Planta de limpieza y llenado de botellas de vidrio

Diverse

Estado: usado, Instalación para limpieza, llenado y paletización de barriles KEG, compuesta por los siguientes componentes: - Lavadora exterior de barriles de la marca Schöttinger & Schäfer, año de fabricación 1987, modelo: AW 2RB - Línea de llenado de barriles de la marca Leifeld & Lemke, año de fabricación 1988, compuesta por: 1 línea para prelavado, KVR 1, capacidad: 140 barriles/h 2 líneas para limpieza principal y llenado, KRF1 y KRF2, capacidad: 120 barriles/h - Instalación CIP con 5 depósitos, año de fabricación 1988 - Paletización y despaletización de la marca RST, año de fabricación 1999, con almacén de palets y robot paletizador (KUKA KR 125/1) Máquina (adicional): Instalación de limpieza y llenado de barriles KEG con paletización; años de fabricación 1987 - 1999 Dcjdpjy Nm Uajfx Algjg Capacidad aprox.: 120 barriles/h Operación/control: Simatic S7-300 Equipamiento: lavadora exterior; líneas de prelavado, limpieza principal y llenado; instalación CIP; paletización con almacén de palets y robot.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Hay dos máquinas Merz de bolsas disponibles para la industria farmacéutica. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, año de fabricación: 2002, modificada: 2008, anchura de la bolsa: 15 mm-160 mm, longitud de la bolsa: 15 mm-200 mm, volumen de llenado: 0,2 ml-250 ml, capacidad de llenado: 100 ciclos/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, año de fabricación: 1998, modificada: 2000 Ambas máquinas de envasado son dúplex. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Posibilidad de venta individual. Dcsdpfsvcpz Rex Algjg

Estado: usado, Planta depuradora para el tratamiento de aguas residuales. Incluye: - Tanque de mezcla y ecualización 1, 140 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 2, 40 m3 - Tanque de mezcla y ecualización 3, 80 m3 - Biorreactor 1, 240 m3 - Biorreactor 2, 240 m3 - 2 compresores de aire para aireación en los reactores - Clarificador secundario 1, 100 m3 - Clarificador secundario 2, 100 m3 - Tanque de lodos finos, 70 m3 - Tanque de lodos gruesos, 90 m3 - Deshidratación de lodos 1 y 2 - Tanque de precipitante, 25 m3 - Varias bombas de agua de proceso. Máquina (adición): Años de construcción: 1992 - 2018 Capacidad del biorreactor 2 x: 240 m3 Operación / control: Siemens Simatic S7 Djdpfx Alsvcql Regecg Equipamiento: Tanques de mezcla y ecualización 1, 2 y 3; Estación de bombeo 1 - entrada del biorreactor; Estación de bombeo 2 - entrada del biorreactor; Biorreactor 1; Biorreactor 2; Estación de bombeo - salida del biorreactor; 2 x compresor de aire; Armario de boquillas de llenado del tanque de precipitante; 2 x estación de preparación; Clarificadores secundarios 1 y 2; Tanque de lodos 1; Tanque de mezcla; 2 x deshidratación de lodos; Tanque de lodos 2

Estado: usado, Instalación de aire comprimido con compresor, secador frigorífico, filtro de carbón activo y dos depósitos de aire comprimido. Máquina (adicional): Años de fabricación: 2006 - 2019 Capacidad: 202 m3/h Presión de trabajo: 10 bar Equipamiento: compresor de aire comprimido; secador frigorífico; filtro de carbón activo; 2 x depósitos de aire comprimido. Dcodeyzhz Sspfx Algeg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Dsdpoyhbibefx Algscg Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Dedpfjwgc Udjx Algjcg Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.

Estado: usado, diferentes transportadores de cajas, compuestos por cintas transportadoras motorizadas y rodillos por gravedad. Disponibles como sistemas de transporte completos así como curvas y tramos rectos individuales en varias longitudes. Dsdpexwy Hvsfx Algecg Máquina (complementaria): tramos de transporte de cajas Equipamiento: opcional: bastidores transportadores, accionamientos, bastidor inferior, conexión a lubricación centralizada de bandas, bandeja de goteo, variador de frecuencia, control

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Encartonadora con dispositivo de pegamento caliente. El dispositivo tiene pocas horas de funcionamiento. Es especialmente adecuado para productos que se pueden introducir en el cartón desde un lateral. Dcjdpsvb E Evofx Algsg

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio retornables para agua mineral y refrescos, compuesta por los siguientes componentes: - Despaletizadora con alimentación de palets (Schaefer, aprox. 1989) - Desempaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Lavadora de cajas para enjuague de cajas - Desenrosacapsulador (Adelski) - Lavadora de botellas (Krones, 2001) de entrada única - Inspector de botellas vacías (Krones) con sistema de rechazo y triturador de vidrio - Llenadora de botellas de vidrio de tubo corto (Krones, 2002) con taponadoras para chapas corona y tapones de rosca + control de cierre - Etiquetadora (Krones, 2009) para etiquetado en frío de etiquetas de papel + control de etiquetas - Empaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Paletizadora (Schaefer, aprox. 1989) - transporte independiente para botellas y cajas - Instalación CIP con 3 depósitos - Mezcladora premix. Máquina (detalle adicional): línea de envases retornables; años de fabricación aprox. 1989-2012. Capacidad: 11.800 botellas/hora para botellas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - tapones de rosca y chapas corona. Operación / Control: Krones. Equipamiento: Alimentación de palets; despaletizadora; desempaquetadora; lavadora de cajas; desenrosacapsulador; lavadora de botellas; llenadora y taponadora de botellas de vidrio; control de cierre; etiquetadora; control de etiquetas; empaquetadora; paletizadora; transporte libre de cajas y botellas; instalación CIP; mezcladora premix. Dcedpfx Aoyxnd Ielgsg

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor Dcjdpewgc R Eefx Algog

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Dcjdorviq Hjpfx Algjg

Estado: usado, - 3 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 145 hl: tanques de fermentación cónicos con 3 zonas de refrigeración en el cuerpo y una zona de refrigeración en el cono. Diseño compacto con base central. Equipados con una combinación de válvula de limpieza/aire de 2 vías, boca de hombre y argollas de elevación. Fabricante: Ludwig Edel; Año de construcción: 1981 - 2 unidades de fermentadores cónicos cilíndricos de 92 hl: tanques de fermentación cónicos con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 - 1 unidad de fermentador cónico cilíndrico de 63 hl: tanque de fermentación cónico con dos zonas de refrigeración en el cuerpo y una en el cono. Fabricante: Ernst Möschle; Año de construcción: 2007 Máquina (adicional): tanques de acero inoxidable de pie y refrigerables; Año de fabricación: 1981 - 2007 Presión máxima de trabajo: 1 bar en cada caso Material: acero inoxidable Posición: vertical Equipamiento: 3x fermentadores cónicos de 145 hl, 2x de 92 hl, 1x de 63 hl Dedpfx Alsw U D Hpegscg

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Dedpfx Aloxbn R Dogocg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Monobloque para enjuague, llenado y cierre de botellas de vidrio. 1. Enjuagadora: torre de enjuague con 6 pinzas para el enjuague en una sola etapa de botellas vacías. 2. Llenadora: torre de llenado con 6 válvulas de contrapresión electro-neumáticas. 3. Cerradora: depósito de cierre de acero inoxidable con alimentación de tapas y cabezal de cierre. 4. Lavadora exterior de botellas. Máquina (adicional): llenadora de contrapresión con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal de cierre Capacidad: 1100 botellas/h, basadas en botellas de 0,33 l Temperatura de llenado: 2 °C Longitud: 2,20 m Ancho: 1,90 m Altura: 2,10 m Formatos: Euro 0,5 l y 0,33 l; tapón corona de 26 mm Dedpew Tbgdofx Algscg Sentido de marcha: sentido horario Operación / Control: Schneider Electric Construcción básica: monobloque; carcasa de acero inoxidable sobre patas con puertas de plexiglás Equipamiento: enjuagadora con 6 pinzas, llenadora con 6 válvulas de llenado, cerradora con un cabezal, lavadora exterior de botellas, bomba para cerveza, transporte libre de botellas.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Máquina (adición): Depósitos de acero inoxidable para la fermentación de cerveza de trigo Capacidad total (bruta) 465 hl Dedpfx Alsvcq Dgjgecg Equipamiento: 2 tanques verticales (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levadura móvil, control de temperatura propio