Packer de segunda mano en venta (293)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Kdedpfx Aex H Thusgmei Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55,   Descripción general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una encajadora automática en línea diseñada para clasificar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón ondulado con envoltura de película. La máquina está configurada para Wrap + Film en bandeja y funciona con una alimentación de producto directa. Es adecuado para una amplia gama de envases, desde 0,5 L hasta 10 L, que normalmente cubre botellas, latas y envases rígidos similares de PET, vidrio o HDPE. La unidad se fabricó en 2008 y se sometió a una revisión general en 2022. Se describe como listo para funcionar. Modo de funcionamiento: Automático Diseño de alimentación: Alimentación recta (en línea) Paquete: Envoltura de bandeja con envoltura de película neutra Rango de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de la máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de contenedores (a ser proporcionado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisado: 2022 Secuencia típica del proceso: clasificación de productos en línea; recogida de la bandeja en bruto y formación/envoltura alrededor de la intercalación; aplicación de película neutra y sellado; descarga a la manipulación posterior. La configuración ofrece una estabilización robusta en la bandeja con una envoltura de película protectora, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condiciones de funcionamiento: Listo para funcionar Configuración del paquete: Envoltura + película en bandeja Tipo de película: Neutral Bandeja: Disponible (configuración de embalaje de bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (revisado en 2022) Automatización y control Control industrial basado en PLC con HMI para el manejo de recetas y la gestión de puntos de ajuste (parámetros de formato almacenados para la repetibilidad). Control de velocidad a través de variadores de frecuencia/servoaccionamientos para sincronizar la alimentación, la clasificación, la envoltura de bandejas y la aplicación de película. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales de turnos/lotes). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, final de rollo de película, nivel de bandeja, estado de enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de línea Alimentación del contenedor: no se suministra con esta máquina. El empacador espera un suministro ascendente estable y sincronizado (acumulación / espaciado / división que debe proporcionar el integrador de línea). El diseño en línea simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte posterior. Señales de interfaz estándar (típicas): máquina lista, permiso de ejecución, bucle de parada de emergencia, fallo, protocolo de enlace aguas arriba/aguas abajo. La lista detallada de E/S se puede alinear durante la integración. Salida preparada para la conexión a la manipulación posterior, como transportadores, inspección o paletización (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Ksdoxdnbzepfx Agmjdi Estado general: Listo para fu...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA56, Visión general de la máquina Empaquetadora automática de bandeja y film retráctil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M diseñada para el envasado secundario de botellas con alimentación lateral de 90°. La máquina forma una bandeja corrugada y envuelve el producto con film retráctil neutro, luego lo transporta a través de un túnel retráctil para obtener paquetes estables listos para la venta al por menor. Ideal para líneas de bebidas que manejan botellas de PET, vidrio o HDPE. Referencia No. FA56. Año 2008, reacondicionada en 2022. Condición: Listo para operar. Rendimiento indicativo hasta 25 paquetes/minuto, dependiendo del producto y del formato. Concepto de funcionamiento: agrupación automática de botellas, conformación/carga de bandejas, envoltura con film y consolidación en túnel de retracción. Configuración de embalaje: Bandeja + film neutro (retráctil). La alimentación a 90° permite diseños compactos y fácil conexión a cintas transportadoras existentes. Datos Técnicos Clave Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de funcionamiento: Automático Orientación de alimentación: Alimentación lateral a 90° Embalaje: Bandeja + film (neutro) Distribución de bandejas / Formación: Disponible Capacidad nominal: hasta 25 paquetes/min (depende del formato y del producto) Año: 2008 (reacondicionada 2022) Condición: Listo para operar PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatización y Control Control basado en PLC industrial con HMI para selección de recetas, ajustes de velocidad y diagnóstico. Propulsores controlados por inversor para aceleración suave y manejo del producto. Sensores fotoeléctricos para presencia del producto, atasos y detección del film. Túnel retráctil a control de temperatura para un rendimiento constante del film. Puertas de acceso interbloqueadas con monitorización de seguridad para zonas protegidas. Integración de la Línea En la entrada aguas arriba: recibe botellas desde la cinta transportadora con transferencia a 90° hacia la sección de alimentación; selección/división integrada para crear patrones de empaque antes de cargar en la bandeja. En la salida aguas abajo: cinta de descarga tras túnel de retracción para conexión a inspección, manejo de paquetes o paletización. Señales y sincronizaciones típicas incluyen inicio/parada, fallos, integración del circuito de parada de emergencia y referencia de velocidad. Interfaz mecánica y planos de distribución disponibles a solicitud para ingeniería de la línea. Condición y Mantenimiento Revisión general realizada en 2022. La máquina se entrega lista para operar. Mantenimiento preventivo recomendado: revisiones periódicas del recorrido del film, componentes de cuchilla y sellado, alimentador/erigidor de bandejas, lubricación y piezas de desgaste de las cintas transportadoras. Rendimiento y Versatilidad Apta para una amplia gama de botellas cilíndricas o cuadradas comúnmente utilizadas en bebidas. Kdodpfx Ajx H Thzogmei Patrones de empaque típicos para botellas (p. ej., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) según el tamaño del contenedor y las dimensiones de la bandeja. Film retráctil neutro para una presentación clara; la bandeja aporta rigidez y firmeza de apilamiento. Calida...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Kedpeyhbzdsfx Agmjdi Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: PAL50, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El paletizador Robopac ARES 2CP/P es un paletizador automático de alta eficiencia diseñado para operaciones rápidas y fiables de final de línea en producción de bebidas y envasado industrial. Ideal para una línea de embotellado usada o proyectos de integración de segunda mano, apila paquetes envueltos en film retráctil, bandejas y cajas con una formación de capa consistente. Diseñado para el manejo de envases PET, vidrio y latas de aluminio, este paletizador ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones de agua, cerveza, vino, licores, leche y refrescos. Fabricante: Robopac Modelo: ARES 2CP/P Año de fabricación: 2018 Velocidad máxima: 20.000 botellas por hora Tipos de embalaje: Paquetes envueltos en film retráctil, bandejas y paquetes/cajas Materiales de envase: PET, vidrio, latas de aluminio Dimensiones de palé compatibles: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica + neutro, 50 Hz Potencia instalada total: 39,5 kW Corriente nominal: 71,5 A Aire comprimido: 6 bar Plataforma de control: PLC Siemens y HMI Siemens Automatización avanzada y sistemas de control Este paletizador incorpora una arquitectura de automatización robusta con un PLC Siemens y una HMI Siemens de uso intuitivo para control preciso, diagnóstico y gestión de recetas. La formación automática de capas está soportada por un apilador de capas integrado, optimizando el tiempo de ciclo y garantizando uniformidad en las cargas de palé. Los ajustes rápidos y los cambios de formato basados en recetas agilizan las transiciones entre formatos PET, vidrio y latas, manteniendo un alto tiempo de actividad en entornos de producción de bebidas. Control PLC centralizado con interfaz HMI intuitiva Apilador automático de capas para formación consistente de capas Control de movimiento secuenciado para manejo suave de paquetes y bandejas Configuración eléctrica estable: 400 V, 50 Hz, trifásica + neutro Gestión optimizada de potencia con 39,5 kW instalados Capacidades de integración en la línea de producción El ARES 2CP/P se integra perfectamente en líneas de envasado completas, antes del enfardado o stretch hood y después de envolvedoras en film retráctil, empaquetadoras y transportadores. Puede operar en línea o como una celda de paletizado autónoma, siendo una excelente opción para actualizar una línea de embotellado usada o mejorar instalaciones de maquinaria de envasado de segunda mano. La flexibilidad de formatos admite varios tamaños de paquetes, bandejas y configuraciones de cajas para operaciones de bebidas y lácteos. Compatible con transportadores, envolvedoras en film retráctil, empaquetadoras y enfardadoras de palés Maneja paquetes de PET, vidrio y latas de aluminio Soporta paquetes, bandejas y cajas con formatos basados en recetas Formatos de palé: 800 x 1000 mm y 1000 x 1200 mm Kdedjyr Hvbopfx Agmji Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está disponible en condiciones listas para operar con disponibilidad de repuestos compatibles. Construida en 2018, presenta una plataforma de control moderna y una configuración de transmisión/potencia ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Kdsdpfeyr Huqjx Agmsi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, A la venta: sierra escuadradora Felder K540S usada con un ancho de corte de 800 mm. La máquina se encuentra en estado como nuevo y ha sido reacondicionada y revisada por nuestro personal especializado (totalmente funcional). Datos técnicos: - Sierra circular inclinable 90-45° - Mesa deslizante de 2800 mm - Diámetro máx. de disco D=400 mm, altura de corte 140 mm - Mesa auxiliar de 1300 mm con tope angular de 2600 mm - Ancho de corte 800 mm - Protector superior de la sierra - Motor de 7,5 HP (5,5 kW) - Nº de máquina: 442.07.151.24 La máquina está ubicada en A-8561 Söding y puede inspeccionarse en cualquier momento durante nuestro horario comercial. ¡Sujeto a venta previa! Kdjdeyv Aqqopfx Agmoi Términos relacionados: sierra, sierra circular, sierra escuadradora, formato Referencia: R-K0AFZ

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Calidad WMW 250ton C marco de prensa hidráulica para la venta Kodpfsig Hzkex Agmsdi El tamaño de la cama de la máquina es de aproximadamente 630 mm x 850 mm con una dimensión de apertura / luz del día de 300 mm. La máquina está equipada con una placa Packer 150mm que podría ser eliminado para permitir la apertura de 450 mm.

Estado: usado, Instalación de embotellado de PET desechable, compuesta por los siguientes componentes: - Expulsor de cajas (desencajadora, Gera GmbH, 20 dispositivos de expulsión en disposición 4x5) para botellas de 0,5 litros - Expulsor de cajas para botellas de 1,0 litros (Gera, 2003) - Lavadora de cajas con boquillas de limpieza - Sopladora por estirado (SIG, modelo Blomax 18, año de fabricación 2003, con 18 cavidades) - Transportador aéreo para botellas PET (Convair, 2001) - Sistema de extracción (2003) - Transporte por aire (KHS Innoline, 2003) - Instalación de premix (Procomac Starmix CM, año de fabricación 2001, 250 hl/h) compuesta por desgasificación de agua, mezclador y carbonatación con un total de 4 tanques - Dosificación de Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Sistema de aplicación y transporte de tapones (Procomac, 2005) - Enjuagadora, llenadora y taponadora de botellas PET (Procomac, 2001) - Etiquetadora (P.E. Futura, 2001) para etiquetado con cola caliente de etiquetas envolventes, en bloque con datado láser (Videojet, 2017, con extracción) y caja de etiquetas (2005) - Etiquetadora (KHS Roland, 2009) - Equipo de detección de fecha de caducidad (2011) - Sistema de secado por cuchilla de aire para botellas (2017) - Instalación CIP (Procomac, 2001) con 3 tanques de 20 hl cada uno - Tramos de transporte libres y motorizados para botellas y cajas. Ksdpfx Asyr N Utogmjdi Máquina (adicional): Embotelladora para envases desechables. Rendimiento: 16.000 botellas/hora. Esquemas de capas: Botellas PET desechables de 0,5 litros, cajas de 20 unidades. Equipamiento: Expulsor de botellas, lavadora de cajas, 2 sopladoras por estirado, premixer, dosificación de Velcorin, aplicación y transporte de tapones, enjuagadora/llenadora/taponadora, etiquetadora, sistema de datado, encajadora, equipo de detección de caducidad, secado de botellas, transporte aéreo de botellas, sistema de extracción, instalación CIP, transporte libre de cajas y botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen  Este distribuidor de bandejas Paxona fue fabricado en 2011 y está diseñado para dividir una sola vía de alimentación en dos vías paralelas. El sistema se utiliza habitualmente en líneas de envasado o transporte para distribuir bandejas de manera eficiente a máquinas posteriores, como envasadoras, llenadoras o sistemas de paletizado. Con menos de 5.000 horas de funcionamiento, el equipo ha tenido un uso relativamente bajo y representa una solución bien conservada para la compensación de líneas y la distribución de productos. Los equipos de Paxona son conocidos por su construcción robusta y su integración fiable en entornos automatizados de producción y envasado. El distribuidor es adecuado para aplicaciones en el manejo de bandejas donde se requiere un flujo de producto estable y controlado desde una sola vía a dos vías paralelas.  Datos técnicos  Fabricante: Paxona Tipo de máquina: Distribuidor de líneas para bandejas / Separador de vías Función: Distribución de 1 vía en 2 vías Año de fabricación: 2011 Horas de funcionamiento: Kdodpfjythxaex Agmji

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 307.05.09, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.750 mm, longitud total: 9.000 mm, Tensión de red: 400 V Kdedpfx Aoyvr Uljgmji

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 801657, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.900 mm, tensión de entrada: 380 V, ancho total: 1.150 mm, longitud total: 4.250 mm, peso total: 1.500 kg, altura de trabajo: 900 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, duración de la garantía: 6 meses, demanda de aire: 0,6 m³/h, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Equipamiento: documentación / manual, Encajadora indexada ZHJ-150 Máquina expositora/ máquina para ferias Máquina estuchadora multifuncional ZHJ-150 La estuchadora automática ZHJ-150 es adecuada para el envasado de blísteres de aluminio-PVC, botellas redondas y botellas especiales, botellas moldeadas y productos similares. Los folletos de instrucciones se pueden plegar automáticamente, los cartones se montan, los productos se introducen y los cartones se cierran de nuevo (cierre plug-in offset). Los cartones pueden gofrarse. Esta máquina dispone de un sistema de control PLC y cada estación está supervisada por sensores fotoeléctricos. Si se produce un problema Si se detecta un problema durante el funcionamiento, la máquina se detiene automáticamente e indica el fallo. Esta máquina puede funcionar como máquina individual y también puede conectarse a una máquina de envasado en blíster y a otras máquinas previas. La máquina puede inspeccionarse en cualquier momento en nuestras instalaciones de 73084 Salach/Alemania y probarse con sus productos. Dependiendo del producto, también es posible encargarnos una máquina nueva. También disponemos de varias máquinas de blíster y estuchado. Datos técnicos: Velocidad máx. = hasta 130 cartones/min Tamaño del cartón = ancho (20-90mm) x largo (50-190mm) x alto (15-60mm) Tamaño del folleto desplegado = máx.240x180mm (LxA) / mín.115x100mm (LxA) Aplicador de folletos = hasta 3 pliegues de papel posibles Almacén alimentador de blísteres = 100 cm de longitud / número de blísteres/cajas a embalar seleccionable Alimentador de botellas = transportador de tornillo Control de folletos en caja plegable disponible Expulsión automática de envases defectuosos Kdedpfx Agetib Uyomoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC603, Especificaciones Técnicas y Datos de RendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y con ingeniería Elopak, la línea se centra en una llenadora Shikoku y integra sistemas aplicadores de tapa Elopak, un bunker alimentador de tapas, transportadores completos con tamponamiento y una empacadora en bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Llenadora principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapa: 3 × aplicadores de tapa Elopak E-PLA-S30 (Año 2009)Alimentación de tapas: Bunker alimentador de tapas Elopak CSFS (Año 2009, Nº de serie 28119)Fin de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire de la llenadora: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente a plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máx. 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente a plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema de transportadores completo con sección de tamponamiento integradaDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea incluye armarios eléctricos de control centralizados y cableado interconectado para coordinar la llenadora, los aplicadores de tapa, el bunker, los transportadores y la empacadora en bandejas. Las referencias claras de esquemas eléctricos en los equipos Elopak facilitan el mantenimiento y la resolución de averías. Se admiten cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L, permitiendo ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos están especificados con presiones y consumos de aire medibles, lo que permite dimensionar correctamente las utilidades y obtener un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos de control centralizados y cableadoReferencias definidas de esquemas eléctricos en los módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad e interbloqueos integrados en los módulosCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónEsta línea de embotellado usada para cartones gable top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el atornillado de tapas hasta el empaquetado en bandejas. El sistema completo de transportadores con tamponamiento asegura un rendimiento equilibrado entre estaciones y minimiza las paradas. La empacadora en bandejas Oystar A+F acepta múltiples patrones de bandeja, lo que permite una logística downstream flexible. La arquitectura modular también permite pruebas independientes de unidades individuales cuando se requier... Kdjdpeyk E S Sjfx Agmsi

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas no alcohólicas para llenado de 9000 bph. Incluye: - Desencajonadora: JOHA tipo Smaragt, construida en 1990, con un cabezal desencajonador - Desencajonadora: JOHA tipo E100, construida en 1978, con un cabezal de embalaje - Lavadora de cajas: JOHA tipo KA2N, construida en 1983 - Lavadora de botellas Pirzer, construida en 1983, con 19 botelleros por fila - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y taponadora de botellas: Krones tipo 28/7, construida en 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de taponado - Taponadora: Adelski, con 4 estaciones de taponado - Etiquetadora: Pirzer, construida en 1979, para etiquetas de panza y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Envasadora de botellas: JOHA tipo A400 Q, construida en 1977, con un cabezal de envasado Máquina (adición): Años de construcción: 1975 - 1990 Capacidad: 9000 bph Formatos: botella Euro de 0,5 litros; tapón corona; tapón de rosca; caja de bebidas de 20x0,5 litros Equipamiento: desenroscadora; desenvasadora de botellas; lavadora de cajas; lavadora de botellas; inspector de botellas vacías; llenadora y taponadora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 puntos de taponado); taponadora; etiquetadora; envasadora de botellas Kdsdpsvcq Avefx Agmoi

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, La VP 800 es una máquina de envasado y desenvasado de botellas diseñada para un funcionamiento automático basado en el principio de envasado por lotes y utilizada en la industria de bebidas. Máquina (adición): Envasadora lineal Kdsdpfx Agevcqgnjmji Potencia: 5,5 kW Corriente: 10 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3000 mm Anchura: 1540 mm Altura: 2600 mm Tamaños: 24 x 0,33 L Vichy Sentido de marcha: Re-Li Manejo / control: Simatic S7-99 Construcción básica: Bastidor, regulable en altura Equipamiento: aprox. 3 m de descarga de botellas; aprox. 5,5 m de entrada de cajas; aprox. 4,5 m de descarga de cajas Peso: 1100 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 Ale y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletización Fabricante: Kettner - Quitavasos nuevos Fabricante: Kettner - Control de envases vacíos Fabricante: Heuft - Descorchadora/desatornilladora Fabricante: Rink - Desempaquetadora Fabricante: Kettner - Lavadora de botellas Fabricante: KHS - Lavadora de cajas Modelo: KWZ-20 - N° 115 - Inspección de botellas vacías Fabricante: Heuft - Llenadora de botellas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de tapones Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Control de etiquetas Fabricante: Heuft - Empaquetadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletización Fabricante: Kettner Atadora de palets Fabricante: Born Envolvedora de palets con film Fabricante: Robopac Etiquetadora de palets Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de llenado de botellas de vidrio reutilizables Capacidad: 30.000 botellas/h Kodpovu Tthjfx Agmodi Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale y 0,5 L NRW Equipamiento: Sistema de despaletizado; nuevo limpiacristales; inspección de contenedores vacíos; descorchador/desatornillador; desempaquetador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas vacías; llenador de botellas; 2 alimentadores de cierre; control de nivel de botella; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; sistema de paletizado; aglutinantes de paletas; envolvedoras de películas para paletas; etiquetado de palets

Estado: usado, Línea de embotellado para aprox. 5000 botellas/h Kodpfx Agjvcqd Tsmsdi Máquina (adicional): llenadora de botellas de vidrio reutilizables, construida en 199 Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botella Euro 0,5 L, Botella Longneck 0,33 L, Botella Swing Top 0,5 L Equipamiento: Desempaquetadora (JOHA Diamant M1), máquina de limpieza de botellas (Klinger, 2 botellas/h), inspector de botellas vacías (Heuft Reflexx InLine IR, 2 botellas/h), llenadora y taponadora de botellas (Hormes), taponadora de tapa oscilante (AMS, 1997, 15 unidades de taponado, 6.000 botellas/h), etiquetadora (Gernep, 2 botellas/h), empaquetadora (JOHA Diamant M1), lavadora de cajas, tanque de decantación de lejía

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas Kdjdpfxovu Tt Is Agmei

