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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. Hnedpfx Aijq Nfvuodjn 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Hsdpfx Aoq Nx E Seidenn Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Hodpfjq I N Atjx Aidonn Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. Hnsdpfx Aoq Nfu Ejidsn 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Hnodpfx Asq Nx Apeidon Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var Hnedpfx Aieq Nga Ueden

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: Hnodpjq Ngb Djfx Aiden - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. Hsdjq Nxz Dopfx Aidjnn 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 51.658 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 8 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de chapa: 2.500 mm Largo de chapa: 1.250 mm Espesor de chapa: 8 mm Fuerza de punzonado: 220 kN DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 51.658 h Peso de la máquina: aprox. 11.050 kg EQUIPAMIENTO - TRUMPF Sheetmaster Hedpfsy U U Npox Aidonn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 30.430 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, diámetro de punzonado: 76 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 220 kN Espesor máximo de chapa: 6,4 mm Diámetro de punzonado: 76,2 mm Recorrido eje X: 2.500 mm Recorrido eje Y: 1.250 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 90 m/min Velocidad de posicionamiento eje Y: 60 m/min Velocidad de posicionamiento en simulación: 108 m/min Velocidad de posicionamiento eje rotatorio: 360 °/seg Hedpfxjy U U Eds Aidjnn Peso máximo de la pieza: 150 kg Mínima distancia programable: 0,01 mm o 0,01° Estaciones de herramientas: 15 ud. Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 - 6,5 seg DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Peso aproximado de la máquina: 11.050 kg Horas de funcionamiento: 30.430 h

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2020, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, carga de la mesa: 20 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! El precio de compra original de la máquina fue de 39.875 EUR. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 500 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Hjdpfxezddwme Aidsnn Dimensiones de la mesa con ranuras (largo x ancho): 700 x 570 mm Carga máxima de la mesa: 20 kg Potencia del husillo HFS: 80 W Velocidad del husillo HFS: 60.000 rpm Movimiento Velocidad rápida: 100 mm/s Precisión de repetición: 0,01 mm Soporte de herramienta: 6 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: 240 V Software: Signumeric EQUIPAMIENTO Cubiertas de fuelle Cadenas portacables Husillo de grabado Jäger 42-2 W27 FS, con inversor de frecuencia incluido Estructura base reforzada Disipación de calor a través del soporte del husillo Salida de cable de 2 m Adaptador intercambiable para el grabador eléctrico del cliente Documentación y software disponibles Nota: sin monitor y sin módulo de control PCA (ordenador de grabado).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Modelo: GIPO 110 Año: 2008 Motor Caterpillar Capacidad: 200 toneladas/hora Horas de uso: aprox. 8000 Bomba hidráulica nueva Incluye cribadora Hjdpfezbvbrox Aidonn

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de corte (máx.): 330 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Molino triturador para plásticos, cobre, poliestireno expandido (corcho blanco), corcho, etc. Hnsdpfx Aey T Ha Dsidjn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Triturador de Cono Giratorio Svedala Modelo H45 S Hsdpfoim D Ufox Aidonn Tamaño maximo admision 400 mm Salida minima 80% 0-40 mm Totalmente revisado y reacondicionado en taller espacialista. Sustitucio de Bombas de elevacion y engrase Quicioneras nuevas Casquillos buen estado Manto de eje de repuesto Sectores de cuerpo superior de repuesto Calentadores Quicioneras nuevas de apoyo empuje de eje Plato interquicioneras nuevo Retenes de piston Comprobacion de casquillos escentrica y rodamiento eje motriz. Manto de eje nuevo de repuesto. Motor electrico 132 Kw

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 14.190 h, 2004 | Komatsu BR380JG Trituradora de mandíbulas | Trituradora usada | 14.190 horas 📍 Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible a su destino - ¡Utilice nuestra calculadora de envíos para estimar los costes de transporte! 💰 Cómpralo ahora por 61.600 EUR o haz una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 71 puntos de inspección; 58 aprobados ✅; 13 con observaciones menores ℹ️; 0 defectos críticos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: La trituradora está operativa. Es necesario sustituir las mandíbulas debido al desgaste. El turbo del motor debe ser reemplazado. Un mecánico retiró las tapas de las válvulas para comprobar la compresión. Las compresiones son correctas, pero este proceso provocó una fuga de aceite en la culata (problema de apriete o junta faltante). El motor no se puede apagar con la llave de contacto; es necesario accionar manualmente el actuador de parada, que se encuentra en el compartimento del motor. Los técnicos de Komatsu nunca lograron ajustar el potenciómetro de control. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Hnjdjy Udh Iopfx Aidon Consejo: La referencia "39673 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega directa a obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Busca otras opciones de maquinaria? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles desde nuestra plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 1097415, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 508 mm, recorrido del eje Y: 356 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, peso de la pieza (máx.): 318 kg, peso total: 6.350 kg, ancho de la mesa: 508 mm, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, altura de la mesa: 324 mm, Datos Técnicos MARCA: Haas MODELO: MDC-500 Nº SERIE:1097415 Año: 2012 Control Numérico: Haas Localización: Tabaza (Asturias- España) DIMENSIONES MESA Superficie de la mesa: 508x324 mm. Número de mesas: 2 Peso Máximo sobre la mesa: 318 kg. RECORRIDOS Recorrido longitudinal X: 508mm. Recorrido transversal Y: 356 mm. Recorrido vertical Z: 508mm. HUSILLO Cono: BT40 Revoluciones cabezal: 10.000 r.p.m. 22.4 Kw 122 Nm ATC Capacidad: 24 Station Tiempo de cambio de herramienta: 4.8s AVANCES Avances de trabajo: 21.2 m/min Avances Rápidos: 25.4 m/min PESO Y DIMENSIONES Dimensiones máquina: 3.632x3.404x2.870 mm. Peso máquina: 6.350Kg. Hnodpfx Aetr Uflsiden ACCESORIOS Refrigerante programable Transportador de virutas Sonda Renishaw T527R

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, 30 packs/min – Siemens Simatic OP7 Shrink wrapping and bundling machine suitable for cosmetics and small packaged products. The machine forms bundles and wraps them with plastic film, followed by a shrink tunnel for tight packaging. Equipped with upper and lower film reels and manual film joining system. The shrink tunnel includes a cooling section at the outlet and adjustable speed control. The machine is suitable for different product and bundle formats and is supplied with documentation. Maximum speed: 30 packs/min Hinge chain conveyor width: 80 mm Shrink tunnel conveyor width: 480 mm Control panel: Siemens Simatic OP7 Film system: Upper and lower film reels with manual film joining Shrink tunnel: with cooling section at the outlet Speed regulation: adjustable Product size (min / max) Length: 50 – 100 mm Height: 100 – 300 mm Hnodoyt Hiqspfx Aidon Width: 25 – 60 mm Package size (min / max) Length: 75 – 330 mm Height: 100 – 300 mm Width: 50 – 100 mm Additional information Overfeed system included Upper and lower film roll holders Documentation available

Estado: usado, Capacidad: 500 litros. 36 kW Fabricado completamente en acero inoxidable. Pared doble. Tambor basculante. Sistema de agitación con raspadores. Hedpey Nawhsfx Aidsnn Calefacción eléctrica. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 1.900 x 1.900 x 1.800 mm.

Estado: usado, completamente de acero inoxidable para productos de hasta 530 x 530 mm Hedpfx Aiszc E S Nedonn Dimensiones exteriores (L x A x A): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, 3 x Centros de mecanizado vertical CNC Hyundai-Kia / WIA VX500 Se ofrecen a la venta un total de 3 centros de mecanizado vertical CNC Hyundai-Kia / WIA VX500, todos con la misma configuración. Las tres máquinas están ubicadas una junto a la otra en el mismo lugar y tienen la misma configuración, incluyendo cada una un eje 4 / eje rotatorio NC montado en la mesa de la máquina. Fabricante: Hyundai-Kia Machine / WIA Corporation Modelo: VX500 / VX500 F21i-MB Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical CNC Control: FANUC Series 21i-MB Número de máquinas: 3 unidades Años de fabricación: 2007 y 2009 Sistema de sujeción de herramientas: BT40 / NT40 Almacén de herramientas: para 30 herramientas Eje 4: sí, montado en cada máquina Peso de la máquina: aproximadamente 7.000 - 7.500 kg por máquina Datos técnicos por máquina Recorrido del eje X: 1.060 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 635 mm Tamaño de la mesa: 1.200 x 500 mm Carga máxima de la mesa: 800 kg Velocidad del husillo: 80 - 8.000 RPM Opcional / según documentación: hasta 10.000 RPM Potencia del husillo: 15 / 11 kW Sistema de sujeción del husillo: BT40 / NT40 Avance rápido en X/Y: 36 m/min Avance rápido en Z: 30 m/min Avance de trabajo: 1 - 15.000 mm/min Unidad de entrada más pequeña: 0,001 mm Precisión de posicionamiento según documentación: ±5 µm en todo el recorrido Precisión de repetibilidad según documentación: ±2 µm Cambiaherramientas Cambiaherramientas automático Almacén de herramientas: 30 posiciones Llamada de herramientas: aleatoria Diámetro máximo de la herramienta: 90 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Tiempo de cambio de herramienta: aproximadamente 3 segundos Tiempo de cambio de viruta: aproximadamente 7 segundos Equipamiento por máquina Control CNC FANUC Series 21i-MB Eje 4 / eje rotatorio NC montado Cambiaherramientas automático Almacén de herramientas para 30 herramientas Sistema de sujeción de herramientas BT40 / NT40 Sistema de refrigeración Refrigeración del husillo / Unidad de refrigeración del eje principal Sistema de extracción de niebla de aceite AR Filtrazioni / sistema de filtración Cabina de protección completa Iluminación del área de trabajo Volante electrónico / MPG Medidor de carga Anulación de velocidad del husillo Anulación de avance Anulación de la velocidad de avance Función de transportador de virutas en el panel de control Función de puerta automática en el panel de control Soportes de herramientas visibles en el almacén Dispositivos de sujeción / tornillo de banco o sistema de sujeción visible en el área de trabajo Descripción Las máquinas son adecuadas para trabajos generales de fresado CNC, fabricación de herramientas, fabricación de utillajes, producción de piezas individuales, producción en pequeñas series y trabajos de mecanizado de precisión. Gracias al eje 4 montado, las máquinas son adecuadas, además de para los trabajos de fresado clásicos en 3 ejes, también para trabajos de mecanizado 3+1. Las tres máquinas están ubicadas una junto a la otra y pueden ofrecerse juntas como un paquete o, en su caso, individualmente. Hodpfx Aszdv R Rjidsnn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 620 mm, recorrido del eje Y: 820 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC-530, Esta fresadora de 5 ejes POSmill H 500 U fue fabricada en 2018 y se trata de un centro de mecanizado vertical con un recorrido de X-620, Y-820 y Z-650, y un almacén de 60 posiciones. Incluye suministro interno de refrigerante y refrigeración por aire, y está equipada con un control Heidenhain iTNC-530 para fresado simultáneo de cinco ejes. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina POSmill H 500 U que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Mandriles opcionales y aprox. 260 portaherramientas HSK63 con estante Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Taller de 60 plazas / refrigeración interna / suministro interno de refrigerante más refrigeración por aire Información adicional Husillo de fresado S = 18 000 rpm, HSK-A 63 Heidenhain - Sistema de medición lineal X, Y, Z/ Purga de aire para todos los sistemas de medición lineales/ Enfriador activo aire-aire del armario de control/ Refrigeración activa para los ejes 4.º y 5.º, controlada Conexión de red + conexión USB/ Enfriador del husillo, controlado/ Panel de control Heidenhain iTNC 530, lado derecho/ Sistema de medición de rotación Heidenhain/ Módulo cinemático POS con bola de referencia/ Bloqueo de contorno POS/ Compuerta de carga con grúa de control automático/ Transportador de virutas con bisagras externas/ Bomba de refrigerante en el cabezal mediante funciones M/ Bomba para el dispositivo de lavado de virutas/ Dispositivo de lavado de virutas/ Pistola de agua/ Indicador de estado de funcionamiento Aire en el husillo/ Separador electromecánico de aceite/refrigerante/ Control automático del nivel de refrigerante/ Conexión de medios de 3 vías en el centro de la mesa/ Unidad de potencia hidráulica con control de funciones M Volante electrónico móvil/ Variantes incluidas en el precio especial/ Aire a través del husillo/ Cambiador de herramientas HSK-A 63 de 60 posiciones/ Suministro interno de refrigerante a 20 bar con unidad de filtro de correa/ Mesa Kessler de 500 mm de diámetro/ Preparación para la medición de piezas/ Medición de piezas por infrarrojos - Sonda 3D/ Medición de herramientas mediante láser BLUM/ Ventana de visualización giratoria/ Módulo anticolisión POS DCM Hnsdpfx Ajx D Niaeidon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 41.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, EN VENTA: Prensa automática de alta velocidad BRUDERER BSTA 50USL Con alimentador automático BBV 190 500 kN | 100–1120 carreras/min | Totalmente automática | Calidad suiza de primera clase Características técnicas principales: Fuerza nominal: 500 kN Cadencia: 100–1120 carreras por minuto Horas de funcionamiento: 41.000 h Potencia principal: 22 kW Tensión de control: 24V DC Hnsdpfx Aiowpg Rbsdsn Conexión eléctrica: 400V / 50Hz / 62 kVA Carrera ajustable: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ajuste de altura del pisón: 64 mm Ámbitos de trabajo: Anchura máxima para inserción de herramienta: 1100 mm Anchura de alimentación de banda: hasta 256 mm Superficie del pisón: 980 × 420 mm Superficie de la mesa: 1080 × 650 mm Altura de entrada de banda regulable: 60–140 mm Anchura máxima de banda: 120 mm Longitud máxima de avance: 85 mm Espesor máximo de material: 4 mm Ángulo de avance: 180° Dimensiones de la máquina (incl. BBV 190): Dimensiones de instalación (L × A × H): 2407 × 1278 × 3150 mm Peso (aprox.): 8.000 kg Equipamiento: Sistema de alimentación BBV 190: sistema mecánico de alimentación de banda completamente sincronizado Armario de control integrado Embrague y freno neumáticos Carrera y altura del pisón ajustables Conexión de aire comprimido: 6–10 bar Unidad de enfriamiento de aceite incluida Lista para integración en sistemas periféricos Estado y entrega: Máquina en excelente estado técnico y visual Totalmente revisada y comprobada Disponible de inmediato desde Europa Envío mundial y asistencia para la instalación disponibles Contáctenos hoy mismo para precios y más detalles técnicos. Con gusto le ayudamos a modernizar su línea de producción con precisión suiza.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, (1) Máquina de moldeo por inyección, Manipulación: Sepro Robotique | Success 7 | 2016 Control de temperatura: HB Therm | Varios: 1x cerramiento de protección 1x cinta transportadora, empresa RAU Maschinenbau 1x controlador de canal caliente 1x cinta transportadora, empresa SAS Grillet 1x unidad transportadora, empresa Motan Hedsy N R U Ropfx Aidsnn Detalles técnicos: Tamaño de la máquina: 500/370-200 Alimentación: 3/N/PE AC 400 V Frecuencia (Hz): 50 Corriente (A): 94 Peso (t): 3,3 Presión (bar): 210 Caudal (l/min): 130

Estado: usado, Fresa de corte para cargas elevadas (heavy duty) Marca NETZSCH CONDUX Tipo CS 500/600-4 Hjdezdd Acjpfx Aidsnn Abertura de entrada aprox. 600x600 mm Rotor semiabierto de 5 cuchillas, 4 cuchillas de estator Motor de accionamiento 75 kw

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Hnedpfxjzddvvs Aidsn Potencia motriz 55 kw Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura