Pasteurizador flash

Apparatebau Nordhausen

Estado: usado, capacidad del depósito: 1.850 l, GENERAL Equipamiento: Orejetas de grúa Diseño: Vertical Velocidad: 300 rpm Diámetro interior: 1.178 mm Altura total: 3.350 mm Calefacción / Refrigeración: disponible Aislamiento: disponible Potencia: 1,5 kW Temperatura máx. permitida de funcionamiento: 100 °C Presión máx. permitida de trabajo: 6,0 bar Sobrepresión máx.: 4,0 bar Sellado RW: Sello mecánico con recipiente termosifón Agitador: Agitador de paletas cruzadas Base: Patas Ubicación: Bremen Documentación técnica: Plano, documentación TÜV Temperado del cilindro: Doble camisa Placa de características: Vacío: 1,0 bar Volumen: 1.850 litros Volumen de doble camisa: 100,0 litros Material en contacto con el producto: V2A 1.4301 (AISI304) Estado: Usado Altura cilíndrica: 1.500 mm DEPÓSITO Temperatura máx. permitida de funcionamiento: 100 °C Fondos: Fondos Klöpper Número de patas: 3 unidades CAMISA DE CALEFACCIÓN/REFRIGERACIÓN Temperado fondo inferior: Doble camisa AISLAMIENTO Camisa de aislamiento: Soldada herméticamente EQUIPAMIENTO Boca de hombre / boca de acceso: En la parte superior (DN 400) Salida: Clamp Observación: Marcas de presión en la camisa de aislamiento Salida: 40 mm Ncedexqahgjpfx Adgjl AGITADOR 1 Fabricante del agitador: Stelzer Voltaje: 230/400 voltios Disposición del agitador: excéntrica en la parte superior

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Nsdjvgu D Sopfx Adgjcl Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, capacidad del depósito: 5.500 l, GENERAL Equipamiento: Orejetas de grúa Diseño: Vertical Observaciones: Posibles abolladuras en la chaqueta de aislamiento; los planos de fabricación y documentación están disponibles en el fabricante y pueden adquirirse por separado Velocidad de rotación: 429 rpm Diámetro exterior: 1.890 mm Diámetro interior: 1.680 mm Altura total: 3.500 mm Calefacción/refrigeración: disponible Aislamiento: disponible Potencia: 2,2 kW Temperatura máxima permitida de operación: 140 °C Presión máxima permitida de operación: 2,5 bar Sobrepresión máxima: 2,5 bar Agitador: hélice Tipo de soporte: pies regulables en altura Ubicación: Bremen Tempering del cilindro: doble camisa Placa de características: Vacío: 1,0 bar Volumen: 5.500 litros Volumen de la doble camisa: 154,0 litros Material de la doble camisa: V2A 1.4301 (AISI304) Nsdpfx Aoxqazasdgscl Material en contacto con el producto: V4A 1.4571 (AISI316) Estado: usado Último uso: solución salina RECIPIENTE Temperatura máxima de operación: 140 °C Cantidad de pies: 3 unidades CAMISA DE CALEFACCIÓN / REFRIGERACIÓN Vacío máximo de operación: 1,0 bar Tempering del fondo inferior: doble camisa AISLAMIENTO Chaqueta de aislamiento: herméticamente soldada Material de la chaqueta de aislamiento: acero inoxidable EQUIPAMIENTO Boca de hombre / domo: en el fondo superior (DN 400) Observación: ligera adherencia, salida cortada Salida: 38 mm CALIDAD DEL MATERIAL Material de los pies: acero inoxidable AGITADOR 1 Fabricante del agitador: PRG Voltaje: 230/400 voltios Disposición del agitador: fondo inferior

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Máquina (adicional): Separación de trub caliente Capacidad bruta: 182 hl Capacidad neta: 150 hl Nodpfx Aoxbn S Ijdgocl Altura del mosto: 1700 mm Altura del cilindro: 2000 mm Material: 1.4301 Ubicación / Posición: exterior Equipamiento: Aislamiento (100 mm lana mineral)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, construcción de acero inoxidable para 2 Euro-paletas con un loadinghight de 1500mm máximo 80 cajas con 400 x300 x300mm L x B x H Dimensiones: ancho: longitud de 2678mm 2450mm altura: 2050mm dimensiones de la cámara ancho: mm 2066 altura: 1795 mm longitud: 1340 m m Nsdeclq Ixopfx Adgecl Espesor de aislamiento 40mm Regulación electrónica de Pasteurizationprocess: Ajuste de heatingspeed (depende también de la capacidad de la steamboiler) Ajuste de pasteurizationtemperature Ajuste de holdingtime necesaria en Pasteurizationtemperature Ajuste de temperatura del interruptor-apagado Registrador electrónico para Pasteurizationtemperature y Chambertemperature Aircirculation por alto eficaz soplador de acero inoxidable Steaminjection en el Airchannel para opimized steammixing actuadas neumáticamente Steamvalve Kondensateoutlet en la parte inferior de la PC cámara DN 100 4. pies regulables en altura Steamconsumption: aprox.:. 80 kg/H a 1 bar consumo de energía eléctrica: 5, 5kW peso: aprox. 650 kg

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Sala de cocción de 4 recipientes de 10 hl de Nordhausen compuesta por los siguientes componentes: - 2 molinos de rodillos: de Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz con una capacidad de 200 kg/h. Los rodillos miden 250 mm de diámetro y 40 mm de ancho. - Tina de maceración: fabricada en acero inoxidable con calefacción en el fondo y el marco para el calentamiento mediante vapor saturado. - Tina de filtración: fabricada en acero inoxidable con mecanismo de corte de dos brazos y bomba de filtración controlada por frecuencia. - Hervidor de mosto: fabricado en acero inoxidable con base y marco con superficie calefactora para calentamiento mediante vapor saturado. - Hidromasaje: fabricado en acero inoxidable con marco y base aislante. Con bomba de enfriamiento de mosto. - Enfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas de dos etapas con una capacidad de 10 hl/h y aireación del mosto. - Tanque de agua caliente: Tanque aislado en acero inoxidable con serpentín de calentamiento para recalentamiento y bomba de agua caliente. Máquina (adicional): sistema de elaboración de cerveza de 10 hl con molino de molienda, enfriamiento de mosto y tanque de agua caliente Cantidad de mosto: 1000 l Corriente: 17 A Ncsdpfxov Av S Ne Adgjl Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Operación/Control: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Equipamiento: molino de harina, cuba de puré, cuba de filtración, caldera de mosto, bañera de hidromasaje, intercambiador de calor de placas, aireación de mosto, tanque de agua caliente, bomba de filtración, bomba de enfriamiento de mosto, bomba de agua caliente, tuberías, válvulas, accesorios, sistema de control

Año de fabricación: 2021, Estado: reacondicionado (usado), - Superficie de filtración: 130 m² - Módulos cerámicos - Porosidad: 0,2 micras (estándar) Rendimiento: Njdpfxev Nirio Adgecl - Vino blanco: 7.000 – 10.000 L/h - Vino tinto: 5.000 – 8.000 L/h - Jugo de uva: 4.000 – 5.000 L/h - Zumos de frutas: 4.500 – 6.500 L/h - Filtro revisado de fábrica - 12 meses de garantía en todos los componentes mecánicos - Máquina en estado como nuevo

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Sistema de cocción de 2 recipientes montado como bloque de cocción sobre bastidor de acero inoxidable. Este consta de los siguientes componentes: - Macerador/Filtro de acero inoxidable para la mezcla, maceración y vaciado del mosto. Control independiente de la calefacción de doble pared (camisa y fondo) por aceite térmico. El recipiente de doble pared está revestido con aislamiento y presenta una superficie interior pulida. El motor instalado en la parte superior acciona el triturador y el agitador con regulación continua de velocidad. Para el filtrado, dispone de un fondo filtrante perforado en varias piezas y, para la extracción de bagazo, una boca de acceso rectangular lateral. Además, el recipiente está equipado con tapa abatible, cabezal de lavado CIP, sonda de temperatura y unidad de pulverización. - Olla de cocción/whirlpool de mosto de acero inoxidable. El recipiente es de doble pared y tiene zonas de calentamiento soldadas en camisa y fondo, calentadas por aceite térmico. También está aislada y equipada con sonda de temperatura, tapa abatible, cabezal de limpieza CIP, unidad de pulverización, bloqueo de altura regulable y entrada de mosto tangencial para el remolino. Superficie interior pulida. - Intercambiador de calor de placas de una etapa para enfriar el mosto de 100°C a 18°C mientras calienta agua de 13°C a 77°C. El mosto de una cocción puede enfriarse en aproximadamente una hora. Las placas son de acero inoxidable 1.4401 (AISI 316) y las juntas de EPDM. El intercambiador dispone de sonda de temperatura PT1000. - Calefactor de aceite térmico para zonas de calefacción soldadas por láser en los recipientes de cocción. El depósito de aceite térmico calienta eléctricamente unos 50-65 l de aceite hasta un máximo de 150°C. Un interruptor de seguridad detiene automáticamente la calefacción al superar los 160°C. El depósito cuenta con sensor de temperatura y nivel. Una bomba recircula el aceite térmico. - Depósito de agua caliente de 12 hl, independiente sobre tres patas, con boca de acceso superior. El depósito es calefactado, aislado y dispone de indicador de nivel por manguera, sonda de temperatura y bomba de agua caliente. - Bomba centrífuga para transferencia de producto entre recipientes y limpieza CIP, con motor de 0,37 kW y control de velocidad continuo. - Tuberías y válvulas manuales de acero inoxidable para redirigir flujos de producto, soldadas orbitalmente y con superficies interiores pulidas. - Unidad de control con pantalla táctil de 10" y PLC para la automatización de la sala de cocción, alojada en armario de acero inoxidable. Aquí se pueden controlar y supervisar los siguientes procesos: 1. Encendido/apagado y control de velocidad del triturador y agitador. 2. Control de temperatura del macerador/filtro. 3. Control de temperatura de la olla/whirlpool (independiente para fondo y camisa). 4. Encendido/apagado y control de velocidad de la bomba de producto/CIP. 5. Visualización temperatura del agua entrante. 6. Visualización temperatura de mosto en la salida. 7. Control de temperatura del depósito de aceite térmico. 8. Programación de temporizadores. 9. Programación del proceso de macerado (macerado escalonado con hasta 5 etapas; configuración de tiempos, temperaturas, velocidades de agitador y bomba). 10. Temperatura del tanque de agua caliente. Ncodpfx Aow Tbmdsdgel Máquina (adicional): bloque compacto de cocción con tanque de agua caliente Capacidad mosto caliente: 5 hl Potencia: 38 kW Longitud: 2877 mm Ancho: 1476 mm Altura: 1952 mm O

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El dispensador automático de palets es la columna vertebral de sus procesos de automatización. Cargado con hasta 10 europalets (1200x800 o 1200x1200), elimina la necesidad de preparar cada palet manualmente, ahorrando tiempo y reduciendo la carga de los empleados. En su lugar, la unidad dispensa los palés con sólo pulsar un botón, o un algoritmo preestablecido en un transportador de rodillos motorizado, que los transporta para su posterior procesamiento. La PD-10 puede utilizarse en línea con varias soluciones de paletización. Tiene capacidad para hasta 10 europalets Se carga con una carretilla elevadora Reduce el esfuerzo físico Aumenta la eficiencia Nedpfxohbg Uxj Adgecl

Estado: usado, Sala de jarabes usada con pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Jarabes de segunda mano es una sección completa de procesamiento diseñada para la preparación de jarabes base concentrados y jarabes terminados para la producción de bebidas. Diseñada para integrarse aguas arriba de una unidad premix y de una llenadora isobárica, permite flujos de trabajo de envasado industrial eficientes en una línea de embotellado usada. Es ideal para entornos de producción de bebidas que requieren disolución fiable de azúcar, tratamiento térmico y almacenamiento higiénico antes de la mezcla, carbonatación y envasado. El sistema cubre toda la secuencia de preparación de jarabe: elaboración de jarabe simple a partir de agua tratada y azúcar, mezcla de jarabe terminado con concentrados, ácidos, colorantes y aromas, y almacenamiento higiénico en tanques de acero inoxidable. Un pasteurizador dedicado garantiza la estabilidad del producto, mientras que los mezcladores y bombas permiten un procesamiento consistente y repetible. Esta Sala de Jarabes es idónea para la elaboración de refrescos como cola, tónica y otras bebidas carbonatadas con sabor, integrándose perfectamente con unidades premix que añaden CO2 justo antes de la máquina de llenado. La disposición de la planta y la selección de componentes la convierten en una solución práctica para modernizar o ampliar una línea usada de embotellado en el sector de producción de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Disolvedor de azúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mezcladores y bombas: Incluidos para circulación, transferencia y mezcla Materiales procesados: Agua tratada, azúcar/edulcorantes, concentrados de fruta, aromas, aditivos Construcción: Equipos de proceso en acero inoxidable AISI 304/316 Limpieza: Diseño apto CIP para limpieza sanitaria in situ Ncodpfxoxywg Ss Adgjl Sistemas avanzados de automatización y control La Sala de Jarabes cuenta con un panel de control centralizado con selectores analógicos/digitales para la gestión de procesos, lo que permite a los operarios supervisar operaciones de disolución, tratamiento térmico, almacenamiento y transferencia. La dosificación se puede realizar mediante bombeo de precisión y control de caudal para mantener la exactitud de las recetas. El diseño higiénico, las válvulas sanitarias y las conexiones para instrumentación aseguran repetibilidad y calidad. La configuración es apta para integración con sistemas de automatización y control de recetas a nivel de planta, con interfaces claras para el operador que simplifican los cambios de formato y ajustes rutinarios, garantizando una operación segura y fiable. Capacidades de integración en líneas de producción Esta planta de proceso está diseñada para alimentar jarabe terminado a una unidad premix, donde se mezcla con agua tratada y CO2 inmediatamente antes de la llenadora isobárica. Puede integrarse en línea con equipos de producción de bebidas y empaquetado industrial existentes y es compatible con configuraciones de líneas de embotellado usadas tanto para botellas PET como de vidrio aguas abajo. La operación basada en recetas soporta portafolios de múltiples sabores y las conexiones de transferencia permiten una sencilla integración con sistemas de tratamiento de agua aguas arriba y sistemas premix y de llenado aguas abajo.