Yunque Usado de segunda mano en venta (19.804)

Estado: usado, De €47,50 ahora por €47,50. Ahora con un 10% de descuento. Pjdpfx Aey R Stqeifepu Estantería de plástico reciclado, de una sola pieza, 915 x 435 x 1845 mm – Sistema de estanterías con 5 baldas de rejilla – sobre patas. Esta estantería de una sola pieza fabricada en plástico reciclado es una solución sostenible y circular para el almacenamiento en almacenes, talleres, garajes y áreas húmedas.

Estado: usado, Contenedor rodante doble con trampillas de sujeción y correas tensoras de nailon – contenedor de transporte galvanizado en caliente, 744 litros Ppedpfx Aioy R Sr Hefou Este contenedor rodante doble con trampillas de sujeción es una solución robusta y eficiente para el transporte seguro y el almacenamiento de mercancías en almacenes, centros de distribución y comercios minoristas. Gracias a su

Estado: usado, L: 1000 mm, An: 700 mm, Al: 800 mm. Producto: Cajas apilables de plástico. Tipo: Caja palet. Ejecución: Calidad B, con daños. Material: Polipropileno regenerado (PP). Paredes: cerradas. Fondo: cerrado. Tapa: no. Apto para alimentos: No. Euronorma (mm): 1000 x 800. Color: gris. Pjdpfoy R St Rox Aifopu Longitud interior (mm):

Estado: usado, Este contenedor de rejilla usado está equipado en uno de sus lados largos con una trampilla desmontable, que permite un acceso fácil al contenido incluso cuando los contenedores están apilados. Con una Euronorm de 1200 x 800 mm, este contenedor es compatible con una amplia gama de sistemas logísticos y palets, y ofrece una Ppodpsy R Subofx Aifeu

Estado: usado, De € 70,00 ahora por € 70,00. Ahora con 10% de descuento. Estantería de 1 pieza 1000 x 400 x 1600 mm – estantería de almacén con 5 niveles ajustables en altura Podpfjy R Stkox Aifjpu Esta estantería de una sola pieza es una solución práctica y versátil para el almacenamiento de mercancías en almacenes, talleres, oficinas y otras zonas de almacenamiento. Gracias a su tamaño compacto y

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: M221, Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adecuada para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diámetro 70mmComposición:• Llenadora de la serie Elvira LP con 7 válvulas de llenado • Taponadora de corona de una cabeza Mod. "Eagle/C"Producción máxima: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. La producción puede variar según el tipo de producto a embotellar.Alimentación: 380V trifásico * N — 50hz • Posición del panel eléctrico: Derecha • Idioma de la placa del panel de control: Italiano Mesa de trabajo: 1000 + -50 • Entrada y salida de botellas: a la derechaTamaños de la botella:• Altura: desde 174 hasta 310 rams. Diámetro: 58 a 110mm. • Diámetro del cuello de la botella: desde 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variación de nivel en la botella: desde 40 min a 75 mm Altura del cuello de la botella: H. nivel + 30 minLa Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact Usada solo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de no menos de 1.400 mm de longitud. Pedpovgukrjfx Aifopu Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE.ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO:Protecciones de seguridad certificadas CE; Equipo para 1 formato de botella cilíndrica; Cabeza de arrastre, cabeza de retorno, mesa de llegada de botellas.

Estado: usado, Yunque con cuerno redondo y cuerno rectangular Yunque de forma del norte de Alemania Ancho de la superficie: 130 mm Longitud de la superficie: 630 mm (con cuerno puntiagudo) Longitud del cuerno redondo: aprox. 200 mm Longitud del cuerno puntiagudo: aprox. 220 mm Longitud total: 830 mm Altura: 340 mm Base con pre-yunque: 430 x 320 mm - Acero fundido, endurecido Ppjdpoy Ehycefx Aifju - Orificio cuadrado de aprox. 28 mm para herramientas de yunque - Orificio redondo Ø aprox. 23 mm Dimensiones L x A x H: 830 x 320 x 340 mm Sonido muy claro, buena calidad

Estado: usado, Bito P2 Vigas - Traviesas, usadas 🧰 Características del producto • Fabricante: Bito • Color: azul • Estado: usado • Perfil de caja: 11 x 5 cm / 12 x 5 cm / 9,5 x 5 cm • Vigas: 270 cm y 135 cm • Capacidad de carga 270 cm: 2400 kg por nivel • Capacidad de carga 135 cm: 1600 kg por nivel 💰 Precio por viga de 270 cm: €19 neto sin IVA. Precio por viga de 135 cm: €17 neto sin IVA. • Descuento por cantidad: bajo consulta Pedpfeyn Hx Iex Aifepu • Gastos de envío: a toda Europa bajo consulta • Plazo de entrega: entrega inmediata • Inspección y recogida: disponibles en cualquier momento mediante acuerdo previo Siempre más de 5000 metros lineales de estanterías para palets de varios fabricantes en stock. (Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos, información y precios, así como a venta previa. Consulte nuestros Términos y Condiciones Generales. Todos los precios son sin IVA y salida de almacén.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado Ppjdpfx Aijvgva Ujfeu La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Mezclador planetario usado fabricado por Grieser (DE), modelo VPL 350. El mezclador dispone de dos agitadores espirales y uno rascador de paredes laterales. Los agitadores son accionados por un motor eléctrico de 15 kW, 1460 rpm, 400 V, 50 Hz, mediante transmisión por correa y caja de engranajes planetaria. Elevación y descenso de los agitadores mediante sistema hidráulico. El mezclador está equipado con 9 cubas móviles de acero inoxidable. Cada cuba tiene unas dimensiones internas de 695 mm x 500 mm de profundidad, capacidad total de 365 l, útil aprox. 350 l. Dos de las cubas tienen orificios de descarga en el fondo equipados con válvulas de apertura manual. El conjunto incluye también un volquete mecánico para elevación y vaciado de las cubas por inclinación. El mezclador cuenta con un panel de control local y un armario eléctrico. Documentación técnica: manual de usuario general y esquemas eléctricos en formato digital. La máquina está actualmente desmontada. Última aplicación en la industria alimentaria. Especificaciones: Potencia: 15 kW Pedpjyma E Eefx Aifepu

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems Pjdpfow Ag T Ajx Aifspu A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas Podpfx Aiew Ahfyefopu La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC562, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidad operativa y versatilidad del producto La sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento térmico aséptico optimizado para aplicaciones de productos lácteos y bebidas. En concreto, la unidad funciona con caudales variables de 2000 a 4000 litros por hora, lo que la hace adecuada para leche natural, leche aromatizada, yogur potable y leche condensada. Además, con ajustes de programa, la misma línea también procesa jugos de frutas, néctares y refrescos. Como resultado, esta flexibilidad lo hace ideal para operaciones multiproducto. Actualmente, la planta permanece almacenada y, como tal, está lista para su reubicación e instalación en una nueva instalación de producción. Homogeneización aséptica en línea La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 4000 L-h incluye un homogeneizador aséptico fabricado por Tetra Pak, modelo Tetra Alex, año 2006. En particular, esta unidad, situada aguas abajo del precalentamiento, funciona en condiciones estériles para garantizar la descomposición de los glóbulos de grasa y la dispersión uniforme de las fases sólida y líquida. En consecuencia, ayuda a preservar la estabilidad de la emulsión de la leche aromatizada y las bebidas de yogur. Además, el diseño aséptico en línea reduce el riesgo de contaminación después del procesamiento térmico. Por lo tanto, mantiene la consistencia física y química del producto a lo largo de las etapas posteriores. Además, la construcción robusta simplifica la limpieza y el mantenimiento rutinario. Podsyhbudspfx Aifspu Sistema de limpieza in situ (CIP) La línea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) suministrado por Gemak en 2009, que consta de cuatro tanques dedicados: ácido nítrico, sosa cáustica, agua caliente y agua de enjuague. En particular, el sistema desinfecta automáticamente todas las superficies en contacto con el producto bajo parámetros controlados. Al hacerlo, garantiza el cumplimiento de las normas de higiene en múltiples fases de limpieza. Además, gestiona la recuperación de la solución y la optimización del uso del agua en todos los circuitos de limpieza. Como tal, el sistema CIP en la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h minimiza el tiempo de inactividad y respalda la producción continua. Sobre todo, protege la integridad del producto entre ciclos de producción. Tratamiento térmico y control del tiempo de mantenimiento El proceso de esterilización se basa en una bobina de retención suministrada por Tetra Pak en 2006, diseñada para mantener el producto a la temperatura objetivo durante el tiempo requerido. Cuando se combina con un intercambiador de calor UHT tubular, este serpentín permite un procesamiento térmico indirecto y uniforme. Por lo tanto, el sistema garantiza tiempos de residencia precisos y una reducción microbiana óptima. Asimismo, la unidad mantiene las propiedades organolépticas a través de una transferencia térmica constante. Por lo tanto, la sala de preparación de leche UHT usada Tetra Pak 4000 L-h ofrece un procesamiento confiable para aplicaciones lácteas y vegetales. Desaireación y almacenamiento estéril El sistema incluye un desgasificador Tetra Pak de 2006, que elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados antes del proceso UHT. En consecuencia, mejora la vida útil del producto y minimiza la degradación oxidativa. Además,...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 20.000 h, número de máquina/vehículo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Pedpfx Aisyhbzwofepu Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Ppodpfx Aievgu D Eofju Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Pedpfeyhbibox Aifopu Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Ppodpfx Aieydpa Tofju Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Ppsdpfx Asyhb Ahjifou Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: M313, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado MESAL es una configuración tri-bloque que integra enjuagado, llenado y taponado en una única plataforma rotativa compacta. Diseñado para el manejo de botellas PET y para bebidas sin gas como zumo y té, ofrece un rendimiento fiable y calidad de producto consistente para el envasado industrial y la producción de bebidas. Con operación automática, llenado por peso (gravimétrico) y un robusto diseño de carrusel rotativo, esta unidad es adecuada para escalar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de producción de bebidas de segunda mano con automatización moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Año: 2013 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas/hora Configuración: tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora Válvulas de llenado: 60 Pinzas de la enjuagadora: 50 Cabezales de tapado: 15 Tipo de envase: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Terminación de cuello: 38 mm Principio de llenado: Peso (gravimétrico) Tipo de operación: Automático Eléctrico: 400 V, 60 Hz Sistema de control: PLC/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Ppsdpfx Aioyhbgaefsu Automatización avanzada y sistemas de control La máquina está equipada con un sistema de control basado en PLC Omron y HMI táctil para una operación, diagnóstico y ajustes de formato eficientes. El manejo automatizado de las botellas a través de la enjuagadora, la llenadora y la tapadora asegura una transferencia suave entre torretas, con movimiento sincronizado y ajustes basados en recetas para minimizar los tiempos de cambio de formato. Las especificaciones eléctricas están configuradas para entornos industriales, e incorpora interbloqueos de seguridad que permiten un acceso protegido durante la operación. PLC Omron con E/S modulares e indicadores de estado claros HMI táctil para gestión de parámetros y alarmas Operación automática con torretas sincronizadas Diseñada para una precisión de llenado estable basada en peso Suministro eléctrico: 400 V, 60 Hz Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea completa de producción de bebidas. La entrada y salida están diseñadas para transportadores de botellas PET, con transferencias intermedias entre la enjuagadora, la llenadora y la tapadora para mantener un flujo continuo. La plataforma es adecuada para líneas de embalaje industriales que requieren enjuagado eficiente, llenado preciso y taponado fiable en una huella compacta. Integración en línea con transportadores estándar de botellas Distribución tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora para reducir el espacio en planta Adecuada para bebidas sin gas: zumo y té Diseñada para botellas PET con cuello de 38 mm Formato base 0,38 L; otros formatos pueden soportarse con piezas de cambio Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en alma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR21, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la fabricación de preformas PET en alto volumen y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada o como un añadido de segunda mano a operaciones industriales de envasado. La plataforma de cierre de 120 toneladas se combina con un sistema de canal caliente de 32 cavidades, permitiendo una producción constante de preformas PET en múltiples formatos de botella. Fabricada por Husky en 2009, la unidad está configurada para cambios rápidos de molde y tiempos de ciclo estables, apoyando la producción de bebidas con acabados de cuello y pesos de preforma precisos. Fabricante: Husky Modelo: HyPET120 P85/95 E85 Año de fabricación: 2009 Fuerza de cierre: 120 toneladas Cavidades: 32 Sistema de canal caliente: Canal caliente Husky de 32 cavidades, común entre los moldes suministrados Acabados de cuello: 29/25 mm primario; piezas adicionales para 30/25 mm Pesos de preforma (sets 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Piezas adicionales 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un juego completo ensamblado a 22.0 g) Tiempos de ciclo (típicos): 7 s, 8 s, 9 s Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente de alimentación principal: 191 A (alimentación auxiliar: 40 A) Capacidad de cortocircuito (cuadro): 10 kA Periféricos incluidos: Secador de resina Plastic Systems con tolva de material, deshumidificador de molde y repuestos disponibles Formatos de botella compatibles mediante preformas: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Material del envase: PET Automatización avanzada y sistemas de control Ppedpfx Aijyhbd Sofou La máquina cuenta con ingeniería Husky para un control de temperatura preciso, estabilidad de disparo (shot) y gestión térmica eficiente a lo largo del canal caliente de 32 cavidades. El sistema de moldeo soporta una configuración rápida con placas de media cavidad frías plug-and-play, simplificando los cambios entre formatos y pesos. La interacción del operario se agiliza mediante una interfaz de control integrada para gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y monitorización del proceso. El panel de control está diseñado para uso industrial con una capacidad de cortocircuito de 10 kA y una clara segregación entre alimentaciones principal y auxiliar. HMI integrado para control y monitorización del proceso Control de temperatura del canal caliente en las 32 cavidades Placas de media cavidad fría de cambio rápido, placa de utillaje y juego de pick de refrigeración Eléctrico: 400 V, 50 Hz, tres fases con neutro y puesta a tierra de protección Capacidades de integración en línea de producción Optimizado para la fabricación de preformas PET, este sistema se integra de forma limpia con el manejo de resina aguas arriba y el transporte aguas abajo hacia estaciones de estirado-soplado (stretch blow molding), inspección de calidad y embalaje en la producción de bebidas. El secador de resina Plastic Systems y el deshumidificador de molde inclui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Corriente de suministro principal: 101 A Psdeyhbdxepfx Aifopu Mayor carga de motor: 42 A Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Ppjdpfxoyh E Apj Aifou

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Pantógrafo CNC SAOM T55 de 2000, usado, no probado, vendido tal como está y se ve. Pedpfx Aijx Ttxgsfopu

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: MBI18, Monobloque de embalaje de caja Hot Melt 2T Kosme Monocombi usado Este monobloque de empaquetado de cajas Kosme de segunda mano está diseñado para agrupar botellas de forma fiable y cerrar cajas dentro de un espacio compacto de embalaje industrial. Diseñado para soportar entornos exigentes de producción de bebidas y otras aplicaciones embotelladas, gestiona la recopilación de botellas en cartones de 6 botellas y aplica cierre termofusible en una única unidad integrada. Su arquitectura monobloque reduce la huella, simplifica la integración en una línea de embotellado usada y agiliza la operación y el mantenimiento. Fabricado por Kosme, una marca reconocida en embotellado y maquinaria de envasado, este modelo incorpora un dispositivo adicional de centrado de botellas adaptado para el manejo de botellas Authentique, mejorando la estabilidad en la alimentación y la calidad del envasado. Adecuado tanto para botellas de PET como de vidrio, se ajusta bien a los requisitos de producción de bebidas donde una presentación consistente de la caja, el sellado seguro en caliente y los resultados de formato repetible son esenciales. Con una potencia práctica de 8 kW y manuales disponibles, la máquina permite una puesta en marcha eficiente y el mantenimiento rutinario para un rendimiento continuo en operaciones de envasado industrial. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Kosme Modelo: Monocombi 2T Año de fabricación: 2007 Categoría de máquinas: Monobloque de empaquetado de cajas Formato de embalaje: cajas de 6 botellas Sistema de cierre: Fusión caliente Potencia: 8 kW Manipulación de contenedores: Botellas de PET y de vidrio Dispositivo incluido: Centrado adicional para botella Authentique Documentación: Manuales de funcionamiento y mantenimiento disponibles Sistemas avanzados de automatización y control El diseño monobloque integra la clasificación de botellas, la carga de cajas y el cierre de hot melt para una automatización más eficiente. Los controles amigables para el operador permiten una configuración rápida y ajustes rutinarios. El sistema de pegado en caliente garantiza una calidad de sellado constante con una mínima intervención del operador, mejorando el tiempo de actividad y minimizando el retrabajo en producción continua. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración sencilla en una línea de embotellado de segunda mano o como estación de empaquetado independiente, la máquina se conecta con transportadoras aguas arriba y soluciones de paletización aguas abajo. Su huella compacta monobloque ayuda a optimizar el espacio en el suelo mientras mantiene el acceso para cambios y mantenimiento. La configuración de 6 botellas en cajas se ajusta a los estándares logísticos comunes de bebidas y puede combinarse con los flujos de envasado secundario típicos en la producción de bebidas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como equipo de embalaje industrial de segunda mano, esta máquina viene con manuales de operación y mantenimiento, facilitando una configuración y cuidado adecuados. La presencia de manuales favorece ... Podpfx Aioxywb Aofjpu

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 745 mm, ancho total: 962 mm, altura total: 1.631 mm, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: documentación / manual, Lavavajillas usado modelo 8115 Jeros Alto rendimiento, espacio mínimo. Un equipo compacto, ampliamente utilizado en la industria de la panadería y la pastelería. La máquina cuenta con dos brazos de lavado giratorios y brazos de enjuague, diseñados para optimizar el uso del agua y lograr un lavado y enjuague óptimos. Muchas cadenas de restaurantes de comida rápida y supermercados reconocidos utilizan los lavavajillas Jeros debido a su alto rendimiento, calidad de lavado y tamaño reducido. Ppjdpfx Aozc Hk Hjifou Datos técnicos: Dimensiones del área de lavado (alto x ancho x profundidad, mm): 610x810x635, Dimensiones del equipo (alto 1 x alto 2 x ancho x profundidad, mm): 2088x1631x962x745, Consumo de agua por ciclo de lavado: 6 litros, Número de bandejas Euronorm 400x600 (mm/ciclo de lavado): 2, Número de bandejas 600x400 / 600x800 (mm/ciclo de lavado): 30 / 15.