Prinect Prepress Interface de segunda mano en venta (3.596)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Datos Generales Peso de la máquina: 5800 kg Unidad de Control Marca: FANUC Knsdow I H Ezopfx Adlec Accionamiento Principal Rango de velocidad del husillo: 4000 rpm Potencia del motor del husillo: 18 kW Número de ejes: 5 Desplazamiento Recorrido rápido eje X: 30 m/min Avance de trabajo eje Y: ±60 mm Recorrido rápido eje Z: 30 m/min Herramientas Número de estaciones: 12 Equipamiento Adicional Brazos medidores de herramientas Renishaw (2) Comunicación: USB, PCMCIA, RS-232 Interfaz alimentador de barras Recolector automático de piezas Pedales de plato independientes Extractor de virutas: lateral con bisagra Este centro de mecanizado horizontal MORI SEIKI NL 2500 SY de 5 ejes fue fabricado en 2007, incluyendo sub-husillo y torreta motorizada de 12 estaciones. Dispone de platos principal y secundario de 250 mm y 210 mm, respectivamente, y capacidad para barra de 80 mm. La máquina ofrece una velocidad de husillo de 4.000 rpm y velocidad de herramienta de 6.000 rpm. Considere la oportunidad de adquirir este MORI SEIKI NL 2500 SY. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Torneado

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de carpintería Krüsimatic G2 – Usado, completamente revisado Kodowb Ev Hopfx Adlsnc Estado y revisión La máquina fue revisada completamente por Krüsi Maschinenbau AG. Recibirá un nuevo sistema de control, controladores, servomotores y cableado, con una garantía de 12 meses en mecánica y componentes nuevos. Datos técnicos • Dimensiones del paso de madera: máx. 200 x 320 milímetros • Longitud de inserción: 10.000 mm • Longitud de corte: 10.000 mm • Tensión de alimentación: 3 x 400 V / 50 Hz • Protección por fusible: 3 x 63 A (en sitio) • Presión neumática: ≥ 8 bar • Requerimiento de aire: 10 – 15 m³/h • Control de la máquina: Software IST / Abb3d • Interfaz: compatible con BTL Unidades de procesamiento Puerta 1: • Unidad de sierra de 5 ejes (ángulo limitado) • Unidad de fresado de 4 ejes con cabezal de husillo de 5 vías (horizontal) + marcador • Unidad de entallado de 4 ejes con cabezal de husillo de 2 vías (vertical) • Unidad de perforación con dos portaherramientas horizontales • Unidad de ranurado de cadena Puerta 2: • Dos motores de fresado de chalets (verticales) • Dos motores de fresado de chalets (horizontales) • Dos unidades de perforación (horizontales) • Unidad de ranurado (horizontal y vertical) Accesorios • Amplio equipo de herramientas que incluye • Dos tanques de aire comprimido para aliviar el peso de las compuertas. La oportunidad para carpinteros, empresas de construcción en madera y centros de ebanistería que confían en la fiabilidad y la precisión, con garantía de fábrica.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Características de la sierra tronzadora - Una sola hoja de 500 mm sobre un brazo robotizado que puede desplazarse en altura, longitud y profundidad e inclinarse. - Todo se gestiona mediante una interfaz hombre/máquina táctil que garantiza la clasificación y optimización de los cortes. - Toda la unidad está encerrada en una caja para reducir al mínimo el polvo y el ruido. - Cadena de carga motorizada para madera de hasta 6,50 metros - Mesa de entrada de carga con pinza digitalizada - Alimentación automática de piezas, avance automático, corte de recorte - Cortes largos gracias al movimiento sincronizado del empujador de la hoja - Segunda pinza de salida de madera digitalizada - Marcado por chorro de tinta a la salida - Mesa de salida con expulsión automática sobre brazos de soporte - Rejillas de protección - Recogida de residuos mediante cinta ancha bajo la cuchilla - Dispositivo de elevación de residuos para el volteo - Panel de control y programación en un PC táctil en color - Importación de archivos en formato .btl - Panel de programación independiente para el cabezal de inyección de tinta - Carcasa completa y normas CE - Sección mínima de madera: 30 x 50 mm - Sección máxima de la madera: 80 x 300 mm u 80 x 260 mm (según la velocidad de corte) - Longitud de la madera : entre 2000 mm y 6500 mm Modos de funcionamiento : - Modo de funcionamiento automático: a partir de un archivo con información sobre la obra, la máquina optimiza automáticamente los cortes e indica al operario el orden de introducción de la madera para el corte. El operario desapila la madera en la mesa de entrada en el orden indicado, la máquina la corta y el operario recupera