Yunque Usado de segunda mano en venta (18.644)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Kdodpfxoyr Huqe Agmji

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.387 h, número de máquina/vehículo: LC607, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada es una solución de envasado en cartón aséptico Tetra Pak A3/Speed configurada para el formato base de 250 ml. Construida para el envasado industrial de alto volumen y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con tiempo de actividad demostrado. La línea integra módulos centrales de llenado y de downstream para apoyar una operación continua y eficiente.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de funcionamiento: 17387Velocidad nominal: hasta 24,000 packs/hour (base de 250 ml)Formato de envase: base de 250 mlTipo de envase: CartónSuministro eléctrico: 400 VEquipo incluido: Llenadora, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, ConveyorConformidad: marcado CEAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea cuenta con automatización integrada para un rendimiento estable y calidad. El Line Controller 30 coordina módulos primarios y aguas abajo, equilibrando el flujo en la red de transportadores. Las interfaces de operador permiten ajustes simples, monitoreo del estado y diagnóstico de fallos. Los interruptores de seguridad y dispositivos de parada de emergencia mejoran la protección del operador y reducen el tiempo de inactividad no planificado.Control de línea coordinado para operación sincronizada de módulosRegulación automática de velocidad entre la llenadora y el equipo aguas abajoControles fáciles para configuración y operación rutinariaCircuitos de seguridad integrados y dispositivos de parada de emergenciaCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónDiseñada para una integración fluida, esta línea de envasado conecta equipos aguas arriba y aguas abajo mediante un sistema de transportadores modular. La llenadora A3/Speed funciona en tándem con Helix30, TSA30 y CBP30 para gestionar operaciones posterior al llenado. El cambio para el formato base de 250 ml se optimiza para mantener alta disponibilidad y calidad constante en la producción de bebidas.Operación en línea con manipulación sincronizada del transportadorOptimizado para base de 250 mlEquipo accesorio modular aguas abajo para procesos post-llenadoAdecuado para aplicaciones de envasado industrial en entornos de alta velocidadEstado de la Máquina y Histórico de MantenimientoEsta línea A3/Speed de segunda mano de 2013 muestra 17387 horas de funcionamiento y se presenta como una solución operativa lista para un despliegue rápido. El equipo lleva la marca CE y está configurado para una alimentación eléctrica de 400 V. La condición general se alinea con una línea de embotellado usada, mantenida y lista para operar, ofreciendo una opción fiable para instalaciones que expanden la capacidad de envasado en cartón aséptico.Rendimiento Operativo y VersatilidadDiseñada específicamente para aplicaciones de cartón aséptico, la línea mantiene una calidad de empaque constante a altas velocidades. Los módulos coordinados soportan un flujo estable, ... Kdedpeyr Hudjfx Agmoi

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Llenado Monoblock FIMER 20/20/3/3 usados hasta 4500 bph Este monobloque procesa eficientemente líquidos sin gas, como el agua y el vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente permanece almacenada, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Ksdsvgvd Hepfx Agmodi Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño giratorio sincroniza los ciclos de enjuague, llenado y taponado con precisión, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones del embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Con esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de vacío por gravedad o ligero, lo que garantiza que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una salida constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a los productos sin gas como el agua y el vino, conservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de taponado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De esta manera, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza sellos herméticos y protectores en los envases después del llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados, que protegen tanto a los operarios como a los contenedores durante todo su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, lo que garantiza el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: IntNr231503, Cargador automático CNC LNS Express 220 Año de fabricación: 2007 Tipo: alimentador de barras Cambio rápido del canal guía en menos de 2 minutos aproximadamente. Cambio completo de los elementos de guía posible en menos de 8 minutos aproximadamente. Detalles técnicos: Rango de diámetro: 2 mm a 20 mm Diámetro del canal: 22 mm Longitud máxima de barra: 3.000 mm Dimensiones de instalación (L x A x H): 3.970 x 480 x 1.250 mm Peso: aprox. 850 kg Estado: completamente funcional Kdjdpfx Aeyrx Trogmei La máquina se puede ver en funcionamiento con cita previa. Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Lijadora de banda ancha FORMAT 4 Finish 1302 -usada- Altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior, Unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, Rodillo de contacto engomado, Activación neumática del rodillo de contacto, Zapata de lijado segmentada electrónica, Indicador digital para la altura de lijado, Velocidad de avance continua, Centrado automático de la alfombra, Manejo a través de pantalla táctil, Zapata de lijado con suspensión neumática, Oscilación de la banda de lijado. ----- Datos técnicos ----- Ancho de trabajo: 1.300 mm, Kedpfxexnm Rcj Agmedi Número de bandas: 2 unidades, Dimensiones de la banda de lijado: 1.310 x 2.200 mm, Velocidad de avance: 3,7-16 m/min, Ancho de segmento de la zapata de lijado: 55 mm, Espesor máx. de la pieza: 170 mm, Espesor mín. de la pieza: 5 mm, Diámetro de la boca de aspiración: 2x200 mm, Potencia del motor: 18,5 kW, Potencia del 2º motor: 15 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 1.950x2.250x2.600 mm, Peso: 2.400 kg Información de calidad: - Recorrido de la banda / desbalance verificado - Zapata de lijado revisada / reacondicionada - Ajuste de altura revisado - Limpieza integral realizada - Sistema eléctrico revisado - Lista para funcionar inmediatamente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 630 kg, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2011-2012 Peso: 630 kg Kdsdpfx Agevdfzcjmei Capacidad de carga: 200 kg Dimensiones: 1,25 x 0,78 metros Eléctrico Precio: 3.750 € sin IVA.

Estado: muy bueno (usado), Sierra de viga presora PANHANS ECOPAN - usada - Control por PC con optimización, incisor, detección automática de longitud de corte, dispositivo de presión lateral, mesas de cojín de aire, avance continuo del carro de la sierra, impresora de etiquetas ----- Datos técnicos ----- Longitud de corte: 4.200 mm, ancho de corte: 4.200 mm, Kdjdpfx Aoyrqrtogmji altura máx. de corte: 72 mm, número de pinzas: 6 unidades, avance máx. del grupo de sierra: 100 m/min, avance máx. de la guía lateral: 80 m/min, potencia motor sierra principal: 11 kW, potencia motor incisor: 1,5 kW, diámetro disco sierra principal: 300 x 30 mm, diámetro disco incisor: 180 x 30 mm, diam. boca de aspiración inferior: 140 mm, diam. boca de aspiración en la viga presora: 3 x 100 mm, caudal de aire: 5.000 m³/h, conexión de aire comprimido: 6 bar, consumo de aire: 140 l/min, intensidad nominal: 38 A, fusible máx. previo: 50 A Información de calidad: - inspección básica completa - limpieza básica completa - sistema eléctrico revisado - listo para operar inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado HOLZ-HER EVOLUTION 7405 -usado- Procesamiento en paso continuo, posibilidad de fresado perimetral en los 4 lados, bomba de vacío integrada, posicionamiento automático de ventosas, guías prismáticas endurecidas y protegidas contra el polvo, husillos de bolas en todos los ejes, tarjeta de red para mantenimiento remoto, armario de control integrado, refrigeración del armario eléctrico mediante intercambiador de calor, dispositivo de mando manual, cabezal taladrador XL, agregado de sierra para ranurar en dirección X, cambiador de herramientas Pick-Up, lubricación central automática. ----- Datos técnicos ----- Longitud mínima de la pieza X: 200 mm, Longitud mínima de la pieza Y: 70 mm, Kdedpfx Ageyrp Srjmsi Espesor mínimo de la pieza: 8 mm, Longitud máxima de la pieza X: 3.200 mm, Longitud máxima de la pieza Y: 920 mm, Espesor máximo de la pieza: 70 mm, Software de control de la máquina: CAMOUS HOPS, Potencia del motor del husillo principal: 6,5 kW, Velocidad del husillo principal: 1.000 - 18.000 rpm, Portaherramientas husillo principal: HSK-F63, Potencia motor grupo taladrador: 1,7 kW, Alojamiento husillos de taladro: M10, ajuste de precisión 11 mm, Número de husillos de taladro verticales: 13 uds, Nº doble husillo horizontal dirección X: 2 uds, Nº doble husillo horizontal dirección Y: 1 ud, Diámetro de hoja de sierra grupo sierra: 120 mm, Número de herramientas en el cambiador: 6 uds, Conexión de aspiración Ø: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, Caudal necesario: 4.100 m³/h, Depresión estática necesaria: 2.500 - 3.000 Pa, Velocidad de aire necesaria: 30 m/s, Conexión de aire comprimido: 6 bar, Consumo de aire comprimido: 300 l/min. Información de calidad: - limpieza general completa - electricidad revisada - neumática revisada - ajustada según especificaciones del fabricante - lista para usar de inmediato

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: IntNr231086, IntNr231086 1449 Unidad extractora de neblina de aceite/emulsión AR FILTRATIONI S.R.L. Serie de extracción ARNO 2: Purificador de aire mecánico AR de 5 etapas para neblina de emulsión/humo de aceite. Caudal de aire 2600 m3/h (1,5 kW) Tensión/Frecuencia: 230/400 V 50 Hz Nivel sonoro aprox. 70 dBA Etapa 1: Condensador centrífugo, autolimpiable Etapa 2: Filtro de malla metálica, lavable Etapa 3: Filtro de bolsas Etapa 4: Alfombrilla filtrante fina, lavable Etapa 5: Filtro HEPA de alta eficiencia Capacidad de filtrado de la unidad completa: hasta un 99,97% • Mantenimiento rápido y sencillo, una vez al año, alta fiabilidad operacional • Construcción robusta, bajo requerimiento de espacio • Recuperación de hasta el 80% del refrigerante condensado • Diseño y funcionamiento según las normativas vigentes • Ahorro energético aproximado de 415,00 euros por purificador de aire • Reducción de emisiones de 9.000 kg de CO2/año/unidad • Protección de las partes sensibles de la máquina-herramienta • Protección del medio ambiente y las personas Dimensiones: aprox. 990 x 570 x 1400 [mm] Kdjdpfx Asyn Nt Isgmei Peso: aprox. 120 [kg] Plazo de entrega a corto plazo previa consulta. La máquina puede ser inspeccionada bajo cita previa. ¡Sujeto a cambios, errores en los datos técnicos y venta previa!

Estado: muy bueno (usado), Sierra de paneles ELCON ADVANCE 215 DSX-A - usada - Pinzas automáticas para el recorte del borde inferior, Rejilla de desplazamiento retráctil neumática, Bloqueo robusto del carro de la sierra en la parte superior e inferior, Bloqueo supervisado eléctricamente para corte vertical, Cuchillo divisor retráctil para recortes, Panel de control a la altura de los ojos, Pantalla digital en la guía longitudinal, Pantalla digital para corte horizontal, Dispositivo de incisión en sentido contrario, Sistema de extracción TRK, Certificado a prueba de polvo, Dispositivo para corte de tiras ----- Datos técnicos ----- Longitud de corte: 6.300 mm, Altura de corte: 2.100 mm, Altura de recorte: 2.000 mm, Profundidad de corte: 80 mm, Ø de la hoja de sierra: 300 mm, Motor: 4 kW, Ø boca de extracción: 200 mm, Aire comprimido: 6-8 bar, Espacio requerido (LxAnxAl): 7.700x2.000x3.000 mm Información de calidad: - Carriles renovados - Inspección general completa - Limpieza completa - Sistema eléctrico revisado Kdsdpfx Agsyq Rwyemsi - Listo para operar de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Sierra seccionadora HOLZ-HER 1255 – usada – Bastidor soldado de gran rigidez, reja desplazable automática, posicionamiento estable del carro superior e inferior, posicionamiento en corte vertical supervisado eléctricamente, palanca de inmersión abatible en el grupo de corte, cuchillo divisor retráctil para recortes, panel de control a la altura de los ojos, pantalla digital para cortes horizontales, sistema de transporte con rodillos elevadores, premarcador Super-Cut con cuchillas reversibles de carburo, mesa de apoyo escuadrable, sistema de aspiración TRK, probada contra polvo ----- Datos técnicos ----- Longitud de corte: 4.300 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Altura de tronzado: 2.100 mm, Profundidad de corte: 60 mm, Ø hoja de sierra: 250 mm, Motor: 4 kW, Boca de extracción Ø: 120 / 100 mm, Dimensiones totales (LxAnxAl): 5.400x1.700x3.100 mm, Peso: 900 kg Información de calidad: - Listones de apoyo renovados - Eje de sierra recién montado Kedeyqwbljpfx Agmjdi - Correas nuevas - Revisión general completa - Limpieza general completa - Eléctrica revisada - Lista para su uso inmediato

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! La puja obliga a la recogida puntual, ya sea entre el 11/05/2026 y el 13/05/2026 o entre el 18/05/2026 y el 21/05/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la superficie de apoyo: 380 mm x 125 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 600 x 180 x 300 mm Peso de la máquina: 70 kg Ksdpfxjyn Ddze Agmodi Referencia externa: Lote 30/ Forster

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Kdodpjymdqfofx Agmei

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: R83, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora rotativa de latas está diseñada para aplicaciones de bebidas carbonatadas y producción de bebidas a alta velocidad. Con un robusto carrusel giratorio y una precisa tecnología de llenado isobárico, admite múltiples formatos de latas de aluminio manteniendo una excelente integridad del producto y retención de la carbonatación. Fabricada por Tecno-Food Group, la configuración Master Can ofrece una salida fiable para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano y usadas en el envasado industrial.Tecnología de llenado: Isobárica para bebidas carbonatadasN.º de válvulas: 50Serie: 50Paso del carrusel: 113 mmDiámetro del carrusel: 1800 mmRotación: En sentido antihorarioVelocidad base por formato: 23.000 latas/h (0,5 L)Velocidad máxima: 28.000 latas/h (0,33 L)Formatos compatibles: Latas 0,33 L, 0,5 LTemperatura de llenado: 18 °CEspecificación contenido de CO2: 8Potencia instalada: 20 kWAlimentación principal: 380 VFrecuencia: 50 HzTensión auxiliar: 24 VProtección del armario eléctrico: IP55 (externo), IP20 (interno)Año de fabricación: 2008Automatización avanzada y sistemas de controlEl sistema eléctrico está configurado para entornos industriales de 380 V, 50 Hz con un circuito auxiliar de 24 V para controles y sensores. Las clasificaciones de protección IP55 (externo) e IP20 (interno) soportan un funcionamiento fiable en instalaciones de producción de bebidas. La arquitectura rotativa y el paso definido del carrusel facilitan un manejo preciso de las latas y niveles de llenado consistentes durante ciclos de alta velocidad.Interfaz de alimentación industrial a 380 V, 50 HzCircuito de control auxiliar de 24 VProtección de entrada: IP55 externa / IP20 internaManejo rápido de formatos para 0,33 L y 0,5 LRotación de la máquina en sentido antihorario para flexibilidad en el diseño estándarCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración sin inconvenientes en un diseño completo de maquinaria de producción y envasado de bebidas, esta llenadora se conecta eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo típicos de una línea de embotellado usada.Compatibilidad aguas arriba con despalletizado de latas, enjuague/limpieza con aire ionizado y transporteInterfaz aguas abajo con cerradora de latas (can seamer), pruebas de fugas, pasteurizador, etiquetado/codificación por inyección de tinta y empacadorasOperación independiente o en línea con sistemas de transporte estándarFlujo multi-formato para latas de aluminio 0,33 L y 0,5 LCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se informa como todavía en producción, lo que indica operación activa. Este estado operativo facilita el redepliegue rápido en entornos de producción de bebidas de segunda mano, minimizando los tiempos de puesta en marcha. Se presume que se han aplicado las rutinas de mantenimiento habituales de las líneas de llenado para bebidas carbonatadas durante su uso en producción.Estado operativo: En producciónApto para rápi... Kdjdpfx Aeymdp Isgmsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Kdedpjymdpzsfx Agmsi

Estado: muy bueno (usado), Sierra de cinta HOLZKRAFT Techno Max S45 N - usada - mesa inclinable, guiado de hoja superior, guiado de hoja inferior, Ksdeym Umqspfx Agmedi ajuste de altura de corte mediante volante, indicador de presión de trabajo ----- Datos técnicos ----- diámetro de las ruedas: 450 mm, altura de corte máx.: 305 mm, ancho de corte máx.: 435 mm, tamaño de la mesa: 600x520 mm, longitud de la banda: 3.724 mm, motor: 2,2 kW, boca de aspiración: 120 mm, peso: 165 kg, dimensiones: 1.850x800x830 mm Información de calidad: - Carrera y equilibrado de la banda comprobados - Bandas comprobadas - Guías comprobadas - Limpieza general completa - Instalación eléctrica comprobada - Listo para uso inmediato

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17997, El minidumper original, el Muck Truck, se fabrica desde 1994. Hasta la fecha, se han vendido más de 60.000 Muck-Trucks en todo el mundo. Desde agosto de 2006, también ofrecemos los distintos modelos del fabricante en Alemania. Los minidúmperes Muck-Truck son carretillas motorizadas con motor Honda de gasolina o eléctrico, transmisión manual y tracción permanente a las cuatro ruedas. Constantemente mejorado y perfeccionado, el Muck-Truck se ha hecho un nombre en todo el mundo a lo largo de los años. Más de 25 años de experiencia Minidumper motorizado con tracción a las 4 ruedas Motor Honda GXV de 5,5 CV o accionamiento eléctrico 3 marchas adelante / 1 marcha atrás Hasta 550 kg de carga útil Sube escaleras a plena carga Fácil arranque en pendiente incluso a plena carga Fácil de mantener Ksdpfxsi Nnpkj Agmedi Larga vida útil gracias a un diseño sencillo Numerosos accesorios que se pueden cambiar en segundos Numerosas posibilidades de aplicación Maniobrable: se puede girar sobre la marcha Apenas deja marcas en el suelo Fácil de usar gracias a su sencillo manejo Fácil descarga gracias al volquete abatible manual, hidráulica o eléctricamente Cabe por cualquier puerta y en cualquier furgoneta A partir de 110 kg de peso en vacío En comparación con una carretilla normal, puede trabajar 10 veces más rápido sin cansarse Ahorra energía corporal - interesante en tiempos en los que se quiere trabajar hasta los 67 años con la mejor salud

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Kdedpfx Agevgufvemsi Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: muy bueno (usado), Chapeadora de cantos HEBROCK K36 Airtronic -usada- Control PC con pantalla, pantalla táctil, panel de control abatible, memoria de programas, ajuste automático de las puentes de presión, avance mediante cadena transportadora, soporte de pieza extensible, tope de entrada ajustable motorizado, Kdedpfxsymyp Ro Agmoi fresadora de unión con cuchillas de diamante para corte en sentido y contrasentido, tanque de calentamiento rápido, sistema intercambiable para el depósito de cola, se puede utilizar adhesivos PUR, sierra de corte transversal con motor HF, biseladora para fresado al ras, módulo para fresado al ras / radio / bisel, cambio neumático del módulo de fresado, herramienta de fresado múltiple, cuchilla de extracción de radios múltiple, recipiente para virutas de la cuchilla de radios, boquilla de soplado en la cuchilla de radios, cuchilla para superficies, boquilla de soplado para la cuchilla de superficies, motor intercambiable para copiado de esquinas, sistema de pulverización de agente separador, sistema de pulverización de agente limpiador, sistema de pulverización de refrigerante antiestático, sistema de pulverización de agente deslizante, iluminación LED del área de trabajo, depósitos de cola intercambiables, sistema Airtronic para unión invisible ----- Datos técnicos ----- Ancho de canto para material en rollo: 0,5-3 mm, grosor máximo de canto para copiado de esquinas: 3 mm, grosor de la pieza: 8-60 mm, grosor de la pieza para copiado de esquinas: 45 mm, longitud mínima de la pieza: 200 mm, velocidad de avance: 7-10 m/min, diámetro del plato portabobinas: 850 mm, cuchilla de corte para cintas hasta: 3 mm, potencia de la fresadora de unión: 2x2,2 kW, potencia de la sierra de corte: 0,37 kW, potencia de la estación de fresado: 2x0,37 kW, potencia para copiado de esquinas: 0,37 kW, potencia de pulido: 2x0,18 kW, diámetro de la boca de aspiración del agregado de fresado de unión: 60 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, longitud total: 5.540 mm, dimensiones (LxAnxAl): 5.540x1.210x1.450 mm, peso: 1.700 kg Información de calidad: - todos los ajustes revisados - inspección general completa - limpieza básica completa - electricidad revisada - neumática revisada - lista para su uso inmediato

Estado: muy bueno (usado), Sierra de cinta PANHANS BSB630 -usada- Mesa basculante, Guía de hoja APA arriba y abajo, Ajuste de altura de corte mediante volante, Indicador de presión de trabajo ----- Datos técnicos ----- Diámetro de rueda: 630 mm, Altura máxima de corte: 320 mm, Ancho máximo de corte: 600 mm, Tamaño de la mesa: 680x780 mm, Inclinación de la mesa: 20°, Longitud de la cinta: 4.480 mm, Motor: 2,2 kW, Bocas de aspiración: 2x100 mm, Dimensiones: L=1.200 A=800 H=2.150 mm Información de calidad: Kjdpjymn E Hsfx Agmodi - Carrera de la banda / desequilibrio comprobado - Bandas renovadas - Guías revisadas - Ruedas con nuevos rodamientos - Correas nuevas - Limpieza básica completa - Electricidad verificada - Listo para su uso inmediato

Estado: muy bueno (usado), Cepillo-regruesadora KNAPP AD 410 Profi T - usada - Eje con cuchillas WIGO, mesas de fundición gris rectificadas, mesas de regruesadora que se abren conjuntamente, apertura de mesa hacia atrás, avance ajustable sin escalonamientos ----- Datos técnicos ----- Ancho de cepillado: 410 mm, largo de mesa: 1.700 mm, cantidad de cuchillas: 3, rango de giro de tope: 45°, alto de paso: 230 mm, velocidad de avance: 6-12 m/min, conexión de extracción: 120 mm, potencia del motor: 4 kW, peso: 460 kg Kdodpfoymn Eysx Agmsi Información de calidad: - Mesas de alisado ajustadas - Rodillos de entrada y salida revisados y ajustados - Guías de mesa revisadas/ajustadas - Inspección básica completa - Limpieza básica completa - Sistema eléctrico revisado - Listo para su uso inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC603, Especificaciones Técnicas y Datos de RendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y con ingeniería Elopak, la línea se centra en una llenadora Shikoku y integra sistemas aplicadores de tapa Elopak, un bunker alimentador de tapas, transportadores completos con tamponamiento y una empacadora en bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Llenadora principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapa: 3 × aplicadores de tapa Elopak E-PLA-S30 (Año 2009)Alimentación de tapas: Bunker alimentador de tapas Elopak CSFS (Año 2009, Nº de serie 28119)Fin de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire de la llenadora: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente a plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máx. 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente a plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema de transportadores completo con sección de tamponamiento integradaDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización Avanzada y Sistemas de ControlLa línea incluye armarios eléctricos de control centralizados y cableado interconectado para coordinar la llenadora, los aplicadores de tapa, el bunker, los transportadores y la empacadora en bandejas. Las referencias claras de esquemas eléctricos en los equipos Elopak facilitan el mantenimiento y la resolución de averías. Se admiten cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L, permitiendo ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos están especificados con presiones y consumos de aire medibles, lo que permite dimensionar correctamente las utilidades y obtener un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos de control centralizados y cableadoReferencias definidas de esquemas eléctricos en los módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad e interbloqueos integrados en los módulosCapacidades de Integración de la Línea de ProducciónEsta línea de embotellado usada para cartones gable top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el atornillado de tapas hasta el empaquetado en bandejas. El sistema completo de transportadores con tamponamiento asegura un rendimiento equilibrado entre estaciones y minimiza las paradas. La empacadora en bandejas Oystar A+F acepta múltiples patrones de bandeja, lo que permite una logística downstream flexible. La arquitectura modular también permite pruebas independientes de unidades individuales cuando se requier... Kdodpeyk E S Sofx Agmoi

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Kjdpfx Agsyk E Sromsdi

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del Monoblock Usado GALDI El Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos de fruta. En consecuencia, procesa hasta 3000 cartones por hora, lo que lo hace ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia. Capacidad de producción y especificaciones de los cartones Galdi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en formato B. Estas especificaciones aseguran que el Monoblock empaquete eficientemente varios formatos manteniendo alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Suministro eléctrico y consumo de energía Ksdpfx Agjvgvgusmodi Este Monoblock consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben garantizar que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22.506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019, sigue estando totalmente operativa. Por lo tanto, la máquina se encuentra actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en la condición "como está". Además, su mantenimiento reciente garantiza un funcionamiento fluido, aumentando su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en diseños de producción existentes. Por lo tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso para futuras labores de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos. Productos compatibles El Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles preservando sus propiedades organolépticas durante el proceso de envasado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar cualquier problema de calidad o interrupciones en la producción. Además, ad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: M245, Monobloque de llenado usado Galdi de hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, el Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como una piedra angular de las operaciones modernas de embotellado. Tras haber sido recientemente revisado, muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables. Como resultado, alcanzando velocidades de hasta 6,000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. Específicamente diseñado para contenedores Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, también utiliza tapas Elocap de 36 mm, demostrando su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de empaque. Garantizando la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos del Galdi RG260A es su tasa de eliminación de desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es particularmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por lo tanto, el diseño de la máquina y sus protocolos operativos se alinean con estrictos estándares de higiene, ofreciendo tranquilidad a los productores. Adaptabilidad a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina se destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones transversales de empaque. Desde 500 ml hasta 1000 ml, puede adaptarse a varios volúmenes de productos. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una variedad diversa de productos. Ya sea que se trate de lácteos, jugos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, el Galdi RG260A está listo. Además, su diseño soporta productos que contienen partículas y fibras, asegurando un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer los requisitos específicos del cliente, la máquina cuenta con un aplicador de tapas XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapas, mejorando la eficiencia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y el mantenimiento fácil. Al emplear un llenado por gravedad o por depresión ligera, garantiza una manipulación precisa y delicada de los productos. Kjdpevgt N Hsfx Agmedi Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, el Galdi RG260A está equipado con componentes tecnológicos avanzados. Estos incluyen un almacén de doble indexación y un sistema de esterilización con una tasa de eliminación LOG5. Filtros de aire estériles y un aplicador de tapas transversal accionado por servomotor contribuyen a su rendimiento superior. El llenador de doble diafragma aséptico, con válvulas de entrada y salida especializadas, asegura un sellado hermético contra entornos externos. Innovadoras soluciones de llenado del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado de abajo hacia arriba, diseñad...