Vapor de segunda mano en venta (1.015)

Estado: usado, Se ofrecen tres motores eléctricos Siemens/Adda. 1) Siemens 1LA51860BB60-Z, potencia: 5/18,5 kW, peso: 145 kg. 2) Siemens 1LA51861BD60-Z, potencia: 6,5/19 kW. 3) Adda DM1 200L6/4L, potencia: 9/26 kW, peso: 248 kg. Los motores están reacondicionados o son nuevos. Es posible realizar una inspección in situ. Bedezzdynepfx Aamswu

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque automático de tipo Ferrero AV 9/12/1VA, fabricado en 2026, está diseñado para el llenado de aceite vegetal comestible en botellas de vidrio tipo Marasca. El bloque integra una estación de soplado con aire con 9 pinzas, una estación de llenado de alto vacío con 12 válvulas y una estación de tapado AROL EAGLE VA-IES de un cabezal para tapones de rosca de aluminio ROPP (31,5 x 24 mm), todo ello en una máquina compacta de acero inoxidable AISI 304 con una capacidad nominal de 2.000 botellas/hora (750 ml). La máquina es nueva y no ha sido utilizada. El suministro incluye herramientas de formato para cuatro tamaños de botella Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), inyección de nitrógeno antes del tapado, una pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas en inglés y diagnóstico remoto a través de Ethernet, lista para su uso inmediato. Bwsdozkkp Iepfx Aamju Tenga en cuenta: un elevador mecánico de tapones opcional está disponible bajo petición; no está incluido en el precio de venta. Datos técnicos - Fabricante: Ferrero (Italia) - Modelo: AV 9/12/1VA - Año de fabricación: 2026 - Tipo de máquina: Bloque automático de soplado, llenado y tapado para botellas de vidrio - Producto: aceite vegetal comestible, temperatura de llenado a temperatura ambiente - Soplado: torre de soplado con aire de 9 pinzas - Llenado: carrusel de llenado de alto vacío de 12 válvulas - Tapado: máquina AROL EAGLE VA-IES de un cabezal, tapones de aluminio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacidad: 2.000 botellas/hora nominal (750 ml) - Formatos de botella: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (herramientas incluidas en el suministro) - Rango de diámetro de botella: 55–110 mm; rango de altura: 180–350 mm - Control: pantalla táctil Siemens SIMATIC HMI de 7 pulgadas (inglés) - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica, 50 Hz; potencia instalada 8 kW - Aire comprimido: aprox. 435 Nl/min a 6 bar - Construcción: acero inoxidable AISI 304; marcado CE Equipamiento - Estación de soplado con aire con pinzas de AISI 304, almohadillas de EPDM y dispositivo de rotación TWIST de bajo mantenimiento - Estación de llenado de alto vacío de AISI 304 y materiales aptos para alimentos, esterilizable con vapor o productos químicos - Tanque de producto pulido de AISI 304 con indicador de nivel, ajuste de altura y tapa sin herramientas - Estación de tapado AROL con dispensador de tapones vibratorio, sensor de nivel de tapones y detección de tapones faltantes - Husillos sinfín, engranajes de estrella y cintas transportadoras para formatos Marasca - Inyección de nitrógeno antes del tapado (suministro de gas a cargo del cliente) - Barreras de luz en la entrada y salida, diagnóstico remoto a través de Ethernet - Cubierta de seguridad completa de AISI 304 con ventanas de visualización de LEXAN y microinterruptores de seguridad Estado Nuevo – Fabricado en 2026. La máquina puede ser inspeccionada y probada en funcionamiento bajo petición. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) Bjdpfxozxnu Ds Aamowu - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una base UG I del fabricante Rational. Esta base es adecuada para los equipos combinados de cocción al vapor de la serie iCombi de Rational, tamaño 6-1/1. Precio de venta recomendado: 596,61 € El precio indicado es el precio bruto, IVA del 19% incluido. ¿Está buscando un modelo de equipo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los modelos de equipos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. NUESTRO SERVICIO DE EQUIPOS USADOS PARA USTED Equipos de marca de alta calidad a precios justos Revisión/inspección profesional y limpieza experta Revisados y completamente funcionales, o le devolvemos el dinero Envío o recogida flexible Asesoramiento experto, antes y después de la compra Suministro de manuales de instrucciones, esquemas de conexión y piezas de repuesto Inspección según DGUV V3 DATOS TÉCNICOS: Dimensiones (ancho x fondo x alto): 883 x 771 x 85 mm Estado: Muy buen estado, usado ENVÍO: Entrega o recogida previa acuerdo Envío mundial bajo petición Bwodjzxn Nuspfx Aamju Envío a islas o estaciones de montaña solo previa acuerdo ¿Tiene alguna pregunta, desea asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente según nuestras condiciones generales de venta (AGB).

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Las ventajas más destacadas: Diseño compacto que ahorra espacio: cómodo y de alto rendimiento. Excelente calidad de la superficie y un ambiente de trabajo agradable gracias al flujo de aire diagonal y de baja turbulencia. Amplia área de captura gracias a los deflectores de aire, lo que la hace adecuada para piezas de trabajo más grandes. Tasa de separación de la niebla de pintura de hasta el 99 %, capacidad de retención del prefiltro de hasta 18 kg/m²: ¡esto se traduce en una larga vida útil del filtro! Fácil y rápido reemplazo del filtro en la parte frontal. Bjdsdqc U Hopfx Aamjwu Filtros de repuesto económicos. Bajos costos de adquisición y consumo de energía extremadamente bajo. Pared de extracción de pintura seca fabricada con chapa de acero galvanizado y con un bastidor base soldado, filtro de laberinto de cartón como prefiltro y filtro de fibra de vidrio como filtro secundario. Ventilador con válvula de mariposa instalada en el lado izquierdo. No comprometa la calidad de la superficie. Las paredes de extracción Easy Paint son la solución ideal y económica para la captura y filtración efectivas de la niebla de pintura y la extracción de los vapores de los disolventes. Robusta y de alto rendimiento, pero con un consumo reducido. Gracias al sistema de doble filtración IPE, dos etapas de filtrado garantizan una tasa de separación máxima de hasta el 99 %. El filtro de laberinto de cartón, gracias a sus bolsillos de filtro plegados, absorbe inicialmente una cantidad significativamente mayor de sobrepulverización (hasta 18 kg/m² de superficie de filtro) que las láminas de filtro convencionales. El filtro secundario de fibra de vidrio posterior solo captura las partículas más finas. Como referencia, se puede indicar una vida útil de entre 150 y 200 horas de pintura para el filtro de laberinto de cartón, dependiendo de la pintura utilizada. El filtro de fibra de vidrio solo necesita ser reemplazado después de aproximadamente 900 a 1200 horas de pintura, es decir, solo en cada 5.º o 6.º cambio de filtro de cartón. Además, Easy Paint cuenta con una abertura de succión inferior para capturar de forma rápida y segura los vapores de los disolventes en el suelo o en las fosas. Gracias a esta abertura de succión adicional en la parte inferior, Easy Paint puede conectarse a una fosa o a una bandeja de recogida en el suelo como sistema de extracción por debajo. El cartucho de filtro que se inserta en la parte frontal también facilita aquí el cambio de filtro. Rendimiento de extracción estándar: Easy Paint 7000 N.º de artículo: 600027 Caudal de aire en la entrega estándar *: 7000 m³/h Superficie del filtro primario: 3,7 m² Superficie del filtro secundario: 3,0 m² Potencia del motor de 400 V/50 Hz: 2,5 kW, 2 polos Conexión para el tubo de extracción: D = 355 mm Ancho en mm: 2845 Altura total en mm: 1955 Profundidad en mm con la zona de captura: 1015 Peso en kg: 180 Ubicación: en el almacén de Bitburg Máquina de exposición a precio especial.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Este horno combinado del fabricante Rational es un CombiMaster® con 8 bandejas Gastronorm 1/1, versión eléctrica, lo que permite utilizar recipientes GN más profundos en cada bandeja (también se puede adaptar a una estructura de 10 bandejas). Este horno combinado se ha utilizado principalmente para calentar alimentos envasados y, por lo tanto, se encuentra en un estado de segunda mano muy bien conservado. El horno combinado es del año 2018. El equipo ha sido sometido a una inspección en nuestro propio taller y está en perfecto estado de funcionamiento. La base que se muestra en la imagen no está incluida en la oferta, pero se puede adquirir opcionalmente. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada a la sustitución de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y en perfecto estado de funcionamiento, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento competente, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según la certificación DGUV V3. El CombiMaster® Plus de RATIONAL es robusto y convence con sus funciones, que permiten obtener la máxima calidad de los alimentos. Apoya la habilidad artesanal del cocinero mediante un control preciso del clima de la cámara de cocción, así como el ajuste preciso de la temperatura, la humedad, el flujo de aire y el tiempo de cocción. Datos técnicos: An x F x Al: aproximadamente 847 x 776 x 1042 mm Dimensiones mínimas de la abertura de la puerta para el transporte, An x Al: 845 x 1050 mm Capacidad: 8 x 1/1 GN Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 18,6 / Hz: 50-60 Peso: aproximadamente 143 kg Número de serie: E11MI18072681444 Año de fabricación: 2018 Estado: usado, inspeccionado, en perfecto estado de funcionamiento Información adicional: Posibilidades de aplicación: Modo de funcionamiento a vapor: de 30° C a 130° C Modo de funcionamiento con aire caliente: de 30° C a 300° C Modo de funcionamiento combinado: de 30° C a 300° C Finishing®: llevar los alimentos, previamente preparados y enfriados, a la temperatura de consumo en las condiciones óptimas. Separación automática de grasas para un aire limpio en la cámara de cocción. Programa de limpieza semiautomático (ver secuencia de fotos). 5 velocidades de aire: ya sea suave o intenso, el CombiMaster® Plus tiene la velocidad de aire adecuada para cada tipo de alimento. Doble acristalamiento ventilado (giratorio para facilitar la limpieza). Iluminación LED de la cámara de cocción. Medición de la temperatura interna mediante sensor. Función de enfriamiento rápido. Bwodpfozpvbgex Aamsu Generador de vapor fresco de alto rendimiento (limpieza y vaciado automáticos). Ducha manual con función de retracción automática. Circulación de aire dinámica. Envío / Shipping: Entrega o recogida después de acuerdo. Envío mundial bajo petición / Envío mundial bajo petición. Envío a islas o estaciones de montaña solo después de acuerdo. Salvo errores y omisiones. ¿Tiene alguna pregunta, necesita asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente bajo nuestros términos y condiciones generales (T&C).

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta GS 307 de Clever Machines S.r.l. es una máquina rotativa para etiquetar con manguitos termorretráctiles, fabricada en 2019 y entregada como una instalación completa junto con un túnel de termocontracción de vapor STJ3. Aplica etiquetas de manguito termorretráctil, ya sea parciales o que cubren todo el cuerpo, en botellas de PET. Una unidad de alimentación y corte de un cabezal para los manguitos termorretráctiles se encuentra encima de un carrusel rotativo de estrella, mientras que el túnel STJ3, que funciona con vapor, reduce los manguitos en la etapa posterior. El sistema de control se basa en una arquitectura Allen-Bradley/Rockwell moderna (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500 y un PLC Allen-Bradley). La instalación está diseñada para formatos de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml. Datos técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (instalación: aplicador GS 307 + túnel de termocontracción de vapor STJ3) - Año de fabricación: 2019 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa para manguitos termorretráctiles con túnel de termocontracción de vapor - Aplicador: sistema de un cabezal para la alimentación y el corte de los manguitos termorretráctiles - Rendimiento: 12.000 envases/h (especificación del fabricante según los datos técnicos del OEM); el vendedor indica velocidades de producción de hasta 15.000 envases por hora - Formatos de botella: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diámetro de la botella: hasta 120 mm - Altura de las etiquetas de manguito termorretráctil: 40 – 350 mm - Aplicación: etiquetas de manguito parciales o que cubren todo el cuerpo - Control: Allen-Bradley / Rockwell (variadores PowerFlex 525, servovariadores Kinetix 5500, PLC) - Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3 fases; aproximadamente 10 kW de potencia instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Aire comprimido: mínimo 6 bar, aproximadamente 150 l/min (aproximadamente 70 m³/h) - Altura de trabajo: 1.300 mm - Peso: aproximadamente 1.800 kg Equipamiento - Etiquetadora de manguitos de un cabezal Clever GS 307 - Túnel de termocontracción de vapor STJ3 - Piezas de formato/cambio para botellas de PET de 500, 1.000 y 1.500 ml - Documentación técnica del fabricante Estado Usada. Las fotos muestran una máquina limpia y bien cuidada, fabricada en acero inoxidable, con un control moderno y signos normales de uso de la operación de producción. El vendedor indica que la máquina está en excelentes condiciones, tiene aproximadamente 3.000 horas de funcionamiento y, después de finalizar la producción de marca propia, se desmontó y almacenó. Disponibilidad Bedozk U E Tspfx Aamjwu Disponible de inmediato. Ubicación: Italia. La máquina está desmontada y almacenada, lista para la carga; preparación, desmontaje y carga en el camión a cargo del vendedor (EXW). Inspección disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo Bjdpfx Aeyx I Awoamswu - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Compuesto por: Máquina formadora “GEA-CFS” Tipo VM 600 HSE Totalmente fabricada en acero inoxidable Velocidad de hasta ± 50 ciclos/min. (según el producto, el molde, la temperatura y la configuración de la máquina) Con ruedas para facilitar el desplazamiento Con cinta transportadora de salida Ancho de vía de 600 mm Superficie de la placa formadora: 570 x 130 mm Apta para placas formadoras con un grosor mínimo de 6 mm y un máximo de 40 mm Potencia: 22,8 kW Peso: 1.750 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.500 x 1.300 x 2.200 mm Bwjdpfx Aozzcqfoameu 3x400 V 50 Hz Con ruedas para facilitar el desplazamiento Nuevo sistema de control MC (Siemens) Control HMI Touch (visualización digital con posibilidad de guardar recetas) + Sistema de tostado por contacto “Berief” Tipo Dubra DB 8/600 Rejilla de banda continua de teflón Apta para calentamiento con aceite térmico Con banda inferior y superior: tostado por contacto por ambos lados Ancho de vía de 600 mm Velocidad ajustable de forma continua Altura del producto ajustable de forma continua y eléctrica Longitud útil: 6.800 mm Longitud total: 9.300 mm Ancho total: 1.500 mm Peso: 5.700 kg + Túnel de cocción “Kersting” Longitud de cocción: ± 12.500 mm Ancho de vía: ± 700 mm Totalmente fabricado en acero inoxidable Con 2 dispositivos de elevación 16 ventiladores Cinta transportadora de entrada Cinta transportadora de salida Sistema de lavado (de la banda) Apto para calentamiento con vapor Altura máxima del producto: ± 180 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 14.600 x 2.400 x 4.400 mm Velocidad ajustable de forma continua 120 kW Altura de entrada: ± 1.000 mm Altura de salida: ± 1.000 mm Tiempo de cocción mínimo/máximo: 3-18 min Banda de malla Simatic S7 Pantalla de texto OP 17 Potencia eléctrica: 26 kW 400 V

Estado: usado, Fondo cónico Diámetro: 1.500 x 1.500 = capacidad de 3.000 litros Altura total: 2.800 mm Diámetro del conducto: 500 mm Presión: -1/3 bar Temperatura de funcionamiento: 200 °C Acero inoxidable 316L Motor SEW 0,9 kW - 31 rpm / 1,8 kW - 64 rpm Bwodpezzazhofx Aamsu 400 V Apto para CIP Apto para inyección directa de vapor Apto para vacío Con agitador Cuadro eléctrico no incluido Estructura de instalación no incluida

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Bwedpfxjy E Hy Ue Aamju

Estado: usado, ESTIRADOR DE MOZZARELLA APROXIMADAMENTE 1.5 TONELADAS MARCA: ALMAC Pasteurizador de leche (5,000 litros por hora) VÁLVULA DE VAPOR TOTALMENTE AUTOMÁTICA Y VÁLVULA DE DESVIACIÓN AUTOMÁTICA Y UNA PEQUEÑA ETIQUETA A REGISTRA TEMPERATURAS MARCA: REDA SELLADORA DE VACÍO DOBLE Y APERTURA DE GAS DISPONIBLES Bodpfx Aaozc Il Sjmswu SE HA INSTALADO UNA NUEVA BOMB A MARCA: VIKING MÁQUINA DE INMERSIÓN ESTA ES PARA ENVOLVER AL VACÍO LOS PRODUCTOS DESPUÉS DEL SELLADO NUNCA USADO MARCA: VIKING COCINADORA AL VAPOR DE MOZZARELA (40kg POR LOTE) 120kg POR HORA APROXIMADAMENTE 5 AÑOS, EN EXCELENTE ESTADO, TAMBIÉN INCLUYE PLATAFORMA MARCA: DIMA MAQUINA DE PALITOS DE QUESO ( MOULDER ) PUEDE PRODUCIR APROX. 30.000 PALITOS POR HORA, Viene con SIEMENS TOUCH PANTALLA, AUTOMÁTICA COMPLETA Y OPCIONES MANUALES. APROXIMADAMENTE 5 AÑOS DE ANTIGÜEDAD (SÓLO USADO UN PAR DE VECES) EXCELENTE ESTADO MARCA: MILYLAB MOZZARELLA MOULDER PUEDE PRODUCIR APROXIMADAMENTE 1,5 TONELADAS POR HORA PUEDE PRODUCIR HASTA 10KG BLOQUE, BOCCONCINI 25g, CEREZAS DE LECHE 10g, Y BOLAS DE MOZZARELLA 500 g MARCA: ALMAC VIRINA DE QUESO (5000 litros), MARCA: SORDI LA VAS DE QUESO TIENE 3 AÑOS INCLUYE PANTALLA TÁCTIL SIEMENS Y BOMBA CURD; CONEXIONES CIP Y UNA PLATAFORMA ESTÁTICA IMPERMEABLE TIENE EN UN LADO HOJAS DE CORTE Y EN EL OTRO LADO PALETAS PERFECT FOR PRODUCING HARD , MOZZARELLA AND SOFT CHEESES ESTACIÓN CIP DE ALTA POTENCIA OPCIONES TOTALMENTE AUTOMÁTICAS O MANUALES TANQUE DE LIMPIEZA DE 300 L APROXIMADAMENTE 3 AÑOS EN EXCELENTE ESTADO MARCA: SORDI

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este sistema de elaboración fue fabricado en 2020 por la empresa china Shandong Yuesheng. Se trata de un sistema de dos recipientes de 10 hL para cervecerías pequeñas y medianas, equipado con cuba de maceración/filtración, olla de cocción y un tanque adicional de agua caliente de 20 hL. El sistema de elaboración incluye un sistema de calefacción por vapor, bombas integradas y equipos auxiliares, y ofrece una solución compacta y profesional para una producción de cerveza eficiente. El equipo se encuentra en buenas condiciones y estará disponible a partir de finales de abril de 2026. El motivo del reemplazo es la transición a un nuevo sistema de elaboración de 20 hL. Datos técnicos - Volumen de mosto: sistema de elaboración de 10 hL, hasta 2 lotes por día - Tipos de cerveza: cerveza, hasta 20 °Plato de densidad original - Recipientes: 2 (maceración/filtración + olla/hidrociclón) + 1 tanque de agua caliente (20 hL) - Suministro eléctrico: 5,5 kW - Suministro de aire: 6 bares - Construcción: acero inoxidable SUS304, acabado superficial pulido, aislamiento de PU (100 mm), soldaduras pulidas (Ra ≤ 0,4 μm) - Calefacción: vapor - Características: bola giratoria CIP, brazo de soplado, tubo de protección, motor con variador de frecuencia, rastrillo de granos, boca de inspección superior con mirilla, plataforma intermedia cortada con láser, puerta y tobogán lateral para granos, pies ajustables Alcance del suministro - Sistema de elaboración de 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 recipientes (maceración/filtración, olla/hidrociclón) - Almacenamiento de agua caliente | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Capacidad de 20 hL Bedpfx Asxb S A Deamjwu - Intercambiador de calor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² de superficie - Bombas | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 bomba de agua caliente, 1 bomba de mosto - Plataforma con acceso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Construcción en acero inoxidable - Generador de vapor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas Klinger BC 16/1 fue fabricada en 1993 por el fabricante alemán Klinger y está diseñada para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con modernas funciones de limpieza, dosificación y control, que garantizan un funcionamiento fiable y excelentes resultados de higiene. La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Es adecuada para varios formatos de botellas de vidrio utilizados en plantas de llenado de bebidas. Bwedpfxsyb Sxae Aamsu Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Año de fabricación: 1993 - Aplicación: Botellas de vidrio reutilizables - Material: Construcción totalmente en acero inoxidable - Rendimiento: 20.000 botellas/h Características - Construcción totalmente en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapor - Entrada y salida para los dedos - Sistema de dosificación de productos químicos - Sistema de tubos de pulverización rotatorios - Panel de control Lauer - Medición de conductividad - Insertos de filtro de acero inoxidable - Intercambiador de calor de placas - Compatible con formatos de botella estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) Bwodpov Da Dljfx Aamou - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en 1997 por la empresa alemana Klann. El modelo 1800 N es una máquina de lavado de cajas de un solo compartimento, diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de diferentes tamaños, con una capacidad de hasta 2000 cajas por hora. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Bsdexrg H Sjpfx Aamswu Datos técnicos - Rendimiento: 2000 cajas/hora (para cajas GDB, en orientación longitudinal) - Formatos de cajas: - 12 × cajas de 0,7 litros (en orientación longitudinal) - Compartimentos: 1 - Construcción: Acero inoxidable - Longitud (total): 4640 mm - Anchura: 1300 mm - Conexión eléctrica: 16 kW - Sistema de extracción de vapores

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema CIP semiautomático fue fabricado en 2018 por la empresa eslovena SKRLJ DOO. Equipado con dos depósitos de 500 litros, el sistema está diseñado para procesos de limpieza in situ eficientes en la producción de bebidas. Con calefacción por vapor, sondas integradas y control mediante PLC, ofrece un funcionamiento fiable y una limpieza higiénica para cervecerías y fabricantes de bebidas de tamaño pequeño a mediano. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable y se suministra con depósitos aislados y con calefacción. Datos técnicos - Capacidad: 2 depósitos de 500 litros - Calefacción: Calefacción por vapor - Bomba: 1 bomba centrífuga sanitaria Bwsdpfxexcun Se Aamju

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora-cocedora al vacío Seydelmann K504 combina las funciones de corte, mezcla, emulsión y cocción en un tanque de 500 litros. Está especialmente diseñada para fabricantes de embutidos, platos preparados, productos cárnicos, pescado y alternativas vegetales. De este modo, una sola máquina puede realizar varias etapas de procesamiento, a la vez que se reducen las transferencias de producto. La K504 procesa tanto carne fresca como carne precortada, congelada o cocida. Además, Seydelmann prevé su uso con pescado, verduras, proteínas vegetales, frutas y otras preparaciones alimentarias. Su rango de trabajo se extiende de -12 °C a +85 °C. Corte y emulsión al vacío La función al vacío elimina el aire durante el proceso de corte. Por lo tanto, permite obtener una emulsión más fina y más compacta. Seydelmann indica una reducción de volumen relacionada con el aire del orden de un 5 a un 7 %. Además, el trabajo al vacío favorece la extracción de proteínas y la unión de agua y grasas. Esta tecnología satisface especialmente las necesidades de la industria cárnica. Es adecuada, por ejemplo, para salchichas cocidas, salchichas secas, emulsiones de carne y preparaciones que exigen una textura uniforme. La K504 también se comercializa como cortadora industrial al vacío y cocedora de 500 litros. Cocción y corte en una sola máquina El sistema de cocción calienta el tanque con vapor caliente inyectado debajo del mismo. De este modo, el producto puede cortarse y calentarse durante el mismo proceso. Esta combinación reduce las etapas de producción y, por lo tanto, puede acortar el tiempo de procesamiento. Bodpfx Aezzzyreamewu La Seydelmann K504 es adecuada para recetas que requieren un triturado fino, una mezcla exhaustiva y un aumento de temperatura controlado. Además, la gran capacidad del tanque satisface las necesidades de las producciones industriales por lotes. Control e integración en la producción El sistema Auto-Command 1000 dispone de una pantalla a color de 21,5 pulgadas. Permite realizar un seguimiento de los parámetros técnicos y memorizar 30 programas que incluyen hasta 10 etapas cada uno. De este modo, el operador puede reproducir más fácilmente los ajustes de diferentes recetas. Por último, la cortadora puede recibir equipos de carga y descarga para facilitar la manipulación de los productos. Su construcción, casi totalmente en acero inoxidable, también simplifica la limpieza. La Seydelmann K504 constituye, por lo tanto, una solución completa para las industrias que buscan una cortadora-cocedora al vacío de gran capacidad. Características técnicas Fabricante: Seydelmann Modelo: K504 Capacidad del tanque: 500 L Rango de trabajo: -12 °C a +85 °C Potencia del motor: de 140 a 200 kW según la versión Ventajas Tanque industrial de 500 litros Corte, mezcla y emulsión Trabajo al vacío Cocción integrada Procesamiento de productos frescos, congelados o cocidos Adaptación a recetas cárnicas y vegetales Hasta 30 programas de producción Reducción de las transferencias entre varias máquinas Construcción en acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3520173969, peso total: 87 kg, superficie filtrante: 10 m², anchura del armario eléctrico: 530 mm, longitud del armario eléctrico: 760 mm, altura del armario eléctrico: 1.130 mm, Especificaciones: Bjdpfxowq Rt Ae Aamewu Rango de temperatura de funcionamiento: 0–+50°C Tensión de funcionamiento: 400V/50Hz Tensión de control: 24V DC Potencia conectada: 5 kW Caudal máximo de aire del ventilador: 550 m3/h Máx. vacío generado: 37.500 Pa Caudal máximo de aire del equipo: 500 m3/h Caudal mínimo de aire: 100 m3/h El Fumator Minivac 350D es un sistema de extracción fiable y eficiente, especialmente desarrollado para la eliminación de humos, polvo y vapores en entornos industriales. Gracias a su diseño compacto, puede utilizarse de forma flexible en diferentes áreas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0650173824, peso total: 87 kg, superficie filtrante: 10 m², Especificación: Rango de temperatura de funcionamiento: 0 a +50°C Tensión de funcionamiento: 400V/50Hz Tensión de control: 24V DC Potencia conectada: 5 kW Caudal máximo de aire del ventilador: 580 m³/h Máximo vacío generado: 37.500 Pa Caudal máximo de aire del equipo: 520 m³/h Caudal mínimo de aire: 100 m³/h Bsdpfxowq Rzge Aamewu El Fumator Minivac 500D es un sistema de extracción potente y fiable, diseñado para eliminar de manera eficiente humos, polvo y vapores de áreas de trabajo industriales. Su diseño compacto permite un uso flexible en diferentes entornos de producción. Gracias a su avanzada tecnología, garantiza una calidad de aire limpia y segura, funcionando además de forma silenciosa y con bajo mantenimiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2005 Contenedor cisterna CIMC 20FT ISO, 25.010 L / 1 compartimento. T11, UN PORTABLE Calefacción por vapor Descarga inferior Temperatura de diseño: -40/+130 °C Prueba 5Y+CSC válida hasta 05/2027 = Más información = Información general Año de fabricación: Ago. 2005 Año de modelo: 2005 Pesos Bsdpfxjzb Ei Ej Aamswu Peso en vacío: 3.800 kg Carga útil: 32.200 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidad Volumen de carga: 25.000 l Marca de la carrocería: CIMC ONE WAY 20FT, contenedor cisterna 25.000L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: bueno Más información Contacte con Arne Honingh para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, Welfit Oddy Contenedor cisterna ISO 20FT 23.820L / 1 compartimento UN PORTABLE T11 Descarga por el fondo Calefacción por vapor Inspección CSC de 5 años + válida hasta 09-2028 = Más información = Información general Año de fabricación: mayo de 1997 Año del modelo: 1997 Bwodpozap R Refx Aamou Materiales admitidos: productos químicos, agua de construcción, combustible, aguas residuales y aguas negras Pesos Peso en vacío: 3.820 kg Carga útil: 24.930 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcional Volumen del compartimento de carga: 24.690 l Carrocería/marca del depósito: Van Hool 24.690L TC, 2 compartimentos (12.290L/12.400L), L4BN, IMO1, T11 Número de compartimentos: 2 Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Para más detalles, póngase en contacto con Arne Honingh.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, Welfit Oddy ISO 20FT Contenedor Cisterna 23.820L / 1 compartimento IMO-1 Descarga inferior Calefacción por vapor Inspección CSC de 5 años válida hasta 09-2028 Bwjdjyu Iggopfx Aamsu = Más información = Información general Año de fabricación: mayo de 1997 Año de modelo: 1997 Material utilizable: productos químicos, agua de construcción, combustible, aguas residuales y efluentes Pesos Peso en vacío: 3.860 kg Carga útil: 30.140 kg Peso bruto: 34.000 kg Funcionalidad Volumen del compartimento: 24.690 l Marca del equipo: Van Hool 24.690L TC, 2 compartimentos (12.290L/12.400L), L4BN, IMO1, T11 Número de compartimentos: 2 Estado Condición técnica: muy buena Condición visual: muy buena Más información Póngase en contacto con Arne Honingh para más detalles.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, longitud total: 6.060 mm, ancho total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2017 CIMC Contenedor cisterna ISO de 20 pies 25.010L 22K2 Bwedpfezdyw Ujx Aameu L4BN T11 Calefacción por vapor Descarga inferior Temperatura de diseño: -40/+130°C Prueba 2.5Y/CSC válida hasta 07-2027 = Más información = Información general Año de fabricación: junio de 2017 Año del modelo: 2017 Pesos Peso en vacío: 3.660 kg Carga útil: 32.340 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcional Capacidad útil: 25.000 L Marca del cuerpo: CIMC ONE WAY 20FT, tanque cisterna de 25.000L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Para más información, póngase en contacto con Arne Honingh.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Bsdpfx Aaoun Sd Usmewu Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!