Flujo de segunda mano en venta (1.658)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, - Fabricante: Venjakob - Año de fabricación: 2012 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Tipo: Secador por evaporación, VEN DRY Flash Off - Altura máxima de las piezas: aprox. 120 mm - Zona 1: Zona de estabilización de la pintura con cubierta protectora, sin flujo de aire, 3.000 + 300 mm - Zona 2: Zona de evaporación, 10.000 mm - Secador de flujo laminar en contracorriente con respecto a las piezas - Aporte de aire: 4.000 m³/h - Extracción de aire: 4.000 m³/h - Caudales de aire ajustables mediante compuertas - Potencia térmica: aprox. 65 kW - Velocidad del aire: 2-5 m/s - Temperatura máxima de secado: 30 °C - Intercambiador de calor, agua de calefacción PWW máx. 90/70 °C - Transporte por banda, longitud 13.800 mm - Velocidad de avance: aprox. 2-10 m/min. Ncsdpfx Aiezf N Ilsheu - Se requiere un variador de frecuencia instalado por el cliente. - Voltaje, frecuencia: 400 / 50 - Potencia del motor: 2,5 + 1,5 + 0,75 kW - Sin armario de control - Ubicación: almacén de Blomberg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, altura del bastidor: 2.500 mm, Aproximadamente 46 módulos de estanterías de flujo para cajas y contenedores, estantería de almacenamiento, Bito – usados: Precio por módulo desde la ubicación: 650 € (neto), incluyendo el desmontaje, etc. Fabricante: Bito Tipo: Estantería de flujo para mercancías individuales Año de fabricación: 2019 Tipo de soporte: SP2 Dimensiones: Ancho del módulo: aproximadamente 2 m; el ancho del segundo módulo aún debe determinarse Altura de los marcos frontales: 2,50 m 4-5 niveles de flujo por módulo Aproximadamente 10 carriles de rodillos y 5 separadores por nivel; en los estantes superiores, hay aproximadamente 18 carriles de rodillos y 5 separadores Ncsdpfxozd Tqne Aihsu Profundidad de un carril de rodillos: aproximadamente 3,16 m; el nivel inferior es aún más profundo en un lado Carga por estante: máx. 500 kg Carga por módulo: máx. 2.500 kg Una instalación está compuesta por 2 bloques de 15 módulos, la otra por 2 bloques de 8 módulos Estado: bueno Disponibilidad: a partir de ahora (aún debe desmontarse) Ubicación: Mainz El sistema de transporte que se muestra no forma parte de la oferta, ¡pero también está a la venta!

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Nedozcaufepfx Aihjcu Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) Njdpfx Aezcatbjihscu * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Presión 63 t Nodpfxet Hwxus Aihocu Anchura de paso 1350 mm Carrera 300 mm Potencia total necesaria 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. 2,0 x 1,8 x 3,4 m H Y D R A P Prensa hidráulica de doble columna (prensa de estampación con mesa deslizante) Tipo HPDb 63 Año 1985 Nº de serie H 40/5273 Capacidad de presión del pistón superior 63 toneladas Fuerza de retracción 7 toneladas Carrera aprox. 300 mm Tamaño de la mesa 1200 x 500 mm Placa de émbolo 1200 x 500 mm Altura máx. de instalación (sin dispositivo de cambio) aprox. 400 mm Velocidades de elevación arriba-abajo/carga completa 400/400 ó 16 mm/seg. Espacio libre entre los montantes en la parte delantera 1350 mm Espacio libre en los montantes laterales 350 mm Eyector en el cilindro Presión/carrera 1,2 a/19 mm Accionamiento de la bomba 11 kW Accionamiento total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Dimensiones de la máquina AxPxAltura = 2,0 x 1,8 x 3,4 m (+ mesa oscilante) Accesorios / equipamiento especial Robusta prensa de bastidor de dos columnas con guías prismáticas cuádruples ajustables equipada con: - mesa deslizante hidroneumática (aprox. 