Emulsionante

CFS Ecocut 175 H

Estado: usado, Calefacción eléctrica 80 kW Circulación de aire regulable Aire fresco, aire de salida y compuerta de humos controlados neumáticamente; Limpieza: limpieza por espuma Material de ahumado: virutas de madera Sin sistema de postcombustión Dimensiones de instalación de la máquina en cm: Anchura: 450 Largo:145 Iodpfx Aijt Up D Eoqjic Altura: 275

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Tenemos para ofrecer una línea de envasado de aperitivos de Cabinplant fabricada en 2018 que incluye: -Un elevador de 1 vía -Elevador de 3 vías -Una pesadora de 24 cabezales con cesta de 1L -Una pesadora de 32 cabezales con cesta de 1L Iisdjpxm Ugopfx Aiqoc -Sistema de higiene KEN EWD 50 (estación de lavado para equipos de pesaje) -Plataforma con escaleras -Herramienta de distribución - 2 uds. -Multivac R245 Tipo ASE 500, gas, vacío sin bomba de vacío El montaje sólo funcionó durante las pruebas del equipo, funcionando a unos 100 rh. Línea desmontada por los servicios del fabricante Cabinplant y Multivac.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. Iiodpfx Aeq Nfuzeiqjc 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Cámara de ahumado 1 carro Circulación de aire regulable Isdpswr A Eyefx Aiqsic Aire fresco, aire de escape y compuerta de humo con control neumático Limpieza: limpieza con espuma Alimentación de humo: a petición del cliente Material de ahumado: virutas de madera Sin sistema de postcombustión

Estado: nuevo, Ajuste del tiempo total Iisdjuu Rkajpfx Aiqsc Control de velocidad de frecuencia Descarga automática Vacío 0-95 Filtro del sistema de vacío Volumen: 500 litros Dimensiones de la máquina en cm: Longitud: 178 Anchura: 102 Altura: 155 Potencia eléctrica: 3 kW

Estado: usado, Congelador de placas vertical Jackstone usado con 20 estaciones y una capacidad de 45kW (por ejemplo congelar 364,7 kg de filetes de pescado por hora). Incluye divisores de bloques ajustables para formar 40 estaciones. Dimensiones interiores 1 bloque completo por estación: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensiones interiores 2 bloques por estación: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidad y ejemplo basado en: 56,2 kg de filetes de pescado por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Filete de pescado: 364,7 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: 52,3 kg de pescado y arenque por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C Ioderlk Icepfx Aiqeic La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Pescado plano y arenque: 330,7 kg/h

Estado: bueno (usado), Línea de embutido al vacío, detección de metales y clipado La línea completa consta de: 1. Embutidora al vacío con elevador para carros de 200 l para la industria cárnica Marca: Vemag Modelo: HP12E Número de serie: 1650475 Año de fabricación: 2014 Alimentación: 400–460 V, 3 fases, 50/60 Hz Corriente nominal: 27 A Potencia: 16,0 kW Dimensiones totales: 2000 x 1400 x 1980 mm Bomba de vacío Vemag integrada Modelo: KC 0016 Número de serie: 090116702 Año de fabricación: 2014 Rendimiento: 16 m³/h 2. Detector de metales Marca: Loma Systems Modelo: IQ² Diámetro del paso: Ø 53 mm Dimensiones totales: 550 x 500 x 1530 mm 3. Clipadora automática doble Marca: Poly-Clip System GmbH & Co. KG Modelo: FCA 3442 Ijdpfx Aew Hluyjiqeic Número de serie: 235 Año de fabricación: 2005 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz Consumo eléctrico: 4 A Presión de trabajo: 5–7 bar Rodillo de presión: material sintético Ancho del rodillo: 340 mm Dimensiones totales: 970 x 870 x 1820 mm

Estado: usado, Congelador de placas vertical usado DSI V-5 32/100 con Freón/NH3 con 32 estaciones. Dimensiones interiores 1 estación: 810x100x580 mm (LxAnxAl). Dimensiones totales del bloque: 4100x840x580 mm (LxAnxAl). Capacidad y ejemplo basado en: 47,9 kg de filete de pescado por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. Iedpfxjrlk H Rs Aiqoic La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Filete de pescado: 497,3 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: 44,7 kg de pescado y arenque por estación. 32 estaciones de congelación de 47,0 litros. Temperatura del producto de +10°C a -18°C. La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo desforjado, carga y descarga. Temperatura de evaporación de -34°C. Plat y arenque: 451,0 kg/h

