Granalladora de segunda mano en venta (75)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Ofrecemos una máquina de granallado – granalladora de tambor con cinta de acero STEM – B10X12,5S/W3A/SK. Diámetro del tambor – 1000 mm Ancho de trabajo de la cinta – 1250 mm Capacidad de carga – 400 dm3 Capacidad – 1000 kg Peso máximo recomendado por pieza – 100 kg Velocidad de giro de la turbina – 2250 rpm Cantidad de abrasivo de acero por turbinas – 250–260 kg/min Potencia de la turbina – 18,5 kW Potencia del elevador – 1,5 kW Motor de la cinta rotatoria – 1,5 kW Unidad hidráulica – 4 kW Isdpow I Huisfx Agmshw Motor vibratorio 2 × 0,42 kW Consumo total – 26 kW Filtro automático – 5600 m3/h Potencia del filtro – 5,5 kW La máquina es totalmente funcional y está en muy buen estado. Se incluye documentación completa de la máquina. La cinta de acero está en condiciones excelentes – casi como nueva. Granallado, chorreado de arena, máquina de granallado, chorro de arena, granalladora, turbina de granalla. Shot blasting machine, blast machine.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27324-1/1, tensión de entrada: 400 V, Piezas para granalladoras Iedswrp Nfepfx Agmshw Tres nuevas turbinas Gostol tst para granalladoras y tratamiento de superficies de elementos metálicos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. Ihodpfevkf Agex Agmow (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Iodpfx Aexpiw Ujgmehw Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Ihsdexzzi Tspfx Agmjw

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. Ihjdpfx Asxv Atiegmew La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Isdpsxun T Sofx Agmohw Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Ihsdpfx Agsxuhrbomjw Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas Ihodpoxuhf Iefx Agmow ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PS-6-B, Granalladora de gancho Carlo Banfi PS-6-B, instalación industrial para el granallado y la limpieza superficial de componentes metálicos. Máquina robusta y fiable, apta para ciclos de trabajo intensivos, equipada con cabina de granallado, turbinas de lanzamiento, sistema de recuperación y separación de abrasivo, aspiración de polvo y cuadro eléctrico de control. Ideal para el procesamiento de piezas mecánicas, fundiciones, estructuras metálicas y componentes industriales. Características principales • Granalladora de gancho rotativo • Cabina de granallado con protecciones anti-desgaste • Turbinas de granallado de alto rendimiento • Sistema de recuperación, separación y recirculación del abrasivo • Sistema de aspiración y filtración de polvo • Cuadro eléctrico completo con mandos e instrumentos • Estructura pesada para uso industrial continuo Dotación • Cabina de granallado • Sistema de suspensión y manipulación por gancho • Turbinas de granallado • Instalación de aspiración • Cuadro eléctrico Iodpfx Agjx Timyemohw Estado de la máquina • Usada • En buen estado general • El transporte corre a cargo del comprador ACTUALMENTE DESMONTADA Y FUERA DE SERVICIO Ubicación: Solbiate Arno (VA), Italia Detalles adicionales, fotos extras y visitas presenciales disponibles bajo solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina 4 ejes controlados limpieza de moldes, anillos de acero, lingote de rayos de presión moldes en aluminio, molde del neumático, pulsar herramientas, etcetera. El recorrido de los chorros es libremente programable. Inyector automático de 2 PCs y 1 pistola de St para limpiar las piezas. HARDOX giradiscos y alimentación tornillo para el uso duradero de la granalladora. Isdpfxodrtanj Agmshw Para preguntas acerca de las especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Granalladora tipo gancho 500 kg COGEIM PG 10x15 Ihjdpoylhhrjfx Agmew Tipo: Tipo gancho Diámetro máximo de la pieza: 1000 mm Altura máxima de la pieza: 1500 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg Ancho de apertura de la máquina: mm Número de turbinas: 2 Tipo de turbina: 360 Diámetro de rueda de turbina: 360 mm Potencia de la turbina: 7,5 kW Caudal máximo de la turbina: 105 kg/min Tipo de raíl de transporte: Y Tipo de limpiador: sistema airwash Cimentación: no Protección de carcasa: Mn + goma Caudal de aire requerido: 3.000 m3/h Potencia máxima instalada: aprox. 19 kW Peso total de la máquina: 0 kg Ancho total de la máquina: mm Altura total de la máquina: mm Longitud total de la máquina: mm !!! Con unidad de filtro ATEX !!! La máquina está en proceso de reacondicionamiento completo. Todos los componentes dañados serán reemplazados por nuevos, turbinas totalmente reacondicionadas, nuevo color RAL 7037/2000... La máquina se entregará en un estado comparable a NUEVO. !!! ¡ESTADO COMO NUEVO! !!!