625 mm de carrera transversal) con 2 superficies de sujeción superficies de sujeción que sujetan las piezas prensadas y la herramienta inferior, las desplaza bajo el carnero bajo el carnero y, tras el proceso de prensado, las traslada de nuevo a un dispositivo de apilamiento. dispositivo de apilado. A continuación, vuelve a la estación de salida. No obstante, este equipo puede retirarse o transformarse fácilmente. - Control CNC de la prensa (Siemens S 5) con monitor para introducir todos los datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde. datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde para una reequipamiento más fácil y rápido de la máquina, también para controlar el transporte de las piezas. Soporte de mesa oscilante - Sensores fotoeléctricos SICK montados en la sección frontal de la prensa o en la estación de inserción. - El carnero está equipado con un tope de profundidad motorizado eléctrico (carrera 300 mm) y equipado con un dispositivo hidráulico de sujeción del molde. También está equipado con eyector hidráulico. - Indicador de presión y temperatura del aceite, contador de piezas, interruptor de pedal, desbloqueo a 2 manos desbloqueo, lubricación central, lubricación central, refrigeración del flujo de aceite hidráulico, armario eléctrico separado, etc. La máquina se utilizaba para prensar los bordes de las juntas de culata. juntas de culata Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración, en marcha Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 400 mm Número de dientes - máx. 150 Módulo - máx. 5 Potencia total requerida 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas P R E W E M A Talladora CNC de engranajes con fresa madre en proceso continuo para aplanar engranajes externos e internos sobre manguitos deslizantes, anillos sincronizadores, cuerpos de embrague, piñones de arranque, engranajes rectos, etc. Tipo SynchroForm W 2 - 1 Año 1991 Máquina nº 05610 Nedpfx Aot Hwyleihecu Diámetro de la pieza mín./máx. 30 - 400 mm Número de dientes 6 - 150 Módulo máx. 5 Portaherramientas / mango Ø SK 30 / 20 mm Velocidad de la herramienta / potencia del husillo Velocidad máx. 4.000 rpm o 1,8 kW Valores de avance transversal y longitudinal 0,001-12 m/min. Velocidad máx. de la pieza (1,5 kW) -eje C- 2.000 rpm Potencia total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Unidad de control CNC BWO (HECKLER & KOCH) tipo 785 H para un total de 7 ejes con entrada de pantalla y todos los sistemas necesarios de supervisión y diagnóstico de errores para un flujo de trabajo totalmente automático. " 2 unidades de husillo de fresado a izquierda y derecha, que pueden ajustarse en todas las posiciones angulares necesarias posiciones angulares, controladas por CNC: ejes Z y W = carro transversal de la herramienta ejes X y U = carro transversal de la herramienta / ejes X y U = carro longitudinal de la herramienta, ejes L y Eje O = husillo de fresado, eje C = rotación del husillo de la pieza. Control manual: Plato giratorio del carro de la herramienta (ejes B y E), ajuste vertical (ejes V e Y), inclinación del cabezal de la herramienta (ejes A y D) cada (ejes A y D) cada uno con ROD para visualización digital en el control. "Dispositivo de sujeción de piezas de trabajo accionado hidráulicamente en combinación con un automatización de carga mediante cinta de alimentación/transporte de piezas y cargador giratorio así como control del sistema de aire para la pieza de trabajo. "Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas, carcasa insonorizada, lubricación central, sistema hidráulico sistema hidráulico, puertas de seguridad controladas neumáticamente, dispositivo de desbarbado, etc. La máquina funciona según el principio de fresado con fresa madre con ejes de herramienta y pieza sincronizados electrónicamente ejes de herramienta y pieza para mecanizar formas de tejado rectas tanto simétrica como asimétricamente. simétrica y asimétrica. Se caracteriza por su alta productividad y precisión. Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración bajo tensión en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Otras máquinas para el mecanizado de componentes de engranajes están siempre en stock disponibles, consúltenos siempre sus necesidades.

Estado: muy bueno (usado), Provisur Coater TST máquina de recubrimiento Nedex Ak Rvopfx Aihscu De acero inoxidable, máquina de recubrimiento tipo cascada de alto rendimiento, maximiza la cobertura con el grosor adecuado y reduce el desperdicio, cinta de malla de acero inoxidable de 1700 mm x 600 mm, bomba de recirculación, cinta transportadora de velocidad variable, flujo ajustable, trifásica. Tres unidades en stock.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 21.843 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3110533, peso total: 490 kg, longitud total: 1.420 mm, ancho total: 856 mm, altura total: 1.085 mm, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), tipo de combustible: eléctrico, presión de funcionamiento: 8 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: compresor, placa de características disponible, sistema de aire comprimido, El compresor KAESER AS31 de 1996 es un modelo fiable diseñado para diversas aplicaciones industriales. Este compresor lubricado garantiza un rendimiento eficiente gracias a la calidad de fabricación y la experiencia de KAESER. Es un modelo ideal para empresas que buscan optimizar su producción con un equipo duradero. Nodpfx Aijxn I T Ejhocu Aunque se trata de un modelo de segunda mano, mantiene su robustez y eficiencia, características clave de los compresores KAESER. El modelo AS31 está diseñado para ofrecer un uso sencillo y un mantenimiento mínimo, asegurando una larga vida útil incluso bajo condiciones de trabajo exigentes. Este compresor destaca por su capacidad para suministrar un flujo de aire constante, adaptándose a las diferentes necesidades de las instalaciones industriales. El equipo ha sido cuidadosamente revisado para garantizar que cumple con los estándares de calidad y seguridad. Es una opción económica para quienes desean beneficiarse de la fiabilidad de KAESER a un precio atractivo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Njdpfoy Dta Sex Aihjcu

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Njdpfx Aisx Twdyshocu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Recorrido del eje Z: 200 mm · Altura de paso: 180 mm Eje C desactivado – máquina de 3 ejes. La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada en toda la bancada de la máquina mediante placas triangulares soldadas, lo que le otorga una estabilidad extrema. La forma triangular utilizada para los elementos portantes, con una gran base, es el secreto para una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al operador un flujo de trabajo óptimo, incluso con un requerimiento mínimo de espacio. El cuerpo base así construido proporciona al conjunto de mecanizado una base sólida y equilibrada, con una distribución de la carga especialmente favorable. El portador móvil del conjunto está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en la dirección X sobre guías prismáticas rectificadas a través de patines de recirculación de bolas. El conjunto de trabajo, a su vez, se monta sobre guías prismáticas rectificadas y patín de recirculación de bolas en este portador móvil. Descripción de los conjuntos y accesorios (base) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales seleccionables individualmente en X · 5 husillos verticales seleccionables individualmente en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW Nedpfex Twccjx Aihocu · Gradiente: 32 mm · Portaherramientas: M10 con ajuste de 11 mm Unidad de sierra para ranuras en "X" integrada en el cabezal de taladrado · Disco de sierra para ranuras con diámetro hasta máx. 120 mm Unidad principal de fresado (posición 2): · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm, regulable por inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potencia del motor 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 rpm (S6) · Giro a la derecha/izquierda · Rodamientos cerámicos · Incluye: 4 portaherramientas (derecha), sin pinza de sujeción Cambiador de herramientas R8L Dispositivo automático de cambio de herramientas para 8 herramientas. Montado sobre el portador posterior del conjunto para acceder rápidamente a las herramientas. · Número de posiciones: 8 · Diámetro máx. de herramienta: 120 mm · Peso máx. por herramienta: 4,5 kg · Peso máx. total de todas las herramientas: 22 kg · Soporte para 1 caja de engranajes angular · Desplazable en X Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresar y ranurar. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm, regulable por inversor · 1 salida para pinza de sujeción 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza de sujeción 3-12 mm (ER20) (Para sierra D=120 mm / orificio 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Diámetro máx. de herramienta frontal fresado: 20 mm · Longitud máx. herramienta frontal fresado: 110 mm · Diámetro máx. de herramienta trasera fresado: 12 mm · Longitud máx. herramienta trasera fresado: 80 mm · Diámetro máx. de disco de sierra: 100 mm · Orificio de disco de sierra (ER32): 50 mm · Diámetro del eje de la sierra (ER20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar la máxima "libertad de movimiento" al operador. El sistema de sujeción rápida por vacío permite la máxima flexibilidad para posicionar con precisión y sujetar de forma óptima las piezas de trabajo. · 6 soportes de 1000 mm, ajustables neumáticamente en X de forma continua · 12 ventosas de vac

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte láser de metales con fibra y base, con protección completa. El área máxima de corte alcanza hasta 12 000 mm x 2 500 mm, lo que la hace adecuada para una variedad de opciones de corte. La boquilla láser de fibra especial y el proceso de corte garantizan un corte con oxígeno de acero al carbono más rápido, un corte de acero inoxidable a baja presión con menor consumo de gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Ncedpfehv U S Tjx Aiheu El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran manteniendo un flujo de gas constante y con poca turbulencia. Los cabezales láser de fibra pueden detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costes de mantenimiento de una máquina de corte láser. El proceso de corte funciona incluso en el borde de láminas delgadas y garantiza la ausencia de marcas de vibración. Con el procesamiento con un solo clic, una máquina de corte láser puede procesar varias láminas en lotes con una configuración única, lo que permite el procesamiento por lotes. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1000 W - 40 000 W Área de corte: 3048 x 1524 mm - 12 500 x 2600 mm Velocidad de corte: 0-110 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PSP-26001, presión: 0,4 bar, ancho total: 500 mm, longitud total: 500 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 75 kg, duración de la garantía: 3 meses, ubicación de la tapa de registro: parte inferior, peso en vacío: 50 kg, tensión de entrada: 230 V, altura de la base de la máquina: 250 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, caudal volumétrico: 0,15 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Pasteurizador en circuito continuo (volúmenes procesados en función del tiempo de funcionamiento, higiene, precisión): * Rendimiento e inversión adaptados a las micro-lecherías de producción en la granja, pero también a los talleres de transformación locales: 700 litros en 6 horas. * Base de 50x50 cm en el suelo, 200 cm de altura. Protecciones removibles en los laterales. * Flujo de la leche por gravedad: gran estabilidad del flujo, regulación sin sacudidas. La leche o el zumo se introduce o se bombea a un recipiente intermedio a una altura de 4 metros y, a partir de ahí, fluye hasta el envasado. * Una bomba permite alimentar este recipiente en altura. También permite asegurar una buena limpieza mediante una circulación intensa del detergente. * Control manual por el operador en la línea de envasado con avisos para un llenado "demasiado rápido" (pasteurización incompleta) o "demasiado lento" (producto demasiado caliente): el operador puede entonces ralentizar o acelerar el envasado. * Sin contacto con el aire: ¡tratamiento higiénico y preciso! * Solo 2,2 kW de electricidad para pasteurizar más de 120 litros por hora (700 litros por día). Control automático de la temperatura del baño maría con un punto de consigna entre 70 y 92 °C (desde la termización a 65 °C hasta la "cocción" para el yogur a 85 °C). * El pasteurizador básico se compone de: Ncodpjzg Dlbofx Aihju 1. un intercambiador de calor entre la leche (o zumo) que entra (fría) y la leche (o zumo) pasteurizada (72 °C), 2. un tanque de calentamiento (2,2 kW, temperatura ajustable a 5 °C