Prinect Prepress Interface de segunda mano en venta (4.135)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: ET226, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea sensible a la presión equipada con dos estaciones de aplicación autoadhesivas para etiquetas frontales y traseras. El sistema transporta los envases en una trayectoria lineal y proporciona un control positivo del producto a través de un dispositivo de separación integrado, una unidad de envoltura/laminación y una cinta de sujeción superior. A la salida de la máquina, un sistema de alisado específico garantiza una adhesión y un acabado óptimos de la etiqueta. La unidad es adecuada para contenedores medianos y grandes en el rango de 1 a 10 L y ha sido renovada en 2022 para extender el ciclo de vida y la confiabilidad. Diseñado y construido por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos clave Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y posterior (aplicación simple o doble) Csdpfxoyhcgze Abaepu Centrado óptico: No equipado (guía mecánica y manipulación del producto) Gama de envases: Envases de 1 a 10 L (botellas/latas rígidas típicas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo de separación de contenedores, unidad de envoltura/laminación, contracinta de sujeción superior Salida: Sistema de alisado de etiquetas a la salida de la máquina Clase de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Revisión general: 2022 Productividad: 6000 bph Automatización y control Arquitectura de control: Control basado en PLC industrial con auxiliares de 24 VCC para lógica de máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra de protección neutra y separada) Suministro de instrumentación: 24 VAC / 230 VAC Interfaz del operador: HMI con gestión de recetas/formatos y estado de la estación (típico de esta serie) Sensores y enclavamientos: protecciones con enclavamiento de seguridad, presencia de productos y supervisión de la aplicación de etiquetas Integración de línea Control de alimentación: el módulo de espaciado integrado estabiliza el paso del producto antes del etiquetado Estabilización del producto: Contracinta de sujeción superior y unidad de envoltura/laminación para una colocación precisa de la etiqueta Calidad de salida: elementos de alisado/presión en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Trayectoria de transportador lineal adecuada para la integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de servicios públicos: Conexiones eléctricas industriales estándar como se especifica a continuación; No se requiere centrado óptico Condición y mantenimiento Renovación: Revisión integral realizada en 2022, incluida la verificación de estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Se recomienda un servicio rutinario en los grupos de desenrollado/rebobinado de etiquetas, rodillos, correas y sensores según las horas de funcionamiento y los materiales de la etiqueta Piezas de repuesto: componentes de desgaste estándar fácilmente reparables ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M302, Llenado isobárico monobloque usado Filltec 8000 bph – Descripción general Relleno isobárico monobloque de segunda mano Filltec Varifill32/8 (año 2006), completo con taponadora de corona ALOL. Esta unidad de segunda mano está diseñada para la producción de bebidas de productos carbonatados y sin gas, con una velocidad nominal de 8.000 botellas por hora. Con 32 válvulas de llenado mecánicas originales y una taponadora de corona de aluminio de 8 cabezales y 26 mm, es una solución robusta para una línea de embotellado usada en entornos modernos de envasado industrial. Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj. Nº de referencia: M302. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante / Modelo: Filltec Varifill32/8 Tecnología: Llenadora rotativa isobárica con válvulas mecánicas Año de fabricación: 2006 Estado: En producción (segunda mano / usado) Velocidad nominal: 8.000 bph Productos: Bebidas carbonatadas y sin gas Formatos procesados: 5 formatos Rango de diámetro de la botella: 60-80 mm Dirección de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Ejecución aséptica: No (isobárica estándar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupos de llenado y taponado Relleno: 32 válvulas de llenado mecánicas originales Tipo de tapa: tapa de corona de aluminio de 26 mm Bloques incluidos: Llenadora + taponadora (sin enjuagadora) Especificaciones eléctricas Alimentación principal: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Auxiliares: 24 VDC Voltajes de instrumentación: 24 VAC – 230 VAC Grado de protección: IP54 (máquina y motores) Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque adopta una arquitectura de control industrial basada en auxiliares de 24 VCC y circuitos de alimentación/instrumento segregados para un funcionamiento estable. Los gabinetes y motores con clasificación IP54 respaldan un rendimiento confiable en entornos de producción de bebidas. Las protecciones entrelazadas y los circuitos de seguridad estándar facilitan el funcionamiento compatible dentro de una línea de embotellado usada. Ventajas del control de procesos Llenado isobárico para una calidad constante del producto en bebidas carbonatadas Válvulas de llenado mecánicas diseñadas para una precisión volumétrica repetible Cpsdeyhcgnopfx Abaeu Sincronización de la torreta de tapado AROL con el relleno para una aplicación segura del tapón de corona de 26 mm Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque está listo para integrarse en sistemas de embalaje industrial de segunda mano o nuevos existentes. Conectividad e interfaces Compatibilidad aguas arriba: transportadores de alimentación, enjuagadoras o sopladores independientes (no incluidos) Compatibilidad posterior: transportadores a etiquetadoras, inspectores, empacadoras y paletizadores Manejo de formatos: ruedas de estrella y guías dimensionadas para diámetros de botella de 60 a 80 mm en 5 formatos Utilidades: fuente de alimentación única de 400 V 50 Hz con auxiliares de 24 VCC según las especificaciones Condición de la máquina ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloque Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloque de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa de válvulas fijas y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contrapresión y la aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo de enjuague) Tecnología de llenado: Isobárico, válvulas fijas a contrapresión Cjdjyhcgbspfx Abaopu Número de válvulas de llenado: 54 Paso entre válvulas (distancia central): 126 mm Tapadora: tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres plásticos Acabado del cuello: PCO 1881 (short finish) – tapas roscadas de plástico Materiales de botella: PET Capacidades nominales: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de la máquina: sentido horario Dimensiones totales: L 3,8 m, A 3,2 m, H 2,65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y funcionamiento a contrapresión; adecuado para bebidas tranquilas con inertizado según la configuración del producto. Torreta tapadora: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapas roscadas plásticas PCO 1881; par de aplicación consistente y manejo del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales y E/S: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas por PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad de línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con enjuagadoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, embaladoras y paletizadores. Sistema de manipulación: Manejo de cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; llenadora desmontada y almacenada. Disponibilidad operativa: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para el envío después del servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece un llenado con baja formación de espuma, minimiza la incorporación de oxígeno y mantiene volúmenes de llenado consistentes en format...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Cpodpfx Asyhb Aujbasu

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control Cpjdpfx Ajyhb Ahebaou La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 20.000 h, número de máquina/vehículo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Cpodpfx Aoyhbzwobaou Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: CA38, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsuler designed for PVC capsule application on sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this second hand unit combines throughput with precise capsule placement for professional finishes on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsuling machine (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Spumante and sparkling-style wine applications Safety: Safety features included (guarding and interlocked access) Condition: In storage, second hand Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging, the MONOSTADIO FT6 features automated operations to stabilize high-speed cycles and ensure capsule placement quality. The control system supports precise synchronization with upstream and downstream modules on a used bottling line. Operator control panel for speed setting, fault diagnostics, and production counters Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce stoppages Automatic cycle controls for consistent capsule distribution and finishing Interlocked guards with emergency stop circuits for safe intervention Electrical design suited to modern beverage production environments (details available on request) Production Line Integration Capabilities This capsuling machine integrates seamlessly into complete wine lines, positioned after corking and wire-hooding and before labeling. Mechanical and electrical interfaces allow smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, capping/corking, wire-hooding, labeling, and packing equipment. Compatible with upstream rinsing and filling, and downstream labeling and case packing Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Cpodpfxsyhbzqe Abasu Configured for 0.75 L glass; additional format parts may extend flexibility depending on availability Can be part of mixed-material plants where other stations handle PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with safety features included. As a second hand equipment asset from a professional wine packaging environment, it presents a solid base for reliable service within a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available change parts can be discussed to align with specific project requirements. Operational Performance & Versatility Optimized for Spumante and premium wine presentations, the MONOSTADIO FT6 delivers uniform capsule application at high speed, preserving label panels and ensuring an even, aesthetically pleasing finish. Six sync...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general Máquina de extrusión y soplado Uniloy Milacron HSM10/D de segunda mano diseñada para producir envases de HDPE de hasta 10 L. Con un cabezal de un solo parisón y una abrazadera robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de producción de bebidas (por ejemplo, botes de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de embotellado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Marca/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Moldeo por extrusión y soplado (EBM), parisón único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo del envase: 10 L Potencia indicativa: hasta unos 300 bph en 10 L (depende de la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusora Diámetro del tornillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad del tornillo de HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plastificación (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor de la extrusora principal: 89 kW Zonas de calentamiento: 6; potencia de calentamiento del barril: 31,4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0,58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cpedeyhbt Hjpfx Abaou Cabeza de Parison Tipo: PE 1/200, parisón individual Diámetro máximo del troquel: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14,2 kW Control de espesor Parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Unidad de abrazadera y soplado Fuerza de sujeción: 200 kN Tamaño máximo del molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Carrera de apertura del molde: 300 mm Carrera horizontal del carro: 660 mm Carrera del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración por aceite: 1,5 kW neumático Presión de funcionamiento (general): 6–8 bar; uso de aire: 2000–2500 Nl/min Presión posterior al enfriamiento: 6-8 bar; uso de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de refrigeración Circuito de molde: 8-12 °C; Caudal 15 m³/h Extrusora y aceite hidráulico: 10-24 °C; Caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en el operador: < 85 dB(A) Sistemas avanzados de automatización y control Programación hidráulica del espesor de la pared para un control preciso del parisón, mejorando la distribución del peso y el rendimiento de carga superior en contenedores de 10 L. Software de comando y control Uniloy dedicado (código de versión disponible en manuales) con ...

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TNK7, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste tanque de almacenamiento aséptico está diseñado para el almacenamiento higiénico y el buffering de productos alimentarios líquidos sensibles en la producción de bebidas y en entornos de envasado industrial. Fabricado por Tetra Pak en 2010, es ideal para instalaciones de segunda mano que actualizan o amplían una línea de embotellado usada existente con capacidad aséptica fiable. Hay disponibles dos unidades, cada una con un volumen de almacenamiento considerable y una construcción sanitaria robusta.Tipo: Tanque de almacenamiento aséptico para productos alimentarios líquidosFabricante: Tetra PakAño: 2010Capacidad nominal (por tanque): 13.000 litrosPeso máximo del producto: 12.894 kgConstrucción: Acero inoxidable de alta calidad, diseño sanitarioSistema de válvulas: Manifold/grupo de válvulas para flujo de producto controlado e higiénicoCantidad disponible: 2 unidades (especificación por tanque)Aplicación: Almacenamiento aséptico de leche, leche saborizada, zumos y productos lácteos líquidosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl tanque se integra sin problemas en procesos asépticos automatizados. Los grupos de válvulas permiten un enrutamiento preciso y automatizado del producto, minimizando el riesgo de contaminación y simplificando las transiciones de limpieza. El diseño es compatible con CIP (Cleaning-in-Place, limpieza in situ), asegurando ciclos de saneamiento eficientes y un rendimiento higiénico repetible a lo largo de los turnos de producción. La configuración aséptica está diseñada para proteger la integridad del producto y mantener la esterilidad desde el procesamiento aguas arriba hasta las máquinas de llenado y envasado aguas abajo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste tanque aséptico está diseñado para conectarse a líneas de procesado UHT, llenadoras y otros equipos de embotellado dentro de una línea usada o en una nueva instalación. Permite un buffering estable entre el proceso y el llenado, mejorando el tiempo de actividad y la capacidad de producción en la fabricación de bebidas. Las conexiones sanitarias y los colectores de válvulas simplifican las conexiones a las tuberías existentes y a las estrategias de control, facilitando la integración en operaciones multiproducto en aplicaciones lácteas y de zumos.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEstos tanques de segunda mano provienen de un entorno profesional de alimentos y bebidas y se presentan listos para operar, en línea con la ingeniería higiénica duradera de Tetra Pak. La configuración aséptica y el diseño preparado para CIP respaldan programas continuos de mantenimiento sanitario y una larga vida útil en entornos de envasado industrial.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizados para productos lácteos líquidos y zumos, el tanque mantiene la esterilidad para ayudar a preservar la calidad del producto y la vida útil antes del llenado. La construcción en acero inoxidable, las soldaduras sanitarias y las válvulas asépticas respaldan protocolos higiénicos estrictos. Esta configuración es adecuada para productores que buscan capacidad de almacenamiento fiable para estabilizar la producción, reducir los riesgos en los cambios de producto y alinear el... Cpodjyhbm Tepfx Abasu

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.000 h, número de máquina/vehículo: TP117, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento El aplicador de capuchones usado Tetra Cap Applicator TCA45 es una unidad robusta de aplicación de tapones de cabeza única de Tetra Pak®, diseñada para un funcionamiento fiable en entornos de producción de bebidas y para integrarse sin problemas en una línea de embotellado usada. Diseñado para embalaje industrial continuo, ofrece una salida constante con aplicación precisa del tapón después del llenado y antes del empaquetado. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Año de fabricación: 2004 Velocidad nominal: hasta 7.500 bricks/hora N.º de cabezas: 1 Tipo de tapón: código OEM 4 (según especificación del fabricante) Dirección de rotación: código OEM 0 (según especificación del fabricante) Categoría: Máquina tapadora / Aplicador de tapones Colocación: a la salida del llenador Tetra Pak, a la entrada del embalaje final Compatibilidad de envases: bricks Tetra Pak con las piezas de cambio adecuadas Productos típicos: agua, zumo, cerveza, vino y otras bebidas sin gas Documentación: manuales disponibles Seguridad: características de seguridad integradas incluidas Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñado alrededor de un PLC industrial con HMI fácil de usar, el TCA45 facilita una aplicación de tapones estable y repetible. Las configuraciones basadas en recetas soportan el recuerdo de formatos y las alarmas de proceso ayudan a los operadores a mantener un rendimiento constante. El control de par, la verificación de presencia de tapón y la diagnóstica de fallos contribuyen a la calidad del tapado y minimizan retrabajos en producciones de bebidas a alta velocidad. Control PLC/HMI para operación y monitorización sencillas Detección automática de fallos con solución de problemas guiada E/S listas para integración para sincronización con el llenado aguas arriba y el empaquetado aguas abajo Eléctrico: construido para suministros de energía industriales estándar (detalles en el manual) Cubiertas de protección de la máquina con puertas interbloqueadas y circuitos de parada de emergencia Capacidades de integración en la línea de producción Este aplicador de tapones es adecuado para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano o reutilizadas. Se comunica eficientemente con transportadores de entrada/salida, orientadores de envases, llenadoras y etiquetadoras, asegurando un flujo equilibrado de línea y tiempos de inactividad mínimos. Compatible con llenadoras Tetra Pak. Listo para comunicación con el control de línea y la gestión de buffers Cpedpfsyhblvox Abaju Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La unidad está actualmente en mantenimiento, sometiéndose a inspección y servicio para verificar las funciones principales y los sistemas de seguridad. Los componentes de desgaste se están comprobando y ajustando según sea necesario para alinearse con el rendimiento esperado hasta 7.500 bricks/hora. Los manuales OEM están disponibles para apoyar la puesta en marcha, la operación y los programas de mantenimiento preventivo. Rendimiento operativo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA76, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Robino & Galandrino Fenix 2 es una máquina de cápsulas dedicada diseñada para su aplicación precisa en cápsulas en botellas dentro de un contexto de línea de embotellado usada. Construida pensando en la fiabilidad del envasado industrial, esta unidad se integra sin problemas en entornos de producción de bebidas y en mejoras de equipos de embotellado de segunda mano. Fabricado por Robino & Galandrino, aprovecha la ingeniería de la marca para obtener resultados consistentes y repetibles en la aplicación en cápsulas. Fabricante: Robino y Galandrino Modelo: Fenix 2 Cpsdpfx Absyhbi Ioaeu Año: 2014 Categoría de máquinas: Máquina de cápsulas Esquema/código: FEX750 Suministro eléctrico: 400 V, trifásico Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 6,5 A Aplicación típica: Aplicación en cápsula en botellas en líneas de producción de bebidas Sistemas avanzados de automatización y control El Fenix 2 soporta integración sencilla con controles de línea modernos. Su configuración eléctrica trifásica de 400 V y 50 Hz es estándar en los equipos de embotellado europeos, lo que simplifica la instalación junto a líneas de producción gestionadas por PLC/HMI. Diseñada para la repetibilidad y eficiencia del operador, la máquina soporta estados operativos claros, bloqueos estándar y parámetros controlados de la aplicación que ayudan a mantener una calidad consistente de la cápsula. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de cápsulas está destinada a su operación en línea como parte de un sistema de envasado industrial. Conecta eficazmente con módulos aguas arriba y aguas abajo como estaciones de tapa/tapado, máquinas de etiquetado y cintas transportadoras. El robusto chasis de la máquina y su arquitectura eléctrica estandarizada permiten la integración en una línea de embotellado de segunda mano o en una línea de producción mixta de bebidas con fabricantes. Es adecuado para configuraciones que manejan botellas de vidrio comúnmente encontradas en envases de vino y bebidas premium. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Como unidad de segunda mano, fabricada en 2014, la Fenix 2 ofrece un sólido equilibrio entre ingeniería moderna y fiabilidad probada en campo. Se adapta a instalaciones que buscan un rendimiento fiable de cápsulas dentro de un proceso de producción de bebidas establecido o la actualización de una línea de embotellado usada existente. Las rutinas de mantenimiento suelen incluir la verificación de alimentación de cápsulas, comprobaciones de alineación de la cabeza y inspección de las piezas de desgaste para preservar la precisión y el rendimiento de la aplicación. Rendimiento operativo y versatilidad La serie Fenix es reconocida por su estabilidad en la aplicación en cápsulas en botellas utilizadas en envases de vino y bebidas premium. Está diseñado para una colocación precisa y características de contracción y aplicación consistentes, apoyando los altos estándares de presentación exigidos por la producción de bebidas. La máquina es compatible con soluciones estándar de manipulación de cintas transportadoras para recipientes de vidrio y se adapta a d...