Tratamiento Térmico de segunda mano en venta (4.269)

Estado: como nuevo (usado), Peladora Termofísica al Vacío ROSSI & CATELLI con Elevador – Capacidad 60 t/h Peladora termofísica al vacío ROSSI & CATELLI con elevador de alimentación, diseñada para el pelado industrial continuo de frutas y vegetales mediante tratamiento térmico y posterior aplicación de vacío. Se trata de una instalación de muy alta capacidad, indicada para hasta 60 toneladas/hora, concebida para grandes líneas de transformación donde se requiere automatizar la alimentación, el tratamiento térmico y el desprendimiento de la piel manteniendo un flujo continuo de producto. El sistema combina elevador de alimentación, cámara de proceso, sistema de vacío, tuberías, válvulas y plataformas de acceso, formando una instalación completa preparada para integrarse con las etapas anteriores y posteriores de una línea industrial. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Tipo: Peladora termofísica / peladora al vacío -Capacidad indicada: 60 t/h Hodpfjxp Ri Sjx Ahgjfn -Sistema de procesamiento continuo -Elevador de alimentación incluido -Tratamiento térmico superficial del producto -Sistema de vacío / descompresión -Cámara industrial de proceso -Alimentación y descarga continuas -Tuberías y válvulas de proceso -Sistemas de bombeo asociados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial de gran formato -Plataformas de operación y mantenimiento -Escaleras y barandillas de acceso -Diseñada para líneas de muy alta producción -Integrable en instalaciones automáticas de procesamiento PROCESO El producto es recibido en la zona inferior y transportado mediante el elevador inclinado hasta la sección superior de alimentación. A continuación entra en el sistema de proceso, donde se realiza un tratamiento térmico controlado de la superficie para facilitar la separación de la piel. Posteriormente, el producto se somete a una variación rápida de presión mediante vacío, favoreciendo el desprendimiento de la piel respecto a la pulpa. Tras esta operación, el producto puede enviarse a sistemas posteriores de separación y eliminación de las pieles desprendidas. Puede integrarse con: Sistemas de recepción y lavado Transportadores y elevadores Separadores de piel Mesas de inspección Trituradores y molinos Pasadoras y refinadoras Precalentadores Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas APLICACIONES Especialmente indicada para grandes plantas de transformación de tomate, frutas y vegetales que necesiten procesar elevados volúmenes de materia prima de forma continua. La combinación de tecnología ROSSI & CATELLI, pelado termofísico al vacío, elevador automático y capacidad indicada de 60 t/h convierte esta instalación en una solución especialmente interesante para líneas industriales de gran producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Hfedpfx Ahezu Rpijgon Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Datos técnicos Fabricante: Stahl Modelo: 8220 Tipo: Horno industrial / Horno de cámara Estado: Usado Datos técnicos adicionales según la placa de características Equipamiento Construcción robusta y duradera Calentamiento eléctrico Control de temperatura para procesos precisos Buena distribución del calor en el área de trabajo Adecuado para uso profesional Áreas de aplicación Hfodpoznv Eijfx Ahgon Tratamiento térmico de piezas metálicas Templado y revenido Procesos de secado Precalentamiento de piezas Aplicaciones de laboratorio y pruebas Investigación y desarrollo Desafortunadamente, dos de los mandos giratorios están rotos, pero los botones siguen funcionando. Sin embargo, no se sabe qué función controla cada uno. Está más pensado para aficionados al bricolaje.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Hfsdszx Uytspfx Ahgjn Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: muy bueno (usado), Termobreak Lineal JAEH – Sistema de Tratamiento Térmico en Acero Inoxidable Termobreak lineal JAEH en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y triturados, especialmente dentro de líneas industriales de transformación de tomate, frutas y vegetales. El equipo permite realizar un calentamiento rápido y controlado del producto antes de posteriores operaciones de extracción, pasado, refinado o concentración. Este tratamiento térmico puede utilizarse para modificar las características del producto y favorecer las siguientes etapas del proceso. Su configuración horizontal, sistema de tuberías y válvulas y construcción en acero inoxidable permiten su integración en instalaciones industriales de procesamiento continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JAEH -Tipo: Termobreak / precalentador lineal -Aplicación: tratamiento térmico continuo -Configuración horizontal -Calentamiento controlado del producto -Funcionamiento industrial continuo -Cámara / cuerpo tubular de tratamiento -Sistema de circulación de producto -Tuberías y válvulas de proceso integradas -Control de los servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta sobre patas regulables -Diseñado para integración en líneas de proceso -Adecuado para trabajo previo a extracción y refinado -Construcción higiénica para industria alimentaria PROCESO El producto previamente triturado o preparado se bombea de forma continua hacia el termobreak JAEH, donde es sometido a un tratamiento térmico durante un tiempo controlado. Dependiendo de la temperatura de trabajo y del proceso utilizado, el tratamiento puede configurarse según los requisitos del producto antes de continuar hacia las siguientes operaciones. En líneas de tomate y fruta, este tipo de equipo puede formar parte de procesos Hot Break o Cold Break, dependiendo de las temperaturas y condiciones utilizadas. Puede integrarse con: Trituradores y molinos Bombas de producto Pasadoras Refinadoras / finishers Turbo pasadoras Depósitos pulmón Evaporadores Esterilizadores asépticos Llenadoras asépticas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. Hfsdpfswny Epox Ahgsn En el procesamiento de tomate, el tratamiento térmico previo al refinado puede utilizarse para influir en la actividad enzimática, viscosidad y características finales de la pulpa, dependiendo de las condiciones de proceso seleccionadas. La combinación de tecnología JAEH, funcionamiento continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución para líneas profesionales de tratamiento térmico y preparación de producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Instalación de ósmosis inversa. Presión de entrada: 3 bares. Capacidad: 4 m³/h. Potencia: 34 kW. Presión máxima: 55 bares. Equipada con bombas Grundfos, estructura, tuberías de acero inoxidable, sistema de pretratamiento, depósitos y panel de control. Número de serie: 2005118. Hfjdpfx Ahozvchaegjn

Estado: usado, TIRA Cámara de simulación climática / cámara de pruebas climáticas accesible TIRA TCZ 4022 S -2K Refrigerada por aire | -40 a +140 °C | Refrigerante R449A Se vende una cámara de simulación climática accesible usada del fabricante TIRA. El sistema consta de una cámara de pruebas aislada, un compartimento de tratamiento del aire, un sistema de humidificación externo, una unidad de máquina y un armario de control. Se utiliza para pruebas de temperatura y humedad. Datos técnicos: Fabricante: TIRA Tipo: TCZ 4022 S -2K Tipo de refrigeración: refrigerada por aire Rango de temperatura: -40 a +140 °C Estabilidad de temperatura del aire de suministro: temporal ≤ ±0,5 °C; espacial ≤ ±1,0 °C Hfedpfez Sn Uvox Ahgen Calentamiento / enfriamiento: aprox. 2 K/min (-30 a +85 °C, sin pieza de prueba ni carga térmica) Rango climático: +10 a +90 °C Humedad: 10 a aprox. 95 % HR Punto de rocío: +5 a +89 °C Estabilidad de la humedad del aire de suministro: temporal ≤ ±2,5 % HR Con compensación de calor hasta 16 kW: +15 a +80 °C; 15 a aprox. 80 % HR Punto de rocío: +10 a +74 °C Sala de pruebas (an x pr x al): aprox. 2260 x 4648 x 2260 mm Dimensiones exteriores: aprox. 2660 x 6460 x 2800 mm Puerta (an x al): 2260 x 2260 mm Módulo climático KB 127: 1700 x 800 x 1400 mm Armario de control: 800 x 500 x 2000 mm Conexión a la red: 400 V, 3/PE/N, 50 Hz Potencia nominal: 95 kW; corriente nominal: 150 A Protección: 200 A, de acción retardada Peso total según especificación: aprox. 5834 kg Equipamiento: Interior y suelo de acero inoxidable Puerta de doble hoja con ventana de visión de aprox. 1000 x 1000 mm Aire de suministro en la parte superior / aire de extracción en la parte inferior en la pared trasera Calefacción eléctrica, refrigeración directa y deshumidificación Bitzer 6G-30.2Y; refrigerante R449A; aceite SEZ 32 Humidificador de vapor EDB 40 4 focos para la sala de pruebas a 500 W Aislamiento: 80 mm de PUR y 120 mm de lana mineral Carga en el suelo: 15.000 N/m²; carga en las ruedas: 1.500 N/rueda (≥ 4 cm²) Ámbitos de aplicación: Pruebas de temperatura y clima Simulación ambiental Pruebas de materiales y componentes Control de calidad y desarrollo Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Alcance de la entrega: TIRA TCZ 4022 S -2K con los correspondientes componentes según las imágenes Los objetos que no se mencionen expresamente no forman parte de la venta. Es posible el envío por transporte de mercancías. Salvo errores, omisiones y ventas intermedias. Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Equipo de tratamiento con llama de gas Arcotec FTS 4005 DR som, año de fabricación semana 42/2017. La máquina es nueva, no se ha utilizado y cuenta con la certificación CE. Tensión de funcionamiento: 400 V, potencia: 7 kW. El tipo de gas preconfigurado es propano, pero también se puede utilizar gas natural. Quemadores: 4 x MB3-500S/2E. El material que se puede tratar son láminas de metal. Hfedpfod Rik Ajx Ahgjn El equipo de tratamiento con llama de gas está diseñado exclusivamente para el pretratamiento térmico de superficies de láminas de metal, con el fin de mejorar la adherencia de pinturas, barnices, adhesivos, espumas, etc. ¡El costo de la máquina superó los 200.000 €!