por encima del punto de consigna de pasteurización) en el que se sumerge una serpentina por la que circula el líquido que sale del intercambiador de calor, 3. un tubo de mantenimiento bien aislado donde la leche/zumo se mantiene a la temperatura de pasteurización durante 15 segundos, 4. un controlador de temperatura para encender una luz indicadora si el líquido está demasiado frío y otra si está demasiado caliente, 5. un tubo que llega al recipiente de entrada en altura, tubos que conectan todos los componentes, uno o dos tubos con pinza de Mohr para el llenado manual de las botellas (envasadora opcional) o los recipientes (uno por uno), 6. una válvula de vaciado en el punto más bajo (después de la pasteurización y el mantenimiento, y antes de volver al intercambiador de calor): posibilidad de vaciar el circuito hasta la última gota de producto pasteurizado. 2. Bomba de transferencia con controles: * Permite evitar el transporte de la leche o el zumo bombeándolo desde donde se encuentra (cisterna sobre remolque, tanque refrigerado, tanque de recepción, recipiente...) hasta el tanque de entrada del pasteurizador en el piso superior. * Parada automática cuando el tanque de entrada del pasteurizador está lleno (sondas por conductividad). Reanudación automática cuando el nivel ha bajado. * Rendimiento entre 8 y 25 litros por minuto (según la diferencia de nivel). * También asegura una limpieza potente de todo el circuito de pasteurización. * Diseño y materiales aptos para alimentos. * Consumo eléctrico de 400 W. * Opción: Filtro de cesta de 200 µm para el mosto, los zumos, los extractos de hierbas con un grado de alcohol moderado. 3. Opción "Envasadora gravitacional manual con parada automática, 180 litros por hora": ¡el doble de rapidez para el envasado!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Ncodpfx Aozc Impoihju

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: DEPAL43, Despaletizador automático TMG VEGA 60 usado 5000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste despaletizador automático VEGA 60 es una solución robusta diseñada para un manejo fiable de botellas en entornos de envasado industrial. Fabricado por TMG, permite la descarga eficiente de botellas desde palets e integra gestión automática de separadores para una operación ágil. Con una velocidad de producción de 3000 bph, es adecuado para producciones de bebidas de capacidad media y aplicaciones en líneas de embotellado usadas. Su diseño garantiza un rendimiento constante tanto para envases PET como de vidrio, especialmente en formatos de 1.5L.Fabricante: TMGModelo: VEGA 60Año: 2008Velocidad de producción: 5000 bphFormatos de botella: Compatible con formatos de 1.5LTipos de envase: Diseñado para manipulación de botellas de vidrioAutomatización: Operación controlada por PLCSeguridad: Barrera de seguridad electrónicaGestión de separadores: Almacén de hojas separadoras con retirada automática; puede retirar capuchas protectoras desde el mismo almacénAutomatización avanzada y sistemas de controlEl VEGA 60 incorpora automatización basada en PLC para un funcionamiento preciso y repetible en todos los turnos. La lógica de control permite un despaletizado fluido capa a capa, movimientos coordinados y diagnósticos claros de fallos. La barrera de seguridad electrónica proporciona protección activa al operario, garantizando acceso seguro durante la preparación y el mantenimiento manteniendo la productividad. Los ajustes rápidos permiten una adaptación veloz al manejo estándar de botellas de 1.5L y un arranque eficiente tras paradas.Capacidades de integración en líneaEste despaletizador se integra fácilmente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o de segunda mano. Puede operar como módulo autónomo o en línea con transportadores, mesas de acumulación, enjuagadoras y máquinas posteriores de llenado, taponado y etiquetado. El manejo automático de hojas separadoras reduce la intervención manual entre capas, mejorando el flujo hacia la maquinaria de envasado posterior. Su diseño admite logística de botellas PET y de vidrio, lo que lo convierte en una opción flexible para líneas de bebidas que procesan agua, zumo, cerveza o vino en formatos compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDiseñada profesionalmente por TMG en 2008, esta máquina se presenta como un activo de envasado industrial de segunda mano apto para integración inmediata una vez instalada y puesta en marcha. El control PLC y el robusto diseño mecánico contribuyen a intervalos de mantenimiento previsibles y a una larga vida útil.Rendimiento operativo y versatilidadA 3000 bph, el VEGA 60 es ideal para operaciones de rendimiento medio que buscan un despaletizado fiable. La retirada automática de separadores y capuchas minimiza la manipulación manual, reduciendo el tiempo entre capas del palet y mejorando la seguridad laboral. El sistema está optimizado para botellas de 1.5L y admite envases PET y de vidrio, alineándose con una amplia gama de requisitos de ... Ncsdszc Hqyepfx Aihju

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Nsdpfezc Hqmox Aihocu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X25S52452233, duración de la garantía: 5 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, peso total: 51 kg, alcance del brazo: 2.500 mm, número de ejes: 7, FARO Quantum Max Arm, X.S, 2,5 m, 7 ejes (modelo premium, brazo portátil de medición 3D) Precio sin IVA El LLP correspondiente ya ha sido vendido por separado. Por ello, el precio se ha reducido de 61.900,- a 38.999,- euros. Equipo de demostración de octubre de 2024 con garantía del fabricante hasta noviembre de 2026. Peso del brazo: aprox. 8 kg, con todos los accesorios tiene un peso total de unos 51 kg. N° de serie del brazo: X25S52452233, N° de serie del trípode: 42949 Incluido en el suministro: Brazo FARO Quantum X.S, 2,5 m, 7 ejes (equipo de demostración, 10.2024) Set de calibración Maleta de transporte Placa de montaje Sondas iProbe de 3 mm y 6 mm Cable USB, fuente de alimentación con enchufe de red de 230 V, Suiza Batería recargable Trípode FARO Fold Garantía del fabricante hasta 11/2026 Opcional: Software FARO disponible por un suplemento tras consulta sobre las necesidades. Quantum Max X.S: Es el modelo Premium y ofrece la máxima precisión líder en el sector. Está diseñado para empresas que requieren precisión y rendimiento sin concesiones para sus aplicaciones más críticas, tolerancias más estrechas y procesos de certificación. Nsdpfx Asymlyboihocu El Quantum Max Arm garantiza una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que lo hace ideal para tareas críticas de control de calidad, inspección, comparaciones CAD, ingeniería inversa y documentación as-built. El brazo es flexible y se puede utilizar tanto en la producción (en planta) como en laboratorios metrológicos especializados. El modelo de 7 ejes ofertado amplía su funcionalidad mediante un eje rotatorio adicional (normalmente en la muñeca del brazo). Este séptimo eje proporciona mayor flexibilidad y maniobrabilidad al brazo. El Quantum Max Arm es compatible con diversas sondas, lo que subraya su versatilidad para diferentes requisitos de inspección. Su software intuitivo y hardware fácil de usar permiten una rápida puesta en marcha y flujos de trabajo eficientes. Precisión de medición personalizada: X.S: Precisión máxima líder en el sector para las aplicaciones más críticas y tolerancias más estrictas. Configuraciones versátiles (ejes): Brazo de 7 ejes: Flexibilidad y maniobrabilidad adicionales para capturar geometrías complejas. Construcción robusta: Diseñado para un uso fiable en entornos industriales exigentes, con protección integrada contra temperatura, vibraciones y sobrecargas. Portabilidad: Ligero y portátil, permite mediciones directamente en planta, laboratorio o en campo, ahorrando desplazamientos y tiempos de transporte. Amplio rango de aplicaciones: Ideal para análisis dimensional, comparación CAD, control de calidad, documentación as-built, ingeniería inversa, inspección y certificación de componentes. Manejo sencillo: Interfaz intuitiva y diseño ergonómico para un aprendizaje rápido y flujos de trabajo eficientes. Calidad de datos mejorada: Proporciona datos 3D detallados y precisos para una toma de decisiones fundamentada en producción y aseguramiento de la calidad.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Nedpjwukuzefx Aihjcu Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de vacío Wittmann Feedmax S3-NET Nedpozdz Izofx Aihocu N.º de inventario: 503695 Tipo de máquina/ Tipo de equipo: Transportador de vacío Fabricante: Wittmann Modelo: Feedmax S3-NET Año de fabricación: 2017 Para el transporte de gránulos de fácil flujo. Motor colector, tapa abatible, filtro de fieltro de aguja.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Caudal: 200 l Presión de alimentación máx.: 200 bar Capacidad del refrigerante: 950 l Control: Siemens Consumo total de energía: 45 kW Peso de la máquina: aprox. 1,9 t Espacio requerido: aprox. 2,4 x 1,5 x 2,9 m Operaciones: Torneado, taladrado, fresado (Otras operaciones, consultar) Ncsdpfszczkzjx Aihsu Con enfriador de flujo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de boca de aspiración: 160 mm Caudal volumétrico máximo: 1770 m³/h Caudal volumétrico nominal: 1448 m³/h Supervisión del flujo de aire: indicador de presión diferencial Vacío: 1570 Pa Superficie de filtrado: 10,5 m² Contenido residual de polvo: inferior a 0,2 mg/m³ Nivel de presión sonora: Volumen del saco de recogida de virutas: Limpieza del filtro: neumática, limpieza por chorro (Jet) Ncedpsx Edmpofx Aihju Potencia del motor: 2,2 kW Longitud de la máquina: 1600 mm Ancho de la máquina: 700 mm Altura de la máquina: 2200 mm Peso:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 19.295 h, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, fabricante de controles: TRAUB, modelo de controlador: TX8i-s, número de ejes: 9, Esta TRAUB TNL32-9 de 9 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con una velocidad del husillo principal de 8.000 rpm y una velocidad del contrahusillo de 6.400 rpm. La máquina incluye sistemas de accionamiento dual y una capacidad máxima de barra de 32 mm, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones de torneado. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado de tipo suizo TRAUB TNL32-9 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Husillo principal: Husillo motorizado • Diámetro interior del husillo principal: 32 mm • Eje C del husillo principal: Sí • Diámetro interior del contrahusillo: 30 mm • Velocidad del contrahusillo: 6.400 rpm • Portaherramientas superior: Ejes X / Y / Z / H • Portaherramientas inferior: Ejes X / Y / Z / H • Posiciones de herramienta del portaherramientas superior: 10 • Posiciones de herramienta en el portaherramientas inferior: 10 • Sistema de doble accionamiento: Sí • Modo de torneado largo: Sí • Modo de torneado corto: Sí • Modo de cambio de torneado (W-T): Sí • Presión interna del refrigerante: 20 / 80 / 120 bar • Sistema de refrigeración: Bürener ECO Fluid • Capacidad del depósito de refrigerante: 600 l • Sistema de extracción de neblina de aceite: Sí • Capacidad de flujo de aire: aprox. 1.500 m³/h • Sistema automático de extinción de incendios con CO₂: Sí • Pinza hidráulica para piezas: Sí • Ejector de piezas del contrahusillo: Sí • Transportador de piezas: Sí Ncjdpfx Aijzcyabohou • Sistema de monitorización de herramientas: Sí • Interfaz de red RJ45: Sí • Tensión: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Potencia nominal: 36 kW • Carga conectada: 44 kVA • Corriente nominal: 63 A • Protección máxima del fusible: 63 A • Marcado CE: Sí • Alimentador de barras: FMB LSK38 / 3200 C • Rango de diámetro de barra: 5 - 38 mm • Longitud máxima de la barra: 3200 mm • Eliminación de restos: hasta 600 mm • Dirección de alimentación: Lado derecho • Posición del soporte de material: Delantera • Transportador de virutas: opcional, no incluido Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), CTS Tipo: T-30/950 Ex/I Cámara de ensayo de temperatura CTS con protección contra explosiones Regulación: controlador de 32 bits Panel de operación LCD Visualización digital de valores de consigna y valores reales Introducción numérica de los valores de consigna Mensajes de error en texto claro Interfaz RS 232 Canales de conmutación libres para control de muestras por parte del cliente Ensayos de temperatura: Rango de temperatura: -30°C a +80°C Desviación de temperatura: ±0,3 K temporalmente Nsdpfszd Rzwox Aihscu Velocidad de cambio de temperatura: Calentamiento: 2 K/min Enfriamiento: 1,5 K/min hasta -10°C Radiación térmica: aprox. 1000 W a +20°C Aprox. 200 W a -25°C Inertización con nitrógeno con monitorización de oxígeno residual Con la inertización por nitrógeno, el espacio de ensayo se purga inicialmente con un gran caudal de N2 hasta que el contenido de oxígeno sea inferior al 3%. A continuación, se conmuta a un caudal base (aprox. 