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.750 mm, ancho total: 1.650 mm, altura total: 2.630 mm, peso total: 1.800 kg, La Multiformadora GEA MLF 400 es una máquina de última generación diseñada para dar forma a una amplia gama de productos alimentarios con precisión y eficacia. Gracias a su avanzada tecnología, garantiza una producción rápida y uniforme, asegurando un alto rendimiento a la vez que mantiene una calidad constante del producto. La máquina es ideal para productos como albóndigas, hamburguesas y empanadillas, con la flexibilidad necesaria para adaptarse fácilmente a distintos tipos de materias primas. Además, la Multiformadora MLF 400 de GEA está diseñada para maximizar la eficiencia de la producción y minimizar el desperdicio de material. Además, su funcionamiento intuitivo y ergonómico facilita su manejo, reduciendo los tiempos de inactividad. Además, la máquina cumple las estrictas normas de salud y seguridad, lo que facilita su mantenimiento y garantiza una producción limpia y continua. En resumen, la Multiformadora MLF 400 de GEA es una solución fiable y de alto rendimiento para las empresas alimentarias que buscan optimizar su proceso de fabricación al tiempo que garantizan unos resultados uniformes y de alta calidad. Isdpfx Aju E Rgkeiqsic Especificaciones técnicas: Tipo: 400 MLF Capacidad de la tolva: 320 L Peso máximo de conformado: 1,1 Kg. Producción máxima: 65 cp/min. Velocidad de la cinta de 1,5 a 15 m/min. Altura de salida de 1015 a 1143 mm. Peso de la máquina: 1800 kg. Potencia: 23 kW. Alimentación de aire: 6 bares, 300 L/min. Suministro de agua: 4 bares. Nivel sonoro 84,5 db. Dimensiones (L x A x A) : 2752 x 1652 x 2636 mm Programación PLC.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra máquina horizontal de formado, llenado y sellado de la serie DEAPHS está especialmente diseñada para el llenado de sobres y doypacks sellados por 3 y 4 lados. Gracias a los distintos sistemas de dosificación, como la dosificación por tornillo sinfín, la llenadora volumétrica de vasos y la llenadora multicabezal, la máquina envasa de forma fiable productos en polvo, líquidos y granulados. La máquina también produce las bolsas que se van a llenar independientemente del film plano, lo que la convierte en una solución de envasado rentable y eficaz. Gracias al diseño modular de la máquina de formado, llenado y sellado, puede convertirse y ampliarse de forma rápida y sencilla. ✅ Perfectamente adecuada para alimentos, alimentos para mascotas, productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos no alimentarios. ✅ También es ideal para envasar pequeñas cantidades de producto y muestras, por ejemplo, en nuestras mini bolsas. ✅ Accesorios opcionales como sistema de llenado volumétrico de vasos, pesadora combinada multicabezal, dispositivo de llenado de pistón y llenadora de bomba Hibar. ✅ También puede obtener de nosotros el material de envasado adecuado (bolsas y film) Eje de desenrollado de película independiente: Garantiza un buen control de la tensión de la película, ajuste flexible a la anchura del rollo de película y especificación de la bolsa posible, mejor formación de doypack. Configuración: -Eje desbobinador de film -Sellado del fondo de la bolsa -Formador del fondo de la bolsa -Tres unidades de sellado horizontales -Dos unidades de sellado vertical -Salida de bolsas servo -Corte mecánico de la bolsa Iijdpfxsum R Ezj Aiqoc -Apertura de bolsas por vacío -Control por fotocélula -LCD - Pantalla táctil -SPS - Panasonic -Alimentación de película servocontrolada Dimensiones de la máquina: aprox. 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (largo x ancho x alto) Peso neto: aprox. 2.000 kg Carga conectada: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consumo de aire: 0,23m³/min Componentes principales: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC