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Año de fabricación: 2010, Estado: usado, El Colussi Ermes L0130/017, modelo 2414, es una máquina de la marca Colussi Ermes, diseñada para el lavado automático de contenedores y depósitos utilizados en la industria alimentaria. ¿Cómo funciona la máquina lavadora de contenedores y depósitos Colussi Ermes L0130/017? La máquina utiliza tecnología de lavado a alta presión, combinando la acción mecánica de chorros de agua a presión con agentes químicos, lo que permite la eliminación eficaz de incluso los residuos más persistentes de la superficie de los contenedores y depósitos. La máquina está diseñada para lavar contenedores de diversas formas, alturas y dimensiones, incluidos contenedores cuadrados, redondos, de plástico, de acero y con ruedas. La construcción en acero inoxidable, con paneles gruesos y aislados, limita la pérdida de calor, mientras que un sistema avanzado de extracción de agua permite que el equipo se reutilice casi inmediatamente después de completar un ciclo de lavado. Ventajas clave del Colussi Ermes L0130/017 El Colussi Ermes L0130/017 puede lavar entre 20 y 120 contenedores por hora, dependiendo del programa utilizado y del tipo de contenedores que se estén lavando, lo que lo convierte en una solución flexible para plantas con diferentes escalas de producción. La posibilidad de programar ciclos de lavado individuales adaptados a las necesidades del cliente, junto con una dosificación responsable de los productos químicos, reduce el consumo de recursos y el impacto ambiental. El monitoreo continuo del proceso de lavado, en cumplimiento de las normas HACCP, junto con un sistema de elevación mecánico que facilita el acceso para el mantenimiento, aumenta la seguridad y la comodidad de operar la máquina. Su robusta construcción en acero inoxidable y sus programas de lavado de bajo consumo energético, con calentamiento de agua en varias etapas, garantizan un funcionamiento fiable bajo un uso intensivo. Especificaciones técnicas del Colussi Ermes L0130/017 Njdpfxezudbxs Ah Rsdb Fabricante: Colussi Ermes Modelo: L0130/017 Tipo: 2414 Año de fabricación: 2010 Capacidad: 20 – 120 contenedores/h Material de construcción: acero inoxidable, con paneles aislados Cumplimiento: monitoreo del proceso según las normas HACCP Aplicación de la máquina lavadora de contenedores y depósitos Colussi Ermes L0130/017 El Colussi Ermes L0130/017 se utiliza en plantas de la industria alimentaria, siempre que se requiera un lavado regular y eficaz de los contenedores y depósitos utilizados para transportar y almacenar materias primas. La máquina funciona bien tanto en instalaciones más pequeñas como en líneas de producción de mayor capacidad.

Estado: muy bueno (usado), La REX Düker Hydro 65 es una picadora de cuba de REX Düker, un fabricante reconocido de maquinaria para la industria cárnica. La máquina está diseñada para picar y cortar materia prima cárnica para la producción de embutidos, productos cárnicos curados y otros productos que requieren una preparación precisa de la masa cárnica. ¿Cómo funciona la picadora de cuba REX Düker Hydro 65? La Hydro 65 está equipada con una cuba de 65 litros y un cabezal de corte de 6 cuchillas, impulsado por un motor principal de 20 kW. Gracias a la transmisión hidrostática, la velocidad del eje de las cuchillas es infinitamente variable hasta 4500 rpm, lo que permite ajustar con precisión la intensidad del corte al tipo de materia prima que se está procesando. La cuba gira hasta 500 rpm en ambas direcciones, y la máquina ofrece 3 velocidades de cuba que se pueden activar por separado. El funcionamiento se controla mediante un teclado de membrana SL23 con control de contactor y protección del motor, mientras que una regulación de velocidad suave está disponible a través de un potenciómetro. Una pantalla digital muestra la velocidad del eje de las cuchillas, las revoluciones de la cuba y la temperatura en tiempo real, y los interruptores de seguridad para la cuba y la temperatura garantizan un funcionamiento seguro. Ventajas clave de la REX Düker Hydro 65 La REX Düker Hydro 65 destaca por su velocidad de cuchilla infinitamente variable gracias a su transmisión hidrostática, lo que permite ajustar con precisión el proceso de corte a diferentes recetas y tipos de materia prima cárnica. Tres velocidades de cuba que se pueden activar de forma independiente, junto con la rotación de la cuba en ambas direcciones, aumentan aún más la flexibilidad operativa de la máquina. Una construcción robusta de acero inoxidable, un panel de control con una pantalla digital de los parámetros de funcionamiento y una cubierta de protección contra el ruido combinan una alta funcionalidad con un funcionamiento cómodo y seguro, un factor importante para el trabajo diario e intensivo en una planta de procesamiento de carne. Especificaciones técnicas de la REX Düker Hydro 65 Fabricante: REX Düker Tipo de máquina: Hydro 65 Capacidad de la cuba: 65 l Cabezal de corte: 6 cuchillas Potencia del motor principal: 20 kW Velocidad del eje de las cuchillas: infinitamente variable hasta 4500 rpm (transmisión hidrostática) Velocidad de la cuba: hasta 500 rpm, bidireccional, 3 velocidades Suministro de energía: 400 V, 50 Hz Protección: fusible de 63 A de acción retardada Controles: teclado de membrana SL23, pantalla digital Aplicación de la picadora de cuba REX Düker Hydro 65 La REX Düker Hydro 65 se utiliza en plantas de procesamiento de carne y embutidos, donde se requiere un picado y mezcla precisos de la materia prima cárnica para la producción de rellenos, embutidos, productos cárnicos curados y otros productos con una consistencia uniforme. La velocidad de la cuchilla y la cuba infinitamente variable hacen que la máquina sea adecuada tanto para recetas que requieren un corte suave como para un picado intensivo de la materia prima. Nsdpfxjztxx Ne Ah Redb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La RÜHLE SR2 Turbo es una máquina cortadora de dados de la marca alemana RÜHLE, diseñada para cortar carne fresca, cocida o ligeramente congelada, embutidos, jamones, verduras cocidas, pescado y tipos de queso adecuados en cubos, tiras o lonchas. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes suavemente redondeados. ¿Cómo funciona la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo? El producto se coloca en una amplia cámara de trabajo de 120 x 120 x 500 mm, lo que elimina la necesidad de precortar la materia prima y permite cargar directamente piezas enteras, como un cuello de cerdo entero o productos bien rellenos. La alimentación mecánica suave garantiza una distribución uniforme del producto hacia las cuchillas, incluso para lotes calientes y recién cocidos, y el producto cortado se transporta a través de una cinta de descarga a un contenedor de carne estándar de 200 litros, con una altura de 750 mm. La máquina está diseñada para trabajar con materia prima en un amplio rango de temperaturas, de -3 °C a +80 °C, lo que le permite cortar tanto productos ligeramente congelados como productos calientes recién cocidos. Ventajas clave de la RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo ofrece superficies de corte lisas, lo que le da al producto final un aspecto atractivo. La amplia cámara de trabajo elimina la necesidad de precortar la materia prima, lo que reduce el tiempo de preparación de la producción y disminuye el número de pasos en la línea. La alimentación mecánica suave permite un corte preciso, incluso de productos delicados o calientes, sin que se desgarren o deformen, mientras que la construcción totalmente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes redondeados, cumple con los estrictos requisitos de higiene para las máquinas utilizadas en la industria alimentaria. La cinta de descarga, que transporta el producto cortado directamente a un contenedor de carne estándar, agiliza aún más el flujo de trabajo en la estación de trabajo. Especificaciones técnicas de la RÜHLE SR2 Turbo Fabricante: RÜHLE Modelo: SR2 Turbo Capacidad máxima: aproximadamente 2500 kg/h Temperatura de procesamiento de la materia prima: -3 °C a +80 °C Dimensiones de la cámara de carga: 120 x 120 x 500 mm Cuchillas disponibles: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcción: acero inoxidable Contenedor de descarga: contenedor de carne estándar de 200 l, 750 mm de altura Nsdpfsztxbqsx Ah Rodb Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicación de la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo se utiliza en plantas de procesamiento de carne y pescado, así como en la producción de productos vegetales y queso, siempre que se requiera un corte preciso de la materia prima en cubos, tiras o lonchas. El amplio rango de temperatura de procesamiento hace que la máquina sea adecuada tanto para productos ligeramente congelados como para productos calientes y recién cocidos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, El SEPAmatic 3000 C es una máquina de la marca SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), diseñada para separar la carne de componentes no deseados, como huesos, piel, cartílago o fragmentos de hueso. El separador utiliza un sistema de separación de tipo banda, que es ideal para procesar una variedad de materias primas cárnicas y de pescado. ¿Cómo funciona el separador SEPAmatic 3000 C? La materia prima se introduce entre una banda de trituración altamente elástica y un tambor perforado de acero inoxidable, donde se somete a compresión y separación. Los componentes más duros, como los huesos y el cartílago, permanecen en la superficie exterior del tambor, mientras que la carne blanda se presiona a través de las perforaciones, lo que permite una separación continua y precisa de la materia prima deseada de las partes no deseadas. Un sistema de control simple, sin electrónica ni electrohidráulica complicadas, garantiza ajustes de máquina reproducibles y un funcionamiento estable, mientras que el acceso rápido a los componentes de trabajo facilita el mantenimiento y las reparaciones rutinarias. Ventajas clave del SEPAmatic 3000 C El SEPAmatic 3000 C destaca por su construcción simple y fiable, en la que los ajustes de la máquina permanecen estables a pesar del desgaste de las piezas de trabajo. Las bandas de trituración intercambiables, disponibles en una versión de poliuretano de alta resistencia o en una versión de neopreno más económica, permiten adaptar la máquina al tipo de materia prima que se procesa y al presupuesto operativo. La unidad que se ofrece está equipada con un tamiz de 4 mm, y el juego incluye además dos tamices de 3 mm y dos tamices de 4 mm, lo que permite ajustar fácilmente el grado de separación según la receta. También se incluyen bandas nuevas, listas para su sustitución inmediata, junto con la máquina. Especificaciones técnicas del SEPAmatic 3000 C Fabricante: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tipo: 3000 C Número de máquina: 197556 Potencia: 15 kW Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz Corriente nominal: 30 A Njdjztwuiopfx Ah Rjdb Tensión de control: 24 V Tamiz: malla de 4 mm (el juego incluye además 2 x 3 mm y 2 x 4 mm) Bandas: se incluyen bandas nuevas Dimensiones (largo x ancho x alto): 2650 x 2000 x 2200 mm Aplicación del separador SEPAmatic 3000 C El SEPAmatic 3000 C se utiliza en plantas de procesamiento de carne y pescado, en cualquier lugar donde se requiera una separación eficaz de la carne de huesos, piel, cartílago o fragmentos de hueso. La máquina funciona bien para recuperar carne de los componentes post-sacrificio para la producción de rellenos, embutidos y otros productos procesados.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, La Multivac R535 forma los envases directamente a partir de la lámina inferior, dándoles la forma adecuada para que coincidan con las dimensiones del producto que se va a envasar, y luego los rellena y los sella con una lámina superior, ya sea en condiciones de vacío o con atmósfera modificada (MAP), lo que prolonga significativamente la vida útil del producto. Todo el proceso —formación, llenado, sellado y corte de los envases— se realiza de forma continua en una sola línea de producción, lo que permite obtener un alto rendimiento de envasado y mantener una calidad constante de los envases. Según los datos de la placa de identificación, la unidad que se ofrece data de 2011 y se fabricó según los estándares de calidad alemanes de Multivac. La máquina está equipada además con una etiquetadora transversal MR625/MR6318, fabricada por MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG de Enger. La unidad proporciona una etiquetación transversal totalmente automática con una colocación de etiquetas de alta precisión sobre la lámina de sellado y está integrada en el sistema de sellado de la máquina, lo que elimina la necesidad de etiquetado manual y acelera todo el proceso de envasado. Ventajas clave de la Multivac R535 La Multivac R535 permite tanto el envasado al vacío como el envasado en atmósfera modificada (MAP), lo que prolonga la vida útil de los productos alimenticios envasados y, al mismo tiempo, conserva su frescura y calidad durante el transporte y el almacenamiento. Un ancho de lámina de 530 mm y una carrera de 360 mm permiten formatos de envase de hasta 160 x 120 mm, y la máquina se puede reconfigurar de forma flexible para diferentes formatos según el molde que se utilice. La robusta construcción de grado industrial de este fabricante alemán, junto con la tecnología probada de Multivac, garantiza un funcionamiento fiable y una calidad de envasado muy constante, un factor clave para las plantas que realizan una producción de alimentos a gran escala. Una ventaja adicional es la etiquetadora transversal integrada MR625/MR6318 (Grupo Multivac – Marcado e Inspección), que combina la etiquetación transversal totalmente automática con una colocación de etiquetas de alta precisión y la integración con el sistema de sellado, lo que reduce la cantidad de trabajo manual en la línea de envasado y agiliza el etiquetado de los envases terminados. Especificaciones técnicas de la Multivac R535 Fabricante: Multivac Tipo de máquina: termoformadora de lámina continua (Verpackungsmaschine) Modelo: R535 Número de máquina: 140005 Año de fabricación: 2011 Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3/N/PE CA Potencia nominal: 27 kW Corriente nominal: 67 A Protección máxima (fusible): 80 A Ancho de la lámina: 530 mm Carrera: 360 mm Dimensiones del formato del envase: 160 x 120 mm Etiquetadora MR625/MR6318 – Etiquetadora transversal, MR Etikettiertechnik Modelo de etiquetadora: MR625 OP6318LS570K15 Ndsdpfxoztwq Dj Ah Rsb Características de la etiquetadora: etiquetación transversal totalmente automática, colocación de etiquetas de alta precisión, integrada con el sistema de sellado Número de máquina de la etiquetadora: 29431/10 Año de fabricación de la etiquetadora: 2010 Alimentación de la etiquetadora: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Aplicación de la termoformadora Multivac R535 La Multivac R535 se utiliza en toda la industria de procesamiento de alimentos, incluyendo el procesamiento de carne, aves de corral y pescado, así como la producción de embutidos y otros productos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 4.200 mm, longitud de avance eje Y: 1.600 mm, Homag Centateq E-310 / Profi BMG 310/42/16/F/V/K Preparado para 1 husillo principal con grupo de encolado, montado a la derecha de la viga del pórtico. Husillo principal de 5 ejes, 12 kW Cabezal de taladrado con 31 husillos: 21 verticales y 10 horizontales Sierra ranuradora inclinable 90° Ndedpfx Ajx Irzceh Reb Boquilla de soplado para canto de 60 mm Revólver circular para 32 herramientas, HSKF63 Revólver lineal para 8 posiciones Revólver circular para 10 posiciones Grupo de encolado Power Edge Pro Duo Control de seguridad con parachoques Cinta transportadora de virutas Bomba de vacío Software de control PowerTouch, WoodWop

Estado: usado, KH57/R DV112M4/BMG/TH/U, 01.1277859512.0001.09, servomotor de caja de cambios Eurodrive SEW Nodpfx Aheq S Swho Rsdb Modelo: 01.1277859512.0001.09 Condición: Usado

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Separador SEPA 2000T, ideal para la recuperación de carne de huesos y la separación de tejidos blandos de duros. El equipo se destaca por su alta eficiencia, lo que lo convierte en un elemento imprescindible en el procesamiento de alimentos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Sepamatic Modelo: SEPA 2000T Tamaño de malla: 5 mm Nedpfx Asw Dcrkjh Rjdb Potencia: 11 kW Alimentación: 400V, 50Hz Consumo de corriente: 22A Tensión de control: 24V Esquema eléctrico: Nº 0695030 B Fabricado en Alemania Dimensiones: Largo: 165 cm Ancho: 150 cm Alto: 200 cm Aplicación: El separador SEPA 2000T es ideal para el procesamiento de aves, cerdo y vacuno. Gracias a su malla de 5 mm, permite una separación de alta calidad de las materias primas, manteniendo un alto rendimiento. ¿Por qué elegir el SEPA 2000T? Construcción robusta Alta eficiencia de separación Fácil manejo y mantenimiento Dimensiones compactas, ideales para líneas de producción

