Etalon Derby de segunda mano en venta (38)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Longitud de la mesa: 900 mm Anchura de la mesa: 900 mm Recorrido en el eje X: 457 mm Recorrido en el eje Y: 508 mm Recorrido en el eje Z: 406 mm Control: Brown & Sharpe Dodpfx Afjx Szp Djzowd Peso de la máquina: aproximadamente 600 kg Espacio requerido: aproximadamente 1300 x 1000 x 2400 mm Esta máquina de medición 3D Brown & Sharpe se encuentra en muy buen estado y está disponible de inmediato.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, recorrido eje X: 457 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 483 mm, número de ejes: 3, Esta máquina ETALON Derby 454 de 3 ejes se fabricó en 2001. Cuenta con un recorrido de 457 mm en el eje X, 508 mm en el eje Y y 483 mm en el eje Z. La máquina cuenta con una mesa de 750 x 550 mm, lo que proporciona un amplio espacio de trabajo para realizar mediciones de precisión. Si busca obtener capacidades de medición de alta calidad, considere la máquina CMM ETALON Derby 454 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Longitud exterior: 750 mm Dwodpjzkr Aisfx Afzod • Ancho exterior: 550 mm

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EVTL-06B20-2103-02, Ofrecemos este elevador de vacío Etalon Alfa Kft Etalon Alfa Vacuum Lifter - 6000 mm, fabricado en 2021, en muy buen estado y con poco uso. La máquina se vende debido a un cambio de perfil y traslado de la empresa. Control: AC 400V 50 Hz Potencia: 9,6 A Área de trabajo / capacidad de carga: 6000 mm / 90 kg Dwsdpfjyzipdjx Afzod Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Burdosa (frecuentemente asociado con Burtech o Herwig Burget) fabrica equipos industriales de mezcla continua y dispersión de líquidos, como el mezclador-emulsificador de lazo dinámico Burdosa GR80. Características clave de las mezcladoras Burdosa (p. ej., modelo GR80) - Diseño: mezcladora dinámica continua en lazo lineal inline, totalmente cerrada, cilíndrica simétrica - Función: proporciona mezcla continua hacia atrás, dispersión y emulsificación al guiar los componentes a través de una zona de mezcla central. Dwodj Ahr Itepfx Afzed - Herramientas de cizalla: se pueden montar cabezales de cizalla intercambiables dependiendo de si el proceso requiere mezcla suave, mezcla estándar, batido o emulsificación fina. - Capacidad y potencia: típicamente calificada alrededor de 60 a 92 galones por minuto (según la configuración y la viscosidad del producto) y accionada por un motor de ~5.3 a 5.5 HP (4.0 kW). - Sanidad: Diseñado para ser compatible con CIP (Limpieza en el Lugar) para procesamiento de grado alimentario. Aplicación en la producción de margarina En líneas de procesamiento de margarina y mezclas de grasa, se utilizan mezcladores dinámicos de lazos o de cizalla alta en inline para: - Mezcle las fases de agua y aceite (grasa) juntas para obtener una emulsión preliminar antes de que pase a intercambiadores de calor de superficie raspada/cristalizadores. - Jongia Mixing Technology +1 - Incorpora aditivos líquidos o sólidos menores (como emulsionantes, sal o vitaminas) de forma uniforme en la fase continua o dispersa. - Tecnología de Mezcla Jongia - Mantener la residencia controlada y la recirculación para prevenir la separación de fases antes de enfriar y texturizar productos: Margarina, Mayonesa, etc. Condición: Excelente Disponible: Inmediatamente