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, ¡Diferentes máquinas disponibles para la venta! Rodillo speed granalladora Ihedpe Hq S Dofx Agmjw Canal cinturón granalladora Planta de viga carril arriba Granalladora de mesa giratoria Gabinete de la ráfaga Presión de calderas Jet .

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.112 mm, altura total: 2.391 mm, longitud total: 1.237 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 750 kg, peso de la pieza (máx.): 30 kg, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario anchura: 2.700 mm, espacio necesario longitud: 2.000 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), Equipamiento: cabina, documentación / manual, iluminación, Vendemos nuestra granalladora BMF TWISTER seminueva (máquina de demostración), año de fabricación 2025. La instalación funciona completamente de manera automática y sin aire comprimido. Las piezas de trabajo rotan en una nube de granalla y son tratadas por completo en todos sus lados. Los parámetros deseados (por ejemplo, tiempo de granallado, velocidad de la rueda de lanzamiento) se configuran fácilmente mediante un panel táctil. Las configuraciones pueden guardarse como recetas y reutilizarse posteriormente. No se requiere personal especializado. Sistema de cambio rápido de piezas, hasta 100 piezas por ciclo de granallado. Se pueden utilizar muchos medios de granallado estándar del mercado, como acero inoxidable, vidrio o cerámica. El sistema incluye una unidad de extracción de polvo adecuada. Es posible visitar nuestras instalaciones y realizar pruebas con piezas del cliente. Tensión de red: 3~400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia conectada: 5,0 kVA Potencia: 3 kW Velocidad máxima: 10.000 rpm Peso: 750 kg Año de fabricación: 2025 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos. Ijdpfxjym T Ugs Agmshw

Estado: nuevo, peso máximo de la carga: 39.670 kg, peso total: 50.960 kg, configuración de ejes: 3 ejes, ancho total: 2.540 mm, Equipamiento: ABS, Puede consultar toda nuestra gama de vehículos, disponibles de inmediato o a corto plazo, en nuestra página web. Extracto del equipamiento. Equipamiento completo bajo petición. Cuello de cisne: * Cuello de cisne con revestimiento de madera dura de aprox. 30 mm de grosor * Cuello de cisne trasero en versión recta * 3 pares de anillas de amarre (LC 5.000 daN) Plataforma de carga: * Plataforma de carga extensible * 5 pares de anillas de amarre abatibles hacia afuera (LC 5.000 daN) * 3 pares de anillas de amarre abatibles hacia afuera (LC 10.000 daN) * 1 par de anillas de amarre colocadas en plano en la parte delantera de la plataforma (LC 10.000 daN) Ihedpsxarlvefx Agmjw * Recesos en el marco exterior de la plataforma para colgar correas tensoras (LC 2.000 daN) * Revestimiento de madera dura de aprox. 48 mm de grosor, sobre los ejes revestimiento de chapa antideslizante Patas de apoyo: JOST patas de apoyo (mecánicas) con caja de cambios de 2 velocidades para aprox. 24 t de capacidad de elevación (aprox. 50 t de carga de prueba) Ejes: * Ejes BPW, dos ejes fijos, dos ejes autodireccionales * Suspensión neumática, con función de elevación y descenso * Ejes autodireccionales con bloqueo de marcha atrás electromagnético (activación automática al engranar la marcha atrás o manualmente) * Frenos de tambor * Herramientas para los ejes Neumáticos: * 205/65 R 17.5 * Marca a nuestra elección * Sistema TPMS de control de presión de neumáticos según ECE R 141 * La transmisión de datos al camión se realiza a través de la interfaz EBS estandarizada según ISO 11992 * Para mostrar los datos correctamente, el camión tractor debe ser capaz de transmitir y mostrar estos datos Sistema de frenos: * Sistema de frenos conforme a la normativa de la UE con EBS-E (4S3M) sin líneas de conexión al vehículo tractor Estructura de acero: * Estructura de acero fabricada con aceros finos de alta resistencia * Calidades de acero: S355J2+N/S355MC (límite elástico 355 MPa), S690QL/S700MC (límite elástico 690 MPa) Pintura: * Toda la estructura de acero es limpiada automáticamente mediante granalladora después de la soldadura * Segundo tratamiento de granallado con corindón para una adhesión óptima del sistema de recubrimiento * Metalización HRM de todo el chasis del vehículo con ZINACOR 850 (85% zinc/15% aluminio) para garantizar la mejor protección anticorrosiva * Pintura final con 2 capas de esmalte