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Cedpfx Absyhbihsajpu Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: FA58, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Cpsdjyhbh Dopfx Abaeu Esta envolvedora termorretráctil automática está diseñada para embalado en multipacks y termorretracción fiables en entornos de producción de bebidas de alta demanda y aplicaciones industriales de envasado. Fabricada por TECMI, el modelo BP802ARV 380R ofrece rendimiento constante y construcción robusta, adecuada para integraciones en líneas de embotellado de segunda mano y usadas. Fabricante: TECMI Modelo: BP802ARV 380R Año: 2013 Velocidad de producción: 8,000–12,000 bpm Formatos: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Tipos de envase: botellas PET Dimensiones (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Peso: 1400 kg Datos eléctricos: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automatización avanzada y sistemas de control Diseñada para operación automática, la TECMI BP802ARV 380R optimiza la formación de paquetes y el termoencogido con mínima intervención del operador. Su arquitectura soporta manejo preciso del film, sellado consistente y rendimiento estable del túnel para una calidad uniforme de los paquetes durante turnos prolongados. El sistema eléctrico está configurado para suministro industrial de 440 V, 60 Hz, con consumo optimizado de 27.25 kW. Componentes con clasificación de seguridad y estaciones operadoras claras ayudan a garantizar un rendimiento fiable con controles sencillos adecuados a los estándares modernos de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Esta envolvedora se integra sin problemas como máquina independiente o en línea con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo, incluidos transportadores, llenadoras, etiquetadoras y unidades de manipulación de cajas. Es idónea para líneas de producción de bebidas que manejan botellas PET y requieren cambios de formato regulares para configuraciones de multipacks. El diseño de la máquina admite interfaces de transporte estándar para alimentaciones y descargas eficientes, permitiendo una instalación flexible dentro de celdas de maquinaria de envasado en actualizaciones de líneas usadas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento, representando una excelente oportunidad para instalaciones que buscan una envolvedora termorretráctil de segunda mano lista para ser puesta en servicio. El año de fabricación (2013) y la construcción de grado industrial ofrecen una base sólida para un funcionamiento fiable tras las verificaciones de instalación habituales y los procedimientos de puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para el embalatado de botellas PET en configuraciones de 24 unidades, la BP802ARV 380R proporciona un caudal constante en el rango de 8,000–12,000 bpm, soportando producción de bebidas de alto volumen. El túnel de termorretracción ofrece control de temperatura estable para paquetes compactos y visualmente uniformes. Su diseño responde a aplicaciones comunes en bebidas donde los sellos de film duraderos y paquetes estables son críticos para el paletizado y la logística aguas abajo. Requisitos de instalación y preparación del sitio Planificar un área acorde con las dimensiones de hue...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 39.000 h, número de máquina/vehículo: SO134, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta Nissei ASB ASB-50MB es una máquina de moldeo por estirado-soplado con orientación biaxial de una sola etapa, diseñada para la producción precisa de botellas PET. Como plataforma compacta de indexado rotativo, integra inyección y soplado en un único ciclo, garantizando una excelente precisión en el acabado del cuello y una distribución de pared consistente. Esta máquina de segunda mano ofrece una producción fiable para proyectos de producción de bebidas y embalaje industrial que buscan una solución probada y rentable. Fabricante: Nissei ASB engineering Modelo: ASB-50MB Año de fabricación: 2010 Proceso: ISBM de una sola etapa (inyección-estirado-soplado) Velocidad de producción: aprox. 1000 botellas/h con 4 cavidades Cavidades: configuración actual 4 (la máquina admite 1–6 cavidades según el artículo) Formatos de botella: 40 ml a 750 ml Tipo de envase: botellas PET Datos eléctricos (placa): calentador 400 V CA, 6,1 kW; motor 380 V CA 18,5 kW y 200 V CA 0,75 kW; 50 Hz Potencia instalada (aprox.): 25,35 kW Automatización avanzada & sistemas de control La plataforma ASB-50MB ofrece un funcionamiento estable y repetible con control sincronizado de las estaciones de inyección, acondicionamiento, estirado y soplado. Su mesa de indexado rotativa asegura una temporización precisa entre etapas, favoreciendo la formación de botellas de alta calidad en un espacio compacto. Las interfaces de operador facilitan los ajustes de rutina y la monitorización del proceso, mientras que los controles de calentamiento integrados proporcionan perfiles de temperatura precisos para un acondicionamiento consistente de las preformas. Máquina de una sola etapa con indexado rotativo y control coordinado de estaciones Sección de potencia dedicada para los calentadores para una gestión térmica precisa Suministro eléctrico estructurado a 50 Hz para operación estable Diseñada para cambios rápidos de molde y formato dentro del rango de tamaños compatibles Protecciones e interbloqueos integrados para acceso seguro a la máquina Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o como unidad independiente de producción de envases PET. Su salida puede alimentar transportadores hacia equipos aguas abajo de enjuague, llenado, tapado y etiquetado en la producción de bebidas y otras aplicaciones de embalaje industrial. Cedpfx Asyhbf Aebaspu Configuración independiente o en línea con equipos de embotellado aguas abajo Compatible con interfaces estándar de transportadores Flexibilidad de formato para botellas PET de 0,04 L a 0,75 L Adecuada para agua, zumo/jugo, bebidas carbonatadas (CSD) y otras aplicaciones PET cuando se combina con sistemas aguas abajo apropiados Estado de la máquina e historial de mantenimiento Esta ASB-50MB de segunda mano está en buen estado de funcionamiento y lista para operar. La máquina presenta aproximadamente 39.000 horas de funcionamiento, coherentes con un uso industrial típico, y co...