Estado: como nuevo (usado), TREIF DERBY 100 CE Ref. nº: 4089 Cortadora automática en dados Dwedpfoyw Ibwsx Afzsd Tipo: TREIF DERBY 100 - CE - 2720 Sección de carga (LxAnxAl): 400 x 97 x 97 mm Cuchilla de hoz: plana Longitud de corte: 0,5 – 32 mm Juego de cuchillas de sierra 1 set 5 x 5 mm Dimensiones de la máquina en mm: Ancho: 850 Largo: 1400 Alto: 1100 Potencia instalada: 1,2 kW Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz Peso: 265 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, ElMIROMÁTIC MDA-VAR-7D (con frecuencia mal escrito como Micromatic ) es una industrial maquina gemela de llenado y envasadodiseñado principalmente para envasar yogur y productos lácteos similares o semiviscosos. Especificaciones técnicas - Fabricante: MIROMATIC - Modelo: MDA-VAR-7D - Tipo de máquina: Llenadora de doble copa (Llenadora de yogur) - Tamaños de contenedor objetivo: diseñado para tazas de 0,5 kg (500 g) y 1,0 kg (1000 g). Proceso y capacidades El sistema presenta una distribución lineal totalmente automatizada y multiestadio que gestiona todo el proceso de empaquetado listo para minoristas: - Dispensación de vasos: alimenta automáticamente y alinea vasos plásticos vacíos en los carriles de la máquina. - Relleno de producto: dispensa cantidades uniformes y precisas de yogur u otros líquidos similares en dos copas simultáneamente. - Sellado por calor: Aplica una fina película protectora de sellado directamente sobre el borde de la taza para proteger herméticamente el producto contra derrames, contaminación y oxidación. - Aplicación de tapa superior: coloca y presiona una tapa protectora de plástico sobre la película sellada para la rigidez estructural y la vuelve a sellar. - Dating de producto: códigos en la tapa con las fechas necesarias de fabricación, expiración o lote. Dwodpj Ahvu Djfx Afzod Dispensación de tazas:: Alimenta automáticamente y alinea vasos plásticos vacíos en las vías de la máquina. Relleno de producto:: Dosifica cantidades uniformes y precisas de yogur u otros líquidos similares en dos tazas simultáneamente. Sellado por calor:: Aplica una fina película protectora sellante directamente sobre el borde de la taza para proteger herméticamente el producto contra derrames, contaminación y oxidación. Aplicación de tapa superior:: Coloca y presiona una tapa plástica protectora sobre la película sellada para rigidez estructural y re-sellado. Fecha de producto:: Codifica la tapa o cubrecap con las fechas necesarias de fabricación, caducidad o lote. Tipo de máquina:: Llenadora de doble taza (Llenadora de yogur) Tamaños de contenedor objetivo:: Diseñado para tazas de 0.5 kg (500 g) y 1.0 kg (1000 g) Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Este es una Bomba de Producto con el tanque de equilibrio para productos viscosos, p. ej. yogur, pastas, crema, etc. Está diseñada para transferir el producto de A a B sin sobrecalentar ni batir el producto. Se encuentra montado en un patín con una bomba de volumen de velocidad extra alta para el lavado CIP del sistema. El panel de control está incluido en la línea. Bomba de producto: Para productos viscosos CIP: Bomba CIP especial en la plataforma Acero inoxidable: Sí Aspectos eléctricos: 3 fases / 400V /50-60Hz Disponible: Inmediatamente Dsdpfjz Izh Tsx Afzswd

Estado: usado, Schröder Kombinator es una máquina que eleva y enfría el producto instantáneamente, a través de un intercambiador de calor de superficie de raspado; esto puede usarse en margarina, mayonesa, cremas para galletas, etc. La máquina ha sido mantenida recientemente y ha estado funcionando hasta octubre de 2026. Esto incluye el tubo de retención que se encuentra en la parte superior de la máquina. Es una máquina de cilindro de 3 productos. Capacidad: 3600-4800 Litros/Hora Dwsdo Ahrypjpfx Afzsd Cilindros de producto: 3 Conexión de refrigeración: Amoníaco Produce: Margarina de hojaldre o shortenings, mayonesa, etc. Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Botellas llenadoras." Sin embargo, puedo sugerir características comunes que se encuentran en máquinas de llenado de botellas similares, que pueden incluir: 1. Tipo de llenado: Gravedad, Bomba o combinación de Gravedad/Bomba. 2. Velocidad de producción: Normalmente medida en botellas por hora o por minuto. 3. Número de cabezales de llenado: En este caso, podría referirse a un sistema de 16 cabezales, lo que significa que puede llenar 16 botellas simultáneamente. 4. Rango de tamaño de la botella: Las especificaciones pueden incluir el rango de tamaños de botella que la máquina puede manejar. 5. Sistema de control: Puede involucrar PLC (Controlador Lógico Programable) para operaciones. 6. Construcción de materiales: Acero inoxidable o materiales aptos para uso alimentario, adecuados para aplicaciones higiénicas. 7. Dimensiones y peso: Dimensiones totales y peso para consideraciones de instalación. 8. Requisitos de energía: Detalles de voltaje y consumo de energía. Tamaños de botella: 250 ml, 500 ml, 1 litro , 2 litros Tamaño de la tapa: 38 mm Dodj Ah Rn Ejpfx Afzswd Capacidad: 6000 botellas por hora en 1 L Estaciones: Enjuagadora, llenadora y caper Condición: Excelente

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Dwodpez Ru Erefx Afzjd Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: reacondicionado (usado), El mezclador continuo de quark GEA Westfalia MZB10 se utiliza dentro de una línea de quark para mezclar de forma continua quark graso, fruta quark o quark especiado, así como para la dosificación continua de crema. Los dos componentes a mezclar (quark y crema) son Se mezcla intensamente con las palas mezcladoras giratorias a medida que fluyen a través del cabezal mezclador en el cilindro mezclador. La mezcla sale de la unidad por el tubo de salida/drenaje en la parte superior. El mezclador de quark gira a velocidad constante, lo que produce Un quark cremoso uniforme de textura fina a partir del quark bajo en grasa y la nata que se alimentan a la mezcladora a velocidad constante. A intervalos regulares se deben tomar muestras del quark que sale del mezclador. La pala mezcladora está unida directamente al Eje del motor. Un sello hermético separa la cámara de mezcla del compartimento del motor. El cabezal mezclador puede... Se desmontan en pocos pasos y se limpian fácilmente sin necesidad de personal especializado. Gracias a su sólida Para lograr una consistencia uniforme, los concentrados de frutas o especias deben mezclarse en un líquido portador, generalmente crema, y agregarse usando un lóbulo. bomba. Debido a que el concentrado de fruta puede contener frutas enteras, la mezcla debe combinarse con la cuajada baja en grasa antes La mezcladora utiliza una pieza en T integrada en la línea de cuajada baja en grasa. La mezcladora de quark se limpia en línea con el CIP. Capacidad de Producto final: hasta 3000 kg/h según la composición de la mezcla. Motor: 4 kW - 380 V - 955 rpm - 9,3 A - 50 Hz - 3 fases. Velocidad del motor/unidad de mezcla: 955 rpm. Especificaciones de la bomba dosificadora de crema (sin la bomba): máxima. Capacidad de alimentación: 990 ltr/h. Dwedpfx Aj Ah R Rgefzjd Tipo de máquina: Mezclador Capacidad de salida: hasta 3.000 kg/h dependiendo de la composición de la mezcla Velocidad de la unidad de mezcla: 950 rpm Corriente del motor: 4 kW - 380 V - 955 rpm - 9,3 A - 50 Hz - 3 Fase Crema dosificadora: Capacidad máxima de alimentación: 990 ltr/h Condición: Bien Crema (bomba excluida): capacidad máxima de alimentación

Estado: usado, ElNagema FBFC/1 es una máquina continua de fabricación de mantequilla industrial de alta resistencia (CBM) diseñada para el sector lechero comercial. Fabricada por la histórica marca de ingeniería alemana Nagema, esta máquina procesa nata a granel en mantequilla de alta calidad mediante un ciclo automatizado completamente continuo. A continuación se detalla un desglose técnico detallado de las especificaciones y los sistemas funcionales de la máquina. ----- Especificaciones técnicas - Capacidad de producción: hasta 2,500 kg/h de mantequilla terminada. - Adecuación de la materia prima: crema dulce / cultivada: contenido de grasa del 45% al 50%. - Sour Cream: 38% a 42% de grasa. - Dimensiones: Aprox. 390 cm (Longitud) × 100 cm (Ancho) × 255 cm (Alto). - Peso total de la máquina: aprox. 3.100 kg. - Motor de accionamiento principal (batidora): 22 kW a 30 kW que opera a 650 a 1,950 rpm (ajuste manual mediante una manivela externa o variador de frecuencia moderno). Dwedpfjz S Ni Uex Afzjd - Tratos Auxiliares: motor alimentador de tornillo sinfín: 0,4 kW (925 rpm). - Bomba de material crudo: 1,1 kW (2.760 rpm). - Bomba de agua motor: 1,1 kW (2.760 rpm). - Bombas centrífugas integradas: 2 bombas Nagema con una capacidad máxima de 13 m³/h. - Parámetros eléctricos: 380V / 50Hz, suministro de tres fases. ----- Diseño estructural y materiales - Construcción higiénica: todas las áreas que entran en contacto con el producto están hechas íntegramente de acero inoxidable premium cromo-níquel de alta calidad para satisfacer las estrictas normativas de seguridad alimentaria. - Marco: Marco reforzado en gran medida pintado de acero, revestido completamente con una carcasa exterior de acero inoxidable. - Controles: interfaz de control simple y fácil de usar desplegada directamente en el cuerpo de la máquina. Las variaciones modernizadas suelen incorporar variadores de frecuencia integrados (VFD/Inverters) para una gestión de velocidad suave y digital del tambor principal de batido. ----- Secciones funcionales paso a paso El FBFC/1 logra producción continua al disponer sus procesos mecánicos de forma secuencial dentro de su marco horizontal: [[1]()] - El Cilindro Agitador (Batidor): la crema se bombea continuamente hacia el extremo delantero de un cilindro con chaqueta de enfriamiento. En su interior, el batidor de alta velocidad golpea la crema con fuerza. Esta acción mecánica altera rápidamente las membranas de los glóbulos de grasa, invirtiendo la emulsión para separar los granos de mantequilla cruda del suero de leche. - Separación y batido adicional: la mezcla resultante se mueve hacia un bloque de separación designado. La suero de leche se drena y recoge de forma sistémica mediante bombas centrífugas integradas, dejando atrás una formación concentrada de gránulos de mantequilla puros. - La Zona de Amasado: tornillos mezcladores duales de giro contrario empujan las partículas de mantequilla cruda hacia adelante. Este amasado mecánico expulsa los últimos racimos de humedad de suero, une firmemente la matriz de la mantequilla y distribuye las partículas de agua de manera homogénea. Este proceso garantiza el perfil exacto de humedad (de 16% a 25% según la configuración) antes de que el product...

Estado: como nuevo (usado), Máquinas 3D Brown & Sharpe, modelo Etalon. Djdpozndw Tofx Afzjwd

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Djdey E Hy Uepfx Afzewd

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El Fogg Monoblock Filler es un tipo de máquina de envasado diseñada para rellenar y taponar botellas, típicamente utilizada en industrias como bebidas, farmacéuticas y cosméticas. Aquí tienes una breve descripción: Características: - Diseño monobloque: Combina los procesos de llenado y tapas en una sola máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la huella en la línea de producción. - Apto para tapones de 38 mm: Diseñado específicamente para acomodar tapones de diámetro 38 mm, que se utilizan comúnmente en varios tipos de botellas. - Mecanismo de llenado: Utiliza un sistema de llenado volumétrico o gravimétrico para garantizar un llenado líquido preciso, esencial para mantener la integridad del producto y el cumplimiento de las normas regulatorias. - Velocidad y Eficiencia: capaz de llenado y tapado a alta velocidad, mejora el rendimiento general de la producción. - Versátil: Puede manejar varios tipos de líquidos, desde agua hasta productos más espesos y viscosos dependiendo de la configuración. Aplicaciones: - Comúnmente utilizado en la industria de bebidas para rellenar refrescos, zumos y otros líquidos. - Adecuado para productos farmacéuticos que requieren estándares de llenado estrictos. - Usado en cosméticos para lociones, champús y otros productos líquidos. Beneficios: - Proceso de producción simplificado reduce los tiempos de manipulación y traslado. - Precisión mejorada en el llenado minimiza el desbordamiento y el desperdicio de producto. - Vida útil mejorada del producto gracias al cierre hermético. Dawson Debagger, que es adecuado para botellas de 250 ml. Solíamos usar el tipo NAMPAK (cuadrado de 50 mm x 50 mm), y 2 las bolsas encajarían en sentido ancho. Un total de 6 bolsas podrían colocarse sobre la cama en cualquier momento tiempo, que significa una capacidad de aproximadamente 1500 botellas. Añadimos una "puerta" operada por aire al final donde está la cadena de perros, que era para usar botellas PET. Como las botellas PET eran lisas, tendían pegarse juntos - de modo que la función de la compuerta fuera separar la fila de botellas que estaban a punto de ser barridas por la correa-dog desde el resto de botellas en la cama,. Funcionó muy bien, así que también lo usamos para el HDPE botellas. La longitud total es de alrededor de 4,5 m, y la anchura de la cama es, creo 1200 mm, con la parte más ancha de la máquina aproximadamente a 1,8 m. Funciona con una sola potencia de fase (16 A, enchufe azul o cableado directo) y tiene una velocidad de carro variable Djdpez Ht Icefx Afzswd configuración. Velocidad: 0-8000 b/hr dependiendo del volumen Tipo: Monobloque CIP: Anillo para conexión Alimentador de tapas: Incluido Automatización: Controles auténticos de Fogg Cabezas de llenado: 18 Mandriles de acramiento: 5 Tipo de tapa: 38 mm Tipo de frasco: cuadrado Etiquetadora: Graham Labeller Mesa de Desabanderado: Dawson Incluido Tabla de colección: Incluido Transportadores: 13 metros y curvas Enjuagadora de botellas: Incluido Disponible: Inmediatamente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, APS PHE NUEVO ASP PHE para pasteurización de leche CH - UX 10.5 5000 Litros por hora || Nunca usado | Año 2022 | Contáctenos para más información ARSOPI PHE Para Leche 5000 L/H Condición: Nuevo EN STOCK Uso: Pasteurizador de leche Djdpfez Ht Eujx Afzjwd Capacidad: 5000 l/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Enfriamiento: Sí Calefacción: Sí Temperaturas: Según la conexión Bomba de alimentación: Bomba monobloque para productos viscosos Dwjdpfx Aoz Ruxlsfzsd CIP: Esto está limpio mediante el sistema CIP Longitud de tubo en tubo: 13 metros incluyendo curvas

Estado: usado, La TREPKO PKG 1 está equipada con una sola etapa de todas las estaciones, el cabezal de llenado está diseñado para llenar varios productos, es decir, yogur, crema, salsas, leche, trozos de fruta de 1 cm, natillas, etc. El fácil mantenimiento hace que estas máquinas sean altamente recomendadas en plantas de producción que mantienen la productividad a un ritmo constante. Las llenadoras de vasos Trepko son impulsadas principalmente por un motor principal que convierte el movimiento en una caja de engranajes tipo ÍNDICE, señales para que los cilindros de aire actúen en cada estación. Los volúmenes de llenado dependen de las necesidades de los clientes, por lo tanto, estos tienen un volumen de llenado estándar de 50-500 ml por vaso, podemos aumentar el volumen de llenado aumentando el diámetro del cilindro de llenado a pedido. La máquina se utilizó para llenar queso en vasos rectangulares pequeños, en lo que respecta a los cambios a vasos de DIÁMETRO EXTERIOR de 71, 75, 80, 95 mm, podemos ofrecer este servicio internamente. Contáctanos para más información. Capacidad: 2400 c/h (40 cps por minuto) Volumen de llenado: 50-500 gramos Prellenado: Frutas o sabores Dispensador de vasos: Automático Aplicador de tapa: Automático Sellado: Automático Transportador de salida: Automático Dwjdpsz Ht Ehjfx Afzjd E: Trifásica / 50 Hz Panel de control: PLC SIEMENS Formato de copa: Actualmente rectangular bajo pedido podemos cambiarlo a tu talla de copa Ubicación: EN STOCK Venta: La máquina se puede vender "tal como está", necesita cuidados especiales o totalmente renovada. Comuníquese con nosotros para obtener más información.

Estado: bueno (usado), horas de funcionamiento: 129 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, corriente de salida: 304 A, tensión de salida: 380 V, frecuencia de salida: 50 Hz, Sistema de energía de emergencia M94, Motor GEC Diesels Ltd, Doman Diesels, Stafford, Inglaterra, Motor Tipo 6LET2 Generador Newton Derby LTD. Derby, Inglaterra, Dwodpfx Asu Rb Trsfzod Documentación y piezas de repuesto disponibles.

Estado: usado, Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI / Modelo: V1 / Estado: Buena / EN STOCK Cortadora de bloques de mantequilla congelada EGLI Cortadora de alta velocidad Puerta de seguridad con actuador neumático La máquina se utiliza añadiendo los bloques de mantequilla y la puerta se cierra automáticamente, el pistón aplica presión al bloque empujándolo hacia la división de corte que gira a alta velocidad. Los trozos de mantequilla se dejan caer debajo de la máquina en una tolva o silo de acero inoxidable. Uso: Cortadora de bloques congelados para mantequilla y productos similares Electricidad: 3~/400 V/50 Hz Aire: 6 bares - 8 bares Dwodpfxoz Ht Ebj Afzod

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Mantequera Langhi para mantequilla – 2000 litros Experimenta lo último en procesamiento de lácteos con la batidora de mantequilla Langhi, diseñada para operaciones a gran escala. Con una capacidad robusta de 2000 litros, esta batidora de alta eficiencia es perfecta para fabricantes de lácteos que buscan producir grandes cantidades de mantequilla de alta calidad. Dsdozxxryjpfx Afzewd Características: - Gran capacidad: procesa de forma eficiente hasta 2000 litros de crema, para satisfacer la demanda de la producción láctea comercial. - Construcción de calidad: fabricado con materiales duraderos de alta calidad para garantizar longevidad y soportar un uso diario riguroso. - Diseño fácil de usar: equipado con un panel de control intuitivo para un manejo sencillo y un monitoreo preciso del proceso de batido. - Eficiente energéticamente: diseñado para optimizar el consumo de energía sin comprometer el rendimiento, ayudando a reducir los costes operativos. - Fácil de limpiar: presenta un diseño higiénico con superficies suaves, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento. Beneficios: - Calidad constante: produzca mantequilla uniforme con una textura y sabor superiores gracias al control preciso del proceso de batido. - Ahorro de tiempo: reduzca el tiempo de procesamiento mientras maximiza la producción, permitiéndole cumplir con los objetivos de producción de manera eficiente. - Uso versátil: ideal tanto para granjas lecheras pequeñas como grandes, así como para plantas de procesamiento. Eleva tu producción láctea con la Langhi Butter Churn - la opción fiable para una fabricación de mantequilla eficiente y de alta calidad. Capacidad: 2000 Litros Cojín forrado: Sí Interanal Kneaders: Sí Electricidad: 3 fases - 400 V - 50 Hz Mantequilla de salida: 1000 kg Vista de vidrio: Sí Puerta de sellado: Sí Transmisión por engranajes: Sí Embrague: Eléctrico Disponible: Inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina de llenado Masterfill S 500 La Masterfill S 500 es una máquina de llenado de alto rendimiento y precisión diseñada para cumplir los exigentes requisitos de las instalaciones modernas de producción láctea y alimentaria. Confiable, eficiente y higiénica, la S 500 ofrece una precisión de llenado constante en una amplia gama de productos líquidos y semi líquidos. Ingeniada con sistemas de control avanzados, la S 500 garantiza un funcionamiento suave y un mínimo desperdicio de producto, lo que la hace ideal para el llenado de leche, yogur, crema, salsas y otros productos viscosos. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza durabilidad y cumple con estrictos estándares de seguridad alimentaria e higiene. La máquina presenta controles fáciles de usar, que permiten a los operadores ajustar fácilmente los volúmenes de llenado y las velocidades de producción para adaptarse a diferentes tipos de productos y formatos de envasado. Con su huella compacta y diseño eficiente, el Masterfill S 500 se integra sin problemas en las líneas de producción existentes. Características Clave - Sistema de llenado volumétrico de alta precisión - Adecuado para productos líquidos y semi-viscosos - Construcción higiénica en acero inoxidable - Interfaz de control fácil de usar - Velocidad y volumen de llenado ajustables - Bajo mantenimiento y fácil limpieza - Diseño compacto y eficiente en espacio Aplicaciones - Leche y productos lácteos - Yogur y postres - Crema y salsas - Bebidas y productos líquidos alimentarios Materfill S500 6 cabezas llenadora mientras sube la llenadora M2-AF Número de serie 4716 Año de fabricación 2006 Capacidad de llenado 2 ml a 2000 ml La llenadora es una llenadora automática de 6 cabezas, con capacidad para almacenar 50 menús preajustados diferentes, Resumen corto FDS • Controlada por PLC Siemens S7 a través de HMI Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados en banda de listones de acero inoxidable de paso constante • Frascos indexados mediante alimentación y descarga controladas por programa puertas neumáticas. • Frascos llenados mediante presión positiva dentro de un depósito de almacenamiento de 50 l (esto podría cambiarse fácilmente a una presión positiva constante en el colector a través de una bomba modulada) • Volumen controlado mediante caudalímetros de turbina Nixon BNO comunicaciones con contador de alta velocidad de Siemens. • El líquido se dirige al frasco con subida durante el llenado o por encima del frasco para tiempo de llenado • Programas completos SIP, CIP y de enjuague disponibles p> Dico CapperNúmero de serie 3/379Resumen FDS  Capper con estrella giratoria  Sellará cuadrados de frascos/botellas redondas (repuestos incluidos)  La tapa entra, la señal PEC hace girar la estrella 90⁰ bajo la cabeza de tapado Dedpfx Afsywuczozswd  El tapado desciende en la leva, se retrae en la leva  Abrazadera del frasco/botella activada por leva ajustable hacia la válvula 5/2  La estrella gira 90⁰ hacia la cinta transportadora de salida  Cabezal de tapado actual extraíble, para tapa de 40 mm (no hay cabeza alternativa)  Todos los sistemas funcionan con levas y relés, sin PLC  El motor funciona en DOL para tapado (embrague ajustado y caja de velocidades de velocidad variable)  El motor de la leva usa un inversor.‐Protecciones con puerta de acceso con relevos interbloqueados Servicios requeridos.  Suministro eléctrico trifásico de 32 A  Presión de aire de 7 bares Panel de control principal Clasif...

Estado: usado, Máquina para envolver y rellenar mantequilla de 250 gr. BENHIL 8380 Formato actual | EN STOCK Máquina para envolver y rellenar mantequilla Benhil 8380 Máquina Benhil 8380 Capacidad hasta 80 paquetes/min (4.800 p/h) Tamaño del paquete 250 gramos Dimensiones 100 mm x 75 mm x 35 mm Producto Mantequilla, margarina, etc. Material del envoltorio Papel de aluminio o papel de pergamino en bobinas. Peso 2.000 kg (bruto) Dimensiones Aprox. 200 x 150 x 200 cm (l x a x al) Electricidad 2,2 kW Estado “tal cual” Buen estado (completo) Dedpfx Afjzbg Euozjwd Precio totalmente reformado: Solicitar cotización

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Djdpfxsx Aa Spe Afzswd Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: usado, Homogenizador APV Rannie Blue Top 30/60 usado – Acero inoxidable – 2 etapas Hidratante APV Rannie “Blue Top” homogenizer, modelo 30/60, diseñado para una homogenización fiable y eficiente en aplicaciones de dairy y procesamiento de alimentos. Este equipo cuenta con un sistema homogenizador de 2 etapas, que garantiza una reducción óptima del tamaño de partícula y una consistencia estable del producto. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie Modelo: Blue Top 30/60 Dodpfx Aoz Szaxsfzswd Configuración: válvula de homogeneización de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1.5" Material: acero inoxidable Actuación: Capacidad estimada: aprox. 1.500–2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aproximadamente 150–250 bar (dependiendo del producto y de las condiciones de funcionamiento) Modelo: Azul Top 30/60 Configuración: válvula de homogenización de 2 etapas Fuerza de motor: 15 / 18 kW Diámetro de émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1.5" Material: Acero inoxidable Fabricante: APV Rannie