bicomponente en color sólido RAL 3002 rojo carmín, según el sistema RAL 841GL * Llantas en color plata * Parte trasera metalizada y pintada en RAL 9010 (blanco puro) * No es posible pintura metalizada * Estructura de pintura comprobada en ensayo de niebla salina según ISO 9227-NSS * Sellado de cavidades con cera especial Sistema eléctrico: * Instalación eléctrica según normativa de la UE, iluminación 24 V ASPÖCK-NORDIK (ASS3) * Todas las luces laterales LED parpadean junto con los intermitentes * ASPÖCK-UNIBOX en la regleta de conexiones delantera con tomas 24N, 24S y 15 polos según ISO. 24N ISO-1185, 24S ISO-3731, 15 polos ISO-12098 Accesorios incluidos: * Pivot central de 2 pulgadas * Soporte para rueda de repuesto delante de la pared frontal * Conexiones de aire amarillo-rojo en la regleta galvanizada delantera * Soportes plegables galvanizados bajo el extremo inclinado de la plataforma * Pared delantera de acero galvanizado (EN12642-XL), aprox. 1.600 mm de altura * En el cuello de cisne, laterales y trasera de aluminio desmontables, aprox. 2.440 x 400 mm (L x A) * Los pilares traseros

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Instalación completa de prensa de placas herméticas Hanke en línea, equipada con una prensa hermética disponible. Producto: placas de hormigón y materiales de construcción. Fuerza de prensado: 600t. Proceso de prensado: en seco. Formato mínimo disponible: 400mm/400mm. Formato máximo disponible: 800mm/600mm. Rendimiento de producción con placas de 400mm/400mm: aprox. 96m²/h. Incluye sistema de transporte y circulación, sistema de almacenamiento, equipos de tratamiento superficial y postratamiento, granalladora para estructuración superficial, instalación de impregnación, instalación de recubrimiento, tecnología de manipulación y automatización, sistemas de pórtico y pinzas, lavado directo, procesos automáticos de apilado y transferencia, empaque y otros equipos periféricos. Se trata de una planta completamente automatizada 0-100. Documentación disponible. Posibilidad de visita in situ. Ihjdpfxsx S Rbvs Agmjw

Estado: usado, SPENCER AND HALSTEAD GRANALLADORA AUTOMÁTICA DE TIPO CINTA Iedpfeydic Iox Agmshw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8.500 h, Granalladora Rösler ST 700 PS DATOS TÉCNICOS Año de construcción: 2012 Horas de funcionamiento: Aprox. 8500 horas Ancho del sistema: 1270 mm Isdpfx Agowf Hmbjmehw Profundidad del sistema: 1050 mm Altura del sistema: 1640 mm Ancho de la cámara de granallado: 740 mm Profundidad de la cámara de granallado: 760 mm Altura de la cámara de granallado: 490 mm Diámetro de la boquilla de aire/pistola de chorro: 2-3 mm Diámetro de la boquilla/pistola de chorro: 6,5 mm Material de la boquilla: cerámica o carburo de boro Necesidad de aire a 5 bar/hora: 13 – 30 m3/h Área de filtrado: 2,5 m2 Capacidad de extracción: 150 m3/h Potencia del ventilador: 0,25 kW ALCANCE DE LA OFERTA Entre otros: (lista no exhaustiva): Sistema de granallado Rösler Contenedor / cesta Sistema de extracción/filtrado Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se ofrece garantía alguna sobre la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 4.000 mm, dimensión interior longitud: 6.000 mm, dimensión interior altura: 3.000 mm, superficie filtrante: 99 m², caudal volumétrico: 7 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado para todos los medios de chorreado fabricada con una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200 l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Ihedpfeu A A Tkjx Agmow Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Garantía de hasta 5 años en varios componentes. 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 2 piezas Granalladora de alto rendimiento Ø380 11kW. La gran flexibilidad debida a la rotación en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario caracteriza a nuestra granalladora. Nuestra turbina de dos discos significa un punto de acceso más fuerte y una voladura más eficiente. La sustitución de los 8 Ihedpfx Ashvmkxegmjw Los álabes y el revestimiento interior pueden sustituirse fácilmente y sin herramientas especiales, sin necesidad de desmontar la rueda de la turbina. rueda de turbina. Todas las piezas de desgaste están fabricadas con materiales de alta calidad para una larga vida útil. A Constituye el corazón de la granalladora: la eficacia y la economía de la granalladora dependen decisivamente de la