Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Llenadora atmosférica (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Estado: bueno (usado), Cantidad aprox. 103 unidades Diversas herramientas de brochado de dientes (aprox. 103 unidades) en diferentes tamaños y módulos, en oferta: Bwjdpjw Ny Tbsfx Afiei - Cuchillas de disco con y sin afilado escalonado - Cuchillas tipo campana con y sin afilado escalonado - Cuchillas con mango Fabricantes: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal, etc.

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: Bwodpfx Afovryhysiei WEBER DS 8.5 sierra elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado Bedpjxm Rwqofx Afiewi 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Hay un bistró completamente equipado disponible. Componentes: 1) Lavavajillas de arrastre. 2) Mobiliario. 3) Cocina pequeña y grande. 4) Equipamiento para clientes como mesas, sillas y mostradores de autoservicio. 5) Frigoríficos. 6) Freidoras y parrillas. 7) Cajas registradoras y balanzas. 8) Vajilla, platos, etc. 9) Sistema de extracción y filtración. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Bwjdsxc Nhmopfx Afisi

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Dos instalaciones completas de moldeo por inyección con dos máquinas de moldeo por inyección Husky, cinco juegos completos de moldes con separador de metales, sistema de mezcla gravimétrica Motan y sistema de grúa están disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, año de fabricación: 2015, peso máximo de inyección: 2424g, capacidad máxima de procesamiento de PET: 390kg/h. 2) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 17,8g, longitud: 89,35mm, grosor de pared: 3,06mm, grosor de fondo: 2,30mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 30,26g, longitud: 122,3mm, grosor de pared: 3mm, grosor de fondo: 2,3mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 14,4s-15s. 4) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 18g, longitud: 82,04mm, grosor de pared: 2,7mm, grosor de fondo: 2,2mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 11s-11,7s. 5) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 29g, longitud: 108,59mm, grosor de pared: 3,16mm, grosor de fondo: 2,42mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 13,4s-14s. 6) Molde H-PET-AE de 48 cavidades. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 24m/13m/5,5m. Incluye unidad de secado, deshumidificación de moldes, dispositivos de mezcla de color y cinta transportadora en T. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el sitio. Bodpfx Aew Az Riofiswi

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de sujeción: 600kN, peso: 9t, horas de funcionamiento: 3638h, con robot de manipulación ENGEL viper 20. Bodpfeh Nypfox Afiowi

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Bodpsbq St Hjfx Afiewi

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Bsdpfx Aovbcbuefijwi Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Carga conectada: 430kW Bwodpfxjip T T Ho Afiei Dimensión: Longitud total: 10750mm Anchura: 3400mm Altura: 3900mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: Bjdoq Nyzbopfx Afijwi - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.