Yunque Usado de segunda mano en venta (21.770)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: PST34, Pasteurizador flash tubo en tubo BUCHER usado 12000 L/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador flash tubo en tubo ofrece un tratamiento térmico fiable para una producción de bebidas de alta calidad. Fabricado por Bucher Unipektin, modelo PWAP 12000-S, está diseñado para un funcionamiento continuo e higiénico con una degradación mínima del producto. Su robusta construcción en acero inoxidable y el skid compacto facilitan la instalación y la integración en entornos de proceso o líneas de embotellado usadas.Fabricante: Bucher UnipektinModelo: PWAP 12000-STipo de máquina: Pasteurizador flash tubo en tuboAño: 2016Capacidad: 10,000–12,000 l/hIntercambiador de calor: Diseño tubo en tuboConstrucción: Acero inoxidable, bastidor skidControl: Panel de control HMI táctilComponentes incluidos: Bomba de alimentación de producto, tubo de mantenimientoSaneamiento: Configuración preparada para CIPHistorial de producto procesado: Zumo de manzana / concentrado (no lácteo)Documentación: Documentación completa y manual de usuario incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa HMI táctil integrada proporciona manejo intuitivo, visualización en tiempo real del proceso y gestión simplificada de recetas para resultados de pasteurización consistentes. El control automático de la temperatura, el caudal de producto y el tiempo de mantenimiento respalda un rendimiento estable y la seguridad del producto. La gestión de alarmas, el registro de tendencias y las indicaciones guiadas al operador ayudan a garantizar procesos repetibles con un tiempo de inactividad mínimo. El diseño preparado para CIP permite gestionar secuencias de limpieza automáticas desde la interfaz de control para cambios rápidos y garantía de higiene.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en entornos de producción de bebidas, este pasteurizador flash se conecta aguas arriba a mezclado, filtración y tanques de almacenamiento, y aguas abajo a llenadoras y sistemas de envasado industrial. La base sobre skid simplifica la colocación y la conexión de utilidades, permitiendo una puesta en marcha rápida en instalaciones de proceso de segunda mano o actualizadas. Su operación continua soporta flujos estables hacia los equipos de llenado y etiquetado aguas abajo, ayudando a mantener la eficiencia global de la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad tiene un historial documentado con productos no lácteos procesando zumo de manzana y concentrado, lo que contribuye a un perfil interno limpio. Se suministra con documentación completa y manual de usuario para facilitar la instalación, la operación y el mantenimiento. Presentado como un sistema de pasteurización de segunda mano adecuado para entornos de producción de bebidas que buscan un tratamiento térmico fiable con instalación compacta.Rendimiento operativo y versatilidadLa configuración tubo en tubo es idónea para zumos, concentrados y bebidas no láct... Hsdpfx Aoz E Dhqof Hjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: ET179, Máquina etiquetadora Sacmi usada Opera año 2010 revisada en 2025 En la industria embotelladora altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial. Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada revisada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería. Examinamos el modelo Opera 400, producido en 2010, conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, destaca por su capacidad de operar a velocidades impresionantes, manejando hasta 40,000 BPH. Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que lo hace ideal para líneas de producción que requieren una reconfiguración rápida para diferentes tamaños de productos. Esta etiquetadora usada fue revisada en 2025. Esta es una máquina etiquetadora OPP reacondicionada. Realizamos los siguientes trabajos: Se revisaron los gatos, las placas, el rodillo de pegamento, se reemplazó el motor del rodillo, se instalaron nuevas protecciones de seguridad, se revisaron los cabezales de impresión, se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de pegamento, Hodpfx Afsz E Dl Ao How se reemplazaron las mangueras de la unidad de succión y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 placas, esta etiquetadora Sacmi usada emplea un freno / embrague mecánico de levas para el movimiento de la placa, lo que garantiza precisión y sincronización incluso durante la operación a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll feed – coil, una metodología apreciada por su eficiencia y reducción del desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de etiquetas y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento de la etiquetadora Sacmi usada: Una de las razones para optar por una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó el Opera 400 con ajuste manual del cabezal, brindando a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de etiquetas también es una característica que promueve un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora Sacmi usada, modelo Opera 400, es una solución probada para las empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto productivo actual, lo que lo convierte en una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, número de máquina/vehículo: ISP18, Usado HEUFT inspector de botellas vacías 72000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Inspector de Botellas Vacías (EBI) está diseñado para la producción de bebidas de alta velocidad y entornos de envasado industriales. Fabricado por HEUFT, el sistema combina un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 con una unidad de preselección Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II), conectadas en red para un control completo del flujo de botellas. Diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de inspección robusto para botellas de vidrio retornables a velocidades de línea de hasta 72,000 botellas/hora.Fabricante: HEUFTModelo principal: InLine reflexx Release 9Unidad de preselección: Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II)Referencia de plataforma adicional: Spectrum TXAño de fabricación: 2009Capacidad máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella de 0.33L y 0.5LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de vidrio (verde, ámbar, incoloro)Tapones manejados (identificación de formato): Tapa corona, rosca de tapa roscada, cierre mecánico oscilanteAlimentación eléctrica (InLine): 3 fases 400/415 V; 230/240 V tensión de fase; 50/60 HzAlimentación eléctrica (datos de placa): 3 fases + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 APotencia (Spectrum TX): 3.3 kW (potencia activa continua) a hasta 72,000 containers/hNeumática: 6–10 barManipulación incluida: secciones de transportadores de entrada/salida y mesa de acumulación/descarte de rechazosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl inspector aprovecha el procesamiento de imágenes HEUFT reflexx con inspección óptica integral y detección de líquido residual. La preselección Spectrum SX TB 72 verifica la geometría de la botella en la etapa aguas arriba, asegurando que solo envases conformes ingresen al EBI principal. La interfaz Gateway II habilita la conectividad en red para el intercambio de datos de la línea y la lógica de rechazo coordinada.Inspección completa de la pared lateral en la entrada y la salidaVerificación de la integridad del cuello y la boca, incluida la verificación de roscas en botellas con tapa roscadaDetección de líquido residual mediante tecnologías IR y HFSensor suplementario en la zona del cuello para identificar etiquetas atrapadasReconocimiento de botellas de prueba para monitorizar de forma continua la precisión de rechazoControl del operador a través del controlador de unidad integrado con preselección sincronizadaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración fluida en la producción de bebidas de alta velocidad, el sistema admite operación en línea con los transportadores y la acumulación existentes. Sus unidades de preselección e inspección principal se comunican en red para optimizar la pre... Hodpj Adt I Rjfx Af How

