Llenadora a presión Markl 20/5 VKL (2021)

Markl Druckfüller

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta máquina isobarométrica de llenado y tapado fue fabricada en 2021 por el fabricante alemán Markl. La máquina está diseñada para el envasado de botellas de vidrio y chapas corona, pero puede ser adaptada por el fabricante para el llenado de latas. Datos técnicos Tipo: Bavaria 40/8 Llenadora isobarométrica para botellas de vidrio Rendimiento: 3.000-13.500 botellas/hora a 0,33L; 3.000-12.000 botellas/hora a 0,5L Número de válvulas de llenado de tubo largo: 40 Número de cabezales de cierre: 8 Formatos: 0,33L longneck 0,33L Steinie 0,5L NRW Sistema de pre-evacuación para reducir la absorción de oxígeno Llenadora a contrapresión Mesa higiénica para botellas en acero inoxidable (AISI 304) Sentido de marcha: izquierda - derecha Máquina en buen estado Kwodpsx Natvsfx Ag Eet

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Kwedpfsnpbhvjx Ag Eet

Estado: usado, Kemper ST 75 A Amasadora espiral extensible con 2 marmitas 120 Kg masa capacidad en harina 75Kg Kedpfjkyzk Aox Ag Ejwt Capacidad de la cuba 180 litros

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18.000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual. Kwjdpfx Agovguymj Ejt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta máquina llenadora isobárica de tres bloques fue fabricada en 2016 por la empresa italiana Rizzolio. Está diseñado para llenar bebidas carbonatadas y combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. La máquina todavía está instalada, se puede conectar para demostrar funciones básicas y está a la venta porque el propietario necesita una sala de cocción más grande. Especificaciones técnicas Capacidad: aprox. 500-650 bph (botellas por hora) Formatos: Diámetro de botella: 30 a 120 mm Altura de botella: 140 a 350 mm Cierres: Tapones corona de 26 o 29 mm Método de llenado: contrapresión / isobárico Cabezales de enjuague: 4 Válvulas de llenado: 4 Unidad de tapado: 1 Potencia: 0,75 kW Voltaje: 240 V, 50 Hz, monofásico Dimensiones aproximadas Longitud: 1370-1410 mm Profundidad: 640 mm Altura: 2100 mm Kwodpfx Agewfh D Ie Eot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 caldera de vapor usada ----- Fabricante: LOOS Gunzenhausen Tipo: U-HD 1250 Superficie de calentamiento aprox.: 20 m² Capacidad máxima de la caldera: 1250 kg/h Presión de funcionamiento: 13 bar Presión de prueba aumentada: 23,4 bar Ksdpewra Ewefx Ag Eswt Capacidad de agua con nivel bajo de agua aprox.: 993 l Capacidad de agua con nivel lleno aprox.: 1365 l Año de construcción: 2000 Equipada con un quemador de gas Weishaupt tipo G7/1-D, ZMD, 300-1750 kW, línea de control de gas, armario de control, bomba de agua de alimentación y las válvulas de entrada y salida de agua gruesa y fina existentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Kedpevgu D Sjfx Ag Ejwt Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: KU 2400, La máquina de extracción de núcleos de col permite cortar el núcleo de la col de la cabeza o, más a menudo, aplastar el tallo (entonces hay una oportunidad de utilizar las materias primas al 100%, también es útil para la calidad del chucrut). Combinación de energía eléctrica y neumática. Características generales: Todos los materiales que entran en contacto con los productos están hechos de materiales de calidad alimentaria La productividad es de hasta 2400 cabezas por hora Kjdpfx Agsffwfyj Eowt Dos líneas de extracción de núcleos También se puede utilizar para cortar coles de forma irregular Fácil de limpiar, se puede lavar con agua a baja presión; Puede ser equipado con ruedas con una fijación para facilitar el transporte; Puede trabajar por separado también en línea con la trituradora de repollo SS80 7500kg/h Varias conexiones eléctricas y estándares disponibles a petición;

Año de fabricación: 2021, Estado: reacondicionado (usado), - Superficie de filtración: 130 m² - Módulos cerámicos - Porosidad: 0,2 micras (estándar) Rendimiento: - Vino blanco: 7.000 – 10.000 L/h - Vino tinto: 5.000 – 8.000 L/h - Jugo de uva: 4.000 – 5.000 L/h - Zumos de frutas: 4.500 – 6.500 L/h Kjdpfev Nirijx Ag Eowt - Filtro revisado de fábrica - 12 meses de garantía en todos los componentes mecánicos - Máquina en estado como nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h El pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h, producido en 2019 por UDMACHINES, representa un sistema avanzado de tratamiento térmico utilizado principalmente en la industria de embotellado. Características principales: El pasteurizador flash de ocasión FH4000, con una capacidad operativa de 2000 L/h, ha sido diseñado para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos a lo largo del tiempo. La capacidad de alcanzar temperaturas de 95°C en un sistema de cuatro etapas es especialmente impresionante, sobre todo si se tiene en cuenta la función de reducción del consumo de agua de -1 L/h. El peso total de 2000 kg es una prueba de la robustez y durabilidad de la máquina, mientras que las funciones de seguridad integradas garantizan un uso seguro y conforme a la normativa. Detalles técnicos: 1) Pasteurizador 1800-2000 lt/h, equipado con panel de control, limpieza automática, detección de alarma para producto no pasteurizado, sistema electrónico de datos, adecuado para la producción de huevos. Las temperaturas del pasteurizador se pueden gestionar desde el panel de control, dependiendo de la temperatura que desee poner. Por lo tanto, las temperaturas que ya me han enviado como abajo: Kwsdpfx Agsvgucno Eet clara de huevo, 55 celsius-57 Celsius, 1-3 minutos yema de huevo,58 Celsius -63 Celsius, 2,5-4 minutos huevo entero líquido 58 Celsius- 64,4 Celsius , 2,5-5 minutos Se puede controlar según le convenga. 2) Separador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 3) Homogeneizador conectado con el pasteurizador. Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control y todas las piezas de repuesto. 4) Desgasificador conectado con el pasteurizador. Es para limpiar el producto de los olores. Tiene panel de control y todas las piezas de repuesto 5) Enfriador conectado al pasteurizador Tiene la posibilidad de utilizarlos juntos o por separado. Dispone de panel de control. Transporte y posicionamiento: El transporte y la colocación del pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h son cruciales. Aunque el embalaje de nailon es la solución estándar, la posibilidad de solicitar el embalaje en una caja de madera ofrece una mayor protección durante las fases de envío y manipulación. La naturaleza delicada de algunos componentes requiere cuidado al levantarlos y colocarlos. Debe prestarse especial atención a las patas de ajuste, las conexiones eléctricas y las tuberías, para evitar posibles daños. La colocación óptima del pasteurizador en un espacio de trabajo también implica tener en cuenta la luminosidad de la zona, garantizando unas condiciones de trabajo seguras y eficientes para los operarios. Nivelación y alineación: La correcta instalación del Pasteurizador flash usado FH4000 2000L-h requiere una cuidadosa nivelación. Esto no sólo garantiza un rendimiento óptimo del dispositivo, sino que también evita el desgaste irregular o posibles problemas mecánicos. Utilizando un nivel de burbuja, puede asegurarse de que la máquina esté perfectamente horizontal.