Bote de segunda mano en venta (1.503)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Expulsor de botellas para la extracción de botellas vacías de PET de cajas PETCYCLE. Con volteador ascendente incorporado. Máquina (adicional): Sistema de expulsión de botellas PET Potencia: 2,8 kW Corriente: 8 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar, 1 m³/h Longitud: 3000 mm Ancho: 1910 mm Altura: 3830 mm Formatos: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Operación/control: Simatic S7-300 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente Estructura básica: Construcción de tubo cuadrado de acero inoxidable con pies de cúpula Hodpfx Agsx T Ayyogjng Equipamiento: Transportador de entrada o volteador ascendente con rejilla de protección (fabricante: Bohrer), transporte de cajas, guía de cajas, expulsor de botellas, armario eléctrico, carcasa de protección con paneles de plexiglás, escalera de acceso y plataforma de operación con barandilla Peso: 2500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Esta es una sopladora Sidel SBO 4, diseñada para recibir preformas con cuello de 38 mm y moldear las botellas por soplado. La máquina alcanza una velocidad de 6000 botellas por hora, en botellas redondas de 2 litros. Fabricada en 2007, se encuentra en muy buen estado. Se entrega con tolva de preformas y elevador. Capacidad: 6000 barriles por hora Volúmenes: 250-500-1000-2000 ml Tamaño del cuello de las preformas: 38 milímetros Formato: Botellas redondas Consumo de aire: 11 barras Control S: PANEL MULTITÁCTIL SIMATIC DE SIEMENS Hedpfsx Tdahox Aggong Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: Hsdsxqmrfopfx Aggsng altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: bueno (usado), Carro para botellas de gas, carretilla para botellas de gas, carretilla para botellas de acero - Carro de transporte: versión galvanizada Hnedjdz Tduopfx Aggjg - Neumáticos: de aire - Cantidad disponible: 1 unidad - Dimensiones exteriores: 760/520/Alt.1320 mm - Peso propio: 19 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Lavadora de botellas Krones, año de fabricación 2001 676-039 6000 botellas/hora, botellas de 0,2l-1,0l La máquina estará disponible en diciembre de 2026 Hedpfx Agjx N I R Nsgjng 6000 botellas/hora

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: (VÍDEO disponible bajo petición, más datos técnicos detallados: véase el PDF) Línea de embotellado MARKL / BAVARIA para cervecerías e industria de bebidas, para botellas de 0,5 l y 0,33 l. Rendimiento: 3.000 - 15.000 botellas/hora. Pocas horas de funcionamiento: operada 3 días por semana a 7 horas por día, raramente 4 días por semana. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. Máquina de llenado y taponado de botellas para chapas corona, d = 26 mm, con sistema de pre-evacuado. Tipos de botella: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsovia, 0,33 l Long-Neck. Máquina disponible de inmediato, retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio de compra nuevo fue de aprox. 330.000 €. Hjdpswqz Nnofx Aggjng

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Transporte de botellas PET por aire a través de 2 niveles, utilizado para botellas de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l. Longitud aproximada: 50 m. Nuestro equipo de VBW Asset Trade estará encantado de responder a sus preguntas. ¡Envíenos una consulta o llámenos directamente!\n\nMáquina (adicional): Sistema de transporte de botellas PET\nCapacidad: 24.000 botellas/h\nFormatos: Botellas PET de 0,5, 1,0 l y 1,5 l\nMaterial: Principalmente acero inoxidable\nUbicación / Posición: Independiente sobre el suelo / suspendido del techo\nEquipamiento: Canal de transporte de botellas con guías; incluye 2 x 360° y otras curvas, con inclinación de 15° y tramos horizontales, 5 motores sopladores de frecuencia controlada. Hnedpox T Amgefx Aggsg

Estado: usado, Extra HM 4.720 – Etiquetadora envolvente para latas o envases plásticos Rendimiento por hora: 6000 Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha Corriente / Voltios: 14 Detalles técnicos: Hodpfsxytq Hox Aggjng Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha, circulación circular, sentido horario Rendimiento botellas/hora: 6000 Etiquetas: etiquetas hot melt Número de estaciones de etiquetado: 1 Número de platos para botellas: 8 Ajuste de altura del motor: sí Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Hodpfx Ajx H Tileggong Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: bueno (usado), Polea de grúa, polea, polea, polea de cable de acero, polea de cable, grúa, polea de bloque -bloque de grúa: con carriles guía -poleas: Ø 350 mm / 4 ranuras -Número: 8x polea de cable disponible Hsdpomu Rm Dsfx Aggong -Precio/entrega: por pieza -Dimensiones de transporte: 650/330/H350 mm -Peso: 50 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Lavadora de botellas MAG Sirio 8 3.000–11.000 botellas/h Tamaño de botella: 0,2 l – 1,0 l Año de fabricación: 1990 En funcionamiento, disponible hasta marzo de 2026. Hnedpsx N I Egefx Aggog

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. Hnjdpsx Tifiefx Aggeg La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Llenadora y cerradora de botellas de vidrio para el llenado de cerveza, así como refrescos carbonatados y no carbonatados, con cierre de corona. Capacidad: aprox. 14 000 botellas/h. Juegos de formato para botellas Euro, NRW, Longneck y Vichy. Máquina (adicional): 42 posiciones de llenado. Rendimiento: 14 000 botellas/h. Número de estaciones de llenado: 42. Voltaje: 220/380 V. Formatos: botellas Euro, NRW, Longneck y Vichy con cierre de corona. Sentido de marcha: izquierda -> derecha. Operación/control: Siemens S5. Hnodpfx Agsvcqi Nogsg

Estado: usado,

Estado: usado, horas de funcionamiento: 34.000 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el envasado aséptico en cartón, formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Diseñada en torno a componentes Tetra Pak probados, ofrece una solución compacta y fiable para envasado industrial de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, taponado y embalaje con manipulación fluida de envases, garantizando una operación estable y una producción constante. Velocidad de producción: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (cuadrado) Tipo de envase: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (llenadora) + TCA45 (taponadora) + TCBP70 (embaladora) Modelo de llenadora: TBA19 Modelo de taponadora: TCA45 Modelo de embaladora: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de larga duración Hnedpfx Agox E U Akjgsg Fabricante: Tetra Pak Automatización avanzada y sistemas de control La línea aprovecha la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que respalda una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de llenado, taponado y embalaje para un flujo sincronizado, tiempos precisos y reducción de paradas. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración constante para el formato Prisma 0,33L y las interfaces HMI facilitan la supervisión, diagnósticos y ajustes rápidos durante la producción. Capacidad de integración en línea de producción Diseñada para integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea usada permite conexiones aguas arriba y abajo como manejo de entrada, suministro de cartones y paletizado de final de línea. El formato Prisma 0,33L es estándar en la configuración, asegurando manejo fiable y cambios eficientes dentro de la misma familia de formatos. La lógica de transporte y las interfaces de módulos mantienen un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en aplicaciones industriales de envasado de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en estado operativo y lista para su uso, con la identificación original del modelo en los equipos. El diseño mantenible de Tetra Pak facilita el mantenimiento rutinario, con piezas de desgaste y elementos críticos asépticos accesibles para revisión y reemplazo siguiendo prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que deseen ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos considerables en la puesta en marcha. Rendimiento operacional y versatilidad Optimizados para el procesamiento aséptico, los sistemas permiten una manipulación controlada desde el llenado hasta la aplicación del tapón y el embalaje. La TBA19 garantiza un llenado preciso en condiciones asépticas, la TCA45 aplica cierres compatibles para envases Prisma y la TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para el envasado industrial donde la protección del producto, la vida útil y la presentación constante son prioritarios. Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está diseñada para su instalación en áreas de producción higiénicas, con condiciones ambientales controladas aptas para operaciones asépticas.

Estado: bueno (usado), Polea de grúa, gancho de grúa, gancho de carga, gancho simple, polea inferior - Fabricante: Verlinde, polea de grúa con gancho tipo FEM 3 m - Capacidad de carga: 3,2 t - Dimensiones: 600/280/135 mm - Peso: 30 kg Hnedpfx Ajwpfppoggsg

Estado: bueno (usado), La tecnología de contrapresión de la línea de productos MULTIMA es especialmente adecuada para el llenado de bebidas que contienen CO2, como la cerveza, los refrescos o incluso el agua mineral. La tecnología de vacío integrada permite el llenado de botellas y latas con poco oxígeno. Hjdpfx Agohx D U Tsgeng Rendimiento nominal: hasta 700 piezas/hora Llenado manual Bomba de pistón rotativo de acero inoxidable

Estado: usado, 28 mm x 60 de largo, tapones izquierda derecha u otros tapones Número de cabezales: 6 Tipo de cierre: 30 x 60 Hnodpjx Iv Tcofx Aggog Sentido de marcha: izquierda-derecha

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Hodpfx Agexywglegsng Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: bueno (usado), -Convertidor para vibrador de botellas, botella vibradora, vibrador interno -Convertidor de frecuencia -Longitud del cable: aprox. 6 m Hnedpfxeb A Sxve Aggog -Peso: 150 kg

Estado: usado, Línea completa de enlatado para 3 formatos de lata – Visión general Esta línea completa de enlatado de segunda mano está diseñada para una producción eficiente de bebidas y un envasado industrial en tres formatos de latas de aluminio. Concebida como una solución de enlatado universal, alcanza hasta 14.000 latas por hora según el tamaño del envase y el tipo de producto. La línea integra servicios de proceso, preparación de producto, llenado, cierre, pasteurización, inspección, impresión, embalaje, paletizado y sistemas de transporte, proporcionando una solución llave en mano tanto para la producción de bebidas como para instalaciones de líneas embotelladoras de segunda mano. Entre las principales marcas de componentes se encuentran Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: hasta 14.000 latas/hora (dependiendo del tamaño; rango de la línea: 10.000–14.000 latas/hora) - Tipos de envases: latas de aluminio - Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Llenadora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisiones en 2012 - Cerradora 1: Angelus, 1980 - Llenadora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml en 2011 - Cerradora 2: Ferrum 706, 1982 - Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015 - Inspector de nivel de llenado: Stratec, 2000 - Impresora de latas: Victor, 2020 - Embalaje: embaladora Kisters, 1993; encartonadora SMI multipack, 2004 Hsdjxx Rq Iepfx Aggeng - Paletizado: paletizadora Keber, 1997; enfardadora de palets Sita, 2011 - Despaletizado: despalletizadora Frezart para latas, 2009 (puesta en marcha 2011) - Transporte: sistema de transporte integrado con dos mesas giratorias para latas, 2011 - Lavadoras de latas: dos unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml y 500 ml, 2011 - Servicios y proceso: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, puesta en marcha 2015); compresor Kaeser con booster y dos depósitos de aire (2010, puesta en marcha 2011); estación CIP con tres depósitos, 2011; sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011 - Almacenamiento: cinco depósitos de 100 hL para bebida terminada, acero con revestimiento alimentario Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite una operación coordinada desde el despaletizado hasta el paletizado, asegurando un flujo estable dentro del rango de 10.000–14.000 latas/hora. Los sistemas integrados de inspección e impresión garantizan control de calidad en línea y trazabilidad. Interbloqueos y protecciones de seguridad están presentes en estaciones críticas como llenado, cierre, pasteurización, embalaje y manipulación de palets. Los componentes para cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata, minimizando los tiempos de cambio y asegurando calidad constante. Capacidades de integración de línea de producción Esta línea completa está diseñada para operación en línea, combinando proceso, llenado y empaque final en un flujo unificado. El sistema de transporte vincula todo el equipo, incluyendo dos mesas giratorias para latas dedicadas a la acumulación y desvío.

Estado: bueno (usado), Convertidor para vibrador de botellas, botella vibradora, vibrador interno Hnodpob A Sxgofx Aggog - Convertidor de frecuencia - Número de botellas vibradoras: 1 - Longitud del cable: aprox. 6 m - Peso: 72 kg

Estado: bueno (usado), Convertidor para vibrador de botella, botella vibratoria, vibrador interno - Convertidor de frecuencia - Número de botellas vibratorias: 1 - Longitud del cable: aprox. 6 m Hnodpfxjb A Sxdo Aggjg - Peso: 105 kg

Estado: bueno (usado), - Convertidor para botellas vibradoras, botella vibradora, vibrador interno - Convertidor de frecuencia - Botellas vibradoras: 2 Hsdpob A Hg Sofx Aggong - Longitud del cable: 6 m cada una - Peso: 100 kg

Estado: bueno (usado), - Convertidor para agitadores de botellas, vibrador de botella, vibrador interno - Accionamiento: Hatz Diésel - Convertidor de frecuencia: Hedob A Ri Sopfx Aggong - Vibradores de botella: 2 unidades 1x vibrador de botella Ø 60 x 450 mm 1x vibrador de botella Ø 50 x 450 mm - Longitud del cable: 6 m cada uno - Dimensiones: 1550/800/alto 1150 mm - Peso: 220 kg