Homogeneizador de segunda mano en venta (66)

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Gbjdpfev Ai Hajx Abdjg Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, GEA Niro Soavi Tipo NS 3110 usado Gjdpfjxr Nybsx Abdobg Homogeneizador de alta presión en acero inoxidable, diseño sanitario Fases: 2 Capacidad mínima: 1.200 máx.: 6.000 L/h Presión: hasta 450 bar Potencia del motor: 90 kW 380 V 50 Hz

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento ATEX Molino coloidal de diseño farmacéutico, móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido/apagado. Versión con cierre mecánico y recipiente a presión del cierre para presurizar y refrigerar el medio de sellado en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V Gjder Hquhopfx Abdebg Brogtec METEOR Molino coloidal de alto rendimiento - homogeneizador ATEX Molino coloidal de diseño farmacéutico móvil sobre carro de acero inoxidable. Armario eléctrico en el carro con control de velocidad mediante convertidor de frecuencia, interruptor de encendido y apagado. Diseño con cierre mecánico y recipiente a presión de barrera para el mantenimiento de la presión y la refrigeración del medio de barrera en el circuito de sellado del cierre mecánico. VAC/48-62 Hz, 400 V

Estado: nuevo, Mezclador contracorriente, mezcladora, homogeneizadora Función de la máquina: Mezcla y homogeneización de harinas y piensos. Mezcla de especias, hierbas – tés. Mezcla de materiales de grano fino, sémolas. Tiempo de mezclado: 5–15 minutos, lote: 50 kg Gjdpfx Aexvxcmjbdebg Motor: 2,2 kW + reductor + variador de frecuencia Principales partes de la máquina: - Bastidor - Interruptor de seguridad - Motor con reductor 380V - Carcasa de la máquina - Puerta - Compuerta de descarga - Espiral - Sistema de inyección de aire La función de la inyección de aire durante la mezcla de polvos es hacer que el material se comporte como un líquido para lograr una mejor mezcla. ¡El bastidor de la máquina es de acero inoxidable!

Estado: muy bueno (usado), FRYMA MZM / VK - 50 Planta de procesamiento de pomadas Esta planta de procesamiento con un volumen útil de 50 litros está diseñada para la producción de cremas, ungüentos, masas para supositorios, etc. para productos espumosos. Volumen total: 73 litros Volumen mín. de llenado: 10 litros Homogeneizador: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - máx. 2.850 rpm Mezclador - rascador: SEW FAF 37 - máx. 28 rpm Fabricante: Fryma Koruma Año de construcción: 1998 Espacio necesario: 120 x 150 x 200 cm Gjdpfx Abeuf A Rledsbg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1982, Se dispone de una mezcladora al vacío/homogeneizadora Olsa para la industria cosmética. Volumen útil: 400 l, volumen total: 470 l, diámetro de la camisa: 850 mm, altura de la camisa: 730 mm, diámetro de la válvula de vaciado: 30 mm, diámetro de la boca de entrada: 25 mm, velocidad: 30 rpm, material interior/exterior: AISI316/AISI304. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Gedsxltucspfx Abdsbg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h El pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h, producido en 2019 por UDMACHINES, representa un sistema avanzado de tratamiento térmico utilizado principalmente en la industria de embotellado. Características principales: El pasteurizador flash de ocasión FH4000, con una capacidad operativa de 2000 L/h, ha sido diseñado para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos a lo largo del tiempo. La capacidad de alcanzar temperaturas de 95°C en un sistema de cuatro etapas es especialmente impresionante, sobre todo si se tiene en cuenta la función de reducción del consumo de agua de -1 L/h. El peso total de 2000 kg es una prueba de la robustez y durabilidad de la máquina, mientras que las funciones de seguridad integradas garantizan un uso seguro y conforme a la normativa. Detalles técnicos: 1) Pasteurizador 1800-2000 lt/h, equipado con panel de control, limpieza automática, detección de alarma para producto no pasteurizado, sistema electrónico de datos, adecuado para la producción de huevos. Las temperaturas del pasteurizador se pueden gestionar desde el panel de control, dependiendo de la temperatura que desee poner. Por lo tanto, las temperaturas que ya me han enviado como abajo: clara de huevo, 55 celsius-57 Celsius, 1-3 minutos yema de huevo,58 Celsius -63 Celsius, 2,5-4 minutos huevo entero líquido 58 Celsius- 64,4 Celsius , 2,5-5 minutos Se puede controlar según le convenga. 2) Separador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 3) Homogeneizador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 4) Desgasificador conectado con el pasteurizador. Es para limpiar el producto de los olores. Tiene panel de control y todas las piezas de repuesto Gbsdpfsvgucnox Abdsg 5) Enfriador conectado al pasteurizador Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control. Transporte y posicionamiento: El transporte y la colocación del pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h son cruciales. Aunque el embalaje de nailon es la solución estándar, la posibilidad de solicitar el embalaje en una caja de madera ofrece una mayor protección durante las fases de envío y manipulación. La naturaleza delicada de algunos componentes requiere cuidado al levantarlos y colocarlos. Debe prestarse especial atención a las patas de ajuste, las conexiones eléctricas y las tuberías, para evitar posibles daños. La colocación óptima del pasteurizador en un espacio de trabajo también implica tener en cuenta la luminosidad de la zona, garantizando unas condiciones de trabajo seguras y eficientes para los operarios. Nivelación y alineación: La correcta instalación del Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h requiere una cuidadosa nivelación. Esto no sólo garantiza un rendimiento óptimo del dispositivo, sino que también evita el desgaste irregular o posibles problemas mecánicos. Utilizando un nivel de burbuja, puede asegurarse de que la máquina esté perfectamente horizontal.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Línea de producción de pellets ANDRITZ PALADIN 2,5 t/h Año - 2017 , Solo Prensa 2012 Horas de trabajo - 6.600 ¡¡¡Excelente estado !!! 1. Hydraulick - Electro grúa para la alimentación de troncos. 2. Descortezadora de troncos 3. Tronzadora de madera - 65 x 115 cm - Motor eléctrico de 315 Kw 4. Suelo hidráulico - Nuevo (campo adicional) 2 x campos 8x2m. 5. Transportador lateral de entrada (606x606) Accionamiento: accionamiento hidráulico 5,5kW, 4hydrocilinders. Sirve para la alimentación de materia prima y hasta 50 ° (chuleta y aserrín) hasta 30m de longitud. Para el elemento de toalla, se utiliza la cadena de transporte de Gal, con listones de madera dura unidos a él, y el nombre de el volante portador. Consta de un módulo de cremallera, ángulo, plano y accionamiento. Accionamiento: Reductor helicoidal de 7,5 kW, clase IE2. 6. Silos de entrada Accionamiento hidráulico 5,5kW, 2 hidrocilindros. 7. Alimentador de doble tornillo Alimentador de tornillo ~4m con dos tornillos. Utilizado para la alimentación de material en el tambor de secado (a través de válvula rotativa). 8. Horno industrial - 2,5 MW (nuevos quemadores, nueva generación). Zmaj 2,5MW es un horno diseñado especialmente para el calentamiento del aire en la industria de procesos. Utiliza exclusivamente pellet como combustible. Consta de 6 quemadores separados con alimentación automática de pellets. Al quemar pellets, el horno alcanza la temperatura preestablecida del aire. Potencia térmica: 1,2 MW. Volumen de la cámara de combustión: 3m3. Número de quemadores: 6. Potencia por quemador: 200 kW. Control: independiente para cada quemador. Aislamiento: Tervol HTB 700 9. Mezclador de aire caliente Capacidad: 48.000 m3/h. 10. Secador de tambor rotativo 3t/h Accionamiento: 2 x 5,5kW. Capacidad: 3t/h. Gedpfxeq Rfhds Abdsbg 11. Tuberías 12. Separador ciclónico 2900 El separador ciclónico 2900 forma parte del sistema de transporte de aire utilizado para separar el fluido transportador (aire) del material transportado (partículas de serrín). del material transportado (partículas de serrín). Está conectado al ventilador SC - un elemento de accionamiento para el sistema de transporte de aire. sistema de transporte de aire. Se coloca directamente sobre la válvula rotativa y los molinos de martillos. Se entrega con construcción de soporte. 13. Válvula rotacional B (x6 pequeñas usadas, 2 nuevas) Potencia: 3kW. Rotor de gran tamaño. 14. Molino de martillos 3t/h Martillos: S=10mm, HARDOX. Capacidad: 3 t/h. 15. Ventilador SC CB Consta de un chasis, un bastidor y un accionamiento. La entrada del ventilador está conectada con un ciclón de 1800 ciclón y la salida con el embudo de tubo Ø900. Sirve para el transporte de aire de los molinos de martillos. Capacidad: 48.000m3/h. Accionamiento: 55kW. 16. Ventilador SC Capacidad: 48.000m3/h. Accionamiento: 50kW. 17. Ciclón1700 (x6) 18. Construcción de soporte para batería ciclónica Con plataforma de mantenimiento. 19. Tornillo alimentador CB 20. PRENSA DE PELLETS ADNRITZ PALADIN 1600 ( 2 x 90 Kw ) Alimentador de tornillo debajo de la batería ciclónica ~5m. 21. Homogeneizador - Nuevo (nueva generación) Dispositivo para la homogeneización de la biomasa. Proporciona autonomía para el resto del proceso. Accionamiento: motor-reduktor 5kW. 22. Elevador de cangilones - Homogeneizador Dispositivo de transporte de serrín. Cangilones INOX, cinta de goma. Accionamiento: 3kW. 23. Preacondicionador Acondicionador sin alimentador de tornillo. Influye directamente en la calidad del granulado y