las barras cortadas de la mesa de salida. - Modo de funcionamiento manual: El operario mantiene el control total de los movimientos de la máquina y ajusta todos los ejes individualmente, un modo que se utiliza con fines de mantenimiento. Alimentación eléctrica : - Trifásica 400 V / 8,5 kW (11 CV) / 300 mA diferencial Alimentación neumática : - Presión de aire seco de 6 a 8 bar, caudal de 10 m³ por hora con picos instantáneos conectados por tubo rilsan D12 como mínimo Aspiración de polvo : - 1 boca de 160 mm de diámetro en la parte trasera derecha - 1 boca de 140 mm de diámetro en la parte trasera izquierda - Para la limpieza se recomienda 1 boca de 80 mm con una manguera de 8 metros Ksdpfjk E Hvuox Adlenc Dimensiones de la madera : - Espesor máximo: 80 mm - Altura máxima: 260 mm a 300 mm (según equipamiento) - Longitud mínima de corte: 100 mm - Longitud máxima de corte: 6500 mm Máquina muy limpia y en perfecto estado de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de la mesa: 400 mm, longitud de la mesa: 500 mm, anchura de trabajo: 500 mm, altura de la pila: 400 mm, Máquina bordadora de uso profesional modelo Vision 2 Modelo: Vision 2 Cabezas: 2 Knedpfx Asxbplcjdlec Agujas: 15 Aplicación: gorras / prendas terminadas / bordado plano / Área de bordado: 400 x 500 mm Área de bordado para gorras: 270° Velocidad máxima: 1000 RPM Motor: servomotor Alta Calidad y Rendimiento Óptimo con la Bordadora Vision 2 La Vision 2 garantiza resultados excepcionales gracias a su avanzada tecnología, que asegura un funcionamiento estable y silencioso. Su precisión en el bordado es inigualable, lo que la hace perfecta para crear detalles complejos en todo tipo de tejidos. Este modelo está diseñado para durar, ofreciendo una inversión fiable para su empresa. Una Actualización Inteligente para Empresas en Crecimiento Si dispone de una máquina de una sola cabeza, la Vision-2 es la elección ideal para llevar su producción al siguiente nivel. Con sus dos cabezas operativas, es posible duplicar la productividad sin invertir en dos máquinas separadas. Esta característica es especialmente útil para quienes gestionan pedidos de pequeños lotes, garantizando una mayor eficiencia y plazos de entrega más rápidos. Sencillez de Uso y Tecnología Avanzada con la Bordadora Vision 2 Equipada con el sistema informático INSTITCH 05, la Vision-2 resulta muy fácil de manejar, incluso para usuarios inexpertos. Su interfaz intuitiva permite configurar y gestionar proyectos de bordado en pocos pasos, mejorando la productividad sin comprometer la calidad. Gracias a su diseño fácil de usar, cualquiera puede operarla con éxito, tanto profesionales como principiantes. Fiabilidad Confirmada por Miles de Usuarios Seleccionada por más de 5.000 profesionales del sector, la Vision-2 es una máquina probada y apreciada por empresas de todo el mundo. Su versatilidad y capacidad de duplicar los beneficios la convierten en una opción imprescindible para quienes desean expandir su negocio de bordado. Invierta en la Vision 2 y descubra cómo transformar su trabajo con una máquina que combina calidad, innovación y rentabilidad.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Mettler Toledo Garvens GmbH (Alemania) Modelo: XS 2 Tipo: Controladora de peso (controladora ponderal) Año de fabricación: 2007 Capacidad máxima de pesaje: 300 g Capacidad mínima de pesaje: 5 g Precisión (e): 0,1 g Fracción de escala (d): 0,1 g Tara máxima (T+): 270 g Clase de precisión: XIII (1) Velocidad máxima del transportador: 20 m/min Cadencia máxima: 60 uds/min Rango de temperatura de funcionamiento: 0 °C a +40 °C Kedsw H Sv Aspfx Adljnc Presión neumática: 500 kPa (≈ 5 bar) Rechazo neumático: boquilla de aire Interfaz HMI: pantalla táctil en color, control y supervisión en tiempo real Redes industriales: Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP Puerto USB: Datos / impresora

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Año de fabricación 2008 Sistema CTP para planchas térmicas Impresora de planchas térmica de 4 lados Resolución 2.540 dpi máx. 14 planchas/hora (en vacío) Punzonado en línea HD Autoplate / Bacher 425 mm Prinect Signa Station Prinect Meta Dimension 75 online Color Proof Pro 75 Knedpfsw Eazlox Adloc Adobe PDF Print Engine Prinect PDF Toolbox incl. Trap Editor + PDF Assistant Procesadora Interplater 66

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Fabricante: Rocla Oy (Logisnext Group, Finlandia) Tipo: Vehículo Guiado Automáticamente (AGV) – modelo contrabalanceado con pinza para fardos (AWTsc) Aplicaciones industriales: Manipulación automatizada de fardos, bobinas, palets o cargas cilíndricas en fábricas de papel, plantas de embalaje, centros logísticos y almacenes automáticos. Diseñado para funcionamiento continuo (24/7) en pasillos estrechos y sistemas de estanterías de alta densidad. Especificaciones técnicas principales: - Modelo: AGV AWTsc – 40TF8300E - Año: 2020 - Capacidad nominal: - 3200 kg a 760 mm de centro de carga - Altura de elevación: 6400 mm - Tipo de batería: 420 Ah - Peso en vacío: 4520 kg - Alimentación: 24 V CC - Potencia nominal: 6,8 kW - Control de tracción: totalmente automatizado - Radio de giro: compacto para pasillos estrechos - Equipos de seguridad: - Escáneres láser 360° - Sensores de detección de obstáculos - Frenado automático inteligente - Interfaz de control: sistema de gestión de flotas administrado mediante software centralizado - Autonomía: ~8–16 horas (según configuración de batería) Uso de la máquina: El Rocla AWTsc es un AGV para trabajos pesados, diseñado para manipular fardos o bobinas sin necesidad de palets gracias a su pinza integrada. Su diseño contrabalanceado permite el acceso a estanterías sin apoyos laterales. Es ideal para entornos que requieren manipulación precisa y repetitiva de cargas cilíndricas, ofreciendo una operación completamente automatizada sin intervención humana. Características / Elementos diferenciadores: - Pinza para fardos integrada, para manipulación directa de rollos y fardos - Autonomía total con control inteligente de flotas - Gran capacidad de carga y elevación (hasta 3200 kg a 6,4 m) - Paquete de seguridad avanzado incluido de serie - Apto para operaciones en alta densidad y pasillos estrechos - Fácil integración con sistemas de gestión de almacenes (SGA) Knsdpfxow Ec Eaj Adlsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, HOLZ-HER – 6310 CUT 110 580 Sierra seccionadora de tableros controlada por ordenador Vea el vídeo de la máquina: Año de fabricación: 2007 Número de máquina: 136 La máquina ha sido reacondicionada en todos los elementos mecánicos esenciales. Nuevo PC, nueva impresora de etiquetas, etc. en 2023 Datos técnicos y descripción: Máquina base: Sierra de viga prensora Configuración: Tope de referencia a la derecha Ciclo de corte: desde el tope Longitud de corte: 5.850 mm Ancho de corte: 5.850 mm Discos de sierra Disco principal Ø 400 x 4,4 x 30 mm, Z72, FZ/TZ (no incluido) Disco incisor de HM Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm cónico (no incluido) Altura de corte Altura de corte: 110 mm Sobresaliente de la hoja: 120 mm Viga prensora neumática, presión ajustable de la viga prensora Aspiración Knsdpfow I Uxpjx Adloc Canal de polvo central móvil en el grupo Conexión de aspiración de la máquina base: 1x Ø 160 mm, ubicada en el lado derecho de la máquina Canal de polvo en la viga prensora: 2x Ø 120 mm – 1x arriba izquierda, 1x arriba derecha Para SL 5.850 mm: 3x Ø 120 mm – 1x arriba izquierda, 1x arriba centro, 1x arriba derecha Velocidad del aire para la aspiración: 30 m/s Volumen de aire: 4.000 m³/h a 30 m/s Aire comprimido Consumo de aire: aprox. 32 l/min a 6 bar por ciclo de corte Presión de pinza conmutables Conmutable desde el panel de control Para materiales de tablero sensibles Limitación automática de la longitud de corte El grupo de sierra detecta el final de la pieza por óptica sin contacto y optimiza el ciclo de corte Dispositivo para cortes residuales Para cortes sin medida residual Las pinzas entran en las zonas recortadas de la viga prensora Tope de anchura Tope de anchura de precisión, libremente programable, con pinzas Tracción de cremallera para posicionamiento preciso Con guías lineales superficialmente endurecidas Velocidad de retroceso del empujador de tableros: 80 m/min Velocidad de avance del empujador de tableros: 80 m/min (UE – velocidad de avance máx. permitida 25 m/min) Apertura máxima para pinzas: 120 mm Para cortes longitudinales y transversales Sujetadores tipo flotante Compensa tensiones dentro del paquete de tableros hacia arriba - 6 uds. para longitud de corte de 3.250 mm - 7 uds. para longitud de corte de 4.250 mm - 8 uds. para longitud de corte de 5.850 mm Control CUTCONTROL 2 Con pantalla TFT de 15” Sistema operativo Windows 2000 Conexión de red RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Procesador Intel Celeron Caja Midi Tower Teclado US Ratón óptico Unidad de CD-ROM Panel de control en el lado del tope Interfaz de usuario