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta línea completa de embotellado para botellas PET de un solo uso fue fabricada en 2006 por el fabricante alemán KRONES. La instalación funcionaba como línea de llenado para botellas de un solo uso y estaba destinada a la producción de leche fresca. Está diseñada para la producción lechera, con una capacidad de hasta 9.000 botellas por hora y se encuentra en buen estado. El equipo se pone a la venta porque el propietario ha decidido externalizar la producción de leche a una empresa externa y continuar solo con la producción de queso en la planta. Información técnica Producto: Leche fresca Material del envase: PET Formato de botella: 1,0 l Velocidad nominal: 9.000 botellas/hora Diámetro de cuello: 38 mm Tipo de etiqueta: Etiqueta OPP en rollo Embalaje: 16 botellas por caja Tipo de palet: Europalet 800 x 1200 mm Ksdeym D Ukopfx Agmjdi Alcance del suministro Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2006 Volcador de preformas | TM | KPT | 2012 Transportador aéreo (~100 m, 9 ventiladores) | Krones | AirCo | 2009 Monobloque de llenado (manipulación por cuello, 32 válvulas) | Krones | Volumetic | 2006 Taponadora (8 cabezales) | Krones | 2006 Marcador de botellas | VideoJet | 2006 Etiquetadora | Krones | Contiroll | 2004 Encajadora | CMT | IFL3T | 2004 Paletizador (robot Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 Lanzadera LGV para transporte de palets (opcional) | Elettric 80 | 2009

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: INS5, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este Insertor de Separadores de OMA está diseñado para la inserción fiable de separadores de cartón en cajas con alta eficiencia. Fabricado en 2010, ofrece un rendimiento robusto para el embalaje industrial y la producción de bebidas, constituyendo una sólida incorporación a cualquier línea de embotellado usada o configuración de embalaje de segunda mano que busque mejorar la protección del producto durante el transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Año: 2010 Velocidad de producción: aproximadamente 1200 cajas/hora Formatos de caja: cajas de 6 y 12 botellas Configuración de cabezal: cabezal único Equipo incluido: cinta vibratoria/transportador para el manejo de separadores Kjdpeyh E Avefx Agmedi Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz Potencia instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcado: CE Automatización avanzada & Sistemas de control La máquina está equipada con una interfaz de control de doble lado, con un teclado redundante en ambos lados del bastidor para mejorar la operatividad y el acceso del personal de línea. Esta disposición agiliza los ajustes, los cambios de formato y las tareas de mantenimiento, permitiendo una operación más segura y eficiente. El diseño de cabezal único soporta una colocación consistente de los separadores con menor complejidad y revisiones de rutina rápidas. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para una integración fluida dentro de líneas de embalaje industriales, este Insertor de Separadores puede operar en línea con formadoras de cajas, empaquetadoras de botellas/cajas y selladoras de cajas. Es adecuado tanto para proyectos de retrofitting como para nuevas instalaciones en entornos de producción de bebidas. La compatibilidad de formato incluye patrones de cajas de 6 y 12 botellas, con procedimientos de cambio sencillos soportados por los controles de doble lado. La unidad maneja cajas de cartón ondulado y separadores de cartón comúnmente usados para proteger las botellas durante la logística, haciéndola una opción práctica para equipos de embotellado y configuraciones más amplias de maquinaria de embalaje. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en producción y disponible para pruebas. Su operación continua demuestra rendimiento mantenido y disponibilidad para integrarse en una línea de embotellado usada o una línea de embalaje industrial con un tiempo de puesta en marcha mínimo. Rendimiento operativo & Versatilidad Con una producción de aproximadamente 1200 cajas por hora, el OMA INS ALV soporta líneas de velocidad media que requieren una inserción fiable de separadores para minimizar el contacto entre botellas. La cinta vibratoria incluida asegura una alimentación y orientación suave de los separadores, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo atascos. La configuración de cabezal único prioriza la precisión y la simplicidad mecánica, lo que se traduce en resultados consistentes y menores requisitos de servicio de rutina. Requisitos de instalación & Preparación del sitio La unidad funciona con un suministr...

Estado: como nuevo (usado), La CS-Matic 100 se ofrece junto con una cinta transportadora correspondiente (cinta transportadora Audion ACC2000/4, año de fabricación 2021). La máquina funciona únicamente de manera eléctrica, no utiliza neumática ni aire comprimido, lo que la hace muy silenciosa en funcionamiento. Capacidad de embalaje: hasta 4200 paquetes por hora (dependiendo del tamaño del producto, configuración del paquete y tipo de film). Velocidad de las cintas transportadoras: 10 - 30 m/min Altura máxima del paquete: 200 mm Anchura máxima del paquete: 400 mm Peso máximo del paquete: 30 kg Longitud del sellado: 500 mm Tamaño máximo del film: 600 mm (plegado por el centro - ø 350 mm) Tipos de film utilizables: Poliolefina (hasta 30µ), Polietileno (de 15 a 80µ con barra de soldadura opcional para PE) Dimensiones de la máquina (L x A x H): 2170 x 1875 x 1665 mm Peso de la máquina: 715 kg Ajuste automático del sellado central Control automático de la altura de la barra de sellado Panel de control LCD fácil de usar, pantalla táctil a color de 7" Almacenamiento / lectura de estadísticas de proceso (contador, mediciones de longitud de paquete, salida en tiempo real, rendimiento de la máquina, control de paquetes irregulares) Velocidad de la cinta transportadora regulada electrónicamente Modo de paquete individual / multipaquete Empaquetadora continua totalmente eléctrica 4.0 con 2 cintas Barra de sellado transversal con hoja de sellado revestida de PTFE, controlada por inversor y codificador Detección de paquetes defectuosos Controlado por inversor y codificador Este sistema permite controlar todas las operaciones de forma sencilla y precisa. Unidad de potencia y control Kdedsyrm D Ejpfx Agmei Velocidad de la cinta transportadora regulada electrónicamente Consumo de energía reducido

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M302, Llenado isobárico monobloque usado Filltec 8000 bph – Descripción general Relleno isobárico monobloque de segunda mano Filltec Varifill32/8 (año 2006), completo con taponadora de corona ALOL. Esta unidad de segunda mano está diseñada para la producción de bebidas de productos carbonatados y sin gas, con una velocidad nominal de 8.000 botellas por hora. Con 32 válvulas de llenado mecánicas originales y una taponadora de corona de aluminio de 8 cabezales y 26 mm, es una solución robusta para una línea de embotellado usada en entornos modernos de envasado industrial. Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj. Nº de referencia: M302. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante / Modelo: Filltec Varifill32/8 Tecnología: Llenadora rotativa isobárica con válvulas mecánicas Año de fabricación: 2006 Estado: En producción (segunda mano / usado) Velocidad nominal: 8.000 bph Productos: Bebidas carbonatadas y sin gas Formatos procesados: 5 formatos Rango de diámetro de la botella: 60-80 mm Dirección de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Ejecución aséptica: No (isobárica estándar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupos de llenado y taponado Relleno: 32 válvulas de llenado mecánicas originales Tipo de tapa: tapa de corona de aluminio de 26 mm Bloques incluidos: Llenadora + taponadora (sin enjuagadora) Especificaciones eléctricas Alimentación principal: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Auxiliares: 24 VDC Voltajes de instrumentación: 24 VAC – 230 VAC Grado de protección: IP54 (máquina y motores) Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque adopta una arquitectura de control industrial basada en auxiliares de 24 VCC y circuitos de alimentación/instrumento segregados para un funcionamiento estable. Los gabinetes y motores con clasificación IP54 respaldan un rendimiento confiable en entornos de producción de bebidas. Las protecciones entrelazadas y los circuitos de seguridad estándar facilitan el funcionamiento compatible dentro de una línea de embotellado usada. Ventajas del control de procesos Llenado isobárico para una calidad constante del producto en bebidas carbonatadas Válvulas de llenado mecánicas diseñadas para una precisión volumétrica repetible Sincronización de la torreta de tapado AROL con el relleno para una aplicación