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), RECEPCIÓN, TRANSFORMACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA Esta línea consta de: 1. Soplador con contador digital con panel táctil; intercambiador para refrigeración de leche tipo APV con bombas asociadas e instalaciones capacidad de 10 000 l/h; 2. Dos tanques de almacenamiento de leche cruda con capacidad de 17 500 l y un tanque con capacidad de 10 000 l, con tuberías de ventilación e instalaciones asociadas; 3. Pasteurizador tipo APV con tuberías de venteo asociadas y armadura; 4. 4. Separador ALFALAVAL con tubos de ventilación y armadura asociados; 5. 5. Homogeneizador tipo APV con armadura asociada; 6. Normalizador tipo APV con capacidad de 10 000 l/h y cada máquina tiene su propia caja eléctrica; 7. 7. Lavado industrial centralizado automático de triple cámara, con capacidad de 9.000 litros, con tubos de ventilación y armadura asociados. (Todo el proceso es automático e incluye también el lavado de camiones, se gestiona desde cabina de dirección); 8. Tanque de proceso para producción de yogur con capacidad de 8 000 l con refrigerador y bombas y armadura anexas; 9. Tanques de proceso para nata: 2 x 1 500 l y 1 x 3 000 l, con bombas y armadura asociadas; Gbjdpfx Aen Nx Utobdog Los equipos se instalaron en 2007, en el mismo período en que se ha realizado toda la gestión automática en la empresa. Toda la automatización es SIEMENS. El equipo está en el mejor estado. Proceso de producción se detiene en diciembre de 2017.

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Están disponibles un sistema de torre de polvo, una chimenea y un quemador para la industria alimentaria o la industria procesadora de leche, especialmente para la producción y secado de leche en polvo o productos similares. 1) Secador de polvo APV, Tipo II K, año de construcción: 1988, capacidad de evaporación de agua: 1000 kg/h, productos: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componentes del sistema de torre de polvo: torre de secado, dos recolectores ciclones con transportadores giratorios, ciclón de alimentación, tanques de inercia, precalentador de entrada de elevación, homogeneizador, filtro de vibración, gabinete de control con Construcción de marco y dos sistemas de atomizador y boquilla. 2) Chimenea de acero Fűtőker, año de construcción: 2022, diámetro 1/2: 800 mm/600 mm, altura: 20500 mm. 3) Quemador Weishaupt WM-G20/3-A, año de fabricación: 2014. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Gsdpfxsvmq Tij Abdsbg

