Encogedora De Envases de segunda mano en venta (506)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Dosificadora-llenadora DOSITECNO MONOBLOC DZPN/DRC para productos cosméticos (cremas). Año 2005. Especial para cremas (cosmética). Bancada en INOX AISI 304. Cinta de cangilones para distintos formatos. Bombas de engranajes con depósito doble. Posicionado doble de obturadores. Mesa de tapones con pick & place. Tapador con electromotor. Controles de seguridad: presencia envase, obturador y tapón. Itsdoxclkkepfx Adlon Formatos: 15, 25, 50, 75, 100, 275, 500 y 1000 ml. 2 boquillas de llenado, la segunda para 1000 ml. Velocidad máx.: 25 unidades/minuto. Utillaje y diferentes formatos disponibles. Potencia: 7,5 kW. Con Certificado CE y documentación disponible.

Estado: usado, Krones PET Block 54/8 Monoblock Llenadora-Taponadora – Descripción General El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano, compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una taponadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñada para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para la integración en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y aplicación de tapones PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una taponadora de 8 cabezales, ofrece un funcionamiento fiable en formatos grandes de PET con manipulación precisa del cuello de botella. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora-Taponadora (llenadora + taponadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvula fija a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia entre centros): 126 mm Taponadora: Taponadora rotativa de 8 cabezales para tapones plásticos de rosca Acabado de cuello: PCO 1881 (acabado corto) – tapones de rosca plásticos Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9,000–10,000 botellas/hora; 3,0 L = 7,000–8,000 botellas/hora Sentido de giro de la máquina: Horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, Al 2,65 m Peso aproximado: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles de los Módulos Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; apto para bebidas sin gas con inertización según configuración del producto. Torreta taponadora: 8 cabezales optimizados para tapones plásticos de rosca PCO 1881; aplicación de par de apriete constante y manipulación del cuello para envases PET. Sistemas Avanzados de Automatización y Control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de procesos, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Preparado para señales digitales estándar para sincronización con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Integración en Líneas de Producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que busquen actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse a enjuagadoras o sopladoras externas (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, encajadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manipulación por cuello PET para transferencia estable entre llenadora y taponadora. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Preparación operativa: Lista para funcionar tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Iodpoxnldujfx Adlstn Horas de funcionamiento: No definidas. Disponibilidad habitual: El equipo puede prepararse para envío tras servicio, con plazo de entrega estándar. Rendimiento Operativo y Versatilidad Ventajas del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas admite llenado con baja formación de espuma, ingreso mínimo de oxígeno y volúmenes de llenado constantes en formatos grandes de PET.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Graco - Referencia: HFRS63 Sistema de dosificación de HFR de acero inoxidable con relación 2:1 y bomba de suministro 55/55 para selladores y adhesivos - Código UPC: 00755652143321 - Industria en general • Vidrio aislado • Ámbito médico • Tecnología solar • Transporte • Envase flexible • Compuestos • Conjunto general Aplicaciones • Control de lotes • Llenado • Encapsulado • Infusión con vacío • Aplicaciones automatizadas para ensamblado • Pultrusión - Productos aplicables : Uretanos, Polisulfuros, Materiales epoxicos, Acrílicos, Adhesivo de metacrilato de metilo (MMA), Siliconas Itjdpfx Adswudxtsljn - Caudal máximo: 1,2L/min - Presión de trabajo máxima: 172 bares - Presión máxima de entrada de aire: 6,9 bares - Relación de presión 2:1 - Temperatura Máxima del Fluido 50 °C - Producto de segunda mano totalmente revisado - Garantía de 6 meses en piezas (condiciones a consultar) - Envío o recogida en tienda disponible

Estado: muy bueno (usado), Ref: 11018. Cilindro Heidelberg SBG Itodpfxjxnzq Ro Adlon Convertido profesionalmente para aplicaciones de troquelado y hendido de alta precisión Características: Para troquelado / hendido en acabados de envases y comerciales Usado para producción de cartón, hendido, gofrado o troquelado El mecanismo de cilindro asegura una distribución uniforme de la presión Ideal para materiales como cartón, cartulina y sustratos sintéticos Altamente eficiente, preciso y duradero Fiabilidad mecánica a largo plazo Especificaciones: Tamaño máximo de hoja: 560 × 770 mm Tamaño mínimo de hoja: 115 × 160 mm Velocidad: 3.500 – 4.600 hojas/hora Dimensiones de la máquina (L×A×Al): 3.500 × 2.000 × 1.850 mm Peso neto: 5.300–6.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Fabricante: Albagnac Modelo: Nerva II Tipo: Máquina etiquetadora Año: 2009 Brazo aplicador para dispensar etiquetas en envases (cajas, ...) Isdpfx Asxdffqedljtn – Célula de detección – Velocidad de alimentación variable – Altura regulable – Contador/temporizador regresivo – Mandril DN: Ø 76 mm – DN máx. externo del rollo: Ø 300 mm – Altura de etiqueta: máx. 170 mm – Impresión de etiquetas: módulo opendate – Detección de etiquetas: célula fotoeléctrica – Detección de producto: célula de reflexión directa

Estado: bueno (usado), Envase de torneado dispositivo protección soldadura capacidad de 1000 kg Control remoto de pie Velocidad de 80-1600 mm/min. Itjdpfec Ny S Nsx Adlsn 20 mm a 700mm de diámetro

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: • Mesa giratoria de 4 estaciones • Superficie máxima de sellado 350 x 250 • Profundidad máxima del blíster 70 – 100 mm según el tipo de producto • Fuerza de sellado 12.800 N • Potencia de calefacción del sellador 1,75 kW Itodpfx Aefua Dcjdlon • Alimentador de cartón • Expulsor de envases • Unidad formadora de cartón • Cable con enchufe CEE 16A • Peso aprox. 750 kg Máquina disponible en todas las variantes b, b-2, b-3, b-4.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Enjuagadora-Llenadora-Taponadora Monobloque – Vista general con nuevo cabezal de tapado, año 2026 Este Rinser–Filler–Capper Tribloc rotativo isobárico es una solución de segunda mano reacondicionada, diseñada para la producción de bebidas en botellas PET. Fabricada en 1999 y completamente revisada en 2025/2026, dispone de un cabezal taponador Adroit totalmente nuevo y automatización Siemens. Está diseñada para agua sin gas y refrescos carbonatados, combinando alto rendimiento con llenado preciso a contrapresión, lo que la convierte en una opción ideal para plantas industriales modernas de envasado y para la actualización de líneas usadas de embotellado. Datos técnicos y de rendimiento Datos generales de la máquina Tipo: Tribloc rotativo con transferencia de estrella (enjuagadora–llenadora–taponadora) Sentido de trabajo: Antihorario Material del envase: PET Formato actual: Botella cuadrada de 2.000 ml Paso de máquina: 110 mm Altura máxima de envase: 350 mm Velocidad nominal: hasta 24.000 bph (referencia 2,0 L) Llenado en caliente: No | Aséptico: No Sistema CO2: Sí (llenado isobárico/contrapresión) Altura de la mesa de trabajo: 1.100 mm Dimensiones aprox.: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Peso aprox.: 7.500 kg Año de fabricación: 1999 | Gran revisión: 2025/2026 Enjuagadora Marca: Simonazzi 100 grippers/pinzas Isdpfx Asxnk U Sjdlstn Llenadora Tecnología: Llenadora rotativa isobárica (contrapresión con CO2) Número de válvulas de llenado: 90 Optimizada para: Agua sin gas y refrescos (CSD) Taponadora Nuevo cabezal taponador: Adroit (instalado durante la revisión 2025/2026) Número de cabezales de tapado: 15 Alimentador de tapones: 2017 Servicios y electricidad Alimentación eléctrica: 380 V – 3 Ph – 50 Hz Potencia instalada: 23 kW Aire comprimido: 6 bar Automatización y sistemas de control avanzados PLC: Siemens S7 HMI: Panel operador Siemens para gestión de recetas, diagnóstico y cambio de formato Control de proceso: Llenado a contrapresión con CO2 para un rendimiento estable en bebidas carbonatadas Documentación: Manuales de operación y mantenimiento disponibles La arquitectura de control Siemens garantiza una sincronización de ciclo constante entre enjuagadora, llenadora y taponadora, optimizando la disponibilidad en entornos industriales de envasado con equipos de segunda mano. Capacidades de integración en la línea de producción Interfaces upstream/downstream para transportadores en una línea usada de embotellado Transferencia de estrella ajustada al paso de 110 mm para manejo de formatos Compatible con suministro de botellas PET desde despaletizador o sopladora (no incluidos) Manejo de tapones mediante alimentador dedicado (2017) hacia la nueva torreta Adroit Conexiones típicas: Línea de CO2 para contrapresión, entrada de producto, retorno/suministro CIP, aire y electricidad Este Tribloc es ideal para plantas de producción de bebidas que buscan un bloque compacto de enjuagado–llenado–tapado para aumentar capacidad o reemplazar equipos antiguos, manteniendo una alta eficiencia de línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La máquina llenadora ALWID-GARANT-16D fue construida en 2017 por el fabricante alemán ALWID. La máquina era utilizada por una empresa que produce salsas en Alemania. Tras quebrar, BEVMAQ se hizo cargo de la máquina y la almacenó. Se trata de una llenadora de pistón que puede llenar volúmenes de 0,1-1,0 litros en envases de plástico o vidrio. El volumen a llenar puede ajustarse fácilmente. El tapón se coloca a presión. Es posible una ampliación a una taponadora de rosca. Además de para salsas, la máquina también puede utilizarse para aderezos, licores o mayonesa. El sistema de llenado por debajo del nivel también puede utilizarse para llenar productos que tienden a formar espuma. Datos técnicos Rendimiento: 6.000 botellas por hora con un volumen de 250 ml Una prueba ha demostrado que la mayonesa puede seguir llenándose hasta 500 ml incluso con 6.000 botellas por hora Dirección de trabajo: Izquierda - Derecha Número de estaciones de llenado: 16 Número de elementos de taponado: 4 Control Siemens Llenado por debajo de la superficie Bajada y subida del tubo de llenado durante el proceso de llenado Volumen de suministro: Llenadora Taponadora Unidad de clasificación de la taponadora Entrada de la taponadora Ijdewwq Sfepfx Adljtn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: D2100MK00000010 -126 & -131, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.650 kg, Se ofrecen a la venta dos máquinas de envasado Polpak. Se trata de dos máquinas Polpack casi nuevas, modelo “D2100 MK” del año 2024. La máquina D2100MK Doypack Monofilm ha sido diseñada para envasar productos en bolsas Doypack con tapón de rosca central o lateral. Permite el envasado de líquidos finos, viscosos o espumosos, pastas y productos granulados como arroz, cereales, azúcar, etc. Características principales: - Operación con monofilms - Amplio rango de ajuste de altura y ancho para envases Doypack - Amplio rango de ajuste para el ancho del envase - Posibilidad de fabricar una forma de envase específica - Opción de desactivar la aplicación del tapón de rosca - Cambio rápido y sencillo a otros formatos de envase - Manejo intuitivo Ver fotos. - 1. Polpak D2100 MK – N.º de serie -126 - 2. Polpak D2100 MK – N.º de serie -131 Lamentablemente, salvo las placas de características, no disponemos de más información sobre las máquinas. A excepción de leves señales de uso, ambas máquinas parecen estar sin daños. Una inspección previa cita es posible. Traducción al inglés: En nombre del propietario, como agencia independiente ofrecemos a la venta dos máquinas Polpak desde el almacén en Wolverhampton, Inglaterra. Estas son dos máquinas Polpack en estado casi nuevo, modelo “D2100 MK” de 2024. Ver fotos. - 1. Polpak D2100 MK – N.º de serie -126 - 2. Polpak D2100 MK – N.º de serie -131 Lamentablemente, no disponemos de más información salvo las placas de características. Ver fotos. Aparte de leves signos de uso, ambas máquinas parecen estar sin daños. Si está interesado, póngase en contacto directamente conmigo. Ijdpfxoxniqrj Adlotn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-00455, Equipamiento: placa de características disponible, Werth Messtechnik Tomoscope XS 160 Fuente: werth.de/de/produkte/geraete/d/computertomografie/geraet/tomosco pe-xs.html "Mediciones mediante tomografía de rayos X para producción y sala de medición Gracias al tubo de transmisión – por primera vez en diseño monobloque – se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones rápidas con alta resolución. El diseño monobloque del tubo, generador y sistema de vacío se implementó por primera vez en construcción abierta. Esto permite intervalos de mantenimiento prolongados así como una vida útil prácticamente ilimitada. Los campos de aplicación incluyen mediciones 3D de, por ejemplo, conectores, carcasas y cubiertas plásticas, piezas fabricadas por impresión 3D, envases, botellas y preformas PET. El TomoScope® XS (modelo de utilidad) también puede emplearse para la corrección de herramientas. Las mediciones en la pieza permiten comprobar la funcionalidad y el desgaste de las herramientas. De este modo, las piezas pueden ser inspeccionadas, por ejemplo, en busca de signos de roturas de herramientas y formación de rebabas." "Otras ventajas - Gracias al tubo de transmisión en diseño monobloque, se logra un foco pequeño incluso con alta potencia del tubo, lo que permite realizar mediciones 5 veces más rápidas en comparación con los equipos CT convencionales y con alta resolución - El TomoScope® XS combina de manera única diferentes clases de dispositivos - La fuente de rayos X combina las ventajas de tubos de microfoco cerrados y abiertos - Se minimizan los tiempos de inactividad y los costes operativos - Rápida amortización debido a bajos costes de adquisición - Subvoxelado local para reducir el error de palpado - Tomografía y reconstrucción en tiempo real OnTheFly permiten mediciones rápidas - El concepto preparado para el futuro ofrece la posibilidad de actualización sencilla de la tensión y potencia de rayos X hasta 160 kV o bien hasta 80 W en el lugar de instalación - Equivalente en construcción a un equipo de protección total de acuerdo con el Reglamento de Protección Radiológica - Calibración conforme a norma según VDI 2617 para resultados de medición fiables y trazables, opcionalmente con certificado DAkkS" "Datos técnicos Tipo: Máquina de medición de coordenadas CNC 3D con sensor de tomografía computarizada Rango de medición: Dimensiones máximas de la pieza D = 277 mm / L = 149 mm (dependiendo de la relación de aspecto de la pieza) Precisión: Error permitido de medición de longitud hasta 4,5 µm" +++++ Lugar de uso: fabricante de productos médicos Isdpfjxbgclsx Adlotn El equipo fue inspeccionado anualmente y aprobado según §88 StrlSchV. Debido a la baja cantidad de piezas de producción especial, el equipo se utilizó muy poco.

Estado: usado, Capacidad de etiquetado: aprox. 3.000 botellas/hora. Formatos: 0,75 l de diferentes tamaños, equipada con: - 2 (dos) módulos de etiquetado autoadhesivo para la aplicación de: - una etiqueta frontal - una etiqueta trasera en botellas de vidrio cilíndricas o conformadas - 2 (dos) módulos de etiquetado con cola húmeda para la aplicación de: - una etiqueta frontal - una etiqueta trasera - un collarín en botellas de vidrio cilíndricas Longitud de etiquetas: 10-195 mm Altura de etiquetas: 10-180 mm Diámetro del envase: 40-130 mm Altura del envase: 140-380 mm Capacidad máxima de producción: 3.500 botellas/hora Potencia instalada: 4 kW - Completamente equipada con bastidor y puertas de acero inoxidable AISI304 - Regulación automática de velocidad Itedpfx Aswm Sapjdljn - Ajuste de altura de cabezales mediante pantalla táctil - Orientación óptica mediante marca en la cápsula gracias a sensores en cada plato y rotación del plato mediante motores paso a paso - Cuatro (4) platos de cambio rápido - Dos (2) unidades de etiquetado para etiquetas autoadhesivas Mod. MAK-AN con 50 m/min, montadas en estaciones móviles sobre el bastidor de la etiquetadora - Dos (2) módulos de etiquetado en 4 ejes, regulables mediante volante manual e indicador digital de posición - Armario eléctrico estanco de acero inoxidable AISI 304 - Control de la máquina mediante PLC y pantalla táctil Detalles técnicos: Sentido de giro: circular, horario, izquierda-derecha Rendimiento botellas/hora: 5.200 Etiquetas: etiquetas autoadhesivas, etiquetas de papel con cola fría Cantidad de estaciones de etiquetado: 4 Cantidad de platos portabotellas: 4 Orientación: orientación óptica mediante fotocélula, plato portabotellas con motor paso a paso Ajuste de altura motorizado: sí Ajuste de velocidad: variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de llenado aséptico de PET de un solo uso para agua, refrescos y bebidas a base de jugo (schorle). Formatos de botellas: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Capacidad nominal: 24.000 botellas/hora (con botellas de 1,0 L). Las botellas nuevas se descargan por palets en el descarapaletizador y se transportan neumáticamente al enjuagador. La instalación consta de: - Descarapaletizador de botellas nuevas Markant 1ASH-PL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Transporte neumático de botellas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Planta de premix Intermix 240 EIÜD, fabricante: Ortmann & Herbst, año de fabricación: 1978, con dosificación de Velcorin aguas abajo; - Enjuagadora de PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con enjuague de dióxido de cloro y agua estéril; - Llenadora de PET Innofill DRV-VF-PET, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001, con taponadora de rosca Alcoa y dosificación de nitrógeno líquido; - Control de nivel de llenado, fabricante: miho, año de fabricación: 1992; - Transporte de envases, fabricante: KHS, año de fabricación: 2001; - Etiquetadora para etiquetas envolventes completas, fabricante: KHS, año de fabricación: 2003, con equipo de adhesivo termofusible y codificador de fecha de caducidad. Capacidad: 24.000 botellas/hora para botellas de 1 litro. Formatos: Botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L; altura máxima: 360 mm, diámetro máximo: 100 mm (disponibilidad de piezas de formato para botellas dentro de estos límites). Itodexhd Apopfx Adlon Operación/control: principalmente Siemens S7. Equipamiento: descarapaletizador de envases nuevos, transporte neumático de botellas, planta de premix, enjuagadora/llenadora/taponadora, control de nivel de llenado, transporte de envases, etiquetadora.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La KVK 600 es ideal si busca una solución móvil para enfardar sus productos envasados. O si tiene productos envasados demasiado grandes o pesados para una enfardadora de palets con plataforma giratoria. Con su dirección eléctrica, la KVK 600 puede maniobrar fácilmente hasta cualquier rincón de su almacén. Su batería recargable está diseñada para 8 horas de funcionamiento continuo. La KVK 600 dispone de un sistema de estiramiento eléctrico con hasta un 300% de estiramiento. Esto reduce significativamente el consumo de film, ya que 1 metro en el rollo se convierte en 4 metros en el palet. Además, este sistema produce una tensión de contacto mínima, por lo que incluso los productos envasados ligeros pueden envolverse fácilmente. También se pueden guardar hasta 10 programas individuales para la KVK 600, en los que se puede especificar para cada paso (envoltura de pie, envoltura ascendente, envoltura de cabeza y envoltura descendente) con qué rapidez y con qué tensión de film deben realizarse. Esto le permite almacenar programas individuales para cada esquema de envoltura con el fin de lograr resultados de envoltura cada vez más perfectos. Los programas pueden protegerse mediante contraseña para que el usuario sólo pueda seleccionar entre los programas almacenados. El reconocimiento automático de sus palets (mediante fotocélula) es tan natural como el enfardado con cabezal y pie ajustables. Además de una fotocélula para reconocer los envases oscuros o el film negro, la KVK 600 también está disponible con un mástil más alto y un juego que incluye una batería recargable y un cargador externo. Este modelo es nuestra recomendación si desea utilizar su enfardadora en movimiento o si tiene palets con dimensiones excesivas y valora resultados absolutamente consistentes. Ijdpfxjxf Diks Adlotn Para más información, adjuntamos a este anuncio la ficha técnica en formato PDF.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Gietz FSA 720 Máquina de Estampado en Caliente y Relieve en Venta La Gietz FSA 720 es una prensa fiable de estampado en caliente y gofrado, ideal para empresas de acabado gráfico que deseen iniciarse en el mercado del estampado en lámina o ampliar su producción de pequeño a mediano volumen. Reconocida por su precisión suiza, durabilidad y rendimiento constante, este modelo es una opción de confianza para la producción de packaging de lujo, etiquetas, tarjetas de felicitación y productos impresos de alta gama con una calidad superior en estampado y relieve. Especificaciones técnicas Formato máx. de hoja: 520 × 720 mm Formato mín. de hoja: 297 × 210 mm Velocidad máxima: 5.000 ciclos por hora Presión: 120 toneladas Alimentador: Alimentador continuo con apilado máximo de 950 mm de altura Ijdpfxoxbtgkj Adlotn Sistema de lámina: 3 tiradas longitudinales de lámina Zonas de calefacción: 3 zonas de temperatura independientes Altura de apilado en la entrega: 700 mm máx. Características principales Perfecta para estampado en caliente, gofrado y trabajos combinados de relieve con lámina Construcción robusta para una fiabilidad a largo plazo Registro preciso para acabados de alta calidad Ideal para impresores comerciales, fabricantes de envases y talleres gráficos especializados La marca Gietz es sinónimo de excelencia en ingeniería suiza. El modelo FSA 720 ofrece una precisión excepcional en la transferencia de lámina, control de temperatura y eficiencia operativa, consolidándose como una de las máquinas más respetadas en el segmento de estampado en caliente y gofrado. ¿Busca una Gietz FSA 720 de segunda mano?

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una empacadora automática en línea diseñada para agrupar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón corrugado con film termoencogible neutro. La máquina está configurada para operar en modo wrap + film sobre bandeja y trabaja con una alimentación de producto en línea recta. Es apta para una amplia variedad de formatos, desde 0,5 L hasta 10 L, normalmente incluyendo botellas de PET, vidrio o HDPE, latas y otros envases rígidos similares. La unidad fue fabricada en 2008 y recibió una revisión general en 2022. Actualmente se encuentra lista para su funcionamiento. Modo de operación: Automático Configuración de alimentación: Ingreso recto (inline) Tipo de empaque: Bandeja con film neutro retráctil Rangos de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de envases (a proveer por la línea) Año de fabricación: 2008; Reacondicionada: 2022 Secuencia típica de proceso: agrupación de producto en línea; toma y formación de la planchuela de bandeja y enfajado alrededor del agrupado; aplicación y sellado de film neutro; descarga para manipulación posterior. La configuración garantiza una estabilización robusta sobre la bandeja con protección de film, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos principales Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Estado operativo: Lista para funcionar Configuración de paquete: Enfajado + film sobre bandeja Tipo de film: Neutro Bandeja: Disponible (configuración con bandeja) Tipo de alimentación: Recta (inline) Capacidad de formatos: Envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para gestión de recetas y parámetros operativos (parámetros de formato almacenables para repetibilidad de trabajos). Iodpfxexdnbzo Adlstn Control de velocidad mediante variadores de frecuencia/servomotores, sincronizando la alimentación, agrupamiento, enfajado y aplicación de film. Diagnóstico integrado, historial de alarmas y contadores (totales por turno/lote). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, fin de rollo de film, nivel de blanks de bandeja, estado de enclavamientos de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y motores. Integración en línea Alimentación de envases: No suministrada con la máquina. La empacadora requiere una alimentación previa estable y sincronizada (acumulación/espaciado/división a ser provistos por el integrador de línea). Diseño en línea que simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte aguas abajo. Señales estándar de interfaz (típicas): máquina lista, permiso de marcha, stop de emergencia, fallo, handshake aguas arriba/abajo. La lista detallada de I/O puede definirse durante la integración. Salida preparada para conexión a manipulación posterior como transportadores, inspección o paletización (a definir en la ingeniería del proyecto). Condiciones y mantenimiento Estado general: Lista para funcionar. Reacondicionada en 2022 para restaurar la funcionalidad total.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Pamasol máquinas semiautomáticas Engarzadora 1" máquina de cierre de válvulas de aerosol Ijdpfx Ajxiwadodlotn Extractor de válvulas de 1" para retirar la válvula del envase Equipo de prueba de presión de ruptura P325 electrónico con visualización por ordenador Instrumento de medición Z18612, calibre de control, serie Kröplin C

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, La Tetra Pak TBA 9 es una máquina llenadora diseñada para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Aquí están Algunos detalles clave: 1. Tipo de embalaje: La TBA 9 es conocida por su capacidad para manipular una variedad de productos líquidos, como jugos, lácteos, y salsas, utilizando los sistemas de cartón de Tetra Pak. 2. Capacidad: Esta llenadora suele tener un rango de capacidad adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas. Puede llenar Varios tamaños de cartón, incluido el formato de 200 ml. 3. Tecnología aséptica: La TBA 9 utiliza tecnología aséptica avanzada para garantizar que los productos se envasan de forma segura sin la necesidad de utilizar conservantes, prolongar la vida útil del producto y mantener su integridad. 4. Características: * Alta eficiencia y bajo desperdicio durante el proceso de llenado. * Flexibilidad para cambiar entre diferentes formatos y tamaños de cajas. * Interfaz fácil de usar para una fácil operación y monitoreo. 1. Aplicaciones: Ideal para productos que requieren una larga vida útil y una refrigeración mínima, lo que lo hace popular para jugos, leche, sopas y otros alimentos líquidos. Esta máquina formadora y llenadora de envases de cartón TETRA PAK TBA 9 con cámara aséptica se utiliza para productos de larga duración. Anteriormente esta máquina se utilizaba para llenar leche chocolatada en cartones de 200 ml. La línea consta de Llenadora Tetra Brick Aseptic 9 de 200 ml Aplicador de pajitas Tetra 21 Envolvedora y empaquetadora retráctil Tetra Pak La línea aún está instalada y se desmontará a pedido o el comprador puede enviar su propio equipo para desmontarla. Fabricación: Tetra Pak Itodpfxexl Sc Se Adlon Horas Laborales: 5.809 horas Formato: 200 ml delgado Versión: versión 100 Condición: Bien Envoltura retráctil: Mariani Más cerca y más atado: FPI Transportadores: Incluido

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), LA ENVOLVEDORA RETRÁCTIL EXTRA-GRANDE Además de las envasadoras pequeñas para el envasado de productos pequeños y medianos, Italdibipack también ofrece sistemas "One-Step®" EXTRA GRANDES, diseñados y construidos para satisfacer los requisitos con la Dibipack BIG, uno de los modelos más grandes de la línea Dibipack Evolution. Es una respuesta convincente a la creciente demanda de una máquina de gran capacidad y alto rendimiento. Ideal para envasar productos de grandes dimensiones y grandes superficies como marcos, cuadros y paneles. DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS DIBIPACK 6084 EVX Alimentación: 400 V - 3 Ph + N Potencia máxima requerida: 7 KW Dimensiones totales de la máquina L x A: 1940 x 950 mm Altura de la encimera (en el soporte): 920 mm Peso de la máquina: 190 kg Área de sellado L x A: 580 x 840 mm Altura máxima del producto: 250 mm bajo pedido Sistema de sellado por impulsos: Cuchilla inferior Dimensiones máximas del rollo DIA x W: 250 x 800 mm Capacidad: 4 - 6 piezas / min Observaciones: Sujeto a cambios técnicos. El rendimiento depende del operario y del tipo de envase Itsdpfsmv Emuex Adlen MÁS INFORMACIÓN MÁS INFORMACIÓN Estos "gigantes" tienen las mismas especificaciones que las máquinas de retractilado de la línea Dibipack Evolution, pero con algunas características especiales: Por ejemplo, dos imanes de retención que mantienen el capó cerrado durante el ciclo de trabajo y dos ventiladores que garantizan una mejor circulación del aire caliente durante la retracción. La máquina trabaja con films termosoldables y retráctiles como PVC (BLUE FILM) o films de poliolefina (GREEN FILM - GOLDEN FILM). Máquina fabricada según las directrices de la CE.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Está disponible una etiquetadora lineal de cola húmeda/fría Langguth para envases cilíndricos. Altura de aplicación del adhesivo: 210 mm, rendimiento de etiquetado: aprox. 7.000/h, método de etiquetado: cola húmeda/cola fría, diámetro de los envases: 73 mm/83 mm/99 mm, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3.000 mm/1.300 mm/1.800 mm, peso: aprox. 350 kg. Es posible la inspección in situ. Ijdpfx Adexnz Uiolotn

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Encajonadora automática con bandeja y film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, diseñada para el embalaje secundario de botellas con alimentación lateral a 90°. La máquina forma una bandeja de cartón ondulado y envuelve el producto con film retráctil neutro, conduciéndolo posteriormente a través de un túnel de retracción para obtener agrupaciones estables y listas para el comercio minorista. Ideal para líneas de bebidas que procesan botellas PET, vidrio o HDPE. Referencia: FA56. Año: 2008, reacondicionada en 2022. Estado: lista para operar. Producción indicativa hasta 25 paquetes/min, dependiendo del formato y producto. Concepto operativo: agrupación automática de botellas, formación y carga de la bandeja, enfajado con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación lateral a 90° permite diseños compactos y facilita la conexión a transportadores existentes. Datos técnicos principales Fabricante / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: automática Orientación de entrada: entrada lateral a 90° Embalaje: bandeja + film (neutro) Alimentador/formador de bandejas: sí disponible Capacidad nominal: hasta 25 agrupaciones/min (dependiendo del formato y producto) Año: 2008 (reacondicionada en 2022) Estado: lista para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajuste de velocidades y diagnósticos. Accionamientos controlados por inversores para aceleraciones suaves y manipulación cuidadosa del producto. Sensores fotoeléctricos para detección de presencia de producto, atascos y control de film. Túnel de retracción con control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso enclavadas y con supervisión de seguridad para zonas protegidas. Integración de línea Upstream: acepta la entrada de botellas desde transportador con transferencia a 90° a la sección de alimentación; selección/divisor integrado para crear patrones de agrupado antes de la carga en bandeja. Iedpfxexdictj Adlstn Downstream: transportador de salida después del túnel de retracción para conexión con sistemas de inspección, encajado o paletización. Las señales y enlaces típicos incluyen arranque/parada, fallo, integración de circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Planos de interfaz mecánica y layout disponibles bajo solicitud para ingeniería de líneas. Condición y mantenimiento Reacondicionamiento general realizado en 2022. Máquina presentada lista para operar. Se recomienda mantenimiento preventivo: comprobaciones periódicas del recorrido del film, cuchilla/componentes de sellado, alimentador/formador de bandejas, engrase y piezas de desgaste de transportadores. Rendimiento y versatilidad Adecuada para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas, utilizadas comúnmente en la industria de bebidas. Patrones de agrupado típicos posibles para botellas (ej.: 2×2, 3×2, 4×3, etc.), dependiendo del tamaño del envase y dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja proporciona rigidez y permite apilado seguro. Agrupaciones consistentes gracias a un proceso controlado de enfajado y retracción térmica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea para etiquetas autoadhesivas, equipada con dos estaciones de aplicación para etiquetas frontal y trasera. El sistema transporta los envases en un recorrido lineal y garantiza el control positivo del producto mediante un dispositivo integrador de separación, una unidad de envolvimiento/rodillo y una cinta superior de retención contrarrotante. A la salida de la máquina, un sistema específico de alisado asegura una óptima adherencia y acabado de las etiquetas. La unidad es apta para envases medianos y grandes en el rango de 1 a 10 litros, y fue reacondicionada en 2022 para prolongar su vida útil y fiabilidad. Fabricada