Prinect Prepress Interface de segunda mano en venta (3.629)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, Aplicador de Tapas Usado – Resumen Knodpfx Afox H Tc Es Tsf Este aplicador de tapas usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de tapones de rosca plásticos a alta velocidad sobre envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapas con una capacidad de hasta 12.000 tapas por hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano, donde el rendimiento constante y la colocación precisa de las tapas son factores críticos. Es especialmente adecuado para la integración en sistemas modernos de maquinaria de envasado y puede operar como parte de una línea de embotellado usada para producción de bebidas. Diseñada para garantizar precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con cierres Helicap 23, ampliamente empleados en aplicaciones de envasado en cartón. Su construcción robusta y la ingeniería comprobada de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con posibilidad de prueba, esta unidad brinda confianza en cuanto a su disponibilidad y fiabilidad operativa. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Tetrapak Modelo: Cap 30 Speed Referencia alternativa: Cap30 Speed Año: 2012 Velocidad de producción: hasta 12.000 tapas/hora Sistema de tapas: Helicap 23 (tapón de rosca plástico) Tamaño de tapa: 23 mm tipo de envase: envases de cartón Sistemas de Automatización y Control Avanzados El modelo Cap 30 Speed está diseñado para un funcionamiento automatizado y fiable en jornadas de producción exigentes. Entre sus características típicas se incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitoreo rápidos, lógica de seguridad integrada y accionamiento preciso para una posición de tapa constante. Diseñada para un alto tiempo productivo, la máquina admite cambios rápidos de formato y presión de aplicación constante, lo que contribuye a mantener la calidad del producto y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Este aplicador de tapas se integra eficientemente con equipos anteriores y posteriores dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de envasado. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 sostiene su adecuación a formatos de cartón utilizados en la industria, siendo ideal para líneas industriales de envasado que requieren altos rendimientos y mínimos cuellos de botella. Su tamaño y puntos de conexión facilitan la adaptación a configuraciones comunes y puede operar como estación independiente o como parte de una línea sincronizada multi-máquina. Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El aplicador está disponible con la posibilidad de ser probado, mostrando su disposición para operar y proporcionando garantía de funcionamiento. Como solución de segunda mano, representa una opción económica para instalaciones que requieran capacidad de tapado fiable con verificación de funcionamiento previa a su instalación. Rendimiento Operativo y Versatilidad Con una capacidad de 12.000 tapas por hora, la máquina garantiza un rendimiento constante para operaciones de tapado de alto volumen en envasado de cartón para la industria de bebidas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX is a high-performance machine designed for filling liquids into 500 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 500 ml format. -Intuitive operator interface: Tetra Pak touch panel. Output may vary depending on the format. Knedpow Hf Efjfx Af Tof

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8.173 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 12.025 mm, diámetro de giro: 480 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.250 rpm, recorrido eje X: 308 mm, recorrido del eje Y: 120 mm, recorrido del eje Z: 1.240 mm, paso de barra: 102 mm, peso total: 7.200 kg, modelo de controlador: DMG MORI SLIMline Multi-Touch Control, tipo de control: Control CNC, CLX 550 V6 Torno universal de 2 ejes con herramientas motorizadas Ejes C y Y, contrapunto y sub-husillo Equipamiento estándar: 1. Panel de operación ergonómico DMG MORI SLIMline 2. Husillo principal A2-8 con motor AC, potencia de 22 / 33 kW (100/40% ED), 3.250 rpm 3. Sub-husillo A2-6 con ISM 52 synchro, potencia de 13 / 14 kW, par 171,5/192 Nm (100/40% ED), 5.000 rpm 4. Torreta tipo estrella servo de 12 posiciones, alojamiento VDI 40 con interfaz de precisión Trifix® y 12 portaherramientas motorizados según DIN 5480 5. Eje Y ± 60 mm 6. Bandeja recolectora de virutas 7. Dispositivo de sujeción hueco, paso máx. de barra D 80 mm 8. Volante electrónico Potencia motriz (100%/40% ED) 22/33 kW y dispositivo de sujeción hidráulico, con paso de barra de diámetro 102 mm Coste adicional: Tensión diferencial de presión para el husillo principal Paquete de barras e interfaz Opción incluye: - Dispositivo de recogida de piezas hasta D 80 x 200 mm de largo (D 100 x 200 mm con opción C-B7000G), peso máx. de la pieza 4 kg - Conexión para alimentador de barras o equipo de alimentación de barras (interfaz estándar DMG MORI) Knjdpfx Afexx Tcmj Tef - Transportador de virutas tipo cinta articulada en vez de bandeja recolectora - Piloto de señalización de 4 colores Se recomienda adicionalmente la opción de filtro de doble cartucho para refrigerante, especialmente bajo condiciones de alto volumen de arranque de viruta. Expulsor automático de piezas en el sub-husillo con refrigeración interna para la limpieza del plato de sujeción. Nota: opción recomendada para máquinas con el sistema de recogida de piezas. Enjuague externo para platos de sujeción en el sub-husillo. Opción recomendada para máquinas automatizadas. Tensión diferencial de presión para el sub-husillo Función de contrapunto para el sub-husillo, control mecatrónico de la fuerza de presión programable (fuerza de presión 250-600 daN), incluye pedal. Solo para CLX550V6 Sistema de medición directa de ejes X e Y. Nota: opción solo disponible para las versiones V4 y V6. Sistema manual de medición de herramientas en el área de trabajo, marca Marposs Documentación según "Lista de suministro de documentación técnica" – incluido en el precio de la máquina. Opción de software para importación de DXF – conversión de archivos DXF a programas NC Control SIEMENS Sistema de monitoreo de herramientas Easy Tool Monitor 1.0, supervisión por corte de mecanizado individual respecto a un límite preestablecido. Fácil función de autoaprendizaje para determinar el límite de supervisión de una herramienta por corte de mecanizado, modificación/corrección manual posible. Ciclo tecnológico: velocidad alternante (torneado), ciclo para aplicaciones sensibles a vibraciones. Nota: Ofrecemos soluciones de financiación flexibles para todas las máquinas, así como un servicio profesional de traslado. Desmontaje, transporte y montaje profesional, todo de una sola mano. Facturación según condiciones y plazos individuales. Contáctenos para su oferta personalizada.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 6 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 1 HUSILLO PRINCIPAL Knedpfox H Atyox Af Tof - Extremo de husillo : A2-8" - Potencia de husillo : 18.5 |kW] - Velocidad del husillo : 4000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 90 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 460 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-6" - Potencia de husillo : 11 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] TORRETA 1 - Número de posiciones : 12 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 260/795 [mm] - Carrera Y : +/-50 [mm] - Tipo de herramienta : BMT - Velocidad herramientas giratorias : 10000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 5.5 |kW] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 41 |kW] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 21392.8 [h] - Horas de trabajo : 13797 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : CELOS - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva : MAPPS V - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego : KNOLL * con bomba de alta presión : 70 [bares] * con filtración papel - Función contra punta en el contra husillo - Transportador de virutas - Palpador herramientas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Cambio de sentido : LNS QUICKLOAD - Transformador eléctrico - Número de porta-herramientas giratorias : 2 - Número de porta-herramientas fijas : 10 - Mandril de pinzas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, Centro de mecanizado horizontal CNC DMG Mori NHX 4000 usado, año 2018, nº de serie NHX41180108, control Celos M730UM, recorridos X-560mm, Y-560mm, Z-660mm, palet de 400 x 400mm, diámetro máximo de giro de pieza 630mm, 4º eje completo de 0,001 grados, velocidad de husillo 15.000 RPM, cono BT40, cambiador automático de herramientas de 60 estaciones, interfaz para refrigerante a través del husillo, pistola de refrigerante, sistema de medición en máquina (mesa) con sensor táctil (Metrol) + función de presetting de herramienta, unidad de refrigeración de alta presión de 70 bar, interfaz Knoll adaptada para refrigeración de alta presión de 70 bar, transformador. Horas de funcionamiento de la máquina: 41.042 h, horas de funcionamiento de programa: 30.261 h. Knedpfxex Nhpxe Af Tjf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 207000046, gramaje del papel (min.): 50 g/m², peso del papel (máx.): 300 g/m², capacidad de producción: 19.680 unidad/h, ¡El precio original de la impresora era de 143.250 EUR! Impresora de producción con el siguiente equipamiento: Módulo de interfaz de entrada-B1 Módulo de entrada de papel estándar-B1 Módulo de entrada de papel opcional-B1 Océ iHCS2.1 TopCover-B2 DETALLES TÉCNICOS Velocidad de impresión A4: hasta 328 páginas/minuto Velocidad de impresión A3: hasta 171 páginas/minuto Volumen máximo de impresión mensual: hasta 10.000.000 páginas A4 Resolución: 600 x 1.200 dpi Especificaciones del papel Rango total de gramaje de papel: 50 g/m² – 300 g/m² Papel normal (medios recomendados por Canon): 50 – 300 g/m² Medios revestidos (medios recomendados por Canon): 80 – 250 g/m² Formato de papel: 203 x 203 mm hasta 350 x 500 mm Ksdpjx Ngkbefx Af Tjnf DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la unidad principal Dimensiones de la unidad principal (An x Pr x Al): 1.439 x 1.070 x 1.225 mm Peso de la unidad principal: 779 kg Contadores A4 simplex: 67.535 A4 dúplex: 52.601.622 A3 simplex: 0 A3 dúplex: 3.853 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA 4x Módulo de entrada de papel 8x Bandeja de papel dúo 2x Apilador de alta capacidad Remote Manager PCL, IPDS, PostScript Streaming & PrismaSync

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas de Segunda Mano La Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas del Grupo Navatta es una solución industrial diseñada para el manejo de productos cítricos congelados con alta fiabilidad y seguridad. Fabricada en 2011 bajo el modelo QE11056, esta línea de segunda mano es ideal para su integración en entornos de producción de bebidas y envasado industrial donde se requiere el preprocesamiento de frutas. Diseñada para operación continua, ofrece una automatización robusta, amplias protecciones para el operador y cumplimiento de las estrictas normas de seguridad europeas. Su arquitectura eléctrica y de control garantiza un funcionamiento estable y una integración sencilla en una línea de embotellado usada o en un flujo de procesamiento de alimentos y bebidas más amplio. Fabricada por los ingenieros de Navatta Group, la línea está especializada para aplicaciones de procesamiento de naranja congelada, con la flexibilidad de conectarse a equipos aguas abajo como máquinas de llenado, etiquetado, tapado y empaque. Es una opción óptima para productores que buscan un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial, permitiendo la preparación eficiente de insumos a base de fruta para su ulterior transformación en líneas de producción de bebidas. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Kjdpjx H Tcxsfx Af Tonf Fabricante: Navatta Group Modelo: QE11056 Año: 2011 Tensión principal: 400 V Tensión auxiliar: 24 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (absorbida): 47 kW Corriente máxima: 93,1 A Nivel de cortocircuito asignado (Icc): 40 kA Tipo de línea: Línea de procesamiento de naranja congelada Sistemas Avanzados de Automatización y Control La línea dispone de un cuadro eléctrico dedicado con características eléctricas claramente identificadas y controles de operador. La automatización está respaldada por lógica integrada de control y seguridad diseñada para minimizar riesgos y facilitar la operación. El sistema proporciona: - Panel de control de operador con indicadores descriptivos y alarmas - Dispositivos y enclavamientos de seguridad estructurados para operación protegida - Circuitos de control auxiliares de 24 V para señalización confiable de baja tensión - Construcción eléctrica de calidad industrial conforme a EN 60204-1 - Diseño para ajustes rápidos de parámetros durante cambios de formato o de proceso Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta línea está diseñada para posicionarse en línea con equipos anteriores y posteriores. Puede operar como parte de una línea de embotellado de segunda mano más amplia o en una celda de procesamiento de alimentos, respaldando la manipulación y transferencia de materiales hacia estaciones de llenado, etiquetado, tapado y envasado. Sus características de integración incluyen: - Posicionamiento en línea con preparación para conexión a transportadores y utilidades - Compatibilidad con flujos de trabajo de envasado industrial - Parámetros de proceso ajustables según los requisitos de manejo del producto - Adecuada como etapa de preprocesamiento en entornos de producción de bebidas Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El equipo cuenta con un manual completo de usuario y mantenimiento, que incluye esquemas eléctricos y especificaciones funcionales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, MAZAK QUICK TURN NEXUS 200MS-Y Diámetro máximo de mecanizado: 380 mm Longitud máxima de mecanizado: 511 mm Velocidad máxima de fresado: 4.500 rpm Velocidad máxima del husillo: 5.000 rpm Diámetro máximo de barra: 65 mm La máquina está equipada con: - Control CNC Mazatrol 640T Nexus - Plato de tres garras KITAGAWA BB-208 para husillo principal, diámetro 210 mm Knsdjw Du S Aopfx Af Tjf - Plato de tres garras KITAGAWA B-206 para segundo husillo, diámetro 169 mm - Tool Eye - Eje C - Eje Y - Interfaz para alimentador de barras - Recogedor automático de piezas - Bomba de refrigerante reforzada - Transportador de virutas - 8 soportes fijos para herramientas - 2 soportes motorizados para herramientas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido del eje Y: 50 mm, paso de barra: 77 mm, velocidad del contrahusillo (máx.): 4.000 rpm, distancia entre husillos: 1.300 mm, ¡El precio original de la máquina superaba los 500.000 EUR! Centro de torneado-fresado con 2 torretas, incluyendo accionamiento para fresado y 2 ejes Y. DETALLES TÉCNICOS Kedpfx Ajx Iz U Sof Tenf Distancia entre husillos: 1.300 mm Recorrido del eje Y: ± 50 mm Husillo principal (BigBore 77) Rango de velocidad del husillo principal: 0 - 4.000 rpm Potencia del husillo principal: 29 kW Conexión de husillo principal (DIN 55026): A2-8 Diámetro máximo de barra a través del husillo principal: 77 mm Par máximo: 250 Nm Conexión de tubo de tracción del husillo principal: M85 x 2 Contrahusillo (BigBore 77) Rango de velocidad del contrahusillo: 0 - 4.000 rpm Potencia del contrahusillo: 29 kW Conexión de contrahusillo (DIN 55026): KK 8 Par máximo: 250 Nm Tamaño máximo de plato: 250 mm Conexión de tubo de tracción del contrahusillo: M85 x 2 Torreta BMT (superior derecha) Velocidad máxima torreta BMT (superior): 12.000 rpm Potencia máxima torreta BMT (superior): 10 kW Torreta BMT (inferior) Velocidad máxima torreta BMT (inferior): 12.000 rpm Potencia máxima torreta BMT (inferior): 10 kW EQUIPAMIENTO Cilindro de sujeción hueco incl. tubo de tracción Expulsor de piezas Lavado a través del contrahusillo Control Sinumerik 840D-sl/OPERATE Pantalla multitáctil de 22" IPC con 240 GB Programación conversacional SHOPTURN Interfaz USB Unidad de red / Ethernet Simulación 3D 2x Torreta portaherramientas BMT de 12 posiciones Eje C para husillo principal y contrahusillo Software TRANSMIT Extractor de virutas Lubricación mínima cantidad Unidad de climatización para armario eléctrico Grupo hidráulico Luz de máquina Toma de corriente de 230 V en el panel de control 5 elementos de nivelación Documentación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Control: FANUC 31i-B Capacidad de barra del husillo principal: 65 mm Velocidad del husillo principal: 5.000 rpm Motor del husillo principal: 24/20 kW Eje C del husillo principal: 0,0001 grados Capacidad de barra del subhusillo: 65 mm Velocidad del subhusillo: 5.000 rpm Motor del subhusillo: 24/20 kW Eje C del subhusillo: 0,0001 grados Recorrido del subhusillo: 700 mm Avance rápido del subhusillo: 50 m/minuto Torreta 1 Nº de estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 6,5 kW Recorrido eje X: 110 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Recorrido eje Z: 320 mm Avance rápido eje Z: 60 m/minuto Recorrido eje Y: 100 mm Avance rápido eje Y: 15 m/minuto Torreta 2 Nº de estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 6,5 kW Recorrido eje X: 110 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Recorrido eje Z: 550 mm Avance rápido eje Z: 60 m/minuto Recorrido eje Y: 100 mm Avance rápido eje Y: 15 m/minuto Torreta 3 Nº de estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 6,5 kW Recorrido eje X: 180 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Knjdpfx Afex H R R Hj Tef Instalación Dimensiones: 8.500 x 1.800 mm Peso: 9.000 kg Instalación eléctrica: 72 kW, 84 kVA, 122 A, 400 V, 50/60 Hz Accesorios Unidad de descarga de piezas por pórtico, transportador de piezas, transportador de virutas, refrigerante a alta presión, manuales, monitorización de herramientas, interfaz UNIMAG, alimentador de barras Iemca Master 880/33-HF, portapinza Hainbuch montado en el husillo principal, plato de 3 garras montado en el subhusillo.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AA1/016854, CENTRO DE TALADRADO Y FRESADO DE 3 EJES Marca: SCM Modelo: TECH Z2 Comp R0410.01 Número de serie: AA1/016854 Año: 2012 (Fotos tomadas antes de la revisión, pruebas funcionales y limpieza) CAPACIDADES DE MECANIZADO: - Altura máxima (espesor) de la pieza 160 mm - Longitud máxima de la pieza de trabajo 2700 mm En doble poste 1210 mm - Ancho máximo de la pieza de trabajo 1300 mm Movimientos: - Recorrido eje X: 3060, eje Y: 1735, eje Z: 250 mm - Velocidades máximas de desplazamiento (vector: 60 m/min) COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA: - 6 Vigas de bloqueo neumáticas para ventosas, p. ej. 120x120 o 55x120 mm - Unidad de lubricación automática Kjdov Tzrvopfx Af Tonf - Agregados en cuello de señal compuestos de la siguiente manera: (Movimientos X mediante cremallera y piñón, movimientos Y mediante tornillos y casquillos; guías lineales de precisión de alta calidad con lubricación automática) • Unidad de fresado/enrutamiento de 11 kW (15 HP): - Rotación 1500 - 24000 rpm Velocidad variable Dirección derecha/izquierda - Conexión de portaherramientas tipo HSK63F pinza ER32 - Cargador integrado para 8 herramientas. - Campana de aspiración perimetral • Unidad de perforación de 18 mandriles: - 12 mandriles verticales independientes (8 en dirección X, 5 en dirección Y) - 6 mandriles horizontales (4 en dirección, 2 en dirección Y) - Distancia entre centros entre mandriles 32 mm para brocas M10 / Ø11 mm - Velocidad de rotación 4000 rpm - Carrera vertical neumática de 60 mm - Campana de aspiración perimetral • Grupo integrado para fresado de ranuras de sierra - Hoja Ø120 mm, espesor 6 mm - Velocidad 6000 rpm - Carrera vertical neumática de 60 mm • Escritorio móvil sobre pluma con PC de control: – Sistema operativo Windows XP – Pantalla LCD de 17" – Conexión Ethernet – Software de interfaz de máquina Xilog y Maestro OTRAS CARACTERÍSTICAS: - Fuente de alimentación global de 400v. Trifásico+N+T 50Hz IN37A - Motor de electrohusillo de 12 kW - Motor de perforación/ranurado de 2,2 kW - 1 bomba de vacío de 2,4 kW: 90-108 m3/h - Suministro neumático >=7 Bares - Succión: Entradas de succión: 2x Ø 150 mm (1 boca Ø200mm utilizando el bypass instalado) Recomendación: 30 m/s - 3400 m3/h - Máquina estándar CE con zona de seguridad con barrera fotoeléctrica. Dimensión de trabajo con zona de seguridad: ver extractos de documentación Dimensiones para el transporte: a especificar al preparar el equipo. Peso total estimado: 2200 kg Máquina suministrada con manual de instrucciones y software, lista de repuestos, esquemas eléctricos y neumáticos. Le invitamos a contactarnos para el suministro de consumibles, accesorios y/o sistemas de succión. Máquina revisada, puesta en conformidad, con control de calidad y pruebas funcionales dinámicas. Con garantía de 3 meses y certificado de conformidad. Disponible en stock salvo venta en contrario. Precio sin IVA ex-tienda. Entrega y servicios adicionales bajo petición.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte Kodpjvq Sd Refx Af Tsnf La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, DescripciónEspecificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La Sirio 4-T es una solución profesional de tapado diseñada para el embotellado de vinos y bebidas premium, fabricada por Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Diseñada para manipular botellas de vidrio para vino con precisión, ofrece una aplicación de tapas consistente y un manejo suave de botellas a través de múltiples formas y formatos comúnmente utilizados en la producción de bebidas. Fabricante: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Modelo: Sirio 4-T Tipo de máquina: Sistema taponador para botellas de vidrio N.º de cabezales: 4 Formato de cierre: Tapas de rosca de aluminio Stelvin 30×60 Compatibilidad de botellas: Bordeaux, cónica y dos formatos especiales/personalizados. La máquina puede manejar botellas desde 180 mm hasta 360 mm de altura total. Tipos de envases: Botellas de vidrio Aplicación: Integración en línea o como sistema autónomo dentro de una línea de envasado industrial Sistemas Avanzados de Automatización y Control La Sirio 4-T está diseñada para la aplicación fiable y repetible de tapas de rosca, con total compatibilidad con los procesos de tapado en plantas embotelladoras modernas. Su arquitectura basada en torreta permite un manejo preciso de la botella y una aplicación de torque consistente en cierres Stelvin 30×60. La máquina está preparada para integrarse con sistemas de control estándar utilizados en maquinaria de envasado, asegurando una operación estable y diagnósticos simplificados a través de entornos PLC/HMI habituales en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta máquina se integra perfectamente en una línea de embotellado existente o en una nueva instalación, soportando llenadoras ascendentes y equipos descendentes de etiquetado o inspección. Es compatible con configuraciones de transportadores convencionales y puede configurarse para operación en línea o independiente. Los cambios de formato para botellas Bordeaux, cónicas y especiales pueden realizarse mediante juegos de cambio apropiados, lo que permite una operación flexible para múltiples SKUs en entornos industriales de envasado. Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento La Sirio 4-T se encuentra en estado nuevo, lista para su uso inmediato. Su construcción y diseño requieren bajo mantenimiento rutinario y aseguran una alta disponibilidad operativa al integrarse en flujos de trabajo de producción de bebidas. Las rutinas de mantenimiento preventivo son sencillas y están alineadas con las mejores prácticas estándares en maquinaria de envasado. Rendimiento Operativo y Versatilidad Ksdsx H Taqepfx Af Tjnf Optimizada para la manipulación de botellas de vidrio, la Sirio 4-T asegura un tapado estable en botellas tipo vino, utilizando tapas de rosca de aluminio Stelvin 30×60. Su configuración de 4 cabezales ofrece un rendimiento equilibrado, preservando la integridad del cierre y la estética de la botella. La versatilidad de la máquina para formatos Bordeaux, cónicos y personalizados la convierte en una opción destacada para bodegas y productores de bebidas premium que buscan rendimiento constante con mínima intervención del operador. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio El sistema está diseñado para integrarse en salas estándar de envasado de bebidas.

Estado: reacondicionado (usado), Máquina de bruñido (máquina de bruñido cruzado) Kjdpfow Npt Rex Af Tsnf SUNNEN ML3500 (como ec3500 ml5000 ml2000 ml 2000 ml 5000) La máquina será sometida a una modernización electrónica completa (Siemens / Telemecanique) Pantalla táctil. Posible interfaz con cargador

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D, Descripción: Husillo principal: Velocidad: 15.000 rpm Potencia (aprox.): 15 kW Par (aprox.): 130 Nm Portaherramientas: SK 40 Mesa NC giratoria y basculante: Knodpfjx Iyqfex Af Tef Eje A: +90°/-90° Eje C: 360° Superficie de sujeción: ø280 mm Carga máxima de la mesa: 300 kg General: Almacén de herramientas: 87 posiciones Avance rápido en X/Y/Z: 35 m/min Equipamiento/Accesorios: Sistemas de medición de recorrido: Directos en X/Y/Z Gestión de viruta: Transportador de virutas Gestión de refrigerante: Sistema IKZ con filtro y alta presión Sonda de medición de pieza: Interfaz preparada para palpador de medición por infrarrojos (Renishaw) Control de rotura de herramienta: Láser Extracción de niebla de aceite: Separador mecánico Jakob Handte OE-D Modo de configuración: Pulsador electrónico de avance manual Otros equipos: Pistola de lavado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Control: FANUC 31i-B Capacidad de barra del husillo principal: 42 mm Velocidad del husillo principal: 7.000 rpm Potencia del motor del husillo principal: 29/25 kW Eje C del husillo principal: 0,0001 grados Knedpfex H R Rtox Af Tof Capacidad de barra del contrapunto: 42 mm Velocidad del contrapunto: 7.000 rpm Potencia del motor del contrapunto: 19/16,5 kW Eje C del contrapunto: 0,0001 grados Recorrido del contrapunto: 500 mm Avance rápido del contrapunto: 60 m/minuto Torreta 1 Estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 4,2 kW Recorrido del eje X: 70 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Recorrido del eje Z: 250 mm Avance rápido eje Z: 60 m/minuto Recorrido del eje Y: 70 mm Avance rápido eje Y: 15 m/minuto Torreta 2 Estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 4,2 kW Recorrido del eje X: 70 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Recorrido del eje Z: 400 mm Avance rápido eje Z: 60 m/minuto Recorrido del eje Y: 70 mm Avance rápido eje Y: 15 m/minuto Torreta 3 Estaciones: 10 Velocidad de fresado: 6.000 rpm Potencia del motor de fresado: 4,2 kW Recorrido del eje X: 125 mm Avance rápido eje X: 30 m/minuto Instalación Huella: 7.612 x 1.530 mm Peso: 5.500 kg Eléctrica: 57 kW, 68 kVA, 97 A, 400 V, 50/60 Hz Accesorios: Unidad de descarga de piezas con pórtico, transportador de piezas, transportador de virutas, sistema de refrigerante de alta presión, manuales, monitorización de herramientas, interfaz UNIMAG, alimentador de barras Iemca Boss 552-HD, portapinzas Hainbuch en el husillo principal, plato de 3 mordazas instalado en el contrapunto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 26.033 h, fuerza de sujeción: 4.000 kN, diámetro del tornillo: 75 mm, espacio libre entre las columnas: 710 mm, volumen de desplazamiento: 1.657 cm³, presión de inyección: 2.022 bar, Nº de almacén: 503220 Fabricante: BATTENFELD Modelo: TM 400-3400 Control: UNILOG B6S Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento: 26.033 h Fuerza de cierre: 4.000 kN Distancia entre columnas (h x v): 710 x 710 mm Dimensiones de las placas (h x v): 1.010 x 1.010 mm Altura mínima del molde: 300 mm Altura máxima del molde: 710 mm Distancia máxima entre placas: 1.380 mm Carrera de apertura: 670 mm Diámetro del husillo: 75 mm Volumen de inyección: 1.657 ccm Presión de inyección: 2.022 bar Equipamiento: Pantalla multilingüe Toma CEE 16A Tirador de núcleos hidráulico 1x Válvula de aire 1x Elementos de nivelación Interfaz EUROMAP 67 para manipulación Interfaz USB Toma Schuko 16A Knedpfx Aox Id A Eef Tef Dimensiones de la máquina LxAxA: 7,2 m x 1,75 m x 2,42 m Peso total: 16.400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.047 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Kodpex H S Sfefx Af Tonf La Tetra Pak TBA 19 100V es una máquina llenadora aséptica probada, diseñada para el envasado en cartón de alta fiabilidad en la producción de bebidas. Esta unidad de segunda mano está adaptada para aplicaciones UHT y se suministra con un nuevo kit de formato Slim de 0,125 L, lo que garantiza un envasado industrial eficiente, higiénico y rentable. Ideal para productores que buscan un componente usado para una línea de embotellado con rendimiento fiable, la TBA 19 se integra perfectamente en entornos de procesamiento modernos. Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versión: TBA 19 100V Tipo de llenado: Aséptico (UHT) Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 4.047 Velocidad de producción: hasta 7.000 envases/hora Formato principal: 0,125 L Slim (incluye kit de formato nuevo 2026) Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik Aséptico) Aplicación principal: leche UHT y zumos Sistemas avanzados de automatización y control Diseñada para un rendimiento constante en condiciones asépticas, la TBA 19 100V se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak para una operación eficiente y reducción de tiempos de inactividad. La máquina soporta controles de línea integrados y es compatible con interfaces estándar de monitorización de producción e impresoras/codificadores utilizadas en el envasado de bebidas. El cambio rápido de formato para el envase Slim de 0,125 L minimiza las interrupciones y permite una planificación eficiente de la producción. Capacidad de integración en línea de producción La llenadora puede operar como estación independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa. Es compatible con los equipos posteriores esenciales, lo que posibilita flujos de trabajo completos de envasado industrial para bebidas. Se pueden añadir módulos opcionales para ampliar la funcionalidad y mejorar la capacidad de producción. Equipamiento opcional: aplicador de pajitas TSA21 Manipulación de materiales: sistema Easy Rider/cinta transportadora y línea de transporte Final de línea: sistema de enfajado/embalaje Controles y codificación: controlador de línea con impresora Domino Utilidades: carro portapapel y accesorios auxiliares Estas opciones permiten una integración eficiente con maquinaria de envasado existente y mejoran el rendimiento global de la línea. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se ofrece tras haber sido revisada, con posibilidad de entrega inmediata en estado actual o tras mantenimiento, dentro de un plazo estándar. Con solo 4.000 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano representa un activo de bajo desgaste para productores que deseen ampliar capacidad o estandarizar en formatos de cartón Tetra Pak. Se dispone de manuales operativos y transferencia de know-how para facilitar la puesta en marcha y formación. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para aplicaciones UHT, la TBA 19 100V ofrece llenado aséptico estable para leche y zumos en envases Slim de 0,125 L. Su diseño higiénico garantiza la calidad constante del producto y la vida útil exigida en la producción de bebidas de larga duración.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 47.792 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 900 kN, N.º de stock: 503504 Fabricante: ENGEL Modelo: VICTORY 330H-80V-90 combi Control: CC200 Año de fabricación: 2007 Horas de funcionamiento: 47.791 h Kjdex Ic Duepfx Af Tjnf La máquina de moldeo por inyección ENGEL de 2 componentes ofrecida aquí está equipada con una mesa rotativa de 2 estaciones RD 700 con accionamiento hidráulico (motor hidráulico/válvula proporcional), con movimiento oscilante de 180 grados contra tope fijo. Fuerza de cierre: 900 kN Tamaño de las placas (ancho x alto): 740 x 680 mm Altura mínima de instalación: 243 mm Distancia máxima entre placas: 743 mm Carrera de apertura: 500 mm Diámetro de la mesa redonda: 700 mm Unidad de inyección horizontal (330H) Diámetro del husillo: 35 mm Volumen de inyección: 154 ccm Presión de inyección: 1.600 bar 2. unidad de inyección vertical (80V) d= 22 mm Volumen de inyección: 38 ccm Presión de inyección: 1.590 bar Equipamiento: Texto en pantalla en alemán Texto en pantalla en inglés Extractor hidráulico de núcleos 1x Máquina con mesa giratoria Máquina con batería de agua Máquina sin tolva de material Elementos de nivelación Interfaz para protección de placa eyectora Toma Schuko 10A Calefacción de moldes 8x Máquina de moldeo por inyección de dos componentes Dimensiones de la máquina (LxAxA): 4,5 m x 1,45 m x 2,7 m Peso total: 9.300 kg

Estado: usado, horas de funcionamiento: 34.000 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el envasado aséptico en cartón, formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Diseñada en torno a componentes Tetra Pak probados, ofrece una solución compacta y fiable para envasado industrial de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, taponado y embalaje con manipulación fluida de envases, garantizando una operación estable y una producción constante. Velocidad de producción: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (cuadrado) Tipo de envase: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (llenadora) + TCA45 (taponadora) + TCBP70 (embaladora) Modelo de llenadora: TBA19 Modelo de taponadora: TCA45 Modelo de embaladora: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de larga duración Fabricante: Tetra Pak Automatización avanzada y sistemas de control La línea aprovecha la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que respalda una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de llenado, taponado y embalaje para un flujo sincronizado, tiempos precisos y reducción de paradas. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración constante para el formato Prisma 0,33L y las interfaces HMI facilitan la supervisión, diagnósticos y ajustes rápidos durante la producción. Capacidad de integración en línea de producción Diseñada para integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea usada permite conexiones aguas arriba y abajo como manejo de entrada, suministro de cartones y paletizado de final de línea. El formato Prisma 0,33L es estándar en la configuración, asegurando manejo fiable y cambios eficientes dentro de la misma familia de formatos. La lógica de transporte y las interfaces de módulos mantienen un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en aplicaciones industriales de envasado de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en estado operativo y lista para su uso, con la identificación original del modelo en los equipos. El diseño mantenible de Tetra Pak facilita el mantenimiento rutinario, con piezas de desgaste y elementos críticos asépticos accesibles para revisión y reemplazo siguiendo prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que deseen ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos considerables en la puesta en marcha. Rendimiento operacional y versatilidad Optimizados para el procesamiento aséptico, los sistemas permiten una manipulación controlada desde el llenado hasta la aplicación del tapón y el embalaje. La TBA19 garantiza un llenado preciso en condiciones asépticas, la TCA45 aplica cierres compatibles para envases Prisma y la TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para el envasado industrial donde la protección del producto, la vida útil y la presentación constante son prioritarios. Requisitos de instalación y preparación del sitio Knodpex E U Akofx Af Tjf La línea está diseñada para su instalación en áreas de producción higiénicas, con condiciones ambientales controladas aptas para operaciones asépticas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Kodpfx Ajx E Tbfef Tonf Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque embotellador de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuagado, llenado y taponado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricada por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con tobera penetrante y doble tratamiento con gas inerte Tipo de llenadora: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Una cabeza, taponado recto con gas inerte y colocación de tapón al vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrica: 400 V, 50 Hz Knjdpfxex E Snke Af Tof Preparación CIP: CIP integrada con botellas ciegas de acero inoxidable Código y configuración del modelo: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque incorpora funciones de proceso destinadas a asegurar calidad constante y reducción de ingreso de oxígeno. La enjuagadora aplica doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. La llenadora opera en modo de ligera depresión/gravedad con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y minimizar paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas de acero inoxidable permiten procedimientos de limpieza en sitio eficientes en las torretas de enjuagado y llenado, respaldando condiciones higiénicas en la producción de bebidas. Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado usada completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores de entrada y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formato incluye botellas de 0,375 L y 0,75 L, y la torreta facilita el cambio rápido de formatos y piezas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado indican una operación y mantenimiento cuidadosos, haciéndola adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado usados, listos para operar y de fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Este monobloque es especialmente apropiado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan un control eficaz del oxígeno. La ingeniería Bertolaso es reconocida por el llenado preciso, manipulación suave y cierre seguro con tapones rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El monobloque llenador Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es una máquina de segunda mano, especializada en el embotellado de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente usado de línea de embotellado integra en una plataforma rotativa compacta las operaciones de enjuague, llenado y taponado, ofreciendo un rendimiento industrial fiable para el envasado. Fabricado por Bertolaso, incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionado de la botella como para el cierre, lo que lo convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento de gas inerte Tipo de llenador: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Monocabezal para tapón recto con gas inerte y encorchado al vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Kodpfx Aex E Snqef Tsnf Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: Integración de CIP mediante botellas dummy de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incorpora características de proceso orientadas a garantizar una calidad constante y a minimizar la captación de oxígeno. La enjuagadora aplica un tratamiento doble de gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera con una ligera depresión/gravedad y asistencia de nitrógeno, junto con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y reducir paradas. La integración de CIP y el uso de botellas dummy de acero inoxidable permiten limpiezas eficientes in situ tanto en la torreta de enjuague como de llenado, apoyando una operación higiénica en la producción de bebidas. Integración con la línea de envasado Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar de forma autónoma o integrarse en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para la manipulación de botellas de vidrio y puede conectarse a transportadores anteriores o sistemas de inspección y etiquetado posteriores. Ofrece flexibilidad de formatos (0,375 L y 0,75 L), facilitando un rápido cambio de formatos gracias a su diseño de torreta y sus juegos de partes. Estado de la máquina y mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado evidencian un uso y mantenimiento cuidadoso, siendo apta para instalaciones que requieren un equipo de embotellado listo para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno embotellados en vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión eficaz del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por el llenado de precisión, el trato delicado del producto y la integridad del cierre con tapón recto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de embotellado de segunda mano, diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y encorchado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento como para el cierre de botellas, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieran reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Knsdex E Sm Topfx Af Tof Enjuagadora: 16 grippers con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Tipo de llenadora: Llenado por gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Encorchadora: Monocabezal, encorchado recto con gas inerte y vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparada para CIP: CIP integrado con botellas ficticias de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incluye funciones de proceso orientadas a la consistencia de calidad y la reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora utiliza doble tratamiento con gas inerte para acondicionar previamente las botellas. La llenadora opera en modo gravedad/depresión ligera asistida por nitrógeno, con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgantes en la salida, protegiendo el flujo del producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ficticias de acero inoxidable permiten procedimientos eficientes de limpieza en sitio (CIP) tanto en el carrusel de enjuague como en el de llenado, favoreciendo la operación higiénica en la producción de bebidas. Integración en la línea de producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrado en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formatos abarca botellas de 0,375 L y 0,75 L, y el diseño del carrusel junto con los recambios de formato facilitan cambios rápidos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida útil. Su condición y sistema CIP integrado indican un uso y mantenimiento cuidadosos, por lo que es apropiada para instalaciones que buscan un equipo de embotellado listo para operar y de fiabilidad probada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno en depresión ligera y el encorchado al vacío con inyección de gas inerte ofrecen una gestión robusta del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación delicada y cierre íntegro con corchos rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Monobloque de Llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usado integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y taponado, proporcionando un rendimiento industrial fiable en el envasado. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Sistema de llenado: Llenado por gravedad/depresión ligera con apoyo de nitrógeno Kjdpjx E Sndsfx Af Tjnf Taponadora: Taponado recto de una cabeza con gas inerte e inserción por vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375L y 0,75L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrado con botellas ciegas de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización Avanzada y Sistemas de Control El monobloque incorpora funciones de proceso orientadas a garantizar calidad constante y reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora implementa doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera en modo gravedad/depresión ligera asistido con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida, protegiendo el flujo de producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas permiten una limpieza en sitio eficiente en las torretas de enjuague y llenado, favoreciendo una operación higiénica en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado de segunda mano completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores previos y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formatos incluye tamaños de 0,375L y 0,75L, con cambio rápido soportado por el diseño de la torreta y los recambios de formato. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su estado y el sistema CIP integrado reflejan un uso y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace ideal para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento Operativo y Versatilidad Este monobloque es especialmente indicado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo depresión ligera y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión de oxígeno eficiente. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación cuidadosa y cierre seguro con tapones rectos.