segura del tapón de corona de 26 mm Kdsdpfx Ajyhcgnjgmji Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque está listo para integrarse en sistemas de embalaje industrial de segunda mano o nuevos existentes. Conectividad e interfaces Compatibilidad aguas arriba: transportadores de alimentación, enjuagadoras o sopladores independientes (no incluidos) Compatibilidad posterior: transportadores a etiquetadoras, inspectores, empacadoras y paletizadores Manejo de formatos: ruedas de estrella y guías dimensionadas para diámetros de botella de 60 a 80 mm en 5 formatos Utilidades: fuente de alimentación única de 400 V 50 Hz con auxiliares de 24 VCC según las especificaciones Condición de la máquina ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Kedpfxjyhcgbs Agmodi Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, anchura de trabajo: 6 mm, Equipamiento: iluminación, OPTIMER XL6000 / disco dentado de 47M / 1 juego de rodillos doble-U OPT.L/XL6000 / 1 juego sin herramientas frontales / 1 juego de rastra delante del empacador OP XL6000 / 1 juego de ruedas de apoyo delanteras / 1 Kedpfx Ajyahgqsgmodi

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4514927-4514928, Manuales impresos disponibles tanto para la enfardadora SLAU 80-60 como para el túnel TR 65-150. Enfardadora automática en "L" de la marca ULMA, modelo SLAU, equipada con túnel de retracción, diseñada para envasar todo tipo de productos, ya sea con film retráctil o no retráctil, alcanzando producciones de hasta 45 ciclos/minuto. Máquina muy versátil: la sencillez de sus ajustes permite una rápida adaptación a los diferentes productos a envasar. Se obtienen paquetes sin soldaduras en la parte superior e inferior del producto, logrando una excelente presentación, tanto con como sin retracción. La SLAU está concebida especialmente para realizar cambios de formato frecuentes, por lo que incluye sistemas que facilitan todos los cambios de forma fácil y rápida, sin necesidad de herramientas auxiliares. Alimentación automática en línea mediante cinta transportadora, con separación y alineación de producto, y ajuste manual de la anchura de la cinta. Portabobinas motorizado a 90°, con sistema de perforación mecánica y detección de fin de film. Altura del triángulo formador ajustable manualmente. Fotocélulas horizontales y verticales para la detección de productos. Tres opciones de soldadura y corte de film: STD mediante hilo de nicrón; OPC cuchilla o pinza para polietileno caliente. Estas últimas dos, con regulación electrónica de temperatura. Ajuste de apertura de mordazas mediante accionamiento neumático en tres posiciones, incrementando la producción con productos de baja altura. Matriz de soldadura equipada con extremos de seguridad para evitar atascos de productos ante obstáculos en el recorrido. Cierre de cintas para facilitar el paso de productos pequeños y/o inestables. Ajuste del centro de soldadura mediante elevación de mordazas. Recogedor automático de sobrante de film de fácil acceso, con detector de rotura de film. Control y ajuste de funciones y parámetros mediante PC programable. Chasis robusto fabricado en tubo de acero laminado pintado. Kjdpfxjykqhfj Agmjdi Ruedas y patas para transporte y colocación. Versión de la máquina de derecha a izquierda. Fácil integración en líneas de producción existentes. Accesibilidad a todos los componentes. Cuadro eléctrico ventilado. Protecciones y sistemas de seguridad conforme a normativa CE. Disponible en versiones pintada y de acero inoxidable. Túnel de aire caliente ULMA modelo TR 65-150, diseñado para la retracción de film en productos salientes de máquinas enfardadoras tipo side-seal, enfardadoras agrupadoras, flow pack, overlap y otros. Túnel de alta potencia calorífica, bajo consumo y mínima pérdida de calor. Chasis robusto en acero laminado pintado. Fácil integración en líneas preexistentes. Ruedas y patas regulables en altura. Sentido de trabajo de derecha a izquierda. Regulación electrónica de temperatura y velocidad del transportador. Sistema de distribución homogénea del flujo de aire caliente dentro de la cámara que garantiza un importante ahorro energético. Máximo aislamiento para reducir las pérdidas de calor.