Estado: muy bueno (usado), Ofrezco un horno de laboratorio Heraeus Kendro UT 6 P con control digital Function Line. Este dispositivo está diseñado para el secado, el calentamiento, la esterilización y el tratamiento térmico de muestras en laboratorios, centros de investigación y plantas industriales. El horno está en perfecto estado técnico. La cámara, fabricada en acero inoxidable, está limpia y en buenas condiciones. Está equipado con una rejilla y guías que permiten ajustar la altura de la bandeja. Datos técnicos: Fabricante: Heraeus / Kendro Laboratory Products Hfodoz Snfcepfx Ahgen Modelo: UT 6 P Temperatura máxima: 250 °C Alimentación: 230 V / 50–60 Hz Potencia: 1,27 kW Corriente nominal: 5,5 A Grado de protección: IP20 Control: panel digital Function Line Cámara de acero inoxidable Circulación de aire forzada para garantizar una distribución uniforme de la temperatura Estado: usado, en buen estado

Estado: usado, STANGE Elektronik GmbH Control industrial / Control de procesos SE-604 Control de procesos con supervisión de temperatura y conexiones adicionales Se ofrece a la venta un control industrial usado del fabricante STANGE Elektronik GmbH, modelo SE-604, integrado en una carcasa adicional con varios componentes de control y conexión. El SE-604 combina el control de procesos industrial, un PLC multitarea con CoDeSys, la gestión de programas y la visualización de la planta en un solo sistema. El dispositivo ofrecido cuenta además con un regulador de temperatura PMA, un contador de horas de funcionamiento, varios conectores industriales y otras opciones de control y conexión. Datos técnicos: Fabricante: STANGE Elektronik GmbH Modelo: SE-604 Tipo de dispositivo: Control industrial / Control de procesos Pantalla: LCD TFT de 6,5 pulgadas Resolución: 640 × 480 píxeles Control: Teclado de membrana, 34 teclas Procesador: Procesador de 32 bits basado en Pentium Memoria de trabajo: 256 MB DRAM Memoria de programa: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys PLC Soft multitarea Alimentación SE-604: 24 V CC (18-36 V) Consumo de energía: típicamente 24 W Temperatura de funcionamiento: de 0 a +50 °C Clase de protección SE-604: frontal IP65 / trasera IP20 Dimensiones SE-604 (an. × al. × pr.): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: aprox. 2,5 kg Las dimensiones y el peso indicados se refieren exclusivamente a la unidad de control SE-604. Las dimensiones y el peso total del dispositivo ofrecido con la carcasa no se conocen. Funciones según el fabricante: Hasta 50 zonas de control Hasta 250 programas / recetas Hasta 500 alarmas con historial de alarmas Generador de programas para hasta 50 valores de consigna y 64 canales de control Control PID con función de autooptimización Visualización de la planta configurable Servidor web / control remoto Niveles de usuario y de control configurables Interfaces del SE-604 según el fabricante: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opcional Modbus opcional Equipamiento adicional del dispositivo ofrecido: Regulador de temperatura PMA KS 10-1 economy Supervisión de la temperatura en la sala de pruebas Contador de horas de funcionamiento Müller Botón "Calentar placa" Botón "Luz" Conector USB frontal Conectores industriales multipolares Conectores adicionales de colores Carcasa con asas de transporte laterales Cables de conexión según las imágenes La configuración y función exactas de las conexiones adicionales no se conocen. Las funciones de control mencionadas describen las posibilidades técnicas del SE-604 según el fabricante. El software y la configuración realmente instalados en el dispositivo ofrecido no han sido verificados. Áreas de aplicación: Plantas industriales y de procesos Plantas de tratamiento térmico Hornos de cámara multiusos Hornos de nitruración Hornos de carros Autoclaves Cámaras climáticas Plantas de prueba y experimentación Pieza de repuesto para plantas compatibles Hsdpfxsz Nvk Hj Ahgofn Alcance del suministro: 1 × Sistema de control STANGE SE-604 en la carcasa 3 × Cables de conexión según las imágenes 1 × Carpeta según las imágenes Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Presentes signos de uso Contador de horas de funcionamiento presente La mesa que aparece en las fotos y otros objetos no mencionados explícitamente no forman parte de la venta. Posible envío o envío a través de una empresa de transporte. Sujeto a cambios, errores e interrupciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Hsdpfeymxqaox Ahgsfn Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. La documentación técnica está disponible bajo petición. Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Fabricante: W.C. Heraeus Hanau Modelo: KR 260 Tipo de máquina: Horno de cámara eléctrico / Horno de laboratorio / Horno para tratamiento térmico Se ofrece a la venta un horno industrial de alta calidad del reconocido fabricante W.C. Heraeus Hanau, modelo KR 260. Este horno es ideal para procesos de tratamiento térmico, recocido, pruebas de materiales, aplicaciones de laboratorio y tareas de investigación y desarrollo. Características: Construcción robusta para uso industrial Horno de cámara con calefacción eléctrica Distribución uniforme de la temperatura Control de temperatura para procesos precisos Ideal para laboratorio, taller, industria e investigación Fabricación sólida con la calidad alemana Temperatura máx.: 1150 °C Voltaje: 330 V 50 Hz Potencia: 11,4 kW; 20 A Ámbitos de aplicación: Hodjznvzdjpfx Ahgsfn Tratamiento térmico de metales Recocido y endurecimiento Pruebas de materiales Aplicaciones en cerámica y laboratorio Investigación y desarrollo Dimensiones de la cámara interior: Ancho: 260 Alto: 180 Profundidad: 500

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 12 bar, altura total: 2.896 mm, longitud total: 12.192 mm, ancho total: 2.438 mm, peso en vacío: 14.000 kg, Planta móvil de calderas de vapor contenerizada, 2.000 kg/h • Configuración: planta móvil de calderas de vapor contenerizada con sistemas auxiliares para funcionamiento independiente, diseñada para ser trasladada entre diferentes ubicaciones. • Certificado de inspección: el equipo a presión cuenta con un certificado de inspección emitido por un organismo de inspección de equipos a presión acreditado. El certificado cubre el equipo y el alcance de la inspección identificados en el certificado. • Caldera de vapor: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, de alta presión, diseño monobloc. • Rendimiento: producción de vapor de 2.000 kg/h, potencia nominal de la caldera de 1.385 kW. • Presión: 6–10 bares; presión máxima de funcionamiento de la caldera de 12 bares. • Combustible: GLP (gas licuado de petróleo): propano-butano. • Quemador: Baltur TBG 200 LX ME, quemador de gas modulante de bajas emisiones de NOx, rango de potencia de 475–2.000 kW, con controles electrónicos Lamtec BT320 y controlador de carga LCM100. • Circuito de gas: DUNGS R2″, que incluye filtro de gas, regulador de presión, válvulas de funcionamiento y seguridad, y monitorización de la estanqueidad de la válvula. • Controles y automatización: Valiantec, equipo para funcionamiento durante 72 horas sin la presencia continua de un operario, control modulante del nivel de agua, purga automática TDS Gestra TDS/BAE y purga neumática inferior Crotti. • Bombas de alimentación de agua: 2 × Grundfos CR3-27. • Tanque de alimentación de agua / desaireador atmosférico: DGSA 1500 FS, capacidad de 1.500 litros, acero inoxidable AISI304, con calentamiento por vapor y control de temperatura; temperatura del agua especificada de 85–95 °C. • Tratamiento del agua: un sistema de ablandamiento de agua no está incluido en el alcance del suministro, pero puede ser suministrado e instalado a petición del comprador, sujeto a un acuerdo por separado. • Sistema de enfriamiento de la purga: recipiente de purga de 250 litros de acero inoxidable AISI304 con control automático de enfriamiento. • Tuberías y accesorios: tuberías con aislamiento térmico, válvulas de aislamiento y retención, y purgadores de vapor. • Conducto de humos: sistema de conducto de humos aislado de acero inoxidable DN450. Hfodpsz Ix Svsfx Ahgen • Equipo de seguridad: dispositivos de seguridad de nivel de agua y presión, dos válvulas de seguridad, detección de GLP y humo, alarmas, parada de emergencia, cierre automático del gas y ventilación. • Dimensiones del contenedor: 12.192 × 2.438 mm (largo × ancho). • Conexiones: salida de vapor DN80, entrada de gas DN65, entrada de agua de 1", desagüe del recipiente de purga DN80.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Se ofrece un horno de tratamiento térmico eléctrico con una temperatura máxima de funcionamiento de 250 °C. Dimensiones aproximadas: X/Y/Z: 3000 mm/2200 mm/2500 mm. Se utilizó en un sistema de dos turnos durante los años 2020/2021. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Hfsdpfsz Rn Duex Ahgon

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, 2 hornos de cámara con recirculación de aire, tiempos de calentamiento rápidos, tiempos de proceso cortos, eléctricos, garantía de 12 meses, entrega inmediata. -Temperatura de 200 °C, posibilidad de aumentar a 250 °C bajo petición. -Carro de carga, 5 unidades en oferta, adaptación bajo petición. -Distribución homogénea de la temperatura de +/- 10 °C. -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 3750 x 1400 x 2300 mm. -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 4850 x 1705 x 3880 mm. -Volumen útil: 11,6 m³. -Control S!MPAC con panel táctil. -Ejecución del programa con sensor de buena calidad como regulación en cascada. -Limitador de temperatura. Hfjdpfx Ahjy Avqwsgen -Columna de señales. -Acceso directo, rieles de rejilla. -Caudal de extracción de aire: 140 m³/min. -Cierre de puerta electromagnético. -Potencia nominal: 180 kW. -Potencia de conexión: 241 kW. -Peso: aproximadamente 3500 kg. -Documentación, declaración de conformidad CE. Ofrecemos, además, el transporte, el montaje y la formación de sus empleados. La visita a nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa cita. Horno, horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de recirculación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico, horno de recirculación de aire, horno de endurecimiento, horno Vötsch, Weisstechnik, horno de fusión, postcurado, postcurado de ventanas de cristal líquido, estructuras de soporte de CFRP, estructura de soporte de CFRP, horno de curado, horno para vidrio, horno de temple de vidrio, horno de fusión de vidrio, horno de endurecimiento de vidrio, horno de plataforma con bogíes, horno de plataforma con carros, horno lanzadera, horno de plataforma con bogíes.

Estado: usado, Iridex Tipo: Iridex OcuLight SLx Láser IRIDEX Oculight SLx Tri-Mode de 810 nm, láser de diodo Descripción: Diseñado para una larga vida útil, con un sistema de gestión térmica para aumentar la eficiencia y la fiabilidad de la conversión láser. Interfaz de usuario mejorada con controles intuitivos y de fácil acceso. Permite un fácil transporte entre salas y oficinas. La capacidad de triple modo ofrece tres modalidades distintas de emisión de energía láser: pulsos CW, MicroPulse y pulsos largos. Una interfaz de usuario extremadamente ergonómica, longitud de onda infrarroja y una amplia gama de sistemas de aplicación ofrecen un amplio espectro de opciones de tratamiento. Adecuado para la retinopatía del prematuro y el glaucoma en fase terminal. El modo de pulso CW suministra energía en exposiciones individuales o repetidas. El modo de pulso largo suministra energía láser durante períodos más prolongados. El modo MicroPulse suministra energía láser en una serie de pulsos de corta duración, permitiendo así un control preciso de los efectos térmicos. Características: Área de aplicación: oftalmológica Medio amplificador: estado sólido Ergonomía: dispositivo de sobremesa Longitud de onda: 810 nm Potencia de tratamiento láser: láser de diodo infrarrojo de 810 nm, de 0 a 3000 mW Potencia láser de puntería: láser de diodo rojo de 650-670 nm, de 0 a < 1,0 mW Dispositivos de aplicación: EndoProbe, TruFocus LIO, SLAs portátiles, DioPexy, G-Probe, SLAs de punto grande, LIO y OMAs Duración de la exposición: CW-Pulse 10-9000 ms, MicroPulse 0,1-1,0 ms, LongPulse 10 s - 30 min No requiere refrigeración externa por aire o agua. Peso: 6,4 kg Longitud: 10 mm Ancho: 30 mm Altura: 30 mm Aplicaciones clínicas: El sistema láser Oculight SLx se puede utilizar para realizar fotocoagulación retiniana e intervenciones de glaucoma. Si bien este láser infrarrojo (810 nm) se puede utilizar para la fotocoagulación convencional, también cuenta con algunas opciones de tratamiento únicas, como: fotocoagulación retiniana transescleral para desgarros y desprendimientos de retina, ciclofotocoagulación transescleral para glaucoma refractario, termoterapia fotocoagulación transpupilar para lesiones coroidales y fotocoagulación MicroPulse por debajo del umbral para la retinopatía diabética y la degeneración macular asociada a la edad (DMAE). Hedpfxszd Uube Ahgjfn Oftalmoscopio láser indirecto (LIO) El Oftalmoscopio láser indirecto TruFocus (LIO) es ideal para pacientes que se examinan y tratan mejor en posición supina. Se considera un diseño óptico único en la industria, que elimina la necesidad de ajustar el enfoque láser y permite un amplio rango de distancias de trabajo. Estado: usado Contenido del paquete: (ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en las especificaciones técnicas!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, STANGE Elektronik GmbH Control industrial / Control de procesos SE-604 Solución de automatización con PLC multitarea CoDeSys Se ofrece a la venta un sistema de control industrial usado del fabricante STANGE Elektronik GmbH. El SE-604 es una potente solución de control y visualización para instalaciones industriales de procesamiento y tratamiento térmico. El control, el PLC, la gestión de programas y la visualización de la instalación están integrados en un único sistema. Datos técnicos: Fabricante: STANGE Elektronik GmbH Tipo: SE-604 Pantalla: 6,5 pulgadas TFT-LCD Resolución: 640 × 480 píxeles Mando: Teclado de membrana, 34 teclas Procesador: Procesador de 32 bits basado en Pentium Memoria RAM: 256 MB DRAM Memoria de programa: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: PLC programable suave multitarea IEC 61131 CoDeSys Alimentación SE-604: 24 V CC (18–36 V) Consumo de energía: típico 24 W Temperatura de funcionamiento: de 0 a +50 °C Grado de protección: frontal IP65 / trasero IP20 Dimensiones SE-604 (ancho × alto × profundidad): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: aprox. 2,5 kg Funciones: Hasta 50 zonas de control Hasta 250 programas / recetas Hasta 500 alarmas con registro de alarmas Generador de programas para hasta 50 valores de consigna y 64 canales de control Control PID con función de autooptimización Visualización de la instalación Servidor web / control remoto Niveles de usuario y de operación configurables Interfaces: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Modbus Profibus DP opcional Áreas de aplicación: Instalaciones industriales y de procesamiento Instalaciones de tratamiento térmico Hornos de cámara multipropósito Hornos de nitruración Hornos de carros Autoclaves Cámaras climáticas Hfedpfx Ahez Nvkyegsn Alcance de la entrega: Sistema de control STANGE SE-604 en carcasa Cables de conexión según las imágenes Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Contador de horas de funcionamiento presente La mesa que aparece en las fotos u otros objetos que no se mencionen expresamente no forman parte de la venta. Envío o envío por transporte de mercancías posible. Sujeto a cambios, errores e intermediación. Podemos responder a otras preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Skids de tratamiento de efluentes Actini, año 2016, sistema de tratamiento de efluentes equipado con dosificación de pH y un intercambiador de calor de vapor para sanitización térmica; el agua resultante queda apta para su reutilización o descarga en el drenaje. Hjdpow Dykwofx Ahgefn

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SN214289, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente reacondicionado, sistema eléctrico nuevo, incluyendo la adaptación a tiristores, así como la instalación de un nuevo controlador. -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidad: 9000 litros Hedpsyxl Epjfx Ahgjfn -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas, cada uno con 40 segmentos) -HAS (Sistema de alta precisión), sistema de alta precisión para el control y la documentación de la temperatura. -Puerta doble -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura ajustable -Termopar tipo K -Columna de señalización -Rampa de acceso, horno con aislamiento en la base, alta uniformidad de la temperatura. -Tasa de recirculación: 18000 m³/h -Potencia: 93 kW -Documentación, certificación CE -Inspección eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado El horno está calibrado según la norma DIN 17052, con fecha de febrero de 2025. Esta norma garantiza que la temperatura en todo el interior del horno se mantiene dentro de las tolerancias definidas. Aplicaciones, por ejemplo, para el tratamiento térmico de metales o en la fabricación aditiva (impresión 3D), cuando se requieren procesos que cumplan con las normas. Se puede visitar en nuestro almacén en cualquier momento, previa cita. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación, horno de revenido, horno de temple, horno de endurecimiento.

Estado: usado, Gama PSK de generación anterior Capacidad del depósito: de 40 a 120 litros Alimentación estándar: 220/380 V trifásica, 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 15 kW Resistencias eléctricas: 6 × 2,2 kW Potencia del compresor: 3,5 kW Potencia del motor del agitador: 0,65 kW Presión mínima del agua: 2 atm Consumo de agua: 400 l/h Fluido térmico: glicol inhibido + agua Cantidad de fluido térmico: 22 litros Hfodpfszx Uhqox Ahgsn Pantalla digital de 3 dígitos 6 controles de funcionamiento 4 controles de programación 7 indicadores luminosos de control Temperatura de pasteurización: de 50 a 90 °C Tiempo de mantenimiento programable: de 0 a 30 minutos Agitación continua durante la pasteurización Enfriamiento automático hasta +4 °C Mantenimiento automático a +4 °C Agitación de 15 segundos cada 15 minutos durante el almacenamiento Vaciado por gravedad o con agitación Control de la entrada de agua al depósito Control del agua para la limpieza de la válvula Dimensiones (ancho × profundidad × alto): 640 × 880 × 1065 mm Peso neto: 255 kg Pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 – capacidad de 40 a 120 litros Presentación general El pasteurizador de helado Cattabriga PSK 125 está diseñado para el tratamiento térmico de las mezclas utilizadas en la fabricación de helado y helado artesanal. Esta ficha corresponde a la generación anterior del PSK 125, identificada en su máquina, y es distinta de las versiones KEL y PRO más recientes. Su capacidad de trabajo oscila entre 40 y 120 litros, lo que permite procesar grandes volúmenes de mezcla en un solo depósito. Por qué este modelo es diferente Esta versión del PSK 125 se basa en un diseño robusto que combina calefacción eléctrica, agitación mecánica y un circuito térmico. La potencia total instalada alcanza los 15 kW, con seis resistencias de 2,2 kW. El agitador es accionado por un motor de 0,65 kW, mientras que el compresor desarrolla 3,5 kW. El panel de control cuenta con una pantalla digital y controles que permiten operar la máquina sin recurrir a las interfaces táctiles de las generaciones más recientes. Ventajas clave Capacidad de 40 a 120 litros para diferentes volúmenes de preparación Potencia instalada de 15 kW, adaptada a esta capacidad del depósito Agitación mecánica integrada durante el procesamiento de la mezcla Circuito térmico que utiliza una mezcla de monopropilenglicol inhibido y agua Controles electrónicos con pantalla digital Construcción compacta con una altura de aproximadamente 1065 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Hsdpfsz Ru Erox Ahgsfn Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Enfriamiento: Sí Calefacción: Sí Temperaturas: Según la conexión Bomba de alimentación: Bomba monobloque para productos viscosos CIP: Esto está limpio mediante el sistema CIP Hedoz Ruxlopfx Ahgjfn Longitud de tubo en tubo: 13 metros incluyendo curvas

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Pasteurizador en túnel para el tratamiento térmico continuo de latas y botellas llenas mediante rociado de agua. El túnel tiene una estructura en forma de U: la entrada y la salida se encuentran en el mismo extremo de la máquina, de modo que la línea regresa hacia el lado del operario y el espacio de instalación con un área de trabajo de 6,2 m² se mantiene compacto. El recorrido de tratamiento está dividido en ocho zonas: tres zonas de calentamiento, una zona de pre-pasteurización, una zona de pasteurización y tres zonas de enfriamiento, y entre las zonas se produce una recuperación de energía, de modo que el calor extraído del lado de enfriamiento se devuelve al lado de calentamiento. El calentamiento se realiza con vapor a través de un intercambiador de calor de placas montado en el lateral del túnel. El producto entra a +10 °C, se mantiene a +70 °C durante 10 minutos en la zona de pasteurización y sale de la instalación a +37 °C; el ciclo completo dura 41 minutos. El cuerpo del túnel y el armario de control están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. El control se realiza mediante un Siemens S7-1200 con una pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas, en la que se muestra todo el esquema del proceso con las temperaturas de las zonas. Año de fabricación 2025, en estado nuevo. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025, nuevo - Rendimiento: 2.400 botellas/h con 500 ml, Ø 53 mm Hjdpfx Asz Eqdxohgjfn - Rendimiento: 1.800 botellas/h con 500 ml, Ø 70,3 mm - Rendimiento: 2.000 latas/h con 500 ml, Ø 66 mm - Tamaños de envases: latas y botellas de 500 ml, 330 ml y 200 ml - Temperatura de pasteurización: +70 °C, tiempo de permanencia de 10 minutos - Temperatura del producto: +10 °C en la entrada, +37 °C en la salida - Ciclo de producción total: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x calentamiento, 1 x pre-pasteurización, 1 x pasteurización, 3 x enfriamiento) - Calentamiento: vapor, intercambiador de calor de placas montado lateralmente en el túnel - Necesidad de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h en funcionamiento normal, 170 kg en los primeros 30 minutos al arrancar - Consumo de agua: de 0,2 a 0,3 m³/h en funcionamiento normal - Aire comprimido: de 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energía: 8 kW - Tensión de alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensión de control 24 V CC - Grado de protección: IP 54 - Dimensiones totales: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) - Área de trabajo: 6,2 m², compuesta por un módulo - Altura de trabajo del transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: acero inoxidable AISI 304 Equipamiento - Túnel en forma de U, entrada y salida en el mismo lado de la máquina - Ocho zonas de temperatura con recuperación de calor entre las zonas - Intercambiador de calor de placas para el calentamiento con vapor, montado lateralmente en el túnel - Sistema de control Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens HMI de 12 pulgadas con simulación de procesos y temperaturas de las zonas - Armario de control de acero inoxidable AISI 304 - Transportadores de alimentación y descarga de varias filas con transportador Movex - Campanas de inspección abatibles sobre las zonas de tratamiento - Barras de rociado a lo largo de toda la longitud del túnel Estado y disponibilidad - Máquina nueva, año de fabricación 2025 - Disponible a partir del 1 de marzo de 2027 - Ubicación: Bélgica

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Hsdpfxezxwxxj Ahgefn Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, CTS   CTS CW‑60/5,5 – Cámara de pruebas climáticas refrigerada por agua   La CW‑60/5,5 de CTS GmbH (Climatic Test Systems) es una cámara climática de tamaño medio, en la que se puede entrar o incluso introducir vehículos, para realizar pruebas de temperatura y humedad en varios objetos de prueba simultáneamente.   Hjdpjzizmnefx Ahgjfn Descripción del equipo Con la cámara de pruebas climáticas, se puede probar la función o las propiedades del material de un objeto de prueba bajo la influencia de la temperatura y la humedad. El buen flujo de aire, con un volumen de recirculación relativamente alto, garantiza una buena transferencia al objeto de prueba. El compartimento de tratamiento del aire se encuentra en la parte posterior del interior. Detrás del equipo se encuentran los agregados en un marco separado. Son de fácil acceso. El sistema de control está alojado en un armario de control separado. El panel de control está integrado en la puerta del armario de control. Para la deshumidificación de la cámara de pruebas, la cámara está equipada con un secador de aire comprimido autoregenerativo. A través de un ventilador, la cámara de pruebas puede ser ventilada con aire fresco.   Datos técnicos de rendimiento:   Pruebas de temperatura: Rango de temperatura: -60 °C a +100 °C Desviación de temperatura: ±0,5 a 1 K Velocidad de cambio de temperatura: lineal con el objeto de prueba y con la radiación térmica, medida en el aire de entrada. Calentamiento: 2 K/min de -40 °C a +85 °C Enfriamiento: 2 K/min de +85 °C a -40 °C   Pruebas climáticas:   Rango de temperatura: +10 °C a +90 °C Rango de humedad: 10 % a 95 % de humedad relativa en el rango del punto de rocío: +5 °C a +89 °C Desviación de temperatura: ± 0,5 K Desviación de humedad: ±1 a ±3 % de humedad relativa   Los datos técnicos se refieren a una temperatura ambiente de +25 °C, tensión nominal de 400 V, sin objeto de prueba, sin radiación y sin equipos adicionales.   Dimensiones: Dimensiones internas (cámara de pruebas / espacio útil): Volumen: aprox. 5.500 litros (5,5 m³)   Dimensiones internas (aprox.): Altura: 2300 mm Ancho: 1600 mm Profundidad: 1550 mm Dimensiones externas: Altura: 2800 mm Ancho: 2250 mm Profundidad: 5000 mm   Datos de funcionamiento:   Conexión eléctrica: 400 V +6/-10%, 3/N, PE, 50 Hz Potencia nominal: 58,3 kW (incl. 5 enchufes) Corriente nominal: 86,0 A Clase de protección: IP 54   Diseño técnico:   Grupo de refrigeración refrigerado por agua, de bajo ruido, semihermético, ajuste de potencia continuo mediante sistema electrónico de supervisión y control, refrigerante ecológico R 23 / R 404 A   Notas   Se puede organizar una visita previa acuerdo (46325 Borken)   Posibilidad de envío por empresa de transporte; costes y organización bajo consulta   Alcance de la entrega: (Ver imagen)   (¡Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos!)   Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.