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Gedpfx Ajwqxhhjbdsbg Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), LECHE COMPLETA - en plena función de producción Ofrecemos a la venta una lechería completa para la producción de consumibles, pasteurizada pasteurizada, yogur, kéfir, nata y queso (fresco y en lonchas). Capacidad: 15 - 20.000 L de leche/día La leche se envasa en bolsas de PVC de 1,0 L - capacidad 2.400 piezas/hora El yogur se envasa en - vasos grandes 410 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos pequeños 180 gr - capacidad 3.000 uds/h - Botellas de PET de 0,5 y 1,0 L - capacidad 1.000 unidades/hora El kéfir se envasa en botellas PET de 05 y 1,0 L, capacidad 1.000 uds/h La nata se envasa en -vasos 1000 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos grandes 410 gr - capacidad 3.000 uds/h - vasos pequeños 180 gr - capacidad 3.000 uds/h El queso se envasa en - cubos de 5 y 10 kg - queso fresco -lonchas de queso fresco y blanco 500-1.000 gr Especificación del equipo - fabricantes de Italia - Eslovenia y Serbia Línea de recepción Contador digital con eliminador de espuma, 2014 Tanque horizontal (lactofreeze) 3.200 L refrigeración en freón - 3 uds. Tanque vertical 3.000 L - 2 piezas Línea de pasteurización Pasteur (flujo continuo) con retenedores 2.000 L Separador (autolimpiante) 2.000 L Homogeneizador 2.000 L El equipo se adapta a la capacidad y hecho a la medida Fabricante Scremac Italia 2000 años. Línea de fermentación Duplicador 2.000 L - doble pared aislada con mezclador planetario 2010. Duplicador 1.000 L - doble pared aislada con mezclador planetario 2010. Líneas de llenado Llenadora automática de dos filas para el llenado de nata en cuencos Llenadora automática para el llenado de nata y yogur por 410gr, año 2014. Llenadora automática para el llenado de yogur y nata 180gr, año 2008. Llenadora - tapadora - fechadora - túnel de envasado automático Llena botellas de 1,0 L y 0,5 L, año 2016. Llenadora para leche y yogur en bolsas de PVC 2400 uds/h. Fabricante original francés, año más antiguo. Videojet - marcador de fecha automático, - 2 pcs Tina de queso aislada con HARFO 1.600 L, 2008. Triblender 500 L para la reconstrucción de leche en polvo, 2015. Aspirador para lonchas de queso fresco y blanco Piscina de agua helada (VASO DE ACERO INOXIDABLE) 10.000 L, refrigeración FREON, fabricado por KOTA-Eslovenia, año 2000. Se le acaba de poner un compresor nuevo. Chip de lavado 3 x 2.000 L, automático, año 2010. Sopladora semiautomática de botellas PET de 1,0 y 0,5 L con compresor Boge, año 2010. Sistema de refrigeración completo para enfriar el almacén de productos acabados, y el mismo está programado para calentar y enfriar la cámara fermetal, año 2010. fabricante KOTA-Eslovenia, con 3 motores Mini (laboratorio de accionamiento) Caldera de combustible sólido (madera) 250 kW Monobomba Todos los equipos están conectados por tuberías y bombas para su funcionamiento. Puesta en marcha de la central lechera: 1999 El equipo está en pleno funcionamiento y puede verse en funcionamiento. Se revisa y mantiene con regularidad - la última revisión se realizó hace 6 meses Potencia instalada: 50 kW Se utiliza madera como combustible sólido Gbedpfx Ajk I T Siebdog Tamaño necesario de la nave: 500 m2, altura 4 m 16 trabajadores trabajan en la lechería Se vende la lechería completa, no por partes.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 600 litros/h, en el proceso el producto (leche, nata, huevo líquido, mezcla de helado, etc.), que se ha calentado a 65° C en el contracorriente, se calienta a 130° C mediante inyección de vapor en menos de un segundo.El proceso calienta el producto (leche, nata, huevo líquido, mezcla de helado, etc.), que se ha calentado a 65° C en el contracorriente, a 130° C en menos de un segundo mediante inyección de vapor y, a continuación, lo enfría de nuevo en el menor tiempo posible mediante evacuación, el enfriamiento posterior se consigue mediante el producto entrante en el contracorriente y agua helada, incluye tanque de alimentación, bombas de velocidad controlada, homogeneizador, precalentador, tanque de infusión, tanque de expansión, condensador de vapor, tanque de agente limpiador y otros elementos, es posible la inspección in situ. Gsdpfx Ajrp E Nkobdobg

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Gbedew Ahg Repfx Abdsg Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Homogeneizador de alta presión usado Tetra Pak 10000 lhr Principales características técnicas del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak fabricó el modelo TA25/200BAR en 1995 como un homogeneizador de alta presión usado, diseñado para procesar hasta 10.000 litros por hora a una presión de 200 bar. Actualmente, la máquina funciona a una capacidad de 10.000 litros por hora, manteniendo una presión máxima de 200 bar. Además, la máquina incluye dos etapas de homogeneización, perfectas para reducir con precisión el tamaño de las partículas. Componentes y operación La Tetra Pak TA25/200BAR utiliza cilindros de válvula de hongo, que por lo tanto aseguran un control eficiente del flujo de líquido. Los pistones tienen un diámetro de 50 mm, lo que consecuentemente permite a la máquina distribuir uniformemente la presión a través de las dos etapas. Además, un motor de 37 kW alimenta la unidad, con una entrada de 400 V, que consume 68 amperios y funciona a 50 Hz y 1.480 rpm. Dimensiones y configuración mecánica El Tetra Pak Homogeneizador Alex TA25 mide 245 x 165 x 160 cm y pesa unos 1.925 kg, lo que garantiza su estabilidad durante el funcionamiento y simplifica su instalación en instalaciones industriales. Además, el sistema interno de bombeo de aceite aumenta la fiabilidad de la máquina, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Materiales y construcción del Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 El revestimiento de acero inoxidable de la máquina proporciona resistencia a la corrosión, asegurando una larga vida operativa. Además, el amortiguador de pulsaciones integrado optimiza el control del proceso, reduciendo así las variaciones de presión que podrían afectar la calidad del producto. Godpfx Asvgvdaebdobg Aplicaciones y ventajas operativas Este Homogeneizador Tetra Pak Alex TA25 es particularmente adecuado para la industria de alimentos y bebidas, donde la reducción del tamaño de partícula es crucial para la estabilidad y consistencia del producto. Debido a la configuración de dos etapas, maneja líquidos de alta viscosidad efectivamente. Como resultado, garantiza una distribución uniforme de las partículas. De este modo, ofrece un rendimiento óptimo para diversas aplicaciones industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Gbjdpfxev Di Itj Abdsg Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.