10% del gran caudal de purga). El flujo de nitrógeno en el caudal base se mide con un caudalímetro, se muestra y se supervisa mediante un interruptor de valor límite. La monitorización de O2 extrae continuamente gas de la cámara de ensayo a través de una válvula antirretorno de llama y lo conduce a un sensor de O2 que controla el contenido residual de oxígeno del aire extraído. Después, el gas se vuelve a introducir en la cámara de ensayo a través de una segunda válvula antirretorno de llama. La bomba de extracción está monitorizada con un medidor de caudal volumétrico. Más detalles están disponibles en el manual de usuario de la empresa Dräger adjunto. ¡La instalación de gases está actualmente fuera de servicio! Los datos técnicos se refieren a una temperatura ambiente de +25°C, tensión nominal 400 V, sin muestra de ensayo, sin radiación y sin equipos adicionales. Dimensiones: Volumen de ensayo: 950 litros Dimensiones del espacio de ensayo: altura aprox. 700 mm / ancho aprox. 900 mm / profundidad aprox. 1500 mm Dimensiones exteriores: altura aprox. 2400 mm / ancho aprox. 1270 mm / profundidad aprox. 3125 mm Datos de operación: Conexión eléctrica: 400V +6/-10%, 3/N, 50 Hz Potencia nominal: 21,6 kW Corriente nominal: 36,5 A Grado de protección: IP 54 Desagüe de condensado sin presión R 1/2" rosca interna Nivel de presión sonora < 62 dB(A) (según DIN EN ISO 3744 medido a 1 m de distancia desde el frente) Peso: aprox. 1500 kg, armario de control aprox. 300 kg Unidad de refrigeración externa Refrigerante R404A / R23 ¡Para su seguridad como comprador, la siguiente información! Los siguientes puntos se realizan previamente en las cámaras que ofrecemos: 1. Comprobación de funcionamiento y sustitución de componentes necesarios 2. Reemplazo del refrigerante conforme a la normativa si es necesario 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento documentada. Estado: usado Volumen de suministro: (ver imagen) (¡Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Con gusto responderemos cualquier otra consulta por teléfono.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, Aquí le ofrecemos una instalación de soldadura por resistencia. La instalación está diseñada para la soldadura por resistencia automatizada de las siguientes uniones: Carcasa + Unidad de control de calidad (QLT) Carcasa + Unidad de servicio del calentador P450 Bomba de soldadura + Brida P 800 La instalación es cargada y descargada manualmente por un operario. Cualquier otro uso de la instalación que no sea el descrito anteriormente no está permitido y no se considera su uso previsto. Disposición de la instalación: Unidad de soldadura Unidad de trineo Unidad de limpieza del electrodo de soldadura Base Unidad lineal Unidad de análisis DMC Dimensiones (l x a) mm 1700x1200 Tiempo de ciclo seg. ≤ 30 - 35 Disponibilidad técnica % ≥ 95 Operador: 1 Tensión V 400 CA Frecuencia Hz 50 Tensión de control V 24 CC Fusible de protección A 50 Corriente nominal A aprox. 17 Suministro de aire comprimido bar 6 Año de fabricación 2020 Componentes de la instalación: -Armario de control -Carcasa protectora -Unidad lineal Eje de correa dentada Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Relación de transmisión i=5 Constante de avance = 63 mm/rev Interruptor de referencia: BES 516-324-G-E5-C-S49 -Unidad de trineo Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G -Unidad de expulsión DMC: Keyence SR-1000 -Unidad de soldadura Eje del husillo horizontal Módulo compacto CKK 110-250 sin freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Eje del husillo vertical Módulo compacto CKK 110-100 con freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Pinza de soldadura Crede PSZ-K Control: ST-T13V2.0 Unidad de potencia: LT-L05-T13V13.0 (5.000 A) Enfriador de agua: DLK 1002-C Interfaz: ProfiNet Bloque de válvulas de control proporcional PVB V1.0 Caja adaptadora AB V3.0 para SZ y PSZ Extracción TBH GmbH GL 265 Z Sensor de flujo Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Tipo: BDE11154003 Estado: sin usar, la máquina nunca ha estado en funcionamiento. Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono. Nedpfx Aszd Rmgoihocu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Nodpoydc Ttsfx Aihscu Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...