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC674, Línea de embotellado usada MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la manipulación de botellas de vidrio en formatos de 0.33L y 0.5L. La línea combina equipos de llenado, carbonatación, filtración estéril, limpieza CIP, etiquetado, codificación de fechas y manipulación rotativa de botellas para aplicaciones de producción de bebidas y embalaje industrial.Tipo de envase: Botellas de vidrioFormatos compatibles: Botellas de 0.33L y 0.5LLlenadora: Llenadora a contrapresión Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtiquetadora STS: Etiquetado frontal, trasero y de cuello S2T3/R1 con marcaje de fecha, 2,500 bphEtiquetadora envolvente Canellitech: 3,000 bphEstado: Totalmente reacondicionada en 2022. Filtración: Etapas de filtración estéril de 5 micras, 1 micra y 0.45 micrasSistema CIP: 2 x 350L tanquesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos dedicados de codificación de fechas, combinando el marcador de fecha integrado STS con un marcador de fecha por inyección de tinta Overprint independiente. Esta configuración satisface los requisitos de identificación y codificación de productos dentro de un proceso de embotellado en botellas de vidrio. El carbonatador Carbotech 1000 está equipado con una bomba de sobrepresión variable mejorada para respaldar operaciones de carbonatación controlada.Los equipos de CIP, filtración y preparación de producto indicados proporcionan un soporte clave del proceso para la producción de bebidas. Las máquinas de este tipo normalmente se coordinan con maquinaria de manipulación de botellas y embalaje para mantener un flujo de producción constante.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado completa está diseñada en torno al llenado a contrapresión de botellas de vidrio y puede integrarse con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje industrial aguas abajo. Las mesas rotativas de carga y descarga facilitan la transferencia de botellas alrededor de la sección de llenado y etiquetado. Se incluyen juegos completos de cambio para formatos de botellas de 0.33L y 0.5L, permitiendo cambios de formato entre los tamaños de botella indicados.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosSistema de filtración ITPL2022Equipos diversosSistema CIP 6 PD2022Máquina llenadoraEurostar ISO DPS 12/12/C2006 Hsdpfx Afoz E Dizs How

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PAL53, Paletizador usado COMACO PA4B 10800 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Comaco PA4B es un paletizador de segunda mano, reacondicionado, diseñado para un manejo fiable de fin de línea en producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricado en 2007 y reacondicionado profesionalmente, esta unidad ofrece un rendimiento robusto con un caudal máximo de hasta 10,800 bottles per hour (configuración 3x2), lo que lo convierte en una excelente opción para actualizaciones de líneas de embotellado usadas donde la eficiencia y el espacio ocupado son críticos.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAño: 2007Velocidad máxima: 10,800 bottles per hour (patrón 3x2)Materiales de envase compatibles: Latas de aluminio, botellas PET, botellas de vidrioFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotencia instalada: 1.4 kWSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPresión de trabajo: 6 barHuella aproximada: 8165 x 7777 mmNota de layout: Altura de trabajo H = 1100 mm (según layout)Configuración: Paletizador automático convencional con inserción automática de lámina separadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización confiable, el PA4B integra tecnología de control Siemens probada para una operación estable y diagnósticos sencillos. Un HMI Siemens Simatic proporciona una interacción intuitiva con el operador, mientras que el PLC Siemens S7 garantiza un control de movimiento y secuenciación precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo de operación: Paletizado automático convencional con aplicación de lámina separadoraCambio de formato: Ajustes prácticos para distintos patrones de conformado y tipos de envaseCapacidades de integración en línea de producciónEl Comaco PA4B se integra sin problemas con maquinaria de empaque aguas arriba como enfajadoras, encartonadoras wrap-around y transportadores. Maneja una amplia gama de unidades de empaque secundario, incluidos packs enfajados, cajas y bandejas, dando soporte tanto a líneas de botellas PET y de vidrio como a latas de aluminio.En línea/independiente: Apto para integración en línea o operación autónomaUnidades manejadas: Packs enfajados, cajas, bandejasFlexibilidad multiproducto: Compatible con flujos de agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y espirituososFormatos de pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste paletizador está reacondicionado, probado y listo para operar. Suministrado en excelentes condiciones de funcionamiento con garantía comercial, es una opción ideal para plantas que buscan una actualización de segunda mano confiable con riesgo de puesta en marcha minimizado.Estado: Listo para uso inmediato... Hods Adtzqjpfx Af Hew

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: PST30, Pasteurizador aséptico usado Tetra therm - 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador aséptico proporciona un fiable tratamiento de alta temperatura y corto tiempo (HTST) para producciones de bebidas exigentes. Diseñado dentro de la familia Tetra Therm y fabricado en colaboración con Alfa Laval, está configurado para operación aséptica con desaireación integrada para preservar la calidad en productos sensibles. Como unidad de segunda mano procedente de entornos de envasado industrial, ofrece un rendimiento sólido para una línea de embotellado usada o una célula de procesamiento independiente.Tipo de máquina: Pasteurizador aséptico (Flash)Marca: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Modelo: CM6-SMAño: 2012Capacidad de producción: hasta 12,000 L/h (ajuste actual aprox. 6,000 L/h)Temperatura máxima de proceso (TS): 125 °CPresión máxima admisible (PS): 6.0 barPresión de prueba (PT): 8.6 barVolumen de proceso: 162.0 LGrupo de fluido: 2Desaireador: IncluidoConformidad CE: CE 0409Fecha prueba de presión: 2012-11-28Sistemas avanzados de automatización y controlDiseñado para la producción moderna de bebidas, este pasteurizador aséptico soporta control automático de temperatura y condiciones estables de mantenimiento adecuadas a flujos de trabajo HTST. Es compatible con las arquitecturas PLC/HMI típicas usadas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado, permitiendo la gestión de recetas, manejo de alarmas y tendencias a través de los sistemas de control de planta estándar. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones conformes a CE contribuyen a una operación consistente y a la seguridad del operador durante las fases de proceso y limpieza.Capacidades de integración en líneaDiseñado para colocación inline dentro de una producción de bebidas o una línea de embotellado usada, la unidad se integra a monte con módulos de preparación y desaireación y a valle con tanques estériles, llenadoras u homogeneizadores habituales en el envasado industrial. La agilidad de formato a nivel de proceso lo hace apto para múltiples recetas de zumo y SKU de bebidas still, ayudando a las plantas a adaptarse a demandas estacionales o marca blanca sin cambios de hardware extensivos.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un pasteurizador aséptico de segunda mano usado previamente para zumo de tomate y bebidas still (no carbonatadas). Se presenta como operativo y listo para su despliegue, ofreciendo una opción práctica para productores que buscan equipos probados con características de rendimiento establecidas en entornos de procesado de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadEl proceso flash aséptico del sistema, la clasificación de temperatura de 125 °C y la desaireación integrada ayudan a proteger color, aroma y atributos nutricionales mientras reducen el oxígeno disuelto para mejorar la vida útil. Su rango de capacidad, actualmente ajustado alrededor de 6,000 L/h con m... Hodpfx Ajz E Dlcef Hjw

Estado: muy bueno (usado), Máquina para el encolado de cantos BRANDT KDF 340 – usada – Ajuste manual de los puentes de presión con sistema de autoapretado, Avance mediante cadena de transporte, Soporte para la pieza ajustable, Fresadora diamantada para el rebaje en ambos sentidos, Depósito de cola en la parte inferior, Función de espera, Sierra de corte con 2 motores de alta frecuencia, Sierra de corte con inclinación, Unidad de rebaje para cantos rectos y curvos, Herramientas de fresado con plaquitas de metal duro intercambiables, Cuchilla para el rebaje de cantos curvos, Recipiente para la recogida de virutas de la cuchilla para el rebaje de cantos curvos, Boquilla de soplado en la cuchilla para el rebaje de cantos curvos ----- Datos técnicos ----- Grosor del canto (rollo): 0,4-3 mm, Grosor del canto (tira): 0,4-3 mm, Grosor de la pieza: 50 mm, Longitud mínima de la pieza: 250 mm, Velocidad de avance: 9 m/min., Distancia del soporte de la pieza: 400 mm, Diámetro del plato de soporte para el material de los cantos: 810 mm, Dimensiones de la fresadora para el rebaje: 100x62x30 mm, Dimensiones de la hoja de la sierra de corte: 100x2,6x32 mm, Cuchilla de corte para material en rollo hasta: 3 mm, Tiempo de calentamiento: 17 min., Potencia de la fresadora para el rebaje: 2x2,2 kW, Potencia de la sierra de corte: 2x0,18 kW, Potencia de la estación de fresado: 2x0,27 kW, Potencia del sistema de vibración: 2x0,09 kW, Conexión de aspiración Ø de la unidad de fresado para el rebaje: 120 mm, Conexión de aspiración Ø de la unidad de fresado: 100 mm, Hjdpsz Ea Dzofx Af How Conexión de aspiración Ø de la unidad de la cuchilla para el rebaje de cantos curvos: 100 mm, Conexión de aire comprimido: 6 bar, Longitud total: 3.550 mm, Dimensiones (LxAnxAl): 3.550x1.250x1.450 mm Información sobre la calidad: - Todas las configuraciones revisadas - Ajustada según las especificaciones del fabricante - Inspección básica completa - Limpieza básica completa - Eléctrica revisada - Neumática revisada - Lista para su uso inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP126, Taponadora ENOLMECCANICA VALLEBELBO usada - Año 2007Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora de una cabeza está diseñada para la inserción precisa de T-stoppers en botellas de vidrio. Fabricada por Enolmeccanica Vallebelbo, el modelo MT/T combina diseño compacto con mecánica fiable, lo que la convierte en una opción sólida de equipo de embotellado de segunda mano para producción de bebidas y envasado industrial. Su construcción y componentes de formato están adaptados a aplicaciones con T-stopper donde el par constante y la profundidad de asiento son críticos para la calidad del producto.Fabricante: Enolmeccanica VallebelboModelo: MT/TAño: 2007Tipo de máquina: Taponadora de una cabezaNúmero de cabezas: 1Tipo de tapón: T-stopperFormato de tapón: Diámetro 67 mmCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioConstrucción: Bastidor de grado industrial con zona de operación protegidaConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa estación de taponado MT/T está diseñada para operaciones estables y repetibles. La alineación mecánica y la guía robusta de la cabeza ayudan a mantener una profundidad de inserción constante para los T-stoppers. Una interfaz de operador sencilla y ajustes mecánicos accesibles permiten una puesta a punto rápida y cambios de formato fiables. Los enclavamientos de seguridad integrados y el paro de emergencia proporcionan una operación segura en áreas de envasado concurridas. Los controles eléctricos están diseñados para un rendimiento fiable en líneas modernas de embotellado.Capacidades de integración en líneaEsta taponadora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede operar como estación independiente. En línea, se combina eficazmente con enjuagadoras, llenadoras y sistemas de etiquetado e inspección aguas abajo. La entrada y salida pueden conectarse a transportadores estándar para un flujo suave del producto. Su configuración de una cabeza es adecuada para tiradas cortas, pruebas de formato y productos especiales, manteniendo una calidad de taponado profesional en flujos de envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se presenta en condición lista para operar, adecuada para su inclusión inmediata en la producción de bebidas. Como activo de segunda mano, ofrece una vía eficiente para actualizar o ampliar la capacidad de taponado sin los plazos asociados a maquinaria nueva. El mantenimiento preventivo está facilitado por componentes accesibles y un diseño mantenible.Rendimiento operativo y versatilidadLa MT/T ofrece inserción controlada de T-stoppers, asegurando asiento seguro y apariencia uniforme entre lotes. El diseño de una cabeza prioriza la precisión y el manejo delicado, ideal para productos de alto valor embotellados en vidrio. Su formato de diámetro 67 mm es adecuado para aplicaciones que requieren T-stoppers más grandes y, con los juegos de cambio de formato adecuados, la plataforma puede admitir formatos adicionales para responder a necesidades de producto en evolución.... Hedpfx As Adt Azof How

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Hodpfozdipusx Af Hew Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: R-00708, capacidad de carga: 45 kg, alcance del brazo: 2.650 mm, fabricante de controles: R-30iB Plus A-size, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2255-C101#EGN, Robot FANUC M-710iC/45M, fabricado en noviembre de 2024, nunca usado. El robot viene con un controlador R-30iB Plus de tamaño A, que incluye el panel de control iPendant. Nuestros expertos realizaron pruebas exhaustivas al robot, tras las cuales llevamos a cabo un servicio de mantenimiento siguiendo las especificaciones del fabricante. Se examina la grasa para determinar la cantidad de partículas de hierro, lo que indica el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots en excelentes condiciones mecánicas se reacondicionarán por completo, lo que garantiza una solución a largo plazo para nuestros clientes. Esto nos permite ofrecer nuestros robots con un período de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Hjdpfxs Adt Sij Af Hsw Modelo: M-710iC/45M Número de modelo: A05B-1125-B208 Año de fabricación del robot: 2024.11 Período de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 45 Alcance (mm): 2650 Repetibilidad (mm): ± 0,06 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: en el suelo, boca abajo, en la pared, montaje en ángulo Peso (kg): 570 Controlador: R-30iB Plus de tamaño A Año de fabricación del armario: 2024.11 Longitud del RCC (m): 7 Panel de control: A05B-2255-C101#EGN Longitud del cable del panel de control (m): 12

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP120, Máquina tapadora AROL usada de 10 cabezas - 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricada por Arol, esta cerradora rotativa está diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos y bebidas a alta velocidad. Con un robusto diseño rotativo y 10 cabezas de tapado, garantiza aplicación de par consistente y un movimiento continuo y estable para un cierre fiable. La máquina es idónea para integrarse en una línea de embotellado usada o como mejora de segunda mano dentro de entornos industriales modernos de producción de bebidas y embalaje.Fabricante: ArolTipo de máquina: Tapadora rotativaVelocidad de producción (max): 20,000 bphN.º de cabezas: 10Material del envase: PETRosca/tamaño cuello: 38 mmAltura máxima de botella: 320 mmAltura mesa de trabajo: 1200 mmDirección de trabajo: HorariaTipo de transferencia: Body transferSuministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma rotativa con 10 cabezas proporciona tapado continuo a alta velocidad con aplicación precisa y repetible. Los controles orientados al operario facilitan arranques y ajustes eficientes, mientras que la rotación en sentido horario facilita los diseños en línea estándar. Los cambios de formato se agilizan gracias a la arquitectura rotativa; existe además un elevador de tapones opcional para alimentación automática y mayor autonomía.Capacidades de integración en la líneaEsta tapadora Arol está diseñada para una integración fluida con llenadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo en una línea de envasado completa. El body transfer proporciona control estable del envase a través del carrusel de tapado, reduciendo rozaduras en botellas PET y manteniendo la eficiencia de la línea. La máquina es adecuada para una amplia gama de instalaciones de producción de bebidas y líneas de embalaje industriales, ofreciendo flexibilidad para múltiples tipos de producto y programas de cierre basados en un acabado de cuello de 38 mm.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar, revisada y garantizada para asegurar su puesta en marcha inmediata en su planta. Se ofrece con una garantía de 6 meses. La máquina se describe como lista para usar, con repuestos compatibles disponibles, reflejando un mantenimiento diligente y un sólido servicio posventa apto para operación diaria exigente.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para manejo de botellas PET, la cerradora admite productos como agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. El acabado roscado de 38 mm es común en aplicaciones de lácteos, zumos y otras bebidas, permitiendo una aplicación eficiente del cierre hasta 20,000 botellas por hora. El mecanismo rotativo ayuda a asegurar un par uniforme y la integridad del sello, contribuyendo a una calidad de producto consistente en entornos de alto rendimiento.Requisitos de instalación y preparación del sitioLa instalación requiere alimentación indu... Hodsz E Dklepfx Af Hjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Hsdszvprljpfx Af How

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LC698, Línea de embotellado monobloque AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Año 2002Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para la manipulación a alta velocidad, el llenado, taponado, inspección y embalaje secundario de botellas de PET y vidrio. La velocidad máxima declarada de la línea es de 500 bpm, mientras que los equipos individuales están clasificados hasta 900 bpm en las secciones de manipulación de botellas y 800 bpm en las etapas de llenado, taponado e inspección.Velocidad máxima declarada de la línea: 500 bpmManipulación de envases: botellas de PET y vidrioFormatos: Mignon 50ml Monobloque de llenado: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 válvulas, clasificado a 800 bpmEl equipo principal de taponado incluye taponadoras Zalkin y FowlerEl embalaje secundario incluye enfardado termorretráctil, etiquetado de paquetes, formado de cajas, aplicación de adhesivo, control de peso y giro de cajasLos años de fabricación de las máquinas de la línea van de 1984 a 2020Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina sistemas específicos de manipulación de botellas, manipulación de tapas, llenado, inspección de cierres y rechazo para respaldar una producción controlada de bebidas. El equipo de inspección incluye una unidad Heuft Basic BA-R20 para la inspección de botella-tapa y de nivel de llenado bajo/alto, seguida de una unidad de rechazo por empujador Heuft.Los datos eléctricos disponibles incluyen un orientador de botellas Lanfranchi clasificado a 400 V, 60 Hz y 4 kW. La enfardadora termorretráctil Tekkra está clasificada a 480 V, 60 Hz, 102 A y alimentación trifásica. La formadora de cajas Pearson está clasificada a 460 V, 60 Hz, alimentación trifásica, 3 KVA y 15 A. La controladora de peso Thermo Scientific Versa funciona con 120 VAC, 50/60 Hz y alimentación monofásica.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea completa de embotellado está configurada para la preparación de botellas, llenado, taponado, inspección y embalaje industrial posterior. Los equipos de orientación, descarga y unión de botellas facilitan el flujo de botellas de PET y vidrio, mientras que los elevadores de tapas, transportadores de tapas y clasificadores de tapas proporcionan la manipulación de cierres antes de las estaciones de taponado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos variosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipos variosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipos variosHartness Bottle Dumper2004Equipos variosLan... Hodpo Ad Rixefx Af How

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT99, Decantadora centrífuga Vitone V5 usada para aceite - Malaxador de 90 qlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta centrífuga decantadora de segunda mano es una unidad de separación industrial diseñada para apoyar el procesamiento aguas arriba antes de las operaciones de envasado y embotellado. Construida en 2006, combina un rendimiento robusto con una integración directa a líneas de proceso modernas. La máquina se entrega completa con un panel de control eléctrico y un malaxador de gran capacidad, lo que permite una preparación y clarificación eficientes del producto antes de la transferencia a tanques de almacenamiento y equipos de llenado aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Año de fabricación: 2006Capacidad de producción: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluidos: Panel de control eléctrico; malaxador de 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de proceso: Separación continua sólido–líquido mediante centrifuga decantadoraConfiguración de operación: Se suministra desmontada para transporte rápido e instalaciónAplicación: Preaclaración y separación antes de almacenamiento, transferencia y llenado en flujos de producción de bebidas y procesos de envasado industrialesAutomatización avanzada y sistemas de controlLa unidad se entrega con un panel eléctrico que proporciona control centralizado para secuencias de inicio/parada, protección de motor y interbloqueos de proceso. La arquitectura del panel admite una operación segura, facilitando la integración con controles a nivel de planta, gestión de nivel de tanques y llenadoras aguas abajo. Etiquetado claro y cableado organizado simplifican la puesta en marcha y el mantenimiento, mientras que protecciones estándar ayudan a salvaguardar a operadores y equipos durante el uso diario.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una conectividad de línea sencilla, la centrífuga decantadora se integra fácilmente con sistemas de alimentación aguas arriba y tanques de reserva o clarificadores aguas abajo. Su diseño de descarga continua ayuda a estabilizar los caudales hacia equipos de llenado y envasado, mejorando la eficiencia general de la línea. Puede operar como módulo de separación independiente o incorporarse en línea con manifolds CIP-ready, bombas de transferencia y válvulas automáticas. El caudal y el tiempo de residencia se pueden ajustar mediante ajustes de la tasa de alimentación para adaptarse a una gama de perfiles de viscosidad y cargas de sólidos en la producción de bebidas y procesos de envasado industriales relacionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ya viene desmontada, permitiendo una carga, transporte y colocación rápidas en el sitio de instalación. Subsistemas mecánicos y eléctricos están organizados para un reensamblaje, con el panel eléctrico suministrado simplificando la reacondicionamiento. En conjunto, representa un activo de segunda mano confiable, listo para integrarse en una línea de embotellado usada existente o en una nueva área de proceso, siguiendo los procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha.Rendimiento operativo y versatilidadEsta centrífuga decantadora está d... Hodpfxs Adt Dxe Af Hew

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Hjdjz E Dhdspfx Af Hsw

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC656, Planta usada de extracción de aceite PIERALISI con decanter J2Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva se centra en un decanter Pieralisi J2 e incluye preparación aguas arriba y separación aguas abajo para un procesamiento continuo. La configuración está diseñada para explotaciones agrícolas, cooperativas e instalaciones industriales que buscan equipos de segunda mano fiables para integrar antes de las operaciones de embotellado y envasado industrial. Fabricada por Pieralisi con equipos complementarios en acero inoxidable, la línea ofrece funcionamiento robusto para la producción de aceites comestibles.Decanter principal: Centrífuga decantadora Pieralisi J2Caudal horario (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 separadores centrífugosBatidoras: 3 batidoras, tipo SiciliaBatidora de preparación: 1 unidad, capacidad 5 qlMolino: Molino de martillosLavadora: Lavadora Santoro en acero inoxidableDeshojadora: Transportador de alimentación con eliminación de hojasConstrucción: Acero inoxidable de calidad alimentaria en la lavadora y en los equipos en contacto con el proceso según especificaciónAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para un funcionamiento continuo y estable con interfaces de operador sencillas, adecuadas para entornos de procesamiento de alimentos. Los controles mecánicos y de proceso permiten alimentación constante, batido uniforme y parámetros de separación consistentes alrededor del decanter Pieralisi J2. La protección de seguridad y las funciones de parada de emergencia son prácticas estándar para los operadores que trabajan alrededor del molino, transportadores y equipos rotativos.Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de extracción se integra sin problemas antes de equipos de embotellado de aceites comestibles como llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Puede alinearse con transportadores y tanques de almacenamiento existentes, habilitando un flujo completo desde el proceso hasta el envasado para entornos de producción de alimentos y bebidas. La flexibilidad de formato deriva del ajuste del proceso (triturado, tiempos/temperaturas de batido y separación) para adaptarse a distintas variedades de aceituna y objetivos de calidad antes de la transferencia a las líneas de embotellado.Tipo/categoría de máquinaFabricante/ModeloAñoEquipos varios — Transportador deshojador—Equipos varios — LavadoraSantoroEquipos varios — MolinoMolino de martillos Hodpfsz E Dinex Af How

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC661, Línea completa usada CFT-JORDAN para la producción de purés de frutas y verdurasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada como una línea completa de llenado y procesamiento aséptico para purés de frutas y verduras. Integra preparación, tratamiento térmico, desaireación, esterilización y llenado aséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Diseñada para el envasado industrial y la producción alimentaria, ofrece valor de segunda mano gracias a su robusta construcción en acero inoxidable y componentes modulares adecuados para el funcionamiento continuo.Llenadora aséptica principal: MACROPACK TM2000/3Rendimiento de llenado: hasta 90 bolsas/hora (220.0L) o 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de procesamiento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desactivadores enzimáticos 20 t/h; desaireador al vacío 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desactivadores enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASServicios auxiliares (seleccionados): vapor del esterilizador 2100 kg/h; vapor del desactivador 2000 kg/h; vapor de la llenadora aséptica 50 kg/hPotencias principales (seleccionadas): Esterilizador 120 kW; Desactivador enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Llenadora aséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriales: depósitos de acero inoxidable y bombas sanitarias para el contacto higiénico con el productoFormatos de envase: bolsas de 220.0L; bins de 1000.0LSistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con automatización modular a nivel de máquina, con control integrado de motores en bombas y unidades térmicas. La llenadora aséptica está equipada para una dosificación controlada y esterilización asistida por vapor de los circuitos de llenado. Los paneles de operador de las unidades principales permiten ajustar parámetros de temperatura, caudal y tiempos. Los principales módulos, como el esterilizador, los desactivadores y la llenadora, incluyen enclavamientos de seguridad y paradas de emergencia. Las mangueras de producto de cambio rápido, las abrazaderas sanitarias y los ajustes de velocidad de las bombas permiten cambios ágiles entre tipos de puré y tamaños de envase.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea usada de procesamiento aséptico y embotellado usado está diseñada para un funcionamiento integrado entre la preparación, el tratamiento térmico, la desaireación, la esterilización y el llenado aséptico. Los transportadores, bombas y depósito pulmón incluidos garantizan un flujo estable del producto, mientras que la estación CIP permite la limpieza in situ de los circuitos en contacto con el producto. El sistema es adecuado para entornos de producción de alimentos y bebidas que procesan purés naturales y concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAño... Hodpfoz E Dh Djx Af Hjw

Estado: usado, Año de fabricación: 1960, Yunque Krups A100. Está roto, por lo que solo se puede utilizar como adorno. Hjdpjz Sd Exsfx Af How +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra desmontada y lista para ser transportada. Por este motivo, no es posible realizar una demostración con la máquina en funcionamiento ni grabar un vídeo. Además, nuestro anuncio incluye las fotografías más representativas y de la mejor calidad posible. Lamentablemente, no es posible enviar más imágenes. +++++

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M284, Monobloque de llenado usado OCIM para latas de aceite 1000 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph embotella aceite de manera eficiente en recipientes metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, lo que garantiza una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado ofrece precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del Monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema aplica un método de llenado al vacío ligero o por gravedad, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, 8 válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada recipiente. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, en concreto: Hjdpfx Ao Adt T Tof Hew Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros En consecuencia, con su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a varios formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de taponado y características de seguridad Para el sellado de contenedores, el monobloque utiliza un sistema con 1 cabezal de taponado, diseñado específicamente para tapones de boquilla extraíbles. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento confiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph funciona continuamente en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación del sistema en el sentido de las agujas del reloj se integra suavemente en las líneas existentes sin necesidad de adaptaciones mecánicas complejas. Dadas estas ventajas, esta máquina proporciona una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado fiable, precisa y de alto rendimiento para aceite en envases metálicos. Además, con su diseño modular y compatibilidad con varios formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, que son factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Del mismo modo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque se destaca como un activo confiable en la industria del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SO146, Máquina de moldeo por soplado de PET SIDEL usada - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado de PET Sidel, modelo SBO10, está diseñada para el moldeo rotativo por estirado-soplado de botellas PET a partir de preformas. Fabricada en 2010, la máquina está configurada con 10 cavidades y tiene una capacidad de producción declarada de 14,000 bph. El acabado de cuello Ø28 1881 está especificado para la configuración de molde y preformas instalada.Fabricante: SidelModelo: SBO10Año: 2010Capacidad de producción: 14,000 bphNúmero de cavidades: 10Acabado de cuello de preforma: Ø28 1881Dimensiones de la sopladora: 8,900 mm de longitud x 3,200 mm de anchuraPotencia instalada: 306 kWAlimentación eléctrica principal: 3 x 400 V, 50/60 HzCorriente máxima: 452 ASistemas avanzados de automatización y controlLa máquina funciona con alimentación eléctrica de 3 x 400 V y está especificada para operar a 50/60 Hz. Se indica un circuito de control remoto de 24 V. Su instalación eléctrica incluye una capacidad de cortocircuito de 25 kA RMS simétrica, lo que facilita la integración en un sistema eléctrico industrial diseñado adecuadamente.El proceso rotativo de soplado de PET es adecuado para la manipulación automatizada de preformas, la formación de botellas y la descarga hacia equipos de embotellado posteriores. El equipo de manipulación de preformas suministrado incluye una columna elevadora, un conjunto de minitolva y una tolva/alimentador principal.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta sopladora de botellas PET puede servir como etapa de formación de botellas de una línea de embotellado usada para la producción de bebidas y el envasado industrial. Puede integrarse con equipos de suministro de preformas aguas arriba y con transportadores de aire, monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras y sistemas de paletizado aguas abajo.La lista de equipos suministrados incluye una prensa de preformas PET Sidel EBH 2050 fabricada en 2010 y un transportador de aire Sidel-Alsim fabricado en 1999. El transportador de aire permite transferir las botellas PET recién formadas hacia la maquinaria de envasado posterior.Columna elevadora de preformas: 5,200 mm de longitud x 1,300 mm de anchura x 1,200 mm de altura; 250 kgConjunto de minitolva: 2,900 mm de longitud x 1,630 mm de anchura x 1,160 mm de altura; 367 kgTolva/alimentador principal: 2,590 mm de longitud x 1,850 mm de anchuraEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se presenta como una máquina de moldeo por soplado de PET Sidel de segunda mano con año, modelo, producción y datos eléctricos identificados. Los compradores pueden utilizar la configuración indicada y los detalles del equipo de manipulación asociado para planificar la inspección, la puesta de nuevo en servicio y la integración en una línea de embotellado de PET o de envasado industrial.Rendimiento oper... Hjdpfx Afsz E Dfio How

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste despaletizador ACMI RASAR D200 es una solución fiable para la manipulación de botellas de alta eficiencia dentro de una línea de embotellado usada o en un entorno industrial de embalaje de segunda mano. Diseñado para la producción de bebidas y el embalaje industrial general, procesa capas de botellas desde palets estándar con manejo preciso y suave. Concebido para aplicaciones con botellas de vidrio y PET, ofrece un rendimiento estable para múltiples categorías de bebidas, garantizando un funcionamiento fiable en programas de producción exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Año: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidad máxima: 16,200 bph (según aplicación)Materiales de los envases: Vidrio, PETPalets manejados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabajo: 1200 mmPresión de operación: 6 barTensión de alimentación: 400 V (3PH + N)Frecuencia: 50 HzCorriente nominal: 51 ATensión auxiliar: 24 V DCPotencia de cortocircuito: 6 kACódigo del esquema eléctrico: EOC3691Dimensiones aproximadas del layout: longitud 14,367 mm; ancho 4,915 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlEl ACMI RASAR D200 incorpora un paquete de automatización de grado industrial centrado en un PLC Siemens, que ofrece control robusto, capacidad de diagnóstico y operación estable. El sistema de control admite la manipulación automática de capas con movimientos coordinados para la separación de capas y la transferencia a los transportadores aguas abajo. La arquitectura eléctrica utiliza una alimentación trifásica de 400 V con auxiliares de 24 V DC para sensores y dispositivos de control, lo que garantiza un control de baja tensión seguro y fiable.Control basado en PLC Siemens para una automatización fiableCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaciónInterfaz de operador clara y señalización de estado para una rápida resolución de fallasInterbloqueos integrados para operación segura y control del procesoCapacidades de integración en línea de producciónEl despaletizador se integra sin inconvenientes en líneas de producción de bebidas y en sistemas más amplios de maquinaria de empaque. Interfaz con transportadores de entrada/salida y puede operar como una celda de despaletizado autónoma o como parte de una línea de embotellado completa. El RASAR D200 maneja palets EPAL 800x1200 mm y puede configurarse para múltiples patrones y tamaños de botellas dentro de los rangos de vidrio y PET, facilitando cambios flexibles para diferentes productos finales.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con la manipulación de palets aguas arriba y transportadores de botellas aguas abajoDiseñado para la manipulación de botellas de vidrio y PET en varios tamaños... Hedpfx Afo Adtz Ro Hew

Estado: usado, número de máquina/vehículo: TP121, Taponadora AROL usada de 8 cabezales - 16000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora rotativa está diseñada para una aplicación de cierres de alta eficiencia en botellas de PET en los sectores de bebidas y alimentos. Fabricada por Arol, incorpora una configuración rotativa de 8 cabezales para ofrecer un caudal estable y una aplicación precisa de tapones a velocidades industriales. Su huella compacta y la altura de trabajo ergonómica favorecen una operación ágil dentro de los layouts modernos de equipos de embotellado y entornos de envasado industrial.Fabricante: ArolTipo de máquina: Taponadora rotativaModelo: 8 testeN.º de cabezales de taponado: 8Velocidad máxima: up to 16,000 bphMaterial del envase: PETEspecificación de cuello/cierre: 38 mm threadSentido de rotación: AntihorarioTipo de transferencia: Manipulación por el cuerpoAltura máxima de botella: 320 mmAltura de mesa de trabajo (H): 1200 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3 PH, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para consistencia y fiabilidad, esta taponadora rotativa permite la aplicación precisa de cierres de rosca plásticos de 38 mm en envases de PET. La torreta de 8 cabezales asegura una distribución uniforme del par y un rendimiento repetible en tiradas prolongadas. La configuración eléctrica (400 V, 3-phase, 50 Hz) se alinea con los estándares industriales habituales, facilitando la integración con cuadros existentes y PLCs de línea. Los ajustes rápidos de formato y parámetros fáciles para el operador ayudan a reducir tiempos de cambio y mejorar la disponibilidad en producción de bebidas y envasado industrial.Capacidades de integración en líneaLa máquina se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en una nueva instalación como taponadora autónoma. La rotación antihoraria y la transferencia por el cuerpo permiten una entrada/salida fluida con transportadores estándar. Un elevador de tapones está disponible como opción independiente para automatizar la alimentación de tapones y mantener la operación continua. El manejo de botellas soporta formatos PET con altura hasta 320 mm, ofreciendo flexibilidad multiproducto en líneas de agua, refrescos, vino, cerveza, leche y aceite.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar. Ha sido reacondicionada y se ofrece con una garantía de 6 meses. Suministrada con repuestos compatibles, se presenta lista para usar y disponible en condición “visto y aprobado”, ideal para plantas que buscan una taponadora de segunda mano fiable con tiempos de puesta en marcha minimizados.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para envases de PET con cuello roscado de 38 mm, esta taponadora rotativa se adapta a un amplio abanico de aplicaciones en bebidas y alimentos. Es ideal para agua (sin gas y con gas), refrescos (CSD), vino, cerveza, leche y aceite comestible. La configuración de 8 cabezales equilibra velocidad y manipulación suave, manteniendo la integ... Hedpfx Ajz E Dkrjf Hjw

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: PX20, Mezclador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Año 2006Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl KHS INNOPRO CMX-18 es un mezclador premix diseñado para la producción de bebidas y la integración en una línea industrial de envasado o de embotellado usada. Fabricada en 2006, esta unidad de proceso tiene una capacidad nominal de 18 m³/h y está diseñada para preparar, desairear, mezclar y transferir producto de bebida hacia el área de llenado.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Año de fabricación: 2006Capacidad nominal: 18 m³/hCapacidad del tanque pulmón: 850 LPresión máxima: 8 barPresión de prueba: 11.44 barRango de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema premix incluye instrumentación de proceso para el control de presión, caudal y nivel. Transmisores de caudal, controladores indicadores de caudal, indicadores de presión, alarmas de presión, presostatos, interruptores de nivel y alarmas de nivel permiten una gestión controlada del producto durante las etapas de desaireación, transferencia y almacenamiento pulmón.El aire de control se suministra a 4–5 bar, con una línea asociada de gas o aire indicada a 6–6.5 bar. La configuración de proceso incluye secciones de caudal controlado y colectores de válvulas para el encaminamiento del producto, la circulación CIP y las funciones de retorno de jarabe.Capacidades de integración en la línea de producciónEste mezclador premix KHS es adecuado para su instalación aguas arriba de una llenadora en una línea de producción de bebidas. El esquema de proceso muestra una conexión de salida dedicada a la llenadora, permitiendo transferir el producto preparado desde el tanque pulmón a los equipos de llenado aguas abajo.Las conexiones de agua y CIP están integradas en el colector de válvulas, mientras que ramales dedicados de retorno de jarabe CIP permiten las operaciones de limpieza y retorno de producto. El sistema utiliza conexiones de suministro de dióxido de carbono para la desaireación y la preparación de bebidas, lo que lo hace adecuado para entornos de producción donde se requiere mezcla controlada y gestión de gases.Conexión de agua: Ø2.1/2"Conexión CIP: Ø2.1/2"Conexiones de retorno de jarabe CIP: Ø1.1/2"Conexión de salida a la llenadora: Ø4"Conexión de agua de sellado: DN15Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste mezclador premix KHS de segunda mano fue fabricado en 2006. La documentación técnica disponible identifica la configuración del proceso, las especificaciones de los recipientes, las conexiones de servicios y la disposición de la instrumentación. El equipo está configurado como una unidad completa de mezcla y transferencia con desaireación, almacenamiento pulmón, bombas e instrumentos de control de proceso.Rendimiento operativo y versatilidadEl INNOPRO CMX-18 incorpora un recipiente de desaireación, tanque pulmón, seis bombas y un circuito de transferencia de producto. El producto pasa por secciones de caudal controlado antes de entrar en el ... Hsdpfj Adtqrjx Af Hsw

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT93, Desviador de botellas usado APSOL 3500 bph El desviador de botellas usadas APSOL 3500 bph redirige eficazmente los flujos de botellas dentro de las líneas de embotellado y envasado de alta velocidad. Su configuración de doble ruta, en particular, permite que el sistema controle dinámicamente la dirección del producto, mejorando así la distribución hacia líneas paralelas o zonas de acumulación. En consecuencia, este desviador aumenta la flexibilidad de la planta, optimiza la producción y reduce significativamente los cuellos de botella. Como resultado, se convierte en un componente esencial en la optimización de las líneas de producción continuas. Hsdj Adt Tgspfx Af Hsw Diseño estructural y dimensiones técnicas APSOL fabricó el modelo DFM2 en 2007. La máquina está actualmente lista para su instalación. Dado que el marco está construido en acero inoxidable, garantiza durabilidad y resistencia en entornos industriales exigentes. Además, sus dimensiones compactas (1400 mm de longitud, 1000 mm de profundidad y 2300 mm de altura) permiten que el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integre fácilmente en espacios reducidos. Por lo tanto, los ingenieros pueden implementarlo sin modificar los diseños existentes. Rendimiento y capacidad operativa El Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph maneja una capacidad nominal de 3500 botellas por hora. En consecuencia, esta velocidad se adapta a las instalaciones de producción de alto rendimiento. Además, el sistema de desvío proporciona transiciones suaves y sincronizadas que evitan tanto la acumulación como el daño de la botella. Como tal, funciona idealmente para administrar múltiples flujos de productos durante las fases de llenado, etiquetado o empaque. En este contexto, el sistema garantiza la máxima integridad del producto al tiempo que mantiene la continuidad operativa. Control a través de OMRON PLC Un sistema PLC de OMRON controla todas las operaciones de la máquina. Debido a su fiabilidad y precisión, el controlador gestiona eficazmente el posicionamiento del desviador, las lecturas de los sensores y la lógica de conmutación en tiempo real. Además, la interfaz permite a los técnicos configurar rápidamente los ajustes de acuerdo con las necesidades de producción. Gracias a esta capacidad, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se adapta inmediatamente a los cambios de diseño o formato. En consecuencia, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un flujo operativo estable. Suministro de energía y consumo de energía El dispositivo funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 2 kW y funciona a 50 Hz. A pesar de su rendimiento industrial, la máquina mantiene un perfil de energía bajo. Por esta razón, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integra perfectamente en las líneas de embotellado existentes, incluso donde existen limitaciones de potencia. Además, cumple con todos los estándares europeos de eficiencia energética relevantes, lo que reduce los costos operativos a largo plazo. Sistemas de seguridad y documentación técnica La máquina incluye características de seguridad activa y pasiva, como barreras de protección y botones de parada de emergencia, todas ellas conformes con las directivas de seguridad vigentes. Además, APSOL proporciona manuales completos con diagramas eléctricos detallados y procedimientos de mantenimiento programados. Como re...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: CC19, Selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón de tipo americano utilizando adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alto rendimiento, esta selladora automática de cajas proporciona soluciones confiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina se adapta a múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de las bebidas. Especificaciones técnicas del modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. La estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado de tipo DELTA controla con precisión el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usada APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, sigue siendo totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Formatos compatibles y flexibilidad de producción Hedpfx Ae Adt Tmsf How En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa varios formatos de cartón que contienen botellas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones 4×3 y 3×2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a los diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente; En consecuencia, minimizan el tiempo de inactividad y optimizan la eficiencia de la línea. Además, el diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una gran reconfiguración. Sistema de sellado adhesivo termofusible La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adherencia que resiste tanto el estrés mecánico como el térmico durante el transporte y la manipulación. En particular, los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución del adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Como tal, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado repetible y de alta calidad. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de seguridad, manuales y cumplimiento normativo La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad en el lugar de trabajo. Además, APSOL suministra a la máquina manuales completos que cubren la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De este modo, los técnicos pueden integrar y manejar la máquina de forma eficiente desde el primer día. Más allá de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de servicio recomendados. ...