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Aplicación uniforme de rebozado con un consumo mínimo de harina La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 es un equipo diseñado para la aplicación precisa y uniforme de harina, rebozado o condimentos en productos alimenticios antes de su procesamiento posterior. La máquina utiliza la tecnología de dosificación patentada de GEA, muy valorada en la industria por su alta repetibilidad en el recubrimiento de productos, al tiempo que minimiza el consumo de material de recubrimiento. Especificaciones técnicas de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: GEA OptiFlour II 600 Año de fabricación: 2016 Ancho de la cinta transportadora: 600 mm Velocidad de la cinta transportadora: 2,5–25 m/min Altura mínima del producto: 16 mm Altura máxima del producto: 70 mm Dimensiones (L x A x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Njdpfszmhk Uex Ah Rjdb Suministro eléctrico: 380–415 V, trifásico, 50–60 Hz Potencia: 5,3 kW Consumo de corriente: 13 A ¿Cómo funciona la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600? El producto se transporta sobre una cinta vibratoria patentada, sobre la cual se dosifica continuamente una pequeña cantidad de harina, creando una capa uniforme de espesor controlado. El divisor de harina patentado garantiza una dosificación repetible y ajustable del material tanto por la parte superior como por la inferior del producto, y el sistema integrado antiaglomerante evita que entren contaminantes en la capa de rebozado. Una barra raspadora ajustable evita que la harina se adhiera a la cinta transportadora, y los rodillos de presión opcionales permiten controlar el grado de adherencia del recubrimiento a la superficie del producto. Todos los ajustes de la máquina se pueden realizar externamente mientras la línea está en funcionamiento, y una tolva transparente facilita la supervisión en tiempo real del nivel de harina por parte del operario. Ventajas clave de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 El sistema de dosificación patentado garantiza la distribución más uniforme de la harina sobre el producto, lo que se traduce en una calidad de recubrimiento constante y una reducción del desperdicio de material de recubrimiento durante la producción. El diseño cerrado de la máquina minimiza el polvo de harina en el área de producción, y la unidad también se puede integrar con el sistema GEA OptiAir, lo que permite un funcionamiento sin polvo. La ausencia de componentes estructurales sueltos simplifica significativamente la limpieza y el mantenimiento de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con la higiene, mientras que la robusta construcción garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de uso industrial continuo. El modelo 600 maneja una amplia gama de materiales de recubrimiento, desde pre-rebozados finos, pasando por recubrimientos a base de granos, hasta pan rallado ligero y medio, así como mezclas de rebozado pegajosas y con condimentos. Aplicaciones de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 se utiliza en las líneas de producción de plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, siempre que sea necesario recubrir el producto de manera uniforme con harina, rebozado o condimentos antes de las etapas de procesamiento posteriores, como el rebozado, el freído o la congelación. La unidad funciona bien como parte de una línea de rebozado, integrándose con máquinas enharinadoras y sistemas de extracción de polvo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, La olla de cocción Gernal de 500 litros es un dispositivo diseñado para plantas de procesamiento de carne y se utiliza para cocinar y preparar productos cárnicos curados. La olla está fabricada con acero resistente a los ácidos, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de higiene de la industria alimentaria y la resistencia a un uso intensivo y prolongado en una instalación de producción. Especificaciones técnicas de la olla de cocción Gernal de 500 litros Fabricante: Gernal Tipo: KK-E-DW-LKR-R-500 Capacidad: 500 l Año de fabricación: 2004 Calentamiento eléctrico, 4 x 6 kW (total 24 kW) Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Consumo de corriente: 36 A Fabricada en Bélgica Ndjdpfx Aszmhi Dsh Rob ¿Cómo funciona la olla de cocción Gernal de 500 litros? La olla se calienta eléctricamente mediante cuatro resistencias, cada una con una potencia de 6 kW, lo que proporciona una capacidad de calentamiento total de 24 kW y permite calentar de manera eficiente y uniforme el contenido del tanque, sin necesidad de conectarse al sistema de vapor externo de la planta. Este método de calentamiento facilita la instalación de la unidad en instalaciones más pequeñas que no disponen de su propia sala de calderas de vapor. El tanque de la caldera, fabricado íntegramente con acero resistente a los ácidos, está diseñado para la cocción y el tratamiento térmico de productos cárnicos, como salchichas, embutidos u otros productos que requieren un tratamiento térmico controlado en grandes cantidades. Ventajas clave de la olla de cocción Gernal de 500 litros El sistema de calentamiento eléctrico de la olla Gernal de 500 litros permite un control fácil del proceso de calentamiento sin depender de la presión o de la disponibilidad de vapor en el sistema de la planta, lo que simplifica el funcionamiento y aumenta la fiabilidad de la unidad. La construcción en acero resistente a los ácidos garantiza una alta resistencia a la corrosión y facilita la limpieza, de acuerdo con las normas de higiene aplicables en la industria de procesamiento de carne. Aplicaciones de la olla de cocción Gernal de 500 l La olla de cocción Gernal de 500 l se utiliza en plantas de procesamiento de carne, principalmente para cocinar y escalfar productos cárnicos, como salchichas u otros productos cárnicos que requieren un tratamiento térmico controlado en grandes cantidades. Gracias a su sistema de calentamiento eléctrico, la unidad es adecuada para su uso tanto en instalaciones con un sistema de vapor como en aquellas donde dicho sistema no está disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, potencia: 90 kW (122,37 CV), La trituradora industrial CFS ChunkMaster 400 es una máquina de alta resistencia diseñada para plantas de procesamiento de carne que requieren un rendimiento excepcional, un tamaño de partícula de materia prima constante y la máxima calidad del producto final. La máquina se basa en la probada plataforma de trituración Wolfking/CFS, que posteriormente se integró como parte de la cartera de productos de GEA, razón por la cual la ChunkMaster 400 goza de una excelente reputación en la industria por su fiabilidad, durabilidad y bajos costos de mantenimiento. Especificaciones técnicas de la trituradora de carne CFS ChunkMaster 400 Fabricante: CFS Modelo: ChunkMaster 400 Tipo de equipo: Trituradora industrial de carne Año de fabricación: 2002 Diámetro del sistema de trituración: Ø400 mm Suministro de energía: 400 V, 3 fases, 50 Hz Consumo de corriente: 162 A Potencia: 90 kW Dimensiones: ¿Para qué se utiliza la trituradora de carne CFS ChunkMaster 400? La ChunkMaster 400 está diseñada para triturar una amplia gama de materias primas cárnicas: carne de res, carne de cerdo, aves de corral, grasa y recortes, así como carne fresca, refrigerada y ligeramente atemperada. La máquina es ideal para utilizarla como parte de una línea de preparación de materias primas para la producción de salchichas, mezclas de carne picada, hamburguesas, alimentos para mascotas y productos de conveniencia. El gran conducto de alimentación, con un diámetro de Ø400 mm, permite procesar cantidades significativas de materia prima, al tiempo que garantiza un manejo suave del producto y un aumento mínimo de la temperatura durante la trituración, lo que afecta directamente a la calidad y la vida útil del producto final. Diseño y sistema de corte La trituradora ChunkMaster 400 está equipada con un robusto bastidor de acero inoxidable, un sinfín de alimentación duradero y una caja de cambios industrial diseñada para un funcionamiento continuo en grandes plantas de procesamiento de carne. El sistema de alimentación de la materia prima garantiza un flujo de producto suave y uniforme, minimizando la compresión, lo que preserva la estructura natural del tejido muscular y da como resultado un producto final de mayor calidad. Ndsdpfx Aezmgqteh Rjb La máquina se puede configurar con varios juegos de corte Unger, lo que permite obtener tamaños de partícula de la materia prima que van desde una pre-trituración gruesa hasta una trituración fina, según las cuchillas y los tamices utilizados. Ventajas clave de la trituradora CFS ChunkMaster 400 Sistema de trituración de gran tamaño con un diámetro de Ø400 mm, Capacidad de producción excepcionalmente alta, Manejo suave de las materias primas, Aumento mínimo de la temperatura durante la trituración, Excelente preservación de la estructura de las partículas de carne, Caja de cambios de calidad industrial y construcción higiénica de acero inoxidable, que facilitan el acceso para la limpieza y el mantenimiento, Fácil acceso a las piezas de repuesto; tamices, cuchillas de corte y correa de transmisión incluidas Una de las mayores ventajas de la trituradora ChunkMaster 400 es la disponibilidad continua de piezas de repuesto. Muchos componentes mecánicos siguen siendo compatibles con las series CFS MaxiGrind y GEA MaxiGrind posteriores, y los fabricantes independientes siguen ofreciendo repuestos OEM, lo que facilita considerablemente el funcionamiento y el mantenimiento a largo plazo de esta máquina.

Estado: usado, El modelo M es una máquina de corte bidimensional, lo que significa que el producto se corta simultáneamente a lo largo de dos planos. Gracias al uso de cuchillas circulares y cuchillas de corte transversal, puede producir dados, tiras, así como productos desmenuzados o rallados de forma precisa, según el juego de corte instalado. Este diseño ofrece un tamaño de pieza uniforme con una reducción mínima de residuos y una limitación de la deformación del producto, lo que es especialmente importante al trabajar con materias primas delicadas o ligeramente congeladas. Ndsdpfx Aozmgp Aeh Rob La máquina se suministra de serie con un juego de cuchillas circulares de 6,35 mm, aunque el rango general de tamaño de corte es mucho más amplio: las cuchillas circulares permiten cortes de 3,2 a 38,1 mm, mientras que las cuchillas de corte transversal varían de 3,2 a 76,2 mm, lo que proporciona una gran flexibilidad para adaptar el tamaño de la pieza a un rango de productos específico. Ventajas clave de la cortadora Urschel modelo M La cortadora modelo M es una excelente opción cuando la versatilidad es importante. La máquina procesa con éxito varios tipos de verduras, frutas, queso y pescado, al tiempo que ofrece varios estilos de corte dentro de una sola unidad: tiras, dados, productos desmenuzados y rallados. Esto significa que una sola máquina puede cubrir muchas tareas de producción diferentes sin necesidad de invertir en equipos separados para cada estilo de corte. Una capacidad de hasta 2000 kg/h (dependiendo del producto y el tamaño de corte) hace que la cortadora sea adecuada tanto para plantas de procesamiento más pequeñas como para líneas de producción a gran escala. Las cuchillas de precisión, combinadas con la construcción robusta e higiénica de acero inoxidable, característica de las máquinas Urschel, facilitan el mantenimiento de la limpieza de acuerdo con los requisitos de la industria alimentaria y reducen el tiempo de inactividad relacionado con el lavado y el mantenimiento. Especificaciones técnicas de la Urschel M Fabricante: Urschel Modelo: M Capacidad de producción: hasta 2000 kg/h (dependiendo del producto y del tamaño de corte) Tipos de corte: tiras, dados, desmenuzado, rallado Tamaños de corte – cuchillas circulares: 3,2 – 38,1 mm Tamaños de corte – cuchillas de corte transversal: 3,2 - 76,2 mm Juego de corte suministrado: cuchillas circulares, 6,35 mm Altura máxima del producto: 25,4 mm (para productos duros) Altura de alimentación: 900 mm Altura de descarga: 360 mm Ancho de la banda transportadora: 240 mm Suministro eléctrico: 400 V (3+N, 50 Hz) Consumo de energía: 3,7 kW Peso: 565 kg Dimensiones de la máquina (ancho x fondo x alto): 2730 x 1050 x 1310 mm Aplicación de la Urschel M La cortadora Urschel modelo M se utiliza en el procesamiento de verduras, frutas, queso y pescado, ya sea fresco, cocido o ligeramente congelado. Gracias a la capacidad de cambiar rápidamente el juego de corte, la máquina funciona bien en plantas con una gama diversa de productos, donde un solo turno de producción puede requerir cambiar entre diferentes estilos de corte, desde tiras, pasando por dados, hasta productos desmenuzados y rallados.

Estado: usado, La máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC es fabricada por la empresa danesa Fomaco. El modelo FGM 64 SC cuenta con un diseño robusto y probado en la industria, con una máquina de inyección de múltiples cabezales, diseñada para la inyección precisa y uniforme de salmuera o adobo en productos cárnicos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Fomaco Modelo: FGM 64 S Ndodpfezlrfaex Ah Rjb Año de fabricación: 2003 Número de agujas: 128 agujas (32 agujas en 4 filas) Grosor de la aguja: 3 mm Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Corriente nominal / máxima: 23 A / máx. 35 A Presión de funcionamiento: 6 bares Dimensiones: 1700 x 1700 x altura 2500 mm ¿Cómo funciona la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC? Las máquinas de inyección de Fomaco funcionan mediante un sistema de válvulas controladas electrónicamente que suministran la salmuera directamente al producto a través de una matriz de agujas precisa. La empresa denomina a este enfoque como el sistema “bomba al producto”, que mantiene una presión de fluido constante y elimina las irregularidades en la distribución de la salmuera. Como resultado, la inyección es uniforme independientemente del tamaño y la forma de cada pieza de materia prima, lo que se traduce en un mayor rendimiento y repetible, y en la ausencia de zonas insuficientemente o excesivamente curadas en un lote de producción. El cabezal de inyección FGM 64 SC está equipado con 32 agujas dispuestas en 4 filas, lo que da un total de 128 agujas, cada una de 3 mm de grosor. Esta configuración, con una baja presión de funcionamiento, permite una inyección de salmuera suave pero precisa sin alterar excesivamente la estructura del tejido de la carne. El diseño del cabezal también permite una rápida extracción del conjunto de agujas, lo que reduce significativamente el tiempo de limpieza y garantiza la higiene en la producción. Ventajas clave de la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC Las máquinas de inyección de esta marca se valoran, sobre todo, por su repetibilidad del proceso y su estabilidad operativa, incluso en condiciones de producción exigentes. Fomaco diseña sus máquinas para que funcionen “en condiciones de producción extremas”, lo que se traduce directamente en fiabilidad en las operaciones diarias de una planta de procesamiento. El sistema de inyección preciso garantiza una distribución uniforme de la sal y otros ingredientes de la salmuera en todo el lote de materia prima, lo que es especialmente importante en la producción de embutidos curados, jamones, cuartos traseros de cerdo y productos avícolas marinados, donde la uniformidad del curado afecta directamente a la calidad, el sabor y la vida útil del producto final. Como resultado, los productores pueden contar con un mayor rendimiento final y más predecible. Aplicaciones de la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC La máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC se utiliza en el procesamiento de carne roja, aves de corral y pescado, en cualquier lugar donde la introducción uniforme y controlada de salmuera o adobo en la materia prima sea de importancia crítica. La máquina es adecuada tanto para la producción de embutidos curados y jamones clásicos, como para líneas centradas en el marinado de porciones de aves de corral o filetes de pescado, donde el manejo suave de la materia prima y un alto rendimiento constante son esenciales.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La FDS 3000-1 Trio es una máquina automática para pelar pescado, diseñada para el pelado suave de filetes de pescado blanco y porciones de pescado de diferentes grosores. Esta máquina de la marca se ha utilizado durante años en plantas de procesamiento de pescado de todo el mundo como una solución probada, donde un alto rendimiento y un daño mínimo al material crudo son esenciales. Especificaciones técnicas Fabricante: TRIO Modelo: FDS 3000-1 Capacidad: 40-120 filetes/min (según el tamaño del filete) Profundidad de pelado: 0-10 mm Método de alimentación: manual Método de pelado: congelación del filete en un tambor refrigerado; funciona sin estirar la piel ni la carne Especies compatibles: incluyendo merluza, abadejo, faneca y pescado blanco de diferentes grosores ¿Cómo funciona la máquina peladora Trio FDS 3000-1? Ndodpfjzlhihsx Ah Rsb El principio de funcionamiento de la FDS 3000-1 se basa en un método único de “congelación” del filete en un tambor refrigerado. El filete se introduce manualmente en la superficie del tambor giratorio, donde, gracias a la baja temperatura, la fuerza de la gravedad y una ligera presión, se estabiliza en una posición plana sin comprimir ni tensar excesivamente el tejido. Solo en esta posición, el cuchillo retira la piel, dejando la mayor cantidad posible de carne valiosa. Este método permite un pelado superficial y controlado, con una profundidad de corte que oscila entre 0 y 10 mm, lo que resulta en menos decoloración, menos residuos de piel en el filete y un mayor rendimiento del producto final en comparación con los modelos tradicionales y más antiguos de la marca. Ventajas clave de la Trio FDS 3000-1 La peladora FDS 3000-1 es particularmente efectiva cuando el material crudo es delicado o tiene un grosor irregular: el método de pelado suave en un tambor frío reduce el riesgo de daños al filete y preserva su estructura, incluso cuando se procesan productos descongelados y previamente congelados. La capacidad de la máquina, que oscila entre 40 y 120 filetes por minuto, según el tamaño del material crudo, permite ajustar la velocidad de funcionamiento a las características de una línea de producción específica. El diseño de la máquina garantiza una calidad de pelado estable y consistente, independientemente de la forma y el grosor del filete, lo que reduce la necesidad de ajustes manuales y acelera las etapas de procesamiento posteriores. El método de alimentación manual y sencillo de los filetes significa que el funcionamiento de la máquina no requiere una capacitación extensa del personal. Aplicaciones y especies de pescado compatibles La Trio FDS 3000-1 se utiliza para pelar filetes y porciones de pescado blanco de textura suave y de diferentes grosores, incluyendo material crudo previamente congelado y descongelado. La máquina es adecuada para el procesamiento de especies como la merluza, el abadejo, la faneca y otros pescados blancos que requieren un manejo cuidadoso durante el procesamiento. Gracias a su flexibilidad en la profundidad de pelado, la FDS 3000-1 es adecuada tanto para la producción de filetes destinados a un procesamiento posterior (por ejemplo, rebozado, congelación, ahumado) como para líneas de producción centradas en maximizar el rendimiento de materias primas de alto valor. En BMG Trade, nos especializamos en la venta de maquinaria para la industria alimentaria, incluyendo equipos profesionales de procesamiento de pescado, como las máquinas peladoras Trio. Si está buscando una máquina peladora Trio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Ofrecemos una línea usada KROMA GUTMASTER 1200 para el desviscerado e inyección de salmuera de caballa, fabricada en 2013. Esta línea de procesamiento industrial está diseñada para el desviscerado, la limpieza, la extracción de residuos y la inyección de salmuera de la caballa de forma automática en plantas de procesamiento de pescado. La máquina es adecuada para peces de entre 200 y 500 g y combina varias operaciones en un flujo de trabajo continuo. El pescado se coloca manualmente en compartimentos especiales de la cinta transportadora, con la cabeza hacia adelante y el vientre hacia arriba. A medida que avanza por la línea, la máquina mide el pescado y ajusta automáticamente las cuchillas a su tamaño. El sistema abre el vientre, separa las branquias, elimina las vísceras utilizando el sistema de vacío VACMASTER 200, limpia el interior del pescado, elimina la sangre de los riñones y, a continuación, transfiere el producto a la sección de inyección de salmuera. La línea está equipada con el módulo automático de salmuera BRINEMASTER, ubicado justo después de la sección de limpieza. Un cabezal de inyección especial con 50 agujas, cada una de 2 mm de diámetro, inyecta salmuera en el pescado. Después de la salmuera, el producto se transporta mediante una cinta transportadora a una mesa de inspección o directamente a contenedores. La KROMA GUTMASTER 1200 está fabricada con materiales resistentes a los ácidos y acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza su durabilidad, higiene y resistencia a entornos de producción exigentes. La máquina también está equipada con sistemas de limpieza CIP y CWS, lo que ayuda a reducir el tiempo de limpieza y a mejorar las condiciones sanitarias de trabajo. Si no hay pescado en un compartimento de la cinta transportadora, las unidades de trabajo se desactivan automáticamente, lo que reduce el desgaste y el consumo de energía. Especificaciones técnicas: Fabricante: KROMA Modelo: GUTMASTER 1200 Año de fabricación: 2013 Aplicación: desviscerado, limpieza e inyección de salmuera de caballa Tamaño del pescado: 200–500 g Capacidad sin inyección de salmuera: hasta 50 unidades/min Capacidad con inyección de salmuera: hasta 35 unidades/min Potencia total: 8 kW Control: PLC basado en microprocesador Vacmaster 200: sistema automático de vacío para la eliminación de vísceras Brinemaster: 50 agujas, 2 mm de diámetro Cinta transportadora de salida: sí Sistema de limpieza CWS: sí Sistema de limpieza CIP: sí Kit básico de piezas de repuesto: incluido en el precio Personal operativo: 2–3 personas Peso: aprox. 1000 kg Dimensiones: 5100 / 6100 mm con cinta transportadora x 600 x 1600 mm Principales ventajas: Nsdpfxezkizvs Ah Redb desviscerado, limpieza e inyección de salmuera automáticos en una sola línea, alta capacidad de hasta 50 peces/min sin salmuera y hasta 35 peces/min con salmuera, adecuada para caballa de entre 200 y 500 g, sistema de vacío VACMASTER 200 para la eliminación de vísceras, inyector de salmuera BRINEMASTER con 50 agujas, construcción en acero inoxidable y con materiales resistentes a los ácidos, sistemas de limpieza CIP y CWS, control PLC, kit básico de piezas de repuesto incluido en el precio de la máquina.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, 🛠️ Datos técnicos Fabricante/Modelo: Inotec WT 99-S Año de fabricación: 2015 Alimentación eléctrica: 2 kW, 400 V 3N 50 Hz (disponible para 200/240/400/460 V, 50/60 Hz) Peso: aprox. 290–305 kg Dimensiones (L×A×H): aprox. 900×720×1520 mm a 900×780×1500 mm Velocidad de corte: hasta 1.800 cortes/min Diámetro admitido de salchichas: 10–50 mm Velocidad de cinta transportadora: ajustable, 0,25–2,1 m/s Construcción: acero inoxidable completo Tipo: separador de salchichas de vía simple Tipos de tripa admitidos: natural, colágeno y artificial Características adicionales: - Tecnología patentada de doble sensor para detección de torsión Ndodpfeww Iamjx Ah Reb - Separación precisa de salchichas muy cortas (hasta 10 mm de separación) - Ajuste manual de ancho de cinta (según versión) - Diseño compacto e higiénico, con fácil acceso para limpieza

Estado: listo para usar (usado), El ablandador al vacío profesional MA-3600PSCH de la reconocida empresa Metalbud Nowicki es un equipo diseñado para uso intensivo en la industria cárnica. Este modelo es ideal para ablandar, marinar y curar carne, así como para mejorar la estructura y el rendimiento del producto final. El uso de tecnología de vacío permite una penetración más profunda de las marinadas y reduce las pérdidas de peso. La robusta estructura en acero inoxidable y el manejo intuitivo lo convierten en la solución ideal para plantas de procesamiento de alimentos de tamaño mediano y grande. Especificaciones técnicas: Ndodpfowxxbqjx Ah Reb Fabricante: Metalbud Nowicki (Polonia) Modelo: MA-3600PSCH Año de fabricación: 2006 Alimentación eléctrica: 3x400V / 50Hz Potencia instalada: 5,3 kW Consumo máximo de corriente: 13 A Peso del equipo: 2000 kg Dimensiones (L x An x Al): 4 m × 1,75 m × 2,05 m ✅ Ventajas del ablandador al vacío NOWICKI MA-3600PSCH: Alta eficiencia y gran capacidad de tambor – ideal para producción a gran escala La circulación al vacío mejora la calidad y la estructura de la carne Construcción resistente a ácidos – durabilidad y fácil de mantener la higiene Bajo consumo energético en relación al rendimiento Operación sencilla y parámetros programables Incluye documentación técnica completa y esquema eléctrico Calidad comprobada de la marca Metalbud Nowicki – líder en el sector de maquinaria para la industria alimentaria El ablandador al vacío NOWICKI MA-3600PSCH está disponible de inmediato – una inversión ideal para plantas que buscan una solución eficaz y fiable para el procesamiento de carne.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Ofrecemos una cortadora cúbica TREIF Twister G usada, una máquina industrial diseñada para cortar productos alimenticios en cubos, tiras, rodajas y otros formatos, según el juego de corte utilizado. La máquina está disponible con una cinta transportadora y piezas adicionales. El modelo TREIF Twister G es adecuado para plantas de procesamiento de alimentos que necesitan un corte de productos repetible y eficiente. Está diseñada, entre otras aplicaciones, para cortar carne, pescado y queso en cubos, rodajas, tiras, escamas o productos rallados. La versión TREIF Twister ofrece un corte de alto rendimiento con un tamaño de cámara de 120 × 120 × 550 mm y una capacidad de 800 kg a 3500 kg/h, según el producto y la configuración. La cortadora cúbica TREIF Twister G fue diseñada para entornos de producción donde la flexibilidad, la precisión del corte y un cambio rápido de producto son importantes. La gran cámara de trabajo reduce la necesidad de precortes, lo que puede disminuir el trabajo manual y mejorar la higiene del proceso. El diseño de la máquina permite un funcionamiento cómodo, mientras que el uso de herramientas de corte adecuadas permite adaptar el formato de corte a los requisitos de un producto específico. La máquina se puede utilizar para cortar carne fresca, tocino, jamón, salchichas, pescado, queso, productos cárnicos y ingredientes para comidas preparadas. Gracias a la cinta transportadora, el producto se puede descargar de forma eficiente después del corte y transferirse a la siguiente etapa del proceso, como la mezcla, el envasado, el pesaje o el procesamiento adicional. Datos técnicos: Fabricante: TREIF Modelo: Twister G Tipo de máquina: cortadora cúbica Año de fabricación: 2010 Alimentación: 380–480 V Tipo de corriente: 3-PE Frecuencia: 50/60 Hz Nedpfszkacdox Ah Rjdb Tensión de control: 24 V Corriente nominal: 13–11 A Protección: 20 A Potencia: 6 kW / 8.16 hp Peso: aprox. 670 kg País de fabricación: Alemania Equipamiento: cinta transportadora y piezas Ventajas principales: corte preciso de productos en cubos, tiras y rodajas adecuada para carne, pescado, queso y productos cárnicos gran cámara de trabajo de 120 × 120 × 550 mm capacidad de hasta 3,5 t/h, según el producto y la configuración cinta transportadora incluida piezas adicionales incluidas reducción del trabajo manual durante la preparación de la materia prima formato de corte repetible integración más sencilla en una línea de producción construcción industrial sólida reconocido fabricante TREIF / JBT Marel máquina fabricada en Alemania Aplicaciones: corte de carne en cubos corte de tocino y grasa corte de jamón y salchichas corte de pescado corte de queso producción de ingredientes para comidas preparadas producción de productos cárnicos producción de alimentos preparados preparación de la materia prima para la mezcla preparación del producto para el envasado líneas para el porcionado y el corte de productos alimenticios

Estado: usado, Ofrecemos un emulsionador KARL SCHNELL 119 FD 225 D usado, una máquina industrial diseñada para el corte, la emulsificación, la homogeneización y la molienda continua de productos alimenticios. Esta máquina es adecuada para plantas de procesamiento de carne, plantas de procesamiento de pescado, la producción de rellenos, patés, salsas, pastas, productos delicatessen y alimentos preparados. El KARL SCHNELL 119 FD 225 D pertenece a la serie FD de emulsionadores en línea. Las máquinas de este tipo se utilizan en todos aquellos lugares donde se requiere una estructura de producto muy fina, uniforme y estable. La serie FD está diseñada para una emulsificación de alta calidad y puede adaptarse con las herramientas de corte y configuraciones de transmisión adecuadas, según el producto que se procese. El núcleo de los emulsionadores KARL SCHNELL es el sistema de corte KS, que permite una reducción intensiva del tamaño del producto en un proceso continuo. Dependiendo de la aplicación, este tipo de máquina puede funcionar con diferentes configuraciones de herramientas de corte, incluyendo sistemas de cuchillas con placas perforadas. Esto permite adaptar la máquina a productos con diferentes estructuras, viscosidad y requisitos tecnológicos. El cortador en línea funciona de forma continua: el producto se introduce en la cámara de trabajo, pasa a través del sistema de corte y se descarga como una masa finamente cortada o emulsionada. Esta solución ayuda a aumentar la eficiencia de la producción, reducir el trabajo manual y lograr una calidad de producto repetible en los lotes posteriores. La máquina puede utilizarse como unidad independiente o como parte de una línea tecnológica más grande, por ejemplo, después de una molienda, mezcla o corte en cuba preliminar. El KARL SCHNELL 119 FD 225 D es una buena solución para las plantas que buscan un emulsionador en línea eficiente para la producción industrial de alimentos. Datos técnicos: Fabricante: KARL SCHNELL Modelo: 119 FD 225 D Tipo de máquina: emulsionador Potencia: 74 kW / 100 CV Alimentación eléctrica: 400 V Frecuencia: 50 Hz Velocidad del motor: 2975 rpm Tensión de funcionamiento del cuadro de control: 3 × 400 V / 50 Hz Tensión de control: 230 V CA Construcción: acero inoxidable Aplicación: corte, homogeneización y emulsificación de productos alimenticios Principales ventajas: funcionamiento continuo en línea alta potencia de 74 kW velocidad del motor de 2975 rpm corte y emulsificación intensivos del producto Ndedpfxozi U Rmj Ah Reb posibilidad de obtener una masa fina y homogénea adecuado para rellenos, emulsiones, patés, salsas y pastas puede funcionar como máquina independiente o como parte de una línea tecnológica construcción industrial sólida construcción en acero inoxidable fabricante de renombre KARL SCHNELL solución para la producción continua en plantas de procesamiento de alimentos

Estado: usado, Ofrecemos una máquina de doble cierre Poly-clip ICA 8700 usada, una máquina industrial automática de doble cierre diseñada para sellar embutidos en la producción de productos cárnicos, jamones formados, productos para cortar en lonchas, salchichas de gran calibre y otros productos alimenticios que requieren un cierre firme y repetible. El modelo Poly-clip ICA fue diseñado para calibres grandes y productos formados. La máquina puede utilizarse con embutidos de fibra, colágeno y plástico. Gracias al sistema de separación en forma de iris, la unidad permite obtener extremos de producto cortos y simétricos, junto con un resultado de cierre estético y repetible. La máquina de doble cierre ICA 8700 puede funcionar en conjunto con máquinas llenadoras al vacío y bombas para jamones, creando una estación automatizada para el llenado y el cierre de productos. Después del llenado, la máquina recoge el embutido, separa el producto y aplica los cierres, lo que ayuda a aumentar la eficiencia del proceso y a reducir el trabajo manual. La máquina es especialmente adecuada para la producción de jamones formados, productos de músculo entero, mortadela, salchichas de gran calibre, productos curados, productos para cortar en lonchas y productos envasados en embutidos que requieren un cierre firme y hermético. Ndjdpszi U Ixefx Ah Rob Poly-clip ICA es una máquina diseñada para plantas que necesitan un sistema de cierre eficiente, higiénico y repetible para la producción industrial de alimentos. Su construcción en acero inoxidable facilita la limpieza, mientras que su diseño ergonómico favorece un trabajo diario fluido. Datos técnicos: Fabricante: Poly-clip System GmbH & Co. KG Modelo: ICA 8700 Tipo: máquina automática de doble cierre Potencia: 2,8 kW Alimentación eléctrica: 3 × 400 V Frecuencia: 50 Hz Rango de calibres: hasta 200 mm Capacidad: hasta 60 ciclos/minuto en funcionamiento continuo Embutidos compatibles: fibra, colágeno y plástico Aplicación: cierre de calibres grandes y productos formados Ventajas principales: máquina industrial automática de doble cierre diseñada para calibres grandes y productos formados apta para embutidos de fibra, colágeno y plástico sistema de separación en forma de iris para obtener extremos de producto cortos y simétricos cierre del embutido repetible y hermético posibilidad de colaboración con máquinas llenadoras y bombas para jamones alta eficiencia en el proceso de cierre construcción en acero inoxidable mantenimiento higiénico más fácil reducción del trabajo manual fabricante de renombre, Poly-clip System solución para la producción de jamones formados, salchichas de gran calibre y productos para cortar en lonchas

Estado: revisado en el taller (usado), Ofrecemos un transportador helicoidal CARNITECH con tolva de alimentación, un conjunto industrial diseñado para transportar, alimentar y dosificar materias primas en plantas de procesamiento de alimentos. El sistema es adecuado para líneas de producción donde se requiere una alimentación estable, controlada y eficiente del producto a las máquinas de procesamiento posteriores. El conjunto consta de una tolva de alimentación y un transportador helicoidal, que a menudo se denomina alimentador helicoidal inclinado. Esta solución permite cargar el producto de forma cómoda en la tolva y, a continuación, transportarlo sin problemas a la siguiente etapa del proceso, por ejemplo, a una mezcladora, trituradora, cortadora, separadora, máquina formadora, máquina de envasado u otro equipo de producción. Nodpfx Aozi U H Ueh Rsdb El transportador helicoidal y la tolva CARNITECH están equipados con motores de 4 kW y 2,2 kW, lo que garantiza un funcionamiento eficiente incluso en condiciones de producción exigentes. El sistema de control está equipado con variadores de frecuencia de marcas reconocidas como Fuji y Danfoss, lo que permite un ajuste suave de la velocidad y la adaptación del funcionamiento de la máquina al tipo de materia prima y a la capacidad de toda la línea. Una de las principales ventajas del sistema es la posibilidad de regular la velocidad de forma suave y de realizar un funcionamiento en sentido inverso, lo que significa que se puede cambiar la dirección de rotación. Esto proporciona al operador un mejor control sobre el proceso de alimentación, ayuda a reducir el riesgo de obstrucciones y permite ajustar la máquina a las necesidades de producción actuales. El sistema de seguridad está diseñado utilizando componentes de la conocida y respetada empresa Pilz, lo que aumenta la seguridad del operador durante el funcionamiento diario. El sistema se puede utilizar como unidad de transporte independiente o como parte de una línea tecnológica más grande en plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, y en la producción de alimentos preparados. Datos técnicos: Fabricante: CARNITECH Tipo: transportador helicoidal con tolva de alimentación Componentes del conjunto: transportador helicoidal / alimentador helicoidal inclinado + tolva de alimentación Potencia del motor: 4 kW y 2,2 kW Control: sistema con variadores de frecuencia Variadores de frecuencia: Fuji y Danfoss Regulación de velocidad: suave Funcionamiento en sentido inverso: sí Sistema de seguridad: componentes Pilz Aplicación: transporte, alimentación y dosificación de materias primas Principales ventajas: alimentación estable de la materia prima a la línea de producción conjunto que consta de una tolva de alimentación y un transportador helicoidal motores de 4 kW y 2,2 kW ajuste suave de la velocidad posibilidad de funcionamiento en sentido inverso variadores de frecuencia de Fuji y Danfoss sistema de seguridad basado en componentes Pilz funcionamiento eficiente en condiciones de producción exigentes posibilidad de integración con otras máquinas de procesamiento de alimentos sólida construcción industrial solución para la automatización del transporte de materias primas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Ofrecemos una máquina peladora NOCK CB 501 usada, una máquina industrial diseñada para el pelado y la eliminación automática de la piel de productos cárnicos. La máquina es adecuada para plantas de procesamiento de carne, carnicerías, plantas de corte, producción de jamón, procesamiento de tocino, procesamiento de carne de cerdo y otras aplicaciones que requieran una separación precisa de la piel de la materia prima. El modelo NOCK CB 501 pertenece al grupo de máquinas industriales de pelado con banda transportadora que funcionan de forma automática. El producto se coloca en la banda transportadora y luego pasa por el sistema de corte, donde la piel se separa de la carne. Este tipo de operación ayuda a aumentar la repetibilidad del proceso, reducir el trabajo manual y mejorar la eficiencia de la producción. Las máquinas peladoras NOCK son conocidas por su construcción robusta, su diseño higiénico y las soluciones que facilitan la limpieza y el funcionamiento diario. La máquina se puede utilizar para varios tipos de cortes de carne, incluidos productos planos y piezas más grandes, como jamones, tocino, carne de cuello y otros elementos destinados a un procesamiento posterior. La NOCK CB 501 es una buena solución para las empresas que buscan una máquina peladora industrial usada para automatizar el proceso de pelado. La máquina puede funcionar como una unidad independiente o como parte de una línea de corte o producción más grande. Ndsdpszi U Edefx Ah Rsb Datos técnicos: Fabricante: NOCK Modelo: CB 501 Tipo: máquina peladora con banda transportadora / máquina peladora automática Año de fabricación: 2008 Ancho de corte: 500 mm Potencia: 1,1 kW Alimentación eléctrica: 400 V Corriente: 10 A Fases: 3 fases Frecuencia: 40 Hz Estado: usada Principales ventajas: funcionamiento automático con banda transportadora pelado preciso de productos cárnicos ancho de corte de 500 mm adecuada para varios tipos de cortes de carne reducción del trabajo manual resultado de pelado repetible construcción industrial compacta mantenimiento higiénico más sencillo adecuada para plantas de procesamiento y corte de carne fabricante NOCK de renombre

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Ofrecemos una máquina GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 usada, una máquina industrial diseñada para el asado, tostado y procesamiento térmico continuo de una amplia gama de productos alimenticios. La máquina es ideal para plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, así como para instalaciones que producen alimentos preparados, comidas listas para consumir y productos semielaborados que requieren un tratamiento térmico constante y controlado. El modelo GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 está diseñado como una línea de asado continuo fabricada en acero inoxidable. La unidad utiliza un sistema de asado doble con zonas de calentamiento superior e inferior ajustables de forma independiente. La temperatura de las parrillas superior e inferior se puede ajustar por separado, lo que permite una adaptación precisa del proceso al tipo de producto, su grosor, textura y el resultado final deseado. La máquina permite asar los productos por ambos lados, lo que garantiza resultados de cocción uniformes, una apariencia superficial atractiva y una calidad constante en los sucesivos lotes de producción. Un rango de temperatura de 50 a 260 °C y una velocidad de banda ajustable que oscila entre 0,3 y 3 m/min permiten adaptar el tiempo de asado a diversos productos alimenticios. El TwinGrill está equipado con un panel de control intuitivo y una interfaz fácil de usar que simplifica la operación, el monitoreo del proceso y la configuración de los parámetros de funcionamiento. La capacidad de crear y ajustar programas de procesamiento permite un mejor control sobre el proceso de cocción y asado, así como una mayor consistencia en la producción. Gracias a su diseño higiénico, su construcción en acero inoxidable de alta calidad y su sistema de limpieza de la banda, la unidad es fácil de limpiar y adecuada para su uso en la industria alimentaria. Las características adicionales, como las placas de la parrilla extraíbles y los sistemas de recogida de grasa, facilitan el mantenimiento de rutina y mantienen la unidad limpia. La GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 es una solución versátil para asar carne, aves de corral, pescado, verduras, productos moldeados, hamburguesas, chuletas y alimentos preparados listos para consumir. La máquina puede funcionar como una unidad independiente o como parte de una línea de producción más grande, por ejemplo, después de dar forma, marinar, empanizar o procesar preliminarmente el producto. Especificaciones técnicas: Fabricante: GEA CFS Bakel B.V. Modelo: TWG 1800/600 Tipo: TwinGrill / parrilla industrial de doble cara Número de máquina: 662 Año de fabricación: 2011 Longitud de trabajo neta: 1800 mm Ancho de la banda transportadora: 600 mm Suministro eléctrico: 400 V Fases: 3 Ph Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 97 kW Potencia de calentamiento: 93 kW Rango de temperatura: 50–260 °C Velocidad de la banda / tiempo de asado: 0,3–3 m/min Sistema de limpieza de la banda: incluido Construcción: acero inoxidable Peso: aprox. 2250 kg Aplicaciones: Ndodpszicutjfx Ah Rsb asado de hamburguesas asado de chuletas y productos moldeados procesamiento de filetes de aves de corral producción de productos cárnicos asados procesamiento de productos pesqueros asado de verduras producción de comidas listas para consumir producción de alimentos preparados líneas para productos asados, horneados y cocidos plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado producción a gran escala para servicios de catering y restauración

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de mezcla de salmuera usado de Schröder Maschinenbau GmbH, diseñado para la preparación de salmueras utilizadas en el procesamiento de carne y la producción de alimentos. El sistema está diseñado para la mezcla rápida y eficiente de salmueras, incluidas aquellas con altos niveles de sólidos secos, como sal, fosfatos, especias, aditivos de procesamiento e ingredientes funcionales. El sistema consta de dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento. Esta configuración permite la preparación simultánea de un nuevo lote de salmuera y el almacenamiento de la mezcla terminada para su posterior procesamiento. El sistema está equipado con dos bombas de alto rendimiento, control analógico del proceso de preparación de la salmuera y un sistema de refrigeración que ayuda a mantener la temperatura adecuada de la mezcla. Los equipos de mezcla de salmuera de Schröder permiten la producción rápida de una salmuera homogénea, lo cual es crucial para las etapas posteriores de producción, como la inyección, el masaje, el curado y el marinado. La preparación adecuada de la salmuera garantiza la uniformidad del proceso de producción, la consistencia de la producción y la calidad del producto final. El sistema se puede utilizar en plantas de procesamiento de carne, plantas de procesamiento de aves y en instalaciones que producen embutidos, jamones, productos curados, productos marinados y otros productos que requieren la preparación de salmuera antes de la inyección o el masaje. Schröder Maschinenbau GmbH: un sistema de mezcla de salmuera con 2 depósitos, que consta de: depósito de preparación de salmuera depósito de almacenamiento de salmuera terminada dos bombas de alta capacidad sistema de mezcla y circulación de salmuera panel de control analógico del proceso sistema de refrigeración de salmuera tuberías y válvulas de proceso estructura de acero inoxidable conexiones al proceso posterior Especificaciones técnicas: Fabricante: Schröder Maschinenbau GmbH Tipo de equipo: sistema de mezcla de salmuera Año de fabricación: 2001 Número de depósitos: 2 Tipos de depósitos: preparación y almacenamiento Ndjdpfxezhwkms Ah Rsb Número de bombas: 2 Control: analógico Sistema de refrigeración: sí Suministro de energía: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 4 kW Corriente nominal: 9 A Aire comprimido: 8 bar Longitud: 2400 mm Ancho: 1400 mm Altura: 2400 mm Ventajas clave: preparación rápida de salmuera homogénea capacidad para procesar grandes cantidades de materia seca dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento dos bombas de alto rendimiento sistema de refrigeración de salmuera control analógico del proceso preparación estable de salmuera para inyección y masaje mejora de la repetibilidad del proceso de producción impacto positivo en la calidad del producto final construcción de acero inoxidable fabricante reconocido Schröder Maschinenbau GmbH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Ofrecemos un sistema de envasado SchurStar 2060-C usado: una máquina industrial de envasado diseñada para el llenado y sellado de bolsas prefabricadas en procesos de producción y envasado. La máquina está diseñada para el envasado flexible de productos alimenticios, industriales, farmacéuticos y químicos. El modelo SchurStar 2060-C permite el funcionamiento en modo de llenado manual o automático. El sistema alimenta las bolsas de forma continua o intermitente, según el tipo de producto, el formato del envase y la organización del proceso de producción. Como resultado, la máquina se puede utilizar para lotes de producción más pequeños, así como en líneas de producción de capacidad media o alta. El SchurStar 2060-C está diseñado para tiempos de cambio rápidos y para minimizar el desperdicio de material de embalaje. La máquina puede manejar varios tipos de materiales de embalaje, como PE, CPP, películas coextruidas y laminados. El sistema es adecuado para el envasado de productos que requieren un embalaje estéticamente agradable, uniforme e hermético. La construcción en acero inoxidable AISI 304 facilita el mantenimiento de la higiene y permite que la máquina se utilice en instalaciones de procesamiento de alimentos. El sistema se puede equipar con módulos adicionales, como alimentadores, tolvas, un sistema de extracción de aire, una unidad de compresión, un sistema de vibración de bolsas, inyección de gas, marcado o etiquetado. Especificaciones técnicas: Nodpfjzhwivjx Ah Rodb Fabricante: Schur Technology a/s Modelo: SchurStar 2060-C Tipo (según la placa de características): Y30054 Año de fabricación: 2018 Estándar: EN 60204-1 Construcción: acero inoxidable AISI 304 Alimentación eléctrica: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Potencia nominal (según los datos del catálogo): 3,5 kW Potencia máxima del interruptor automático: 16 A Carga: 10 A Ikmax: 15 kA Conexión a tierra: TN-S Presión del suministro de aire: 700 kPa Consumo de aire: 140 l/min Velocidad de alimentación de las bolsas: 3–30 m/min Rendimiento en funcionamiento continuo: hasta 80 bolsas/min, según el producto y el formato de la bolsa Rendimiento en funcionamiento intermitente: hasta 35 bolsas/min, según el producto y el formato de la bolsa Tiempo de cambio de formato: 4–5 minutos Dimensiones máximas de la bolsa: ancho 450 mm, largo 500 mm Dimensiones mínimas de la bolsa: ancho 100 mm, largo 100 mm Material de embalaje: PE, CPP, películas coextruidas, laminados Grosor del material: 0,040–0,140 mm Peso: aprox. 650 kg Marcado CE: sí Ventajas clave: envasado en bolsas SchurStar prefabricadas capacidad de funcionar en modo manual o automático alimentación continua o intermitente de las bolsas rendimiento de hasta 80 bolsas/min en funcionamiento continuo cambio de formato rápido en 4–5 minutos bajo desperdicio de material de embalaje construcción en acero inoxidable AISI 304 capaz de manejar varios materiales de embalaje adecuado para la producción de lotes pequeños, medianos y grandes se puede integrar con módulos de embalaje adicionales fabricante reconocido: Schur Technology Aplicaciones: envasado de productos alimenticios envasado de productos no alimenticios envasado de productos farmacéuticos envasado de productos químicos envasado de productos a granel, porcionados y