Depósito de dispensación

Duotank 500 Liter

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador de cámara para 4 palés Máquina (adicional): Pasteurizador para 4 palés Posiciones para palés: 4 Hnjdpfx Ajwrbdujiqjn Longitud: 530 cm Ancho: 220 cm Altura: 305 cm Material: Acero inoxidable Ubicación: Independiente

Estado: usado, Fabricante: Dreher Condición: Usado Número de inventario: 3175 Funciones adicionales Hnjdoyzyy Hjpfx Aiqon La línea consta de: Sistema de elaboración Dreher con 2 calderas Tipo: KBA500 Año de fabricación: 2006 Caldera: 550 litros Calefacción: 42 kW Control: KBA basic 3x Tanques de fermentación Dreher Tipo: GW500 Año de fabricación: 2006 Capacidad: 520 litros Con refrigeración Dreher ZKV120 3x Tanques de dosificación Dreher / Brovarni Tipo: 500 L CCT Año de fabricación: 2017 Capacidad: 500 litros 1x Tanque brite Dreher Capacidad: 1000 litros 6x Tanques combinados Dreher Tipo: KT500 Año de fabricación: 2006 Capacidad: 500 litros 5x Tanques de cerveza FIB Tipo: 70200503 Año de fabricación: 2022 Capacidad: 540 litros Equipo auxiliar, entre otros: - Molino de grano Gail 103 - Filtro Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Depósito de agua de refrigeración Serrco SW-150 - Estación de lavado de botellas - Máquina llenadora de botellas - Máquina taponadora - 45x barriles de 20 litros - Mesa de trabajo - Fregadero doble

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Planta completa de producción y embotellado de una cervecería-restaurante, compuesta por los siguientes componentes: 1. Molino de malta Molino triturador con tolva de alimentación de malta y sistema de transporte por cadena tubular para el grano de malta. 2. Sala de cocción Sala de cocción de 2 equipos (Kaspar Schulz, año 2013) en bloque cervecero, recipiente de acero inoxidable revestido de cobre. El enfriamiento del mosto se realiza mediante un intercambiador de placas independiente (API Heat Transfer, año 2013) con aireación de mosto posterior. También disponible un tanque de agua caliente (Kaspar Schulz, 2013) con aislamiento y camisa de calefacción. 3. Bodega de fermentación y almacenamiento 4 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 12 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. 3 tanques de fermentación y almacenamiento cilíndrico-cónicos (Kaspar Schulz, 2013) con un volumen bruto de 25 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. La regulación de temperatura de estos 7 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento se realiza a través de un cuadro de control centralizado. Además, existen 2 tanques cilíndrico-cónicos de fermentación y almacenamiento adicionales (Kaspar Schulz, año 2013) con un volumen bruto de 14,7 hl cada uno y una presión máxima de 3 bar. El control de temperatura de estos dos tanques se realiza por un segundo cuadro de control. 4. Bodega de tanques de presión / bodega de servicio 5 tanques de presión verticales (Kaspar Schulz, 2013) con fondos Klöpper, cada uno con una capacidad bruta de 10,5 hl y una presión máxima de 3 bar. 5. Embotelladora Llenadora de sifón / botellas de vidrio (JS Maschinen) con 6 cabezales de llenado. Lavadora de KEGs (interior y exterior) (Scheuer) con boquillas de rociado en carcasa de acero inoxidable y depósito de lejía en la parte inferior. Estación de llenado de KEG con grifos de llenado directo desde los tanques de presión. 6. Técnica de operación y suministro Instalación frigorífica (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de acumulación de agua helada con refrigerante R404a y 3 compresores de frío. Compresor de aire comprimido sin aceite (Kaeser, 2013) con presión máxima de trabajo de 10 bar y secador frigorífico de aire comprimido (Kaeser, 2013). Separador de aire (AST) como generador de nitrógeno con tanque de presión de nitrógeno adyacente. Hnsdpfjy Nm I Hsx Aiqsn Máquina (adicional): planta cervecera completa con sala de cocción revestida de cobre. Cantidad de mosto por cocción: 10 hl. Equipamiento: molino de malta, sistema de transporte de malta, sala de cocción de 2 equipos en acero inoxidable revestido de cobre, sistema de enfriamiento de mosto, tanque de agua caliente, 9 tanques CCV (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de presión (5 x 10,5 hl), llenadora tipo sifón, lavadora de KEG, estación de llenado de KEG, instalación de aire comprimido, instalación frigorífica, generador de N₂.

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, Pasteurizador de cámara Longitud: 1,7 m Ancho: 1,7 m Hodpfxjw Tmugs Aiqenn Altura: 2,7 m Material: acero inoxidable Peso: 2 t

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Depósitos de presión horizontales de acero inoxidable con camisas de refrigeración, visores, tuberías de vaciado y manómetros. Máquina (adicional): depósitos de presión horizontales y refrigerables de acero inoxidable Volumen: 1050 l Presión máxima de funcionamiento: 3 bar Longitud: 2300 mm Anchura: 860 mm Altura: 860 mm Material: acero inoxidable Posición: horizontal Equipamiento: camisa de refrigeración, tubería de vaciado, visores, manómetro Hnedpfx Aoxykyfeiqsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Instalación semiautomática de KEG con dos estaciones. Máquina (extra): instalación para limpieza y llenado de KEG Potencia: 6 kW Corriente: máx 15,0 A Tensión: 400V AC Formatos: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG con acoplamiento plano Sentido de marcha: de izquierda a derecha Hedpfx Aow Uvdyjiqenn Manejo / Control: Armario de control con panel táctil, Simatic S7-300 Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Equipamiento: 2 estaciones, CIP con 2 depósitos, vías de rodillos de entrada y salida de KEG, armario de control con panel táctil

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Hnedpox A U Ursfx Aiqon Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.