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas de PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado de segunda mano o como una incorporación usada a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, lo que permite una producción consistente de preformas de PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de moldes y tiempos de ciclo estables, soportando la producción de bebidas con acabados de cuello precisos y pesos de preforma controlados. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (juegos 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un juego completo ensamblado a 22,0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corriente de suministro principal: 191 A (suministro auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (tablero): 10 kA Periféricos incluidos: secador de resina Plastic Systems con tolva, deshumidificador de moldes y repuestos disponibles Formatos de botella soportados mediante preformas: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control La máquina incorpora la ingeniería Husky para un control preciso de la temperatura, estabilidad de inyección y una gestión térmica eficiente a través del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo permite una configuración rápida con placas de mitad fría plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operador se agiliza mediante una interfaz de control integrada para la gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre suministros principales y auxiliares. HMI integrado para control y monitorización de procesos Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de mitad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Cpsdpfxoyhbd So Abaou Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásica con neutro y tierra Capacidades de integración en la línea de producción Optimizadas para la fabricación de preformas de PET, este sistema se integra limpiamente con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia el soplado estirado, la inspección de calidad y las estaciones de envasado en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems incluido y el deshumidificador de moldes estabilizan las cond...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 33.318 h, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: TASC 6000, número de ejes: 5, peso total: 8.300 kg, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.840 mm, fuerza de prensado: 87 t, longitud del producto (máx.): 3.020 mm, Esta TRUMPF TruBend 5085 5s se fabricó en 2012. Cuenta con una fuerza de presión de 850 kN y una longitud de plegado de 2.210 mm, por lo que es adecuada para diversas aplicaciones de plegado. Con una interfaz operativa de Touchpoint TruBend, ofrece un funcionamiento fácil de usar. Considere la oportunidad de comprar esta prensa plegadora TRUMPF TruBend 5085. Contacte con nosotros para más detalles. • Horas de funcionamiento: Máquina 33.318 h; Sistema hidráulico 15.786 h • Altura libre: 1.750 mm • Altura de instalación utilizable: 385 mm (aumento opcional: 615 mm) • Profundidad de garganta: 420 mm • Interfaz de manejo: Touchpoint TruBend • Máx. Velocidad del eje Y (paso de trabajo, opcional) 25 mm/s Technical Specification Cpjdpfx Abeyhp Edjasu Bending Length 2210 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840C, número de ejes: 12, Este torno multihusillo 12s Index MS42C se fabricó en 2002. Cuenta con un diámetro máximo de barra de 42 mm y una velocidad de husillo de aproximadamente 5.000 rpm, por lo que es adecuado para capacidades de torneado de alta calidad. Considere la oportunidad de comprar este torno multihusillo Index MS42C. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Diámetro máximo de la barra: 42 mm • Número de husillos: 6 • Diámetro del círculo primitivo del husillo: aprox. 320 mm • Número de ejes CNC: 12 ejes lineales (6 × X, 6 × Z) • Configuración de ejes: X/Z por estación de husillo • Sistema de control: Siemens SINUMERIK 840C (INDEX OEM) • Sistema de accionamiento: Servoaccionamientos de CA con interfaz SERCOS • Nivel de automatización: Totalmente automático Csdpfx Aeyhpguebaepu • Sistema de refrigeración: Sistema de refrigeración central • Sistema de lubricación: Lubricación automática central • Potencia instalada: aprox. 70-75 kW • Materiales típicos: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Esta BIESSE Rover S FT 1536 de 4 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con un robusto diseño de pórtico, un área de trabajo de 3765 × 1560 mm y una potencia de husillo principal de 13,2 kW. Está equipada con un sistema de portaherramientas HSK-F63, un cambiador de herramientas tipo disco de 12 posiciones y una unidad de taladrado BIESSE BH 10 con amplias capacidades de taladrado vertical y horizontal. También incluye una mesa de vacío de rejilla, bombas de vacío duales de 500 m³/h y es compatible con archivos DXF. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Peso (kg): 3000 • Husillo principal 1 husillo, 13,2 kW • Ejes: 4 • Área de trabajo (X × Y): 3765 × 1560 mm • Soporte de par: 4º eje (rotación del eje C) • Sistema portaherramientas: HSK-F63 • Posiciones de cambio de herramienta: 12 (cambiador tipo disco) • Medición de la longitud de la herramienta: Sí • Unidad de Taladrado: Taladros Verticales: 10, Taladros horizontales: 4 (dirección X), 2 (dirección Y) • Sierra ranuradora: En dirección X • Mesa de vacío: Mesa de rejilla • Bombas de vacío: 2 × 500 m³/h • Sistema de extracción: Dispositivo de descarga del brazo barredor • Lubricación: Automática Cpedpfx Abjx D Iqveasu • Dispositivo de soplado de aire: Sí • Sistema de control: Interfaz compatible con archivos DXF • Marcado CE: Sí • Las herramientas, portaherramientas, agregados y abrazaderas mecánicas que aparecen en las fotos o vídeos no están incluidos en el volumen de suministro.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, peso total: 28.900 kg, número de ejes: 6, Este Universal Robots ur10 cb3.1 de 6 ejes fue fabricado en 2018, cuenta con una capacidad de carga útil de 10 kg y un alcance de 1300 mm. Incluye un armario de control con unas dimensiones de 475x423x268 mm, admite comunicación TCP/IP y funciona con un consumo energético aproximado de 350 W. Ideal para tareas que requieren precisión y flexibilidad. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Carga útil: 10 kg • Alcance/radio de trabajo: 1300 mm • Ejes/articulaciones: 6 articulaciones giratorias • Rotación de las articulaciones: ±360° en todas las articulaciones • Velocidades de las articulaciones: pie/hombro 120°/s; codo y muñeca 1-3: 180°/s • Velocidad de la herramienta (TCP): aprox. 1 m/s • Repetibilidad: ±0,1 mm • Huella: Ø190 mm • Dimensiones del armario de control (An x Al x P): 475 x 423 x 268 mm • Conexiones de E/S: armario de control e interfaz de herramientas • E/S digitales: 16 DI, 6 DO • E/S analógicas: 2 AI, 2 AO • Alimentación E/S 24 V 2 A (armario de control); 12 V/24 V 600 mA (interfaz de herramienta) • Comunicación: TCP/IP 100 Mbit (IEEE 802.3u, 100BASE-TX), puerto Ethernet, Modbus TCP • Programación: Interfaz gráfica de usuario PolyScope en pantalla táctil • Nivel de ruido: bajo • Grado de protección: IP54 • Seguridad colaborativa: 15 funciones de seguridad avanzadas • Normas: EN ISO 13849:2008 PL d; EN ISO 10218-1:2011, sección 5.4.3 • Materiales: aluminio, plástico PP • Temperatura de funcionamiento: 0-50 °C ambiente • Fuente de alimentación: 100-240 VCA, 50-60 Hz • Consumo: aprox. 350 W Cjdpfx Abjx I S Sbeajpu • Longitud del cableado: armario de control del robot 6 m; armario de control de la pantalla táctil 4,5 m Equipamiento adicional • Armario de control • Pantalla táctil HMI de 12" con soporte de montaje • Juego de cables: • 6 m de cable entre el robot y el armario de control • Cable de 4,5 m entre la pantalla táctil y el armario de control

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de virutas Bomba de alta presión Codpfeyf Dtqsx Abaepu Recogepiezas Interfaz de alimentador de barras Herramientas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Opciones: Transportador de virutas Codpsyf A Nwsfx Abaopu Interfaz para alimentador automático Recogedor de piezas Refrigeración de 15 bares Mandril de 3 garras KNCS N 260 Almacén para 36 herramientas CAPTO C6

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, altura total: 2.730 mm, longitud del producto (máx.): 1.470 mm, Máquina MMC fabricada en 2004. Esta Mitutoyo Crysta-Apex C 776 cuenta con un rango de medición de 700 mm en los ejes X e Y, y 600 mm en Z. Incluye componentes avanzados como un cabezal de sonda Renishaw motorizado y compensación automática de temperatura. Si busca obtener capacidades de medición de alta calidad, considere la máquina Mitutoyo Crysta-Apex C 776 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Precisión: MPEE = 1,9 µm + 4-L/1000 (con sonda Renishaw TP200) • Compensación de temperatura: Compensación automática de temperatura (sensor de temperatura) • Controlador: UC200H (incluye tarjeta de exploración) Equipamiento adicional • Cabezal de sonda: Renishaw PH10M motorizado (7,5°), controlador de cabezal PHC10-3, interfaz PI200 • Sistema de palpado: Renishaw TP200 con 3× módulos de fuerza TP200 STD • Cambiador de sondas: Renishaw SCR200 con 6 posiciones de estacionamiento • Juego de palpadores: Juego básico de palpadores (5 unidades) • Equipo de calibración: Esfera de calibración cerámica Ø 20 mm • Software: MCOSMOS v4.3 con opción CAD; módulos activos: GEOPAK, CAT1000S, IGES, STEP, STATPAK, Sondas de escaneado, Soporte de sondas láser, Exportación de información de estado Cjdoyhgbpopfx Abajpu • Sistema informático: PC industrial con sistema operativo Windows 10

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840C, número de ejes: 12, Esta 12s Index MS42C se fabricó en 1998. Presenta un diámetro máximo de barra de 42 mm y funciona con un sistema totalmente automático, lo que la hace adecuada para piezas torneadas de precisión de gran volumen. La máquina está equipada con un sistema de control Siemens SINUMERIK 840C y servoaccionamientos AC, asegurando un rendimiento eficiente. Considere la oportunidad de comprar este equipo de automatización Index MS42C. Contacte con nosotros para más detalles. • Diámetro máximo de la barra: 42 mm • Número de husillos: 6 • Diámetro del círculo primitivo del husillo: aprox. 320 mm Cpedoyhf N Eopfx Abaou • Velocidad máxima del husillo: aprox. 5.000 rpm • Número de ejes CNC: 12 ejes lineales (6 × X, 6 × Z) • Configuración de ejes: X/Z por estación de husillo • Control numérico: Siemens SINUMERIK 840C (integración INDEX OEM) • Sistema de accionamiento: Servoaccionamientos de CA con interfaz SERCOS • Nivel de automatización: Totalmente automático • Modo de funcionamiento: Producción continua (24 horas al día, 7 días a la semana) • Refrigeración: Sistema de refrigeración central • Lubricación: Lubricación automática central • Alimentación eléctrica: Energía industrial trifásica • Potencia instalada: aprox. 70-75 kW (dependiendo de la configuración) • Construcción de la máquina: Base rígida de fundición • Materiales típicos: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón • Aplicaciones típicas: Piezas torneadas de precisión de gran volumen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, recorrido eje X: 900 mm, recorrido del eje Y: 430 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: Smart, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical Mazak VCS 430A de 3s se fabricó en 2011. Incorpora un potente husillo de 18,5 kW con una velocidad de 12 000 rpm y un tamaño de mesa de 900 x 430 mm. La máquina ofrece un avance rápido de 42 m/min e incluye un sistema de refrigerante de alta presión, roscado sincronizado y medición de la longitud de la herramienta. Si busca obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina Mazak VCS 430A que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Horas de funcionamiento: 33,000 • Horas de husillo: 22.000 • Avance rápido 42 m/min • Opciones/software instalados: • Refrigerante de alta presión (a través del husillo), 15 bar • Roscado sincronizado • Medición de la longitud de la herramienta Codsyhcviepfx Abaopu • Soplado de la pieza • Boquilla de refrigeración manual • Ciclo de taladrado de pico automático con detección de carga • Función de constante de pendiente G00 • Alto alisado superficial en contornos (High Smoothing Control) • Conversión de programas Mazatrol a ISO • Ampliación de la memoria de programas • Preparación para sonda de piezas (OMP60) • Preparación para transportador de virutas (lado izquierdo) • Paquete de software de alta velocidad MAZACC-3D • Funciones CNC y conectividad • Macros de usuario NC • Ciclos de taladrado y roscado Mazak (Mazatrol y EIA) • Entrada de código EIA/ISO • Función de velocidad constante de la punta de la herramienta • Parada de bloque programable (M01) • Verificación de la trayectoria de la herramienta en segundo plano (MAZACC-2D) • Hasta 300 sistemas de coordenadas de la pieza de trabajo • Funciones de roscado • Ciclos fijos EIA (biselado, mecanizado por arco) • Interfaz USB (2 puertos) • Puerto LAN Equipamiento adicional • Transportador de virutas, a izquierdas, tipo bisagra (Mayfran) • Kit de 4º eje simultáneo: Mesa giratoria Kitagawa NC (MR200) Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 44.678 h, fuerza de sujeción: 2.500 kN, Esta máquina de moldeo por inyección hidráulica Krauss Maffei 250 - 1000 CX se fabricó en 2017. Presenta una fuerza de cierre de 2500 kN y un peso máximo del molde de 3430 kg. La máquina incluye un robot lineal LRX 150 para mejorar la automatización. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección hidráulica Krauss Maffei 250 - 1000 CX. Contacte con nosotros para más detalles. • Distancia entre tirantes (H x V): 630 x 630 mm • Dimensiones del plato: 995 x 1050 mm • Altura de instalación del molde (mín.) 330 mm • Distancia entre platinas: 1150 mm Codpfxjyhbq Ej Abaepu • Peso máximo del molde: 3430 kg en total (fijo: 1715 kg / móvil: 2286 kg) • Control de tracción del núcleo: 4 unidades (2 x plato fijo/FAP; 2 x plato móvil/BAP) • Boquilla de cierre: cascada hidráulica cuádruple • Unidad de inyección 1 (código 1000): • Diámetro del husillo: 55 mm • Presión de inyección: 1904 bar • Volumen de carrera: 523 ccm • Peso del disparo (PS): 476 g • Caudal de inyección (PS): 404 g/s • Unidad blindada: Sí (ZE 33.00) • Interfaz de impresora: Sí • Estado: Bien mantenido y revisado Equipamiento adicional • Automatización: Robot lineal LRX 150 con combinación de ejes B/C (Robot lineal KM LRX 150 incluido) • Control de canal caliente: 12 veces • Refrigeración 4 x HB 100