Etiquetadora de cola fría/cola húmeda Krones Topmodul II (2015)

Krones Kaltleim / Nassleimetikettierer

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Descripción general: La etiquetadora fue fabricada en 2004 por el fabricante alemán Krones. La máquina ha sido mantenida regularmente y todavía está instalada en una planta embotelladora. Como la empresa vendedora de agua mineral ya no utiliza toda la planta de embotellado, vende las máquinas usadas que aún se encuentran en buen estado. Datos técnicos: Capacidad: 16.000 - 20.000 botellas/h Formatos: botella Vichy de 0,25 l, 0,5 l juego 1, 0,5 l juego 2, 0,5 l juego 3, 0,7 l GDB, 0,75 l juego 1 Diámetro del círculo parcial: 720 mm Lrsdpfx Asxb A Idod Njw Número de platos portabotellas: 15 Número de estaciones de etiquetado: 2 Sentido de giro: antihorario Bombas de cola incluidas Control Checkmat para presencia de etiquetas incluido Incluye codificador de fecha Rodillo de cola de acero inoxidable Dirección de entrada y salida en línea

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Para corona tapadora ø26mm unidad de clasificación incl., para el uso fácil de la tapadora corona en las botellas. Construcción de acero inoxidable con unidad clasificación sintética de mit. capacidad aprox. 300-500 B/h Ledpfx Asclq Ufed Norw también está disponible para crowncaps de ø29mm

Estado: reacondicionado (usado), Cerradora de latas Angelus modelo 60L Lrodpfxstq Iuks Ad Njw

Estado: reacondicionado (usado), Prensas de filtro de cámara y de membrana, tamaño de placas 400 x 400, 470 x 470, 630 x 630, 800 x 800 mm, usadas con revestimiento de acero inoxidable, las placas de filtro son aptas para alimentos, disponibles en varias versiones. Lsdjfbbqvjpfx Ad Nerw

Estado: bueno (usado), Taponadora automática ROPP Lredpfjg Dvfwex Ad Now Marca: Bertolaso Tipo: Tapadora automática ROPP (pilfer-proof) Modelo: Alfa 110-VH40 Velocidad: Hasta 2.000 tapones/hora Dimensiones: L x A x A = 1.800 x 800 x 1.800 mm Electricidad: 380 Volt - 50 Hz Utillaje: A elección del cliente Características: Clasificación de tapas incluida tal cual o ajustada a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Velocidad: 5.300 bph – 500 ml PET Lrodpfx Aov Sb N Esd Njw Inclinador de preformas Kosme – año 2018 Elevador de preformas Kosme – año 2018 Posicionador de preformas Kosme (año 2018) Soplador Kosme – año 2018 Enfriador ATS Cintas de aire Mezclador – año 2016 Relleno Kosme – año 2017 Taponadora AVE – año 1999 Etiquetadora Kosme – Año 2018 Cintas SMI Bundler – año 2001 Túneles SMI Adecuado para paquetes de 6/12/24 Codificador de fecha Videojet Etiquetadora de cajas Logopak – año 2012 Código: NP 668

Estado: usado, YA DESMONTADO ‼️ DISPONIBLE INMEDIATAMENTE ‼️ 🔥 ¡Gilles 300 kW Caldera de astillas de madera en venta – Tecnología de biomasa industrial fiable! 🔥 Lsdep Am Rgjpfx Ad Norw Solución de calefacción a escala industrial con precisión austriaca. La caldera Gilles de 300 kW es la opción ideal para instalaciones grandes, sitios industriales, secadores de grano o sistemas centrales de calefacción. Características principales: 🌲 Combustibles: astillas de madera, pellets, biomasa – gran variedad de combustibles ⚡ Potencia calorífica de 300 kW – fiable y eficiente para grandes consumidores 🔄 Alimentación automática, control de combustión, extracción de cenizas – intervención mínima del personal 🧠 Control moderno, combustión optimizada ♻️ Alta eficiencia, bajas emisiones 🇦🇹 Gilles = calidad austriaca, fiabilidad industrial 💥💰 PRECIO: 9.900 EUR – BUEN ESTADO, LISTA PARA USO INDUSTRIAL INMEDIATO 💰💥 📍 Ubicación: Hungría, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Calderas industriales, soluciones de biomasa, experimentados y competentes.

Estado: muy bueno (usado), Buderus Logano SK735-830Kw 6Bar,también disponible con1200,1400kw Ledpfx Adehtf Dkj Nerw

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general   El pasteurizador de túnel Linaflex fue construido en 2013 por el fabricante alemán Krones. La máquina sólo tiene unas pocas horas de funcionamiento, todavía estaba en funcionamiento en 2023 y fue parcialmente revisada. La máquina ya ha sido desmontada, almacenada y está disponible inmediatamente.   Datos técnicos Área de tratamiento: 96 m² Consumo Temperatura máxima del agua de drenaje 80 °C Vapor - caudal de diseño 1.996 kW Cantidad de calor 1er medio refrigerante 1.099 kW Agua principal - caudal de diseño 47,6 m3/h Consumo de aire 1 m3/h Número de cubiertas: 1 Número total de zonas: 10 Número de pares de zonas regenerativas: 3 número Zonas de pasteurización: 4 Número de módulos de túnel (sin módulo de entrada y salida): 10 Equipo Transportador principal: Marathon Belt Filtros de rejilla enchufables Material puertas laterales: acero inoxidable Material boquillas: plástico Varias extensiones como sistema de deslizamiento de contenedores, medición de consumo, dosificación sistemas, aislamiento de la máquina Calefacción de la máquina mediante un intercambiador de calor de placas que incluye control automático de temperatura Dimensiones Ancho 5.230 m Ancho exterior incluyendo bombas y área de operación 7.330 m Longitud total sin plataformas operativas 20.606 m  Lsdovmyuiopfx Ad Norw

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional Lodpjvgu D Sefx Ad Nsrw El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.