Flujo de segunda mano en venta (1.529)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura: 200-210 °C Velocidad de paso: 1000 mm/min Longitud máx. de la pieza: 200 mm Cgedpsu Rnd Dsfx Afisp Potencia total necesaria: 50 kw Peso aproximado de la máquina: aprox. 2,0 toneladas Sistema de soldadura por reflujo por convección para placas de circuitos impresos Sistema de soldadura para placas de circuito impreso (por ejemplo, tipo SMD y/o construcción mixta) y secado de adhesivos SMD El sistema de soldadura trabaja con las funciones --> entrada - preflujo - soldadura - enfriamiento - salida. - con funciones de software - puede integrarse en una línea de producción Más detalles técnicos: - Gas de protección con nitrógeno 30 m³/h; 6 - 10 bar de sobrepresión - Consumo de agua: 20 litros/min; sobrepresión de 2 - 5 bares - Volumen de aire de extracción 1000 m³/h - Línea eléctrica de funcionamiento: 12 kW - Espacio requerido: L:6500 + estación de carga 2000 x W:1400 x H:2100mm Equipamiento adicional incl: - Dispositivo de apilado automático LSB 03 con cabezal de recarga y transportador de salida para sujetar placas de circuito impreso, por ejemplo. - La máquina cuenta con la certificación CE98 Máquina adecuada como dispensador de piezas de repuesto o para conversión o ampliación. Se vende tal cual. Al precio de venta. *

Estado: usado, Marca: Honeywell BraukmannType: R 295 SAType de instalación: 2 Codpfx Afedc A R Roisgp

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Temperatura: 200-210 °C Velocidad de paso: 1000 mm/min Codpfou Rwaujx Afiegp Longitud máx. de la pieza: 200 mm Potencia total necesaria: 50 kw Peso aproximado de la máquina: aprox. 2,0 toneladas Sistema de soldadura por reflujo por convección para placas de circuito impreso Sistema de soldadura para placas de circuito impreso (por ejemplo, tipo SMD y/o construcción mixta) y secado de adhesivos SMD El sistema de soldadura trabaja con las funciones --> entrada - preflujo - soldadura - enfriamiento - salida. - con funciones de software - puede integrarse en una línea de producción Más detalles técnicos: - Gas de protección con nitrógeno 30 m³/h; 6 - 10 bar de sobrepresión - Consumo de agua: 20 litros/min; sobrepresión de 2 - 5 bares - Volumen de aire de extracción 1000 m³/h - Línea eléctrica de funcionamiento: 12 kW - Espacio requerido: L:6500 + estación de carga 2000 x W:1400 x H:2100mm Equipamiento adicional incl: - Dispositivo de apilado automático LSB 03 con cabezal de recarga y transportador de salida para sujetar placas de circuito impreso, por ejemplo. - La máquina cuenta con la certificación CE98 Máquina adecuada como dispensador de piezas de repuesto o para conversión o ampliación. Se vende tal cual. Al precio de venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de reflujo de Rehm Cgjdpfxoudk Amo Afisp

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de reflujo de Rehm Codpfx Afjudk Ageiogp

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Transportador de cadena de 3mm, soporte central, enfriador interno, SMEMA Cedovpv Ecopfx Afiogp ¡Solicita más información!

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Horno de reflujo Vitronics Soltec, tipo: 6638 Quantis Pro Codpfx Afjq I Shaoiogp

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina operativa – ha estado en uso diario. La cámara de vacío no se ha utilizado en los últimos 1,5 años por falta de necesidad. El soporte central solo puede ajustarse manualmente. Ubicación de la máquina: UE. ¡Solicite información adicional! Cgjdpfx Ajxlqnysfiep

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Horno de reflujo en perfecto estado de funcionamiento. Codpfx Ajx Tq I Sofisgp ¡Solicita más información!

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina operativa. Ubicada en la UE. Para más especificaciones, por favor solicite información. Cedpfx Afsx Sr U Doijgp

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2010, La máquina es operativa a nuestro leal saber y entender. Tiene sistema de refrigeración integrado y ajuste automático de anchura. Cgedpfou E H R Ejx Afisp ¡Pregunte por más detalles! Tenga en cuenta que la máquina se vende sin garantía y en el estado en que se encuentra. ¡Siempre recomendamos a nuestros clientes hacer un servicio completo OEM antes de la instalación de las unidades a la producción para garantizar la máxima eficiencia de las máquinas!

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Condición operativa. Cgodpfx Aexd Ad Rofisp

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Precalentamiento: 4 zonas en la parte inferior • Sección de calentamiento: 1650 mm • Sección de enfriamiento activo: 800 mm (2 etapas desde arriba) • Sistema de transporte de pasadores de cadena: Pasador de 5 mm de longitud con soporte central Cgodpfx Afjv Sy Rueijp • Velocidad de transporte: 0,2 - 2,0 m/min (Valor realista para productos BF: 0,5 - 0,6 m/min) • Ancho de trabajo: 50 - 500 mm • Control electrónico: Para ajuste de ancho y soporte central • Altura libre: +35 mm / 25 mm • Longitud de entrada y salida: 700 mm cada una • Gestión de condensados / Limpieza de gases de proceso en la zona de enfriamiento • Lubricación automática de la cadena • Módulo básico ERSAsoft y EPOS • Compatible con línea • Cumple con SMEMA • Altura de transporte: 940 - 965 mm Disponible a partir de finales del segundo trimestre de 2025. Consulte para más información ¡información!

Año de fabricación: 2009, Estado: no examinado (usado), Horno de reflujo en condiciones operativas. Configuración de R a L con SMEMA. Solicite información adicional. Cedpevfp Nmefx Afiegp

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Horno de refusión en estado operativo. Solicite información adicional. Cgodjw Hfp Rspfx Afiep Ubicado dentro de la UE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina en funcionamiento. Csdpfxjwlfayo Afiogp Horario de trabajo: 2014-2018, solo un turno; 2018-2022, almacenada; 2022-2023, en 3 turnos; 2023, almacenada. ¡Solicite más información!

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, ¡Máquina en perfecto estado de funcionamiento! Más de una unidad disponible con añada 2021/2023. ¡Solicite más información! Cgodpfxowcrf Rj Afiep

Estado: usado, Triturador picador industrial Este triturador picador industrial es una solución simple, robusta y versátil diseñada para la eficiente reducción de volumen de sus residuos metalicos como: - Virutas metálicas - Cordones de soldadura en continuo - Otros residuos metálicos compatibles para reciclaje industrial. Cjdpeymaiqofx Afijgp Su potencia permite triturar, picar y fragmentar diversos tipos de desechos industriales, facilitando su compactación, manejo de residuos y preparación para el reciclaje industrial. ESPECIFICACIONES Trituración: Diseñado para manejar flujos constantes de residuos metalicos, optimizando sus operaciones de recuperación y reciclaje. Apertura de acceso a cuchillas: Amplia boca de 402 x 502 mm para facilitar la alimentación de diversos materiales. Configuración de cuchillas: Equipado con 1 eje de cuchillas de 25 mm de ancho, diseñado para un picado efectivo y uniforme. Velocidad de rotación del eje: Opera a 35 r.p.m., ofreciendo un equilibrio óptimo entre potencia de trituración y eficiencia. Voltaje: Preparado para conexiones estándar de 400/50 Volt/Hz. Peso: Con un peso de 500 kg, este equipo es una máquina sólida y duradera, construida para un uso industrial intensivo. Boca de acceso a cuchillas: 402 x 502 mm Número de ejes con cuchillas: 1 unidad Ancho de cuchillas: 25 mm Velocidad rotacional del eje: 35 r.p.m. Voltaje: 400/50 Volt/Hz Peso: 500 kg

Estado: usado, RSA RASACUT SC 3000 – Línea automática completa para corte de tubos, desbarbado, control de longitud, lavado y secado Es una línea completa RSA de alto rendimiento para el procesamiento de tubos, diseñada para producción continua: desde tubos en bruto hasta tramos de tubo terminados a longitud fija, hasta 3.000 mm. El sistema integra todo el flujo de trabajo: Carga de paquetes → Corte → Desbarbado → Medición (control de longitud) → Limpieza (lavado) → Secado, con transferencia automática entre estaciones. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES · Corte a longitud fija hasta 3.000 mm · Línea RSA completa: Carga de paquetes + Corte + Desbarbado + Medición + Limpieza (lavado) + Secado · Separación automática de tubos (singulación) desde el cargador de paquetes · Avance de la sierra servo-controlado, con parámetros de corte programables · Interconexión automática entre estaciones (sin ajustes manuales) · Desbarbado con rotación 360°, interior + exterior · Medición de longitud al 100%, con rechazo automático · Sistema integrado de lavado y secado para preparación de tubo acabado · Control Siemens: S7-300 + OP17 · Amplio juego de mordazas incluido DESCRIPCIÓN TÉCNICA Cgjdpfeyllvyex Afiep 1. Cargador de paquetes El paquete de tubos se carga mediante grúa o carretilla elevadora en el almacén. El sistema separa automáticamente los tubos y los alimenta al camino de rodillos de entrada, permitiendo producción continua desde tubos de hasta 8.000 mm. 2. Corte | RSA RASACUT SC 3000 Unidad de corte automático con avance servo-controlado y tope de longitud controlado electrónicamente. Los tubos se sujetan y se cortan a la longitud fija programada, con parámetros de corte ajustables para obtener resultados repetibles y constantes. 3. Desbarbado | RSA RASAPLAN XY 3000 Sistema automático de desbarbado de extremos mediante cepillos de alto rendimiento en ambos lados. Cada tubo gira 360° durante el cepillado, permitiendo el desbarbado simultáneo interior y exterior en ambas caras del extremo. El ajuste se realiza automáticamente desde el control central. 4. Medición | RSA RASACHECK 3000 A Estación integrada de medición de longitud con control al 100% de las piezas terminadas. Las piezas fuera de tolerancia se rechazan automáticamente, asegurando que solo las conformes pasen a las siguientes etapas. 5. Limpieza | RSA RASACLEAN ET 3000 Sistema de lavado diseñado para la eliminación completa de viruta y partículas de suciedad. Las piezas atraviesan una zona de lavado cerrada donde el fluido de limpieza se aplica a presión, y los contaminantes se recogen en un filtro de virutas. 6. Secado | TURBODRY Estación de secado por aire caliente con caudal y temperatura regulables. Elimina gotas y condensación tras el lavado, entregando tramos de tubo completamente secos para su manipulación posterior. 7. Utillaje | Amplio juego de mordazas Se suministra con un amplio juego de mordazas para múltiples diámetros de tubo, permitiendo cambios rápidos sin necesidad de utillaje adicional. RANGO DE TRABAJO · Diámetro de tubo redondo: 10 a 90 (101) mm · Espesor: 0,6 a 6 mm · Longitud de tubos de entrada: 8.000 mm · Longitud de corte fija (piezas terminadas): 150 a 3.000 mm (hasta 2.000 mm para Ø 10–14 mm) · Peso de tubo: máx. 10 kg/m · Relación longitud/diámetro: 2:1 · Tolerancia de longitud: Ø10–49 mm: ±0,2 mm | Ø50–74 mm: ±0,25 mm | Ø75–90 mm: ±0,3 mm En producción (máquina en funcionamiento). Contáctenos para recibir oferta, información completa y coordinar una visit...

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B-17524, Filtro de fusión por bandas Britas adecuado para residuos de plástico postconsumo y postindustriales , así como para film agrícola .Equipo de alta capacidad con control automático de presión y avance de malla. Cgedpeym T Nksfx Afiop Diámetro del filtro :1050cm² Produccion de hasta :1500kg/h Potenci: 75kw Alimentacion:400V-50HZla valvula se cierra y el espacio Peso :3000kg Certificacion:CE Ancho banda:1050mm Presion max:350 bar Temp. Max:300°C Una vez que el material sale de la extrusora en estado fundido, entra al filtro bajo alta presión. La masa pasa a través de una banda metálica filtrante continua, donde se retienen impurezas como papel, aluminio, madera y otros contaminantes sólidos. Cuando la malla comienza a saturarse, el sistema: Detecta automáticamente el aumento de presión Activa el avance de la banda filtrante Sustituye la zona sucia por una sección limpia Expulsa el material contaminado Todo esto ocurre sin detener la producción, garantizando flujo continuo y presión estable en la línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.000 mm, Lisec / VHW/20 V8 Año de fabricación: 1998 Lavadora de alto rendimiento con 8 cepillos Tamaño mínimo: 180x250mm Tamaño máximo: 2000x3000mm Sentido de trabajo: derecha a izquierda Velocidad: 0-15 m/min Espesor de vidrio: 0-30mm Con entrada y salida Reconstruida en 2010 y equipada con servos LENZE Ubicación en stock GMR: GMR ES La LiSEC VHW/20 V8 es una máquina vertical de alto rendimiento para el lavado y secado de vidrio, diseñada para la producción de vidrio plano y vidrio aislante (IG). La designación “Derecha - Izquierda” hace referencia a la dirección de trabajo (flujo de material) de la máquina, es decir, el vidrio entra por el lado derecho y sale por el lado izquierdo. Especificaciones clave Sistema de limpieza: Equipada con 8 cepillos (4 pares) para garantizar una limpieza de alta calidad y ciclos rápidos. Altura de trabajo: Diseñada para una altura máxima de vidrio de 2.000 mm. Rango de tamaño de vidrio: Mínimo: Aproximadamente {180\times 250\text{ mm}}. Máximo: Aproximadamente {2000\times 3000\text{ mm}}. Espesor de vidrio: Capaz de procesar vidrios desde {3\text{ mm}} hasta 30 mm. Velocidad de transporte: Dispone de velocidades ajustables, normalmente en el rango de 0 a 15 m/min. Características principales Lavado multizona: Suele incluir una zona de prelavado y una estación principal de lavado, seguidas de un enjuague con agua limpia para asegurar superficies sin residuos. Sistema de secado: Incorpora una zona de secado insonorizada con sopladores optimizados por flujo para un secado fiable. Facilidad de mantenimiento: Construida con componentes de acero inoxidable y grandes puertas frontales para facilitar el acceso durante la limpieza o el mantenimiento. Codpfx Aewii Eusfijgp Ajustes automáticos: Las versiones modernas incluyen ajustes continuos de espesor de vidrio y velocidad de lavado para adaptarse a diferentes recubrimientos (por ejemplo, vidrio bajo emisivo Low-E). ¿Le gustaría una comparación entre este modelo V8 y la versión V6, o está interesado en disponibilidad/precio de unidades usadas?

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 20.000 mm, Transportadores Unidad de transporte LISEC 3300 x 4000 mm Unidad de transporte LISEC S 3300 x 4500 mm Unidad de transporte LISEC 3300 x 6800 mm Unidad de transporte móvil LISEC 3300 x 2800 mm Año: 2010 Pyrosil ST-SystemSt 1000 HD -1B Sistema 500 HE (aplicación de Pyrosil para tinta UV) Sistema Pyrosil 500 HE (Aplicación de Pyrosil para tinta UV) Estación de cebado 500 HE LISEC Pretratamiento del sistema de aire de escape Control del sistema LISEC S-LTD-235 Parámetro Llama: Velocidad de Berner 150 mm/seg Frecuencia de 7,4 Hz en FU 2 flujos Punto de consigna de aire 400 l/min, relación gas/aire 1:21 Precursor 0,3% Parámetros del cebador: Primer de velocidad Frecuencia de 300 mm/seg14,8 Hz en FU Cjdovy D Tiopfx Afijgp Flujos 2 Depósito de presión 1 bar Presión del atomizador 2,0 bar Volumen de pulverización 25 mi/min por canal de pulverización Una presión de control inferior a 6 bar no influye en el volumen de pulverización. Solo se abrirán las válvulas de los cabezales rociadores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.700 mm, Equipamiento: documentación / manual, Glaston-Bystronic 2700 mm Prensa a gas ZPG 2700 x 3500 VR SP 1 AS 15-60 mm 1000 kg año 2011 Línea completa opcionalmente disponible Descripción general Componentes y proceso típicos Una línea estándar de vidrio aislante Glaston Bystronic de este rango de tamaño generalmente incluye la siguiente secuencia de máquinas: - Mesa transportadora de entrada vertical: Punto inicial de carga de los vidrios en bruto. - Lavadora: Limpia a fondo las hojas de vidrio, normalmente con agua desmineralizada (osmosis inversa). - Sistema de inspección: Permite el control de calidad visual de la superficie del vidrio antes del montaje. - Aplicación de separador: - Líneas convencionales de separador: Incluyen estación de colocación manual de marcos o extrusora automática de butilo para el recubrimiento de marcos separadores prefabricados. - Líneas TPS®: Utilizan un robot para la aplicación directa del separador de termoplástico (TPS®) sobre el vidrio, permitiendo cambios en el ancho del separador durante la producción. - Montaje, llenado de gas y prensa robotizada: Unidad central que ensambla los vidrios con el separador, los prensa y simultáneamente llena la cámara con gas inerte (por ejemplo, argón) para mejorar la capacidad aislante. - Robot de sellado: Aplica automáticamente el sellador secundario (polisulfuro o silicona) alrededor del perímetro del módulo ensamblado, garantizando durabilidad y estanqueidad al gas. - Sistema de salida / cinta transportadora: Transporta las unidades de vidrio aislante terminadas fuera del área principal de producción. Detalles de configuración La designación "R-L" indica el flujo del vidrio a través de la línea, comenzando desde el lado derecho y saliendo por el lado izquierdo visto desde el lado de operación. La línea tiene un diseño modular, y componentes específicos (como el tipo de sistema de separador o estaciones giratorias adicionales) pueden configurarse según las necesidades de producción. Codpsvuhflsfx Afiogp Estos artículos proporcionan especificaciones para líneas de vidrio aislante Bystronic, detallando configuraciones para el tamaño de vidrio, métodos de aplicación de separador como TPS y capacidades de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, S-VAE-057 L-R 3000 X 5900 MM Lisec KSR 30 unidades de vidrio máx.: 3000 x 5900 mm mín.: 180 x 350 mm grosor: 2,3 mm - 19 mm formas posibles Modelo/Función La LiSEC KSR 30 (3000 mm) es una máquina compacta, vertical y automática para el canteado y arista de vidrio, diseñada para el rectificado y arista de hojas de vidrio rectangulares y de formas, de hasta 3000 mm de altura. Opera generalmente con flujo de trabajo de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda), utilizando una cabeza de esmerilado rotatoria equipada con bandas de diamante húmedas para procesar los cuatro lados del vidrio. Optimizada para la preparación antes del templado, proporciona un tratamiento de cantos preciso y ajuste automático en función del espesor. Características y especificaciones principales: Cgodporr S I Hofx Afisp - Altura máxima del vidrio: 3000 mm. - Longitud máxima del vidrio: Hasta 5000 mm al integrarse con líneas KSV/VHW. - Funcionalidad: Arista automática en los cuatro lados de la hoja de vidrio. - Tecnología: Diseño vertical y compacto con cabeza rotatoria de 360° capaz de procesar lados y cantos superior/inferior. - Espesor de vidrio: Trabaja con espesores habitualmente desde 2,3 mm hasta 19 mm, con ajuste automático de espesor. - Proceso: Rectificado en húmedo para una refrigeración y acabado superficial óptimos; normalmente combinado con módulos KSV (velocidad) y VHW (lavado). - Estructura: Construcción en acero inoxidable para máxima resistencia al agua, con inclinación de 6° para mayor estabilidad. - Orientación: Configuración disponible de izquierda a derecha (L-R). Esta máquina suele formar parte de una línea automatizada Lisec más amplia (KSR + KSV + VHW) para la producción de vidrio templado de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Llenado Monoblock FIMER 20/20/3/3 usados hasta 4500 bph Este monobloque procesa eficientemente líquidos sin gas, como el agua y el vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente permanece almacenada, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño giratorio sincroniza los ciclos de enjuague, llenado y taponado con precisión, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones del embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Cgsdjvgvd Hspfx Afijp Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Con esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de vacío por gravedad o ligero, lo que garantiza que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una salida constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a los productos sin gas como el agua y el vino, conservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de taponado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De esta manera, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza sellos herméticos y protectores en los envases después del llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados, que protegen tanto a los operarios como a los contenedores durante todo su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, lo que garantiza el funcionamiento constante de la máquina.