dispuesta claramente sobre base gráfica para manejo sencillo y gestión de pedidos y material bajo Windows Visualización en tiempo real Botones grandes y claramente dispuestos Todas las funciones accesibles desde un único nivel Sin límites en los campos de entrada y posibilidad de introducir pedidos ilimitados Funciones de control Corte directo: Cortes por introducción directa de las medidas. Procesos de corte absoluto, en serie o por formato, con ranurado, incisiones o cortes posicionales integrados. Programación de pedidos ilimitada. Asignación de prioridades a los pedidos (posible en cualquier momento). Programación de pedidos paralela al corte. Corte NC: Ejecución de pedidos optimizados. Vista gráfica de la máquina con función de secuencia y control continuo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Punto 1: ¡La máquina puede rectificar tanto engranajes interiores como exteriores! Punto 2: La máquina incluye un convertidor gratuito para la conexión según estándares estadounidenses de kW. Por lo tanto, la puesta en marcha de la máquina es posible en cualquier parte del mundo. Punto 3: Se ofrecen a la venta 2 x VIPER 500 W en excelente estado. Convénzase usted mismo durante una inspección. Actualmente, la máquina está automatizada con un robot. Posibilidad de incluirlo bajo consulta. Plazo de entrega y precio bajo demanda. Especificaciones técnicas – VIPER 500 W Área de trabajo y capacidades Diámetro máximo de pieza Ø 500 mm Máximo recorrido de rectificado 500 mm Área de trabajo sobre mesa (mín–máx) 300 – 800 mm Distancia centro–mesa (mín–máx) 442 – 1.042 mm Módulo / (módulo de rectificado de generación) 0,5 – 22 Ángulo de giro (mín–máx) −180° / +45° Sistema de rectificado Diámetro de muela abrasiva (mín–máx) Ø 221 – 350 mm Diámetro de tornillo de rectificado (mín–máx) Ø 221 – 350 mm Ancho máximo de muela 75 mm Ancho máximo de tornillo de rectificado 150 mm Potencia del husillo de rectificado 37 kW Velocidad máxima de la muela abrasiva 6.000 min⁻¹ Mesa y avances Diámetro de la mesa Ø 400 mm Agujero de la mesa (Ø × profundidad) Ø 100 × 500 mm Velocidad de giro máxima de la mesa 1.000 min⁻¹ Avance axial (máx) 20.000 mm/min Avance radial (máx) 12.000 mm/min Avance tangencial (máx) 20.000 mm/min Potencia y dimensiones Potencia total instalada 60 kVA Dimensiones de la máquina (L × A × H) 4.220 × 3.120 × 2.526 mm Dimensiones de la unidad de filtrado (L × A) 3.490 × 2.250 mm Peso neto (aprox.) 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones Máquina base VIPER 500 W Preparación para brazos de rectificado interior Unidad de rectificado interior V5 para engranajes interiores rectos o helicoidales Sistema de medición del perfil, línea de flanco y división exterior Sistema de medición del perfil, línea de flanco y división interior (V5) Sistema de palpado para orientación de fases Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión (ESR) Ajuste de mesa 100 mm Preparación para dispositivos de sujeción hidráulica Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción con barra de tracción Unidad de tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda (100) Sistema de extinción de incendios Puerta automática del área de trabajo Knjdpfx Adjxpx Hxeljc Unidad de limpieza con pistola de agua Grúa integrada en el cerramiento Transformador de separación Estabilizador de tensión – estabilizador y transformador de separación Luz de señalización Servicios Entrega según Incoterms 2010 Montaje y puesta en marcha in situ Formación de operador durante 5 días Servicio de interpretación para formación Paquetes de software Software Gear PRO Software para rectificado de ejes estriados Software para inspección de ejes estriados Software de control BIAS para rectificado de engranajes Software para muelas abrasivas CBN Optimización del proceso de perfilado ADI Monitoreo de la vida útil de la herramienta perfiladora (DLC) Modificaciones de perfil flexibles durante el rectificado Consumibles Filtro de banda sin fin Ayuda de montaje/desmontaje para filtro de banda (100) Rodillos diamantados perfiladores Rodillo perfilador CVD D200/R1 para perfilado de formas Rodillo perfilador CVD versión especial para rectificado de generación Muelas abrasivas Muela abrasiva D350/B60 para rectificado de formas Muela abrasiva D350/B45 para rectificado de formas Muela

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina bordadora de uso profesional modelo Mirror Modelo: Mirror Cabezas: 1 Agujas: 15 Aplicaciones: gorras / prenda terminada / bordado plano Área de bordado: 350 x 500 mm Área de bordado para gorras: 270° Velocidad máxima: 1000 RPM Motor: Servomotor Alta Calidad y Óptimo Rendimiento con la Bordadora Mirror La Mirror de IBAIMA representa la excelencia en tecnología de bordado profesional, combinando un diseño innovador con un rendimiento de alto nivel. Su estructura robusta y su funcionamiento silencioso garantizan una precisión absoluta incluso en los bordados más complejos. Ideal para tejidos y materiales diversos, está diseñada para ser duradera y ofrecer un rendimiento constante. Una Solución Inteligente para Empresas en Expansión Si buscas una solución para aumentar tu productividad, la Mirror es la máquina perfecta. Con una cabeza de bordado y 15 agujas, permite realizar bordados multicolor en menos tiempo, optimizando cada fase del trabajo. Es la elección ideal para quienes desean gestionar pedidos de mayor volumen sin sacrificar la calidad. Facilidad de Uso y Tecnología Avanzada con Mirror Equipada con un sistema informático de última generación y una interfaz intuitiva, la Mirror facilita la gestión de cualquier proyecto de bordado. La máquina admite una programación rápida y sencilla, reduciendo los tiempos muertos y aumentando la eficiencia incluso en operadores con menos experiencia. Fiabilidad Confirmada por Empresas Líderes La Mirror es elegida por profesionales y empresas que buscan un socio fiable para desarrollar su negocio de bordado. La combinación de tecnología, potencia y versatilidad la convierte en una inversión acertada para quienes quieren destacar en el mercado. Knodpfx Adoxbr Dhsloc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Presión 315 t Ancho entre montantes 1800 mm Carrera 400 mm Distancia entre mesa y émbolo, carrera grande arriba, ajuste arriba 650 mm Superficie de la mesa 1800 x 1000 mm Kedpfxovuubms Adljnc Altura de la mesa sobre el suelo 900 mm Fuerza del cojín de tracción en la mesa 80 t Carrera del cojín de tracción en la mesa 100 mm Superficie del cojín de tracción en la mesa 1300 x 600 mm Paso lateral entre montantes 600 mm Superficie del émbolo 1800 x 1000 mm Velocidad de avance desde 400 mm/s Velocidad de retroceso 300 mm/s Velocidad de trabajo 15 - 80 mm/s Capacidad de aceite 1700 l Potencia motriz 55,0 kW Peso 27,5 t Dimensiones (AnxPrxAl) 3,1 x 2,2 x 4,6 m Año de fabricación 1980 - Modernización 2010 Aprobada para trabajos manuales conforme a las normativas alemanas de prevención de accidentes (UVV) Con accionamiento oleohidráulico, cojín de tracción hidráulico en la mesa No se requiere foso para cimientos Puede suministrarse sin puesta en marcha (SIN pantalla / consola de control) o alternativamente con nuevo control Siemens S 7-1500 F, nueva consola de manejo e interfaz.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, diámetro de giro: 380 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 575 mm, paso de barra: 77 mm, Diámetro de barra (máx.): 77 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: 640 T NEXUS, número de husillos: 1, CONTROL .. Control CNC MAZATROL 640 T NEXUS FUNCIONALIDAD .. Número de husillos: 1 .. Número de torretas: 1 .. Herramientas motorizadas: sí ÁREA DE TRABAJO -TORNEADO- .. Diámetro de torneado (máx.): 380 mm .. Diámetro de sujeción para trabajos con barra (máx.): 77 mm HUSILLO PRINCIPAL .. Rango de velocidad hasta: 4000 rpm CARRO TRANSVERSAL .. Recorrido eje Z: 575 mm .. Recorrido eje X: 230 mm .. - Rango de velocidad hasta: 4500 rpm Knodpfoxn Ib Njx Adlsc .. - Potencia de accionamiento: 5,5 kW Otras opciones • Contrapunto programable • Plato de garras de 3 mordazas Kitagawa B210 • Interfaz para alimentador de barras • Paquete de portaherramientas, incl. portaherramientas motorizados • Bomba de refrigerante, 8 bar • Transportador de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Heller FMS con 2 x H2000 Marca/tipo de máquina HELLER H2000 Horario de atención: 59654 Año de construcción: 2016 Control: Siemens 840D SL Husillo: PC63 10.000 rpm, 38 kW, 242 Nm Sistema de sujeción de herramientas: HSK63 Revista / Asientos: Revista de cadena / 160 asientos Terminal de operación confort, configuración paralela a la hora principal Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Sistema de refrigeración: Knoll KF 400/50 bar Rango de trabajo XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Tamaño del palet (mm): 500 X 400 Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales, características especiales: Control de rotura de broca (SBBK); Interfaz FMS, sonda receptora de infrarrojos (Renishaw), interfaz de extracción; Enfriador de refrigerante Marca/tipo de máquina HELLER H2000 Horario de atención: 60546 Año de construcción: 2016 Control: Siemens 840D SL Husillo: SC63 16.000 rpm, 40 kW, 96 Nm Sistema de sujeción de herramientas: HSK63 Revista / Asientos: Revista de cadena / 240 asientos Terminal de operación confort, configuración paralela a la hora principal Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Sistema de refrigeración: Knoll KF 400/50 bar Knjdpfx Adowh Td Eelsc Rango de trabajo XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Tamaño del palet (mm): 500 X 400 Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales, características especiales: Control de rotura de broca (SBBK); Interfaz FMS, sonda receptora de infrarrojos (Renishaw), interfaz de extracción; Enfriador de refrigerante Marca/tipo de máquina FASTEMS FPC750 con contenedor de extensión Horario de funcionamiento: No hay medidor instalado Año de construcción: 2016 Control: FASTEMS Ubicaciones de almacenamiento: 24 ubicaciones de almacenamiento, 2 ubicaciones de configuración Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales, características especiales: 20 palets incluidos Más información y datos técnicos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1.760 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 530 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 185 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 530 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Z: 36 m/min, nariz del husillo: A2-6, peso total: 4.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ¡PRÁCTICAMENTE NUEVO CON SOLO 1760 HORAS DE HUSILLO! Esta DMG MORI CLX 350 está verdaderamente en estado impecable y viene equipada de serie con: - HAINBUCH TOPlus mini Axzug 65 - Plato de 3 garras DMG MORI - Transportador de virutas - Volante electrónico Siemens - Recogepiezas/expulsor - Brazo de medición Marposs - Sistema original de extracción de neblina DMG con manguera sin usar - Pedal para fijar/liberar el husillo principal - Diversas herramientas (accionadas y estáticas) - Interfaz para alimentador de barras Knedpfx Asxp Hqrsdloc - Pistola de enjuague (5 bar)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Knedpsvvi I Rjfx Adlsc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, TRUMPF TruBend Cell 5000 – Célula de plegado robotizada | Año 2015 Ksdexdfqmjpfx Adlenc Plegadora TruBend 5130X Sistema de plegado robotizado BendMaster Sistema de control: TASC 6000 (robot y prensa programados a través de la interfaz de la máquina) Especificaciones de la plegadora: Fuerza de prensado: 130 toneladas Longitud de plegado: 3.250 mm Año de fabricación: 02.2016 Más información y vídeo bajo solicitud ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Presión 3500 t carrera 900 mm Mesa de distancia/ram, carrera inferior 1000 mm Mesa de distancia/carril, carrera superior 1900 mm Superficie de la mesa 3150 x 2150 mm Superficie del ariete 3150 x 2150 mm Peso total máximo de la herramienta. 30,0 toneladas Peso máximo del cabezal de la herramienta. 20,0 toneladas Velocidad desde 400 mm/s Velocidad de trabajo 0,9 - 9,2 mm/s Presión de funcionamiento hidráulica 280 bar Capacidad de aceite 5500 l Corriente nominal 760 A Voltaje 400 V Frecuencia 50 Hz Potencia de accionamiento 425 kW Peso 231,0 t Prensa de hidroconformado / Prensa IHU / Prensa de conformado interno de alta presión fuerza máxima de preformado aprox. 1000 toneladas Peso total de la herramienta aprox. 30 toneladas Peso aproximado de la parte superior de la herramienta. 20 toneladas Interfaz de funciones de la herramienta: 4 ejes controlados, 3 funciones b/n de memoria RAM, 4 funciones b/n de mesa Control de paralelismo: a lo largo del lado largo de la prensa · Cortina de luz: delantera y trasera · Barrera de luz: lado izquierdo y derecho · Bloqueo del taqué en posición superior Panel de control a dos manos: 1 Ksdevuukhepfx Adlenc Sistema hidráulico de agua a alta presión independiente: 2 · Máx. Presión de trabajo: 3.000 bar Volumen desplazado de cada intensificador de presión: 3,74 l · 2 bombas de llenado: volumen y presión en función de la red eléctrica Ubicación del intensificador de presión: por determinar Bombas principales: ubicadas en el cabezal de la prensa/tanque de aceite Mesa de cambio de herramientas: 6,7 x 2,15 m Máx. Tamaño de la herramienta: 3,15 x 2,15 m Sujeción de la herramienta en el cabezal: hidráulica Sujeción de herramientas en la mesa: Mecánica · Control eléctrico: Schuler Multiview HF Peligro: ¡La máquina es una reimportación de la UE! Si la máquina se va a instalar y utilizar en la UE, debe adaptarse a las directivas de la UE actualmente vigentes del país de instalación antes de ponerla en funcionamiento. Estas obras no forman parte del precio de la oferta. tal cual, SIN poner en funcionamiento, desmontado y almacenado

