah Rjlg MESA DE TRABAJO TV: La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operador la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío ofrece la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima