Molinos de segunda mano en venta (52)

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Rango de finura de molienda: 50µm-5mm, diámetro del rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Es posible realizar una inspección in situ. Iaedpfxjyarrkj Abhep

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un molino de bolas horizontal del grupo Ruitong. Volumen: 30 l, material: acero, potencia del motor: 22 kW, electricidad: Delixi, temperatura máxima de trabajo: 45°C, velocidad del eje: 780 rpm, discos de dispersión: 11, rango de capacidad de procesamiento: 50 kg-600 kg/h, viscosidad máxima del producto: 100 Pas. Dimensiones de la máquina L/A/H: aprox. 2000 mm/950 mm/1600 mm, peso: aprox. 950 kg. Documentación disponible. Visita in situ posible. El molino se encuentra en China. Iajdpfxex R Dt Ao Abhsp

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Molteni MS.15 Versión con protección Ex recipiente de molienda 15 l recipiente de molienda adicional doble camisa Isdpfsiu H Ucjx Abhjap Potencia 17,5 kW ¡¡¡Muy buen estado lista para usar, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 1 RL-V Versión con protección Ex Recipiente de molienda 1,3 l Potencia del agitador 2,5 kW con bomba de alimentación Revisión en 2005 Iajdok D Ac Ejpfx Abhep ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 200 l Potencia motriz 1,4 kW Velocidad 42 1/min 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero Ijdpfx Aek D Dwtebhjap Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas COMEC M 8 Acero inoxidable Doble camisa Capacidad del recipiente 8 l Isdpfx Abeh Rakhjhoap ¡¡¡Muy buen estado de funcionamiento, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 25 RL-V Versión con protección Ex Depósito de molienda 26 l Potencia del agitador 24 kW Ijdok D Agtopfx Abhjap con bomba de alimentación ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath VMSM 2/8 B Versión con protección Ex Doble cámara recipiente de molienda 2 x 8 l doble camisa Iasdpfx Aboh Svr Sohep Potencia 18,5 kW Muy buen estado lista para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino clasificador Hosokawa Powderplex APP 400 Molienda y clasificación Potencia motriz 37 kW Velocidad del motor 3000 1/min Resistente a golpes de presión de hasta 10 bar-Ü Rueda clasificadora adicional Iasdpfx Abjhbq Urohep ¡¡¡Muy buen estado listo para usar, directamente de producción!!!

Estado: usado, Hosokawa Mikropul ACM 2/3 molino clasificador utilizado, con filtro de aspiración, refrigerador de aspiración, ventilador, ciclón, tuberías, lamentablemente falta el filtro Iodpfx Ajvcmc Ejbheap

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Iaodpfsnxk Ixox Abhjp

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La Agricracker AC200 es una fresadora para la molienda de estructuras. Los cereales, las judías y las semillas son aplicaciones habituales. Además, los productos grasos y húmedos suelen estar mejor estructurados que con los molinos alternativos. Capacidad de 0 a 8 toneladas por hora Folleto al final de la página. Iajdpfeg Ugbrsx Abhsp Posibilidad de realizar pruebas de molienda.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Molino de martillos Tietjen GD12 ex Atex usado Ijdpfxew Dv Aie Abhsap Incluye motor de 200kW 1500 rpm (otro bajo consulta) Año de fabricación 2006 Versión Atex Incluye alimentador DA576 Separador magnético y separador gravimétrico por aire

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: TM5, tensión de entrada: 380 V, Mezcladora multipropósito usada Molteni Milano TM5 Isdpfx Abow H I Tlehjap Fabricante: Molteni Milano Modelo: TM5 Voltaje: 380 voltios Última revisión: junio 2017 Año de fabricación: 1976

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 450 kg, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Vendemos una pulverizadora que anteriormente se utilizaba para ensayos de molienda fina en el sector alimentario. La máquina es robusta, fiable y potente. Datos técnicos + Potencia: 7,5 kw + Capacidad de procesamiento: 20-50 kg por hora + Peso: 450 kg Iasdpfx Aboudvt Rshsp Utilizando nitrógeno líquido, la máquina está inmediatamente lista para su uso basta con enchufarla y ponerse en marcha. Todavía está en perfecto estado y se puede ver con cita previa. ser inspeccionado con cita previa. La máquina se vende más 19% de impuesto sobre las ventas. Si usted está interesado o tiene alguna pregunta, esperamos con interés escuchar de usted.

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Molino de martillos van Aarsen 1400 2D de segunda mano, incluido el dispositivo de alimentación. Ya está disponible Motor 200kW 3000rpm 2 piezas disponibles Número de martillos: 272 Peso: aprox. 5850 kg. Iaedpfx Ashbzi Njbhsp Diámetro de la pantalla: 600 mm Más información a petición

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Filtro Hosokawa MikroPul usado Modelo Tipo 8 HP VC 1200-325 Iasdjufy S Hspfx Abhjp Volumen 9980l Peso 2200kg

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2057, Molino clasificador Hosokawa Alpine ZPS 315 De aplicación universal para materiales de hasta una dureza Mohs de aprox. 3,5 con requisitos de finuras finales muy elevadas con el menor aporte energético posible. Molino clasificador para altas finuras, molienda en frío y parámetros de producción flexibles en la gama de finuras de menos de 5 µm a 200 µm. Molino batidor de impacto con clasificador Turboplex integrado en la sección superior para una limitación precisa del grano Construcción soldada, herramientas de molienda de acero especial Iasdpfx Aeqi Hhpobhop El molino se suministra completo con accesorios, como: filtro de aspiración, válvulas rotativas, ciclón, filtro, ventilador, tuberías, armario de distribución

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Máquina: Material : Acero inoxidable Motor : 4 KW Iodpfxoudynre Abhsap Dimensiones del rotor : 195x105mm Dimensiones del tamiz : dia. 200x120mm Entrada : Ø 150mm Salida Ø 250mm Motor: 4 kW 400 voltios

Año de fabricación: 1973, Estado: usado, Molino de bolas de cemento Marca : Polysius Tipo : Molino de bolas Capacidad : 100 tph OPC Diámetro : 4000 mm Longitud : 13500 mm Número de cámaras : 2 Boca de inspección : 2 Sistema de accionamiento : Accionamiento indirecto Sistema de rodamiento del molino : Cojinete de muñón Unidades de lubricación para los rodamientos : Incluido Volumen de suministro: - Carcasa del molino - Rodamientos del molino con carcasa - Tolva de alimentación con chasis de soporte - Trampilla de entrada de aire fresco del molino - Campana de salida del molino Iajdpfx Aegq Daqebhjp - Trampilla pendular para la tolva de descarga - Unidades del sistema de lubricación para la entrada del molino y para el cojinete de salida - Revestimientos y diafragma - Accionamiento auxiliar con motor, caja de cambios y acoplamiento - Corona dentada entre la caja de cambios y el molino de bolas - Acoplamientos entre el motor y la caja de cambios - Caja de cambios principal (2x) - Motor principal (2x) - Elevador de cangilones - Alimentadores de peso (3x) Piezas de repuesto - Caja de cambios de reserva 1450 kW A petición, se puede compartir un vídeo del molino.

Estado: listo para usar (usado), Molino de rodillos Koller,Molino de rodillos, Molino de cilindros, Molino de bandejas, Mezcladora de bandejas, Maquinaria usada Modelo: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensiones: 1400 x 1300 mm Peso: 735 kg Año: 1965 Iasdjuh Rkxopfx Abhsp Datos eléctricos: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Tamaño de la piedra: 500 x 150 mm Los molinos Koller están diseñados para garantizar una excelente calidad de molienda en todas las aplicaciones industriales. Ya sea para minerales, cereales o productos alimentarios, los molinos Koller ofrecen fiabilidad y durabilidad. Elija los molinos Koller para experimentar un rendimiento excepcional y una fiabilidad duradera.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Iaodpeq Nf U Ejfx Abhop - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Iajdpfxovzx Auo Abhep Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): Ijdpfx Abjq Nxp Sjheap - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Isdpfeq Ngafex Abheap