Esterilización de segunda mano en venta (114)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, Pasteurizador Usado marca PG Completamente Revisado Pasteurizador Usado Completamente Revisado para tarros o latas en d.b. marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas. Equipo pasteurizador en venta con cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas a la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, varias conexiones de tuberías, y todos sus accesorios para su funcionamiento. El equipo pasteurizador en venta está totalmente revisado El equipo pasteurizador se compone de dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales del Pasteurizador usado PG: Longitud total 19,00 m Longitud útil de la cinta eje por eje: 18,60 m Anchura útil de la red 2,50 m. Anchura total 2,70 m cuerpo máquina Anchura total incluidas las bandejas 3,30 m Superficie útil total del pasteurizador usado completamente revisado 46 m2 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de refrigeración: mm 1900 Anchura de la cinta de entrada de una vía: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con 4 carriles anchura: mm 350 Equipo de pasteurización para la venta Longitud: mm 3500 Servicios para equipos de pasteurización para la venta: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, sólo después de recibir toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control e intervenir en el PLC de la máquina. Esto sirve para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado en venta. Si lo solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si la mercancía está destinada al extranjero y con transporte por barco. Uno de nuestro equipo de técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles para este equipo pasteurizador para la venta, póngase en contacto con nosotros en los números en el sitio para obtener más información y para recibir una cotización para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas. Información adicional: Para este equipo pasteurizador en venta es necesario construir el cuadro eléctrico, este falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Cjdpfxovguhws Aadoaa Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Este anuncio corresponde a un soporte para sistema encapsulado 3M Zeta Plus 16EZA. La unidad se encuentra en excelente estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El soporte para sistema encapsulado de 3M está diseñado específicamente para soportar procesos de filtración en profundidad Zeta Plus y otras etapas de purificación aguas abajo, garantizando la máxima ergonomía, higiene y eficiencia operativa. Diseñado para aplicaciones biofarmacéuticas y biotecnológicas donde es imprescindible una filtración estéril y de alto caudal. Este soporte alberga cápsulas filtrantes encapsuladas, eliminando la necesidad de carcasa de acero inoxidable. Cuenta con un bastidor pivotante y ergonómico que mejora la seguridad del operario y facilita el cambio de filtros. Características principales: - Diseño pivotante del soporte: La carcasa pivota entre posición horizontal (a la altura de la cintura) para carga y descarga, y posición vertical para la filtración, reduciendo el esfuerzo del operario y minimizando derrames de líquidos durante el recambio. - Mantiene flujo vertical: Conserva el probado diseño de flujo vertical, ideal para la filtración en profundidad con filtros 3M Zeta Plus y compatible con clarificadores pulidores o cromatográficos de 3M. Caodpexl Dy Nsfx Aadsa - Sellado con limitador de par: El limitador de par integrado asegura un sellado correcto del cartucho encapsulado antes de la operación, evitando fugas o montajes incorrectos. - Arquitectura encapsulada: Elimina la necesidad de carcasa externa de acero inoxidable, reduciendo las labores de limpieza CIP y validación en instalaciones. - Opciones de carcasa: Disponible con carcasa de policarbonato translúcido para monitorizar visualmente el nivel de líquido, o de óxido de polifenileno apto para esterilización y sanitización. - Configuraciones de flujo múltiples: Permite modos de flujo Entrada Inferior/Salida Inferior y Entrada Superior/Salida Inferior para optimizar el uso del medio filtrante y el rendimiento. - Módulos escalables: Disponible en versiones de laboratorio piloto y producción, lo que facilita la escalabilidad del proceso dentro de un sistema unificado. Especificaciones técnicas: - Modelo / N° de parte: Carcasa 16EZA1 - Camino de flujo: Diseño de flujo vertical, soporta múltiples configuraciones de flujo - Materiales de carcasa: Policarbonato o óxido de polifenileno (esterilizable) - Orientación del soporte: Pivotante entre horizontal (carga/descarga) y vertical (operación) - Mecanismo de sellado: Indicador de sellado con limitador de par - Capacidad de operación: Desde pequeña escala piloto hasta producción a gran escala (0,5 L a >2.500 L) - Compatibilidad de filtración: Filtros de profundidad 3M Zeta Plus, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC, entre otros - Huella: Vertical compacta, ocupa menos espacio en áreas de filtración Aplicaciones: - Clarificación de cultivos celulares mamíferos previos a purificación aguas abajo - Protección de membranas y resinas cromatográficas mediante filtración en profundidad - Clarificación de lisados de bacterias, levaduras o insectos - Eliminación de proteínas huésped (HCP), ADN, endotoxinas y partículas - Pre-pulido o pulido tras cromatografía de captura - Modos de aclarado viral en procesos aguas abajo Beneficios y propuesta de valor: - Mayor ergonomía y seguridad: El diseño pivotante reduce la manipulación por encima de la cabeza, disminuyendo riesgos de derrames y fatiga del operador. - Menor ca

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 251136, KORIMAT KA 160 – Compacto, versátil, indispensable Ideal para principiantes y perfecto para habitaciones con espacio limitado: el KORIMAT KA 160 impresiona por su máxima eficiencia en los espacios más pequeños. Este práctico y todoterreno puede hacer mucho más que simplemente esterilizar: como hervidor compacto, prepara y cocina deliciosas especialidades. Ya se trate de embutidos, salchichas cocidas o esterilización clásica: con el KA 160, cada aplicación es sencilla y fiable. Descubra una calidad y una flexibilidad sin concesiones: para obtener el mejor sabor y la máxima productividad. Potencia / carga conectada 9kW / 400 V / 50/60 Hz Tipo de calefacción: eléctrica Material de la caldera: acero inoxidable V2A Capacidad de la caldera 120 litros Presión máxima de funcionamiento. 2,5 barras Cajdjxtaqgspfx Aadja Fusible de al menos 3 x 16 A Dimensiones (An x Pr x Al) en mm aprox. 800 x 1115 x 1900

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Producimos e instalamos plantas completas para agua y jugos, ya sean naturales o carbonatados. La línea completa consta de: máquina sopladora de botellas, alimentación automatizada de PET, lavadora compacta, llenadora y tapadora. Cada máquina tapadora tiene un alimentador de tapas automático y una estación de esterilización de tapas. Proporcionamos filtros de alta productividad y una estación de higienización automatizada CIP. Como opción, podemos agregar la estación carbonatada completa con enfriador y unidad de intercambio de calor. Codpfx Aeu Nad Toadoaa Después de llenar las botellas, instalamos una máquina de rayos X para inspección, un horno para aumentar la temperatura del líquido, una máquina sopladora de agua para limpiar las botellas, una máquina etiquetadora, una máquina de fecha y lote, una máquina de empaquetado de cajas de botellas, una unidad de paletizado, una máquina de film estirable para sujetar los palés.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Autoclave de acero inoxidable Zirbus Volumen de cámara 758 litros Casdpfx Aaewuurdsdea Dimensiones 2100 mm largo x 980 mm ancho x 1950 mm alto Autoclave independiente con puerta vertical, potente Compacto y económico de usar Gracias a la forma angular de la cámara, se pueden lograr grandes capacidades de carga con dimensiones externas relativamente pequeñas. La solución óptima para sus tareas de esterilización.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Colector con válvulas y reguladores Alfa Laval Fabricante de válvulas: Alfa Laval Cantidad de válvulas: 24 unidades Cantidad de reguladores: 16 unidades Dimensiones del conjunto: 1900 mm × 1300 mm × 1300 mm Casdpfx Aexvi Akjadsa Colector (módulo de válvulas) compuesto por 24 válvulas Alfa Laval y 16 reguladores de caudal. Es un sistema de proceso avanzado diseñado para el control preciso del flujo de líquidos en instalaciones tecnológicas de alta capacidad. Fabricado íntegramente en acero inoxidable, lo que garantiza una alta durabilidad, resistencia a la corrosión y capacidad para operar en entornos que requieren máxima higiene. Las válvulas y reguladores Alfa Laval ofrecen fiabilidad y cumplen con los exigentes estándares de las industrias alimentaria, láctea, cervecera y farmacéutica. El sistema se puede integrar fácilmente a la automatización de procesos ya existente, permitiendo el control en tiempo real del caudal, presión y dirección del medio. Aplicaciones: - Líneas tecnológicas en las industrias alimentaria, láctea y cervecera - Sistemas CIP/SIP (limpieza y esterilización en sitio) - Instalaciones de producción de bebidas, cerveza y productos líquidos - Sistemas de distribución y mezcla de medios tecnológicos

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales. Codpsv Ew Iqefx Aadsaa

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Homogeneizador Avestin EmulsiFlex-C5, incluyendo utillaje sellado y repuestos. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Homogeneizador de Alta Presión EmulsiFlex-C5 El Avestin EmulsiFlex-C5 es un homogeneizador neumático de alta presión, diseñado para aplicaciones a escala de laboratorio. Es especialmente adecuado para procesar volúmenes de muestra pequeños y medianos, desde 7 mL hasta 5 L/h, dependiendo de la presión aplicada. Funcionamiento: Homogeneización por Alta Presión La homogeneización por alta presión es una técnica eficiente y fácil de usar para la disrupción celular y el procesamiento de liposomas/emulsiones. El principio consiste en bombear la muestra a través de una válvula con un orificio reducido. La muestra pasa de una presión muy alta (hasta 30,000 psi) en el lado de la bomba a presión atmosférica en el lado de salida. Esta caída abrupta de presión genera intensas fuerzas de cizalladura que rompen las membranas celulares o reducen significativamente el tamaño de liposomas/emulsiones. Para las células, las fuerzas de cizalladura inducidas por la presión rompen las membranas, logrando una eficiente lisis celular. Para liposomas y emulsiones, este proceso reduce el tamaño de partícula de rangos micrométricos a nanométricos, lo que generalmente da como resultado partículas uniformes con distribuciones de tamaño estrechas. Características Destacadas del EmulsiFlex-C5 Válvula Dinámica de Homogeneización El modelo C5 utiliza una válvula dinámica de homogeneización que mantiene una presión constante durante el proceso. Esto garantiza la formación de liposomas y microemulsiones altamente uniformes, con distribuciones de tamaño de partícula ajustadas. Disrupción Celular Eficiente La mayoría de las células (incluyendo E. coli) pueden lisarse en una sola pasada, lo que minimiza la sobreprocesamiento y reduce el riesgo de desnaturalización o degradación de proteínas. Rango de Presión: Ajustable de 500 a 30,000 psi Cajdpfxjxhgaws Aadoa Caudal: 1–5 L/h según la presión Volumen Mínimo de Muestra: 7 mL Volumen de Retención: Menos de 1 mL Control de Temperatura: Compatible con baños de hielo, enfriadores externos o uso en cámaras frigoríficas Autoclavable: Fácil limpieza y esterilización (compatible SIP) Tamaño compacto: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Fuente de Alimentación: Requiere aire comprimido o embotellado. Para la mayoría de las aplicaciones (por ejemplo, disrupción de E. coli o formación de liposomas), 100 psi de presión de aire son suficientes. Aplicaciones - Disrupción de células bacterianas, de levadura, algas, insectos o mamíferas - Formación de liposomas y emulsiones de tamaño nanométrico - Reducción de tamaño de partícula en productos farmacéuticos, cosméticos y alimentarios - Sistemas de liberación de fármacos liposomales - Homogeneización eficiente para investigación bioquímica y biofísica

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Múltiple Alfa Laval con válvulas y reguladores Fabricante de las válvulas: Alfa Laval Cantidad de válvulas: 14 unidades Cantidad de reguladores: 8 unidades Dimensiones del conjunto: 1050 mm × 1000 mm × 1250 mm Múltiple (colector de válvulas) equipado con 14 válvulas Alfa Laval y 8 reguladores de caudal, diseñado para operar en instalaciones de proceso que requieren altos estándares de higiene y un control preciso del flujo de líquidos. La construcción íntegramente en acero inoxidable garantiza resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza. Las válvulas Alfa Laval son un estándar reconocido en la industria alimentaria y farmacéutica, destacando por su durabilidad, estanqueidad y facilidad de manejo. Los reguladores instalados permiten el control exacto de la presión y el caudal, lo que posibilita la integración del múltiple en sistemas automatizados avanzados de procesos. Aplicaciones: Caedsxvi Adspfx Aadea - Instalaciones tecnológicas en la industria alimentaria y láctea - Líneas de producción en cervecerías, embotelladoras y plantas de procesamiento - Sistemas CIP/SIP (limpieza y esterilización en sitio) - Sistemas de dosificación y distribución de medios tecnológicos

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46.138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Codpfew Hb Ipsx Aadsaa Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la incubadora Binder BF115 La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. BINDER BF 115 – Incubadora de Convección Forzada Serie e La incubadora BINDER BF 115 de la serie e está diseñada para aplicaciones de incubación precisas y delicadas en laboratorios donde el rendimiento, la uniformidad y la fiabilidad son críticos. Funcionamiento óptimo incluso bajo cargas completas y grandes volúmenes de procesamiento. Esta incubadora ofrece una homogeneidad excepcional y tiempos de recuperación rápidos. Características clave de rendimiento Rango de temperatura: Ambiente +8 °C hasta 100 °C – ideal para una amplia variedad de ensayos microbiológicos, bacteriológicos y de estabilidad. Excelente uniformidad y estabilidad: - Uniformidad de ±0,3 K a 37 °C - Fluctuación de ±0,1 K a 37 °C - Uniformidad de ±1,6 K a 100 °C Calentamiento y recuperación rápidos: - Alcance de 37 °C en aproximadamente 8 minutos - Recuperación en aproximadamente 3 minutos tras una apertura de puerta de 30 segundos Aspectos destacados de diseño y control Casdpoxhfz Tofx Aadea - Tecnología e™: Garantiza una distribución homogénea de la temperatura en todas las bandejas, incluso con la cámara completamente cargada. - Convección forzada de aire: Permite una transferencia de calor eficiente y condiciones uniformes en toda la cámara. - Rutina de desinfección: Ciclo de esterilización interno a 100 °C para descontaminación. - Interfaz de usuario: Controlador LCD intuitivo con temporizador programable, puerto USB para registro de datos y control electromecánico de la trampilla de escape. - Termostato de seguridad: Clase 3.1 (según DIN 12880) con alarma visual para protección contra sobrecalentamiento. - Visualización interna: Puerta interna de vidrio transparente para observar muestras sin alterar el ambiente interno. Especificaciones técnicas - Volumen de la cámara: 114 litros - Rango de temperatura: Ambiente +8 °C a 100 °C - Dimensiones internas: 550 × 550 × 380 mm (An×Al×Pr) - Dimensiones externas: 710 × 725 × 605 mm (An×Al×Pr) - Alimentación eléctrica: 230 V, 0,4 kW, fusible de 6,3 A (disponible también en 120 V) - Nivel sonoro: 43 dB(A) típico - Peso: ~54 kg - Estantes: 2 estantes cromados (hasta 5 posibles) - Consumo energético: ~60 Wh/h a 37 °C; ~235 Wh/h a 100 °C Aplicaciones y ventajas Usos recomendados: Ideal para microbiología, bacteriología, cultivo de tejidos, ensayos de estabilidad e incubación farmacéutica. Rendimiento escalable: Optimizada para su uso a carga completa y procesamiento de grandes volúmenes sin comprometer el rendimiento. Facilidad de uso: Apilable, diseño ergonómico de la manija, cámara de acero inoxidable fácil de limpiar y sin accesorios fijos. Alta fiabilidad: Recuperación rápida y regulación precisa de la temperatura para resultados reproducibles, incluso con aperturas frecuentes de la puerta.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Caodpfx Aaov Ai Haedsa Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la incubadora/estufa Binder BF115 UL La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su uso inmediato. BINDER BF 115 UL – Incubadora con Convección Forzada La incubadora BINDER BF 115 de la serie e está diseñada para aplicaciones de incubación precisas y delicadas en laboratorios donde el rendimiento, la uniformidad y la fiabilidad son fundamentales. Funciona de manera óptima incluso a carga máxima y con grandes volúmenes de procesamiento. Este modelo ofrece una excelente homogeneidad y tiempos de recuperación muy cortos. Características Destacadas de Rendimiento Rango de temperatura: De ambiente +8 °C hasta 100 °C – ideal para una amplia variedad de análisis microbiológicos, bacteriológicos y ensayos de estabilidad. Uniformidad y estabilidad excelentes: Uniformidad ±0,3 K a 37 °C Fluctuación ±0,1 K a 37 °C Uniformidad ±1,6 K a 100 °C Calentamiento y recuperación rápidos: Tiempo de calentamiento a 37 °C: aproximadamente 8 min Recuperación tras apertura de puerta (30 segundos): aproximadamente 3 min Aspectos de Diseño y Control Tecnología e™: garantiza la distribución uniforme de la temperatura en todas las bandejas, incluso a carga total de cámara. Convección forzada de aire: favorece la transferencia eficiente de calor y la homogeneidad de las condiciones en todo el interior. Rutina de desinfección: ciclo integrado de esterilización a 100 °C para descontaminación interna. Interfaz de usuario: controlador LCD intuitivo con temporizador programable, puerto USB para registro de datos y control electromecánico de la trampilla de extracción. Termostato de seguridad: Clase 3.1 de protección (conforme a DIN 12880) con alarma visual por sobretemperatura. Visualización interna: puerta interior de vidrio transparente que permite la observación de muestras sin alterar el ambiente interno. Especificaciones Técnicas Características Volumen de cámara: 114 litros Rango de temperatura: De ambiente +8 °C hasta 100 °C Alimentación: 120 V, fusible de 12,5 A (Nota: también disponemos en stock versión 230 V, consulte BF115) Nivel sonoro: 43 dB(A) típico Peso: ~54 kg Bandejas: 2 bandejas de acero cromado (hasta 5 posibles) Aplicaciones y Ventajas Casos de uso: Ideal para microbiología, bacteriología, cultivo de tejidos, ensayos de estabilidad e incubación farmacéutica. Rendimiento escalable: optimizada para trabajar bajo carga total y grandes lotes, sin comprometer el rendimiento. Facilidad de uso: apilable, diseño ergonómico de la manija, cámara de acero inoxidable fácil de limpiar y sin elementos fijos en el interior. Alta fiabilidad: recuperación rápida y regulación precisa de la temperatura para resultados reproducibles, incluso con aperturas frecuentes de la puerta. Cjdexhfz Hjpfx Aadoaa

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph Caodpfxjv Ew E As Aadja La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la Cabina de Seguridad Biológica Walker Clase 11. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. Una Cabina de Seguridad Biológica Walker es un tipo de cabina de bioseguridad (BSC), diseñada y fabricada por Walker, una empresa especializada en equipos de contención para laboratorios. Estas cabinas se utilizan en laboratorios para proporcionar un entorno controlado y libre de contaminantes al manipular materiales biológicos potencialmente peligrosos. Csdpfoxhfr Eex Aadsaa ¿Qué es una Cabina de Seguridad Biológica? Una Cabina de Seguridad Biológica (BSC, por sus siglas en inglés) es un espacio de trabajo cerrado y ventilado para laboratorio, diseñado para: - Proteger al usuario de la exposición a agentes biológicos peligrosos, - Proteger el experimento o producto contra la contaminación, - Prevenir la contaminación ambiental. Estos objetivos se logran mediante sistemas de filtración HEPA (High-Efficiency Particulate Air) y control de flujos de aire. Cabina de Seguridad Biológica Walker – Características principales: - Flujo de aire filtrado por HEPA: Elimina partículas y microorganismos en suspensión. - Flujo de aire laminar: Mantiene un área de trabajo limpia mediante flujo de aire unidireccional. - Sash frontal de acceso: Permite el acceso al operario mientras se conserva la barrera de flujo de aire. - Luz UV para esterilización fuera de uso. - Diseño ergonómico: Para mayor comodidad en procedimientos prolongados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Monobloque de llenado usado Galdi Hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, la Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como piedra angular de las operaciones de embotellado modernas. Recientemente revisado, hace gala de una eficiencia y fiabilidad inigualables. En consecuencia, al alcanzar velocidades de hasta 6.000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. En concreto, está diseñada para envases Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Además, utiliza tapones Elocap de 36 mm, lo que demuestra su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de envasado. Garantizar la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos de la Galdi RG260A es su índice de mortalidad por desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es especialmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por ello, el diseño y los protocolos operativos de la máquina se ajustan a estrictas normas de higiene, lo que ofrece tranquilidad a los productores. Adaptable a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones de envasado. De 500 ml a 1.000 ml, se adapta a diversos volúmenes de producto. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una amplia gama de productos. Tanto si se trata de productos lácteos, zumos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, la Galdi RG260A está preparada. Además, su diseño admite productos que contengan partículas y fibras, lo que garantiza un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Además, adaptada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, la máquina incorpora un aplicador de tapones XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapones que mejora la eficacia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y la facilidad de mantenimiento. Al emplear el llenado por gravedad o ligera depresión, garantiza una manipulación precisa y cuidadosa de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, la Galdi RG260A está equipada con componentes tecnológicos avanzados. Entre ellos se incluyen un cargador de doble indexación y un sistema de esterilización con tasa de destrucción LOG5. Los filtros de aire estériles y un aplicador de tapas en cruz servoaccionado contribuyen a su rendimiento superior. La llenadora aséptica de doble diafragma, con válvulas de admisión y descarga especializadas, garantiza un sellado hermético frente a entornos externos. Soluciones de llenado innovadoras del monobloque de llenado Galdi Casdsvgt N Hepfx Aadsa Además, la máquina emplea un sistema de llenado ascendente, diseñado para reducir las salpicaduras y la espuma. Este enfoque es fundamental para mantener la integridad y el aspecto del producto. Una caja de llenado cerrada especial para la sala de llenado aséptico y el sistema automático CIP-SIP mejoran aún más las condiciones sanitarias.

Estado: usado, Este anuncio es para 1 de 2 fermentadores Applikon BioPilot 70L. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Descripción general El Applikon BioPilot 70L es un sistema de fermentación totalmente integrado a escala piloto, diseñado para aplicaciones de cultivo microbiano y celular en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala. Fabricado por Applikon Biotechnology, referente global en sistemas avanzados de biorreactores, el BioPilot 70L ofrece máxima flexibilidad, control de proceso y escalabilidad—facilitando el paso del laboratorio al entorno de producción. Características principales Tecnología avanzada en bioprocesos • Control de precisión: Gestión integrada de parámetros clave como pH, oxígeno disuelto (DO), temperatura, agitación y velocidades de alimentación. • Diseño escalable: Permite replicar las condiciones de laboratorio, facilitando una transferencia eficiente a volúmenes de producción. • Automatización modular: Compatible con Applikon ez-Control, DeltaV o Lucullus® PIMS para control de procesos y gestión de datos de alto nivel. Construcción de alta calidad • Volumen total de 70L (50L volumen útil): Ideal para estudios piloto, optimización de procesos y producción en pequeños lotes. • Recipiente de acero inoxidable 316L: Electropulido y conforme a cGMP para uso farmacéutico y biotecnológico. • Diseño encamisado: Permite un control preciso de temperatura mediante circulación de fluido térmico. Especificaciones técnicas - Modelo: BioPilot 70L - Volumen total: 70 litros - Volumen útil: 50 litros (típico) - Material del recipiente: Acero inoxidable 316L, electropulido - Opciones de control: ez-Control, DeltaV, Lucullus® - Esterilización: Esterilizable in-situ (SIP) y compatible con limpieza CIP - Puertos: Múltiples conexiones para sondas, adiciones, muestreo, entradas/salidas de gases Aplicaciones • Biofarmacia: Producción de proteínas recombinantes, enzimas, vacunas • Biotecnología industrial: Fermentación de bioproductos y metabolitos especiales • Alimentación & bebidas: Cultivo de probióticos e ingredientes funcionales • Académico & I+D: Desarrollo de procesos, escalados y selección de cepas Componentes del sistema • Recipiente de fermentación en acero inoxidable de 70L (encamisado) • Torre de control modular o skid integrado • Bombas peristálticas para ácido/base, antiespumante y alimentación de nutrientes • Sensores autoclavables o compatibles con SIP para pH, DO, temperatura y nivel • Control de caudal de gases por controladores de masa (MFCs) o rotámetros • Puertos de cosecha y muestreo, condensador de escape y conexiones estériles Aseguramiento de calidad Los sistemas de fermentación Applikon se diseñan y fabrican bajo estrictos estándares de control de calidad, garantizando el cumplimiento total de cGMP y FDA si es necesario. Se ofrece FAT (Pruebas de Aceptación en Fábrica), documentación y soporte de validación para entornos regulados. Casdpfxexhfngj Aadea Beneficios • Configuración flexible: Personalizable según los requerimientos específicos del proceso • Escalado fiable: Replicación exacta de condiciones de laboratorio en volúmenes piloto • Automatización avanzada: Sistemas de monitoreo y control para máximos rendimientos • Integración sencilla: Compatible con infraestructura de bioprocesos existente • Preparado para cumplimiento: Ideal para ambientes regulados de producción e investigación Conclusión El sistema de fermentación Applikon BioPilot 70L es la solución id

Estado: usado, Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para ofrecer la máxima eficacia y fiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph). Capacidad nominal y configuración de la línea de embotellado de leche ESL La capacidad nominal de 2500 bph se debe a una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de tapado, lo que garantiza un flujo uniforme y sin problemas durante el proceso de embotellado. Además, maneja botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml. Especificaciones de producto y envasado Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción. Características de alimentación y distribución de energía La línea requiere una alimentación eléctrica de 400 voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bares para el sistema de aire comprimido de baja presión. Entorno de llenado y moldeo por soplado El proceso de llenado tiene lugar en un entorno ultralimpio a una temperatura de 4°C, lo que garantiza la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora utilizada, un modelo Kosme KSB 4 L, optimiza las botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora. Consumo de energía y agua La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, necesita un caudal de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7°C. Rendimiento y eficacia La línea alcanza una producción máxima de 1.700 botellas por hora y por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los precisos controles servomotores. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo de soplado. Componentes adicionales Además de la sopladora y la línea de llenado, incluimos específicamente la monobloque automática AVE mod. 12/12/1 MLK para el envasado de leche fresca en botellas PET de 1000 ml, con sistemas de enjuague, llenado y tapado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una retractiladora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de envasado completa y automatizada. Ampliación opcional del monobloque ESL Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de embotellado de ocasión para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad. Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 para higienizar las botellas. Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora garantizaría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un entorno presurizado con filtros HEPA garantizarían un entorno estéril. Cedpevgvr Refx Aadjaa

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Horno de Despirogenización Lytzen ISO Clase 5 (Clase 100). La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen Los hornos de despirogenización Lytzen son esterilizadores de calor seco de alto rendimiento, diseñados para la esterilización y despirogenización de envases farmacéuticos como viales de vidrio, ampollas y frascos. Estos hornos mantienen condiciones de sala limpia ISO Clase 5 (Clase 100) durante todo el ciclo de proceso, incluso a temperaturas elevadas. Fabricados en Dinamarca, los hornos Lytzen son reconocidos por su avanzado diseño de cámara, ingeniería de precisión y total cumplimiento GMP. Características principales ISO Clase 5 a altas temperaturas Certificación ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100): Mantiene la pureza de aire Clase 5 durante todo el ciclo. Codsxhfmcepfx Aadoaa Integridad del flujo de aire hasta 280 °C: Proporciona un flujo de aire unidireccional filtrado por HEPA a temperaturas de hasta 280 °C, gracias a la exclusiva construcción de la cámara y el sistema de suspensión de filtros Lytzen. Protección continua con aire limpio: La filtración HEPA permanece estable y eficaz durante las fases de calentamiento, esterilización y enfriamiento. Despirogenización y esterilización validadas Calor seco hasta 280 °C: Validado tanto para esterilización como para una reducción de endotoxinas ≥3-log. Uniformidad excepcional: Garantiza un procesamiento fiable y consistente de material de vidrio y componentes. Gran capacidad de carga: Diseñado para operaciones farmacéuticas tanto de pequeña como de gran escala. Especificaciones técnicas Clasificación sala limpia: ISO 14644-1 Clase 5 (Clase 100) mantenida durante todo el ciclo. Temperatura de operación: Hasta 280 °C en operación continua. Tipo de flujo de aire: Flujo laminar unidireccional. Filtración: Filtros HEPA H14 con sistema de suspensión avanzado. Material de la cámara: Acero inoxidable AISI 316L en el interior. Controles: Interfaz HMI Siemens. Validación: Cumple GMP; admite IQ/OQ/PQ y cumplimiento de CFR 21 Parte 11. Aplicaciones Farmacéutica: Despirogenización de viales, ampollas y material de vidrio. Biotecnología: Preparación estéril de componentes antes del llenado aséptico. Fabricación estéril: Eliminación de endotoxinas en ambientes GMP. Laboratorio: Esterilización piloto y validación de calor seco. Beneficios Auténtica Clase 5 ISO a 280 °C: insuperable integridad de sala limpia en operaciones a alta temperatura. Confianza normativa: respalda requisitos GMP y FDA internacionales. Ingeniería superior: larga vida útil de los filtros y bajo mantenimiento gracias a una construcción innovadora. Consistencia de procesos: ciclos de despirogenización validados y repetibles. Soluciones escalables: disponibles para laboratorio, piloto y producción a gran escala.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo. Cedpfxowgw Dgs Aadjaa

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Sistema de Flujo Laminar de Aire Telstar. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen general Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire (LAF) de Telstar proporcionan un entorno de aire limpio y controlado gracias a la entrega de flujo de aire unidireccional filtrado mediante HEPA, diseñado para proteger procesos sensibles y al personal frente a la contaminación por partículas. Estos sistemas, fabricados con precisión y fiabilidad, son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, biotecnológica, electrónica y alimentaria, donde el control de la contaminación es esencial. Características principales Control superior de calidad del aire - Flujo laminar unidireccional: Ofrece una corriente de aire suave y uniforme que evita la contaminación cruzada al eliminar las partículas en suspensión. - Filtración HEPA: Filtros de aire de alta eficiencia (≥99,99 % de retención para partículas de 0,3 µm) que garantizan un suministro de aire ultralimpio. - Velocidad de baja turbulencia: Caudal de aire optimizado para comodidad del operador y protección del proceso. Diseño flexible y ergonómico - Múltiples configuraciones: Disponible en versiones de flujo laminar vertical u horizontal según los requerimientos del proceso. - Compacto y modular: Fácil integración en bancadas de laboratorio, salas blancas o líneas de producción. - Interfaz intuitiva: Controles y señalización intuitivos para velocidad de flujo de aire, estado del filtro y alertas de mantenimiento. Especificaciones técnicas - Modelos: Telstar ofrece diversas variantes con caudales de aire adaptados al tamaño y a los requisitos de cada aplicación. - Velocidad del aire: Generalmente entre 0,3 y 0,5 m/s, regulable según el modelo. - Filtración: Filtros HEPA H14, testados según la norma EN1822. - Construcción: Acero inoxidable y acero recubierto en polvo, con opciones de acabado antimicrobiano. - Nivel de ruido: Diseñado para bajas emisiones acústicas, ideal para entornos de laboratorio. Aplicaciones - Producción farmacéutica: Compuestos estériles, llenado aséptico y protección de áreas limpias. - Biotecnología: Cultivo celular y preparación estéril de medios. - Electrónica: Ensamblaje limpio de componentes sensibles. - Alimentación y bebidas: Protección durante el envasado y manipulación de ingredientes. - Laboratorios de investigación: Preparación de muestras y procesos analíticos que requieren control de contaminación. Componentes del sistema - Módulo de filtración HEPA de alta eficiencia - Conjunto de ventilador/soplador con regulador de velocidad - Plenum y difusor de flujo laminar - Superficie de trabajo en acero inoxidable o cubierta con recubrimiento antimicrobiano - Sensores de velocidad del aire y panel de control - Módulo opcional de esterilización UV-C - Prefiltros y manómetros para el monitoreo de mantenimiento Aseguramiento de la calidad Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire Telstar se fabrican conforme a los estándares de salas limpias ISO 14644 y se someten a rigurosos ensayos de fábrica para verificar la uniformidad del flujo de aire, la eficiencia de filtración y los niveles de ruido. Todas las unidades se entregan con certificados de rendimiento para garantizar el cumplimiento de las normativas del sector. Ventajas - Garantiza un entorno de trabajo altamente controlado y libre de contaminación - Protege procesos sensibles y personal contra partículas suspendidas en el aire - Instal Cajdpfxexgqaxo Aadea

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema Cajdpewqxhhjfx Aadoa La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak Cajdpfx Aowkux Noadsa La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc Cajdjwc Ucrjpfx Aadsa En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak Cedpfxev Di Ite Aadoaa La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.