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 48.659 h, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Siemens, Control: Siemens 840D PL Husillo: 7.000 rpm (43 kW/ 822 Nm) Sistema de sujeción de herramientas: HSK 100 Kedpeug T E Asfx Adlenc Revista y Asientos: Estante 234 asientos / Cadena 50 asientos Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Sistema de refrigeración: KNOLL, VRF 250, IKZ 50 bar (lavado de la cámara de trabajo) Rango de trabajo XYZ (mm): 1250 / 1000 / 1000 Tamaño del palet (mm): 800 X 800 Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales: Receptor de infrarrojos para sonda de medición (BLUM); Porta cabezal multihusillo; control rápido de rotura de broca (SBBK); Chip de código WZ; Registro de tiempos de ejecución y cantidades; MIP; Dispositivo de soplado de ventana para operar puerta; estrategia evasiva; Planificación de herramientas con MCIS TDI

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Knedpfx Aevvkfdodlsc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.100 mm, par de torsión: 1.146 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D SL, altura de la pieza (máx.): 1.400 mm, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, Marca / tipo de máquina HELLER / H 8000 Horas de servicio: 5800 Año de construcción: 2020 Sistema de control: Siemens 840D SL Husillo: unidad EPC (8.000 rpm, 60 kW, 1146 Nm) Sistema de sujeción de la herramienta: SK 50 Almacén / plazas: Estante / 265 Mesa giratoria: 360.000° X 0,001 Sistema de refrigeración: KNOLL, KF 600, IKZ 70 bar, (lavado del área de trabajo) Área de trabajo XYZ (mm): 1250 / 1200 / 1100 Tamaño del palet (mm): 800 X 800 Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales / características especiales: Soporte para cabezales de fijación MSK; sonda de medición por radio (RENISHAW); control rápido de rotura de brocas (SBBK); interfaz de extracción; dispositivo de soplado de disco para puerta de manejo Kjdpou Urgbofx Adljnc para puerta operativa; codificación de herramientas; control de marcha transportador de virutas; control integrado de herramientas y colisiones control de colisiones; luz de estado de 3 colores; mayor peso de la herramienta peso de herramienta 35kg; transportador de cinta rascadora para húmedo mecanizado en húmedo; control de temperatura del refrigerante Visualización de la fuerza de avance; Control tangencial;

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Tamaño de trabajo en dirección X: 2770 mm Tamaño de trabajo en dirección Y: 1220 mm Espesor de trabajo (dimensión Z): 80 mm Construcción de la máquina: máquina de pórtico Potencia del husillo principal: 11,0 kW Velocidad del husillo principal: 1500 - 24000 rpm Husillo controlado por vector: Sí Sistema de sujeción: HSK 63 F Refrigeración del husillo: refrigeración por aire Número de ejes: 3 Knodpfxevvi Htj Adlsc Cambiador de herramientas: Sí Posiciones para cambio de herramientas: 10 Teclado: Sí Ratón: Sí Sistema de programación: Xilog Plus Interfaz DXF: Sí Conexión online posible: Sí Unidad de CD-ROM: Sí Ejecución de mesa: mesa de rejilla Sistema de tope: cilindros de tope Número de bombas de vacío: 1 Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h Protección: alfombrillas de seguridad Lugar de almacenamiento: Sonnefeld

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.994 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: Fanuc 31i-B, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, número de husillos: 1, diámetro de montaje: 100 mm, Horas de funcionamiento: 7194 Vida útil: 1994 Año de construcción: 2019 Control: Fanuc 31i-B Husillo: PC 100i (10.000 rpm) Knedpfjvvmnusx Adlec Sistema de sujeción de herramientas: HSK 100 Cargador/Ranuras (Opciones): Cadena/50 Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Sistema de refrigeración: KNOLL, KF 400, IKZ 70 bar Rango de trabajo XYZ (mm): 1000 / 1000 / 1000 Tamaño del palet (mm): 630 X 630 Sujeción de la pieza de trabajo: hidráulica 80 bar Opciones adicionales, características especiales: Dispositivo de cepillado HELLER; Receptor para sondas de medición por radio (RENISHAW); sistema de templado de refrigerante; Prevención predictiva de colisiones; Interfaz para succión en emulsión; Luz de estado LED de 3 colores; lavado del área de trabajo; Transportador de banda rascadora para procesamiento húmedo; Control rápido de rotura de brocas (SBBK); músculo esquelético; compensación del crecimiento térmico; visualización de la fuerza de avance; proceso de instalación y desmontaje automático; aumento de peso de la herramienta 35 kg Mag.; Codificación de herramientas en el collar; Dado que los correos electrónicos de respuesta a través de Maschinensucher a menudo terminan en la carpeta de correo no deseado, le pedimos que revise esta carpeta periódicamente o se comunique con nosotros directamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Knodpfxjvvi Nzj Adlsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Kodsvvi Rfspfx Adlonc

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Chapeadora de cantos automática industrial SOLUTION XD CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES CONTROL "E TOUCH" CON PROGRAMACIÓN AUTOMÁTICA: UN "TOQUE" ES SUFICIENTE PARA ACCIONAR LA MÁQUINA DISPOSITIVO DE PRESIÓN CON CORREA DE TRANSMISIÓN DE SERIE PARA UNA GUÍA ÓPTIMA DEL ENCOLADO DE PANELES EN ROLLOS, BORDES DE TABLILLA Y MADERA MACIZA CARACTERÍSTICAS GENERALESEncoladora de cantos monolateral en versión izquierda para encolado de cantos de productos en rollos y tiras con todos los adhesivos termofusibles convencionales. El bastidor base está formado por un soporte de soldadura de acero estable y de gran rigidez, que proporciona un soporte óptimo para las unidades de procesamiento. La prensa superior está formada por un perfil de acero de paredes gruesas y una correa de transmisión trapezoidal doble, que se posiciona automáticamente según el espesor de la placa. . Control de altura con visualización en la parte superior de la máquina y en la superficie de operación Sistema de inserción manual de piezas con línea de trabajo de grandes dimensiones y superficie de apoyo ampliada que facilita la inserción de piezas de gran tamaño Regla de entrada ajustable para dos posiciones con selección automática para mecanizado con o sin prefresado Unidades de trabajo fijadas a la viga de presión y conectadas mecánicamente para garantizar un ajuste automático al cambiar el espesor de la placa. Unidades de trabajo inferiores fijadas al bastidor de la máquina o a la viga longitudinal para una referencia precisa con respecto a la placa. Todos los motores de alta frecuencia se controlan mediante convertidores de frecuencia (inversores). La unidad está equipada con su propio inversor para una flexibilidad óptima y tiempos de producción mejorados de la campana de encolado para todas las unidades ubicadas después de la unidad de encolado. Las ventanas de policarbonato garantizan una buena visión general de las unidades durante el procesamiento. Iluminación interior de la campana con material fonoabsorbente para menores emisiones de ruido mientras que los espaciadores en la regla de entrada permiten alimentar la máquina a la distancia correcta. La distancia se ajusta automáticamente a la velocidad de alimentación seleccionada. La boquilla dispuesta en el panel de control giratorio, ubicado en la zona de entrada, es ajustable para un sistema eléctrico ergonómico que cumple con las normativas vigentes. Componentes eléctricos alojados en una carcasa metálica, fijados al bastidor de la máquina y provistos de puertas para facilitar el acceso en caso de cualquier tensión estándar es de 400 V UE 50 Hz (con conductor neutro). La alimentación del material se realiza mediante una cadena de alimentación de 80 Placas de cadena de 1,5 mm de ancho fabricadas en nailon recubierto de goma, para un guiado óptimo y un deslizamiento elevado de la cadena sobre 2 guías de acero templado y rectificado, una redonda y otra plana, para garantizar un avance recto y evitar el desplazamiento lateral. Lubricación automática de la cadena. La cantidad de aceite lubricante se controla en función de la placa que se está procesando. El transportador de rodillos se encuentra en el exterior y se coloca a lo largo de toda la longitud de la máquina; compuesto por un sistema de apertura extensible hasta 650 mm (para paneles de ancho máximo de 1200 mm). Sistema de control E-TOUCHPC para la ejecución rápida y sencilla de las principales funciones que incluye:– Edición de programas en modo Just in Time– Posibil Knsdpjw Aim Eofx Adlec