por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos principales Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Itjdpfxoxdh Hws Adlen Colocación de etiquetas: Frontal y trasera (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No dispone (orientación y manejo mecánico del producto) Compatibilidad de envases: Envases de 1 a 10 litros (botellas/latas rígidas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo separador de envases, unidad de envolvimiento/rodillo, cinta superior de sujeción Salida: Sistema de alisado de etiquetas en la descarga Grado de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Reacondicionamiento general: 2022 Productividad: 6,000 envases/hora Automatización y control Arquitectura de control: PLC industrial con auxiliares a 24 VCC para la lógica de la máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3F + N + PE (neutro y tierra de protección separada) Alimentación de instrumentación: 24 VCA / 230 VCA Interfaz de usuario: HMI con gestión de recetas/formatos y visualización de estado de estaciones (típico para esta serie) Sensores e interbloqueos: Resguardos con enclavamiento de seguridad, detección de presencia de producto y monitorización de aplicación de etiquetas Integración en línea Control de entrada: Módulo de separación integrado, estabiliza la distancia entre productos antes del etiquetado Estabilización del producto: Cinta superior de sujeción y unidad de envolvimiento/rodillo para un posicionamiento preciso de etiquetas Calidad de salida: Elementos de presión/alisado en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Recorrido lineal del transportador adecuado para integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de utilidades: Conexiones eléctricas industriales estándar según indicaciones; no requiere sistema de centrado óptico Estado y mantenimiento Reacondicionamiento: Revisión completa realizada en 2022, incluyendo verificación de las estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Servicio rutinario recomendado en grupos de desenrollado/recogida de etiquetas, rodillos, correas y sensores según horas de trabajo y tipo de materiales Repuestos: Componentes habituales de desgaste fácilmente sustituibles para soporte a largo plazo Rendimiento y versatilidad Aplicaciones: Etiquetado frontal y trasero en una amplia variedad de envases rígidos en el segmento de 1 a 10 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Envasadora usada AROL de 12 cabezales y 24.000 bph – Descripción general La taponadora AROL es una máquina rotativa para tapones de rosca plásticos, diseñada específicamente para la producción de bebidas a alta velocidad y el envasado industrial. Esta AROL EuroVPI.E.S. 12 (año 2013) de segunda mano dispone de 12 cabezales de tapado y una capacidad nominal de hasta 24.000 botellas por hora, lo que la convierte en una opción ideal para líneas de embotellado usadas que requieren un cerrado fiable y repetible con tapones de rosca de plástico de 38 mm y 42 mm. Referencia: TP115. Datos técnicos y prestaciones Datos principales de la máquina Fabricante: AROL Modelo: EuroVPI.E.S. 12 Año de fabricación: 2013 Referencia: TP115 Tecnología: Taponadora rotativa para cierres de rosca plásticos Nº de cabezales de tapado: 12 Tipo de tapones: Tapones de rosca plásticos Diámetro de tapones: 38 mm, 42 mm Formatos de envase compatibles: 0,5 L y 1 L Capacidad nominal: hasta 24.000 bph (según aplicación) Equipamiento incluido: alimentador de tapones para suministro continuo de cierres Características de rendimiento Aplicación de par constante y uniforme en los 12 cabezales para un cierre seguro y sin fugas. Transporte rotativo estable adecuado para producciones de bebidas de alto rendimiento. Optimizada para cambio rápido entre formatos de 0,5 L y 1 L. Automatización avanzada y sistemas de control Itodsxdh D Njpfx Adljn Características eléctricas Alimentación principal: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Tensión de mando/auxiliar: 24 V CC Tensiones de instrumentación: 24 V CA – 230 V CA Grado de protección de armario eléctrico: IP54 Protección del motor: IP54 Controles operativos Par de cierre ajustable por cabezal según especificaciones del tapón. Interbloqueos de seguridad estándar y acceso protegido a la torreta de tapado. Panel de operador para ajustes de parámetros y gestión de datos de formato. Capacidad de integración en línea Diseñada para integración directa en una línea de embotellado usada, la taponadora AROL se conecta perfectamente con llenadoras aguas arriba y cintas transportadoras aguas abajo tanto en producción de bebidas como en otros entornos industriales de envasado. Conexiones en línea Gestión de entrada/salida rotativa adecuada para sincronización con sistemas de llenado/estrella. Incluye alimentador de tapones para mantener el flujo de cierres de 38 mm y 42 mm. Sistema estándar de señalización de arranque/parada y fallos (a configurar según el estándar de planta). Estado de la máquina y mantenimiento Tipo de unidad: Segunda mano, año 2013. Estado general conforme al uso industrial; se recomienda inspección y pruebas funcionales antes de la puesta en marcha. Durante la auditoría técnica se deben revisar mantenimiento preventivo, piezas de desgaste y partes de formato. Rendimiento y versatilidad operativa Tapado de alto rendimiento hasta 24.000 bph para satisfacer los objetivos de producción exigentes en la industria de bebidas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28.900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. Iedpfx Adexcwxtolstn El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Isdjxcwxmspfx Adljtn Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.