eficacia del sistema de granallado centrífugo. La eficiencia de la granalladora está influenciada de forma decisiva por la eficiencia de la turbina. La turbina se acciona directamente y 4-8 cuchillas, según el diámetro (Ø240 4 cuchillas, Ø380-500 8 cuchillas). La alta eficiencia y Así, se garantiza en todo momento el máximo aprovechamiento de la energía utilizada. Estaremos encantados de asesorarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Granalladora de cinta de descarga 11 kW turbina de disco indexado de accionamiento directo con 8 palas arrojadizas. Ancho de banda 1000mm y Ø900mm Ihedpfx Aohvikusgmjw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 15.000 mm, dimensión interior altura: 5.000 mm, superficie filtrante: 352 m², caudal volumétrico: 22 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado *hasta 5 años de garantía* para todos los medios de chorreado fabricada en una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Ihodpfx Aeu Hy Tpjgmew Garantía de hasta 5 años en varios componentes. 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior altura: 5.000 mm, superficie filtrante: 250 m², caudal volumétrico: 16 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado *hasta 5 años de garantía* para todos los medios de chorreado fabricada en una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Garantía de hasta 5 años en varios componentes. Ihodpfx Ageu Ey Dlemsw 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.400 mm, altura total: 4.500 mm, longitud total: 3.800 mm, peso total: 3.800 kg, dimensión interior altura: 600 mm, diámetro de la plataforma giratoria: 350 mm, Las granalladoras con satélites rotativos tipo PTR y SSR están diseñadas para tratar piezas sensibles individualmente con cualquier tipo de granallado. Las boquillas son controladas por un robot. La máquina está equipada con una mesa principal indexada que funciona como intercambiador de palés, permitiendo la entrada y salida de las piezas a la cámara de granallado. La mesa principal está equipada con 2 o 4 satélites, según el ritmo de producción. Una estación se dedica a la carga y descarga, mientras que otra (opuesta a la zona de carga) se dedica al proceso de granallado/granallado. Las boquillas son accionadas por un robot. El número de boquillas se define en función del volumen de carga, el ritmo de producción y la geometría de las piezas. Esta máquina es ideal para operaciones de carga y descarga manual, pero también puede equiparse con un dispositivo de manipulación automático según las necesidades de la línea de proceso (pórtico de 2 ejes, robot, etc.). Se puede instalar un sistema Venturi o tecnología de presión en estos equipos. También se recomienda la instalación de válvulas magnéticas para el control del caudal de granallado. La máquina puede equiparse con hasta tres robots para el granallado. Iodpfewdgpgjx Agmehw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 8.000 kg, dimensión interior altura: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 20 kg, diámetro de la plataforma giratoria: 400 mm, La granalladora descrita está diseñada para el granallado o granallado automático con granallas seleccionadas según el resultado final deseado. La pieza a granallar se coloca en soportes adecuados que minimizan el sombreado de las zonas de contacto. Las piezas se insertan y extraen mediante un ciclo automático en las zonas de granallado/granallado, mediante un transportador paso a paso que también puede funcionar en modo continuo. Tras pasar por una zona neutra, las piezas se granallan/granallan en las zonas posteriores. Antes de su descarga, también se someten a soplado. Ihjdpfxowdgrzo Agmjw El sistema cuenta con una (1) posición de carga/descarga para facilitar la carga/descarga durante el proceso. Una vez cargada la pieza por el operador o la automatización, el ciclo comienza y el transportador avanza un paso, permitiendo la entrada de la pieza recién cargada en la cabina y la llegada simultánea de la pieza ya procesada a la estación de descarga. La máquina funciona con tiempos enmascarados, por lo que todas las posiciones de los satélites que equipan el transportador están ocupadas durante el ciclo, cuando está en pleno funcionamiento. En las posiciones interiores de la cabina, los satélites giran y las pistolas de disparo inyectan el material de granallado/granallado con un ángulo de impacto correcto, según el diseño apropiado.