International 1055 de segunda mano en venta (9.683)

Estado: muy bueno (usado), Extractor Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acero Inoxidable Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO modelo ZX2, diseñado para la extracción y separación continua de zumo y pulpa en el procesamiento industrial de cítricos y otras frutas compatibles. El equipo dispone de una amplia tolva superior de alimentación y una cámara horizontal de proceso, donde el producto es sometido a una acción mecánica que permite extraer la fracción aprovechable y separarla de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos, dependiendo del producto y de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable y su diseño robusto permiten incorporarlo a líneas industriales de elaboración de zumos, pulpas y derivados de fruta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRATELLI INDELICATO -Denominación: POLYCITRUS -Modelo: ZX2 -Tipo: Extractor industrial de fruta / cítricos -Funcionamiento continuo -Tolva superior de alimentación -Cámara horizontal de extracción -Sistema mecánico de extracción y separación -Separación de fracción líquida / pulposa y residuos sólidos -Descargas diferenciadas según configuración -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenado de los elementos móviles -Estructura industrial robusta -Acceso a la cámara de proceso para limpieza y mantenimiento Nlodpfxjzxwyvo Ah Reg -Adecuado para integración en líneas de procesamiento de fruta PROCESO La fruta o materia prima previamente preparada se introduce a través de la tolva superior y pasa a la cámara de extracción. En el interior, el sistema mecánico ejerce la acción necesaria para romper, prensar y/o separar el producto, permitiendo recuperar zumo, pulpa o una combinación de ambos según el producto procesado y los elementos internos instalados. Durante el proceso se separan las fracciones no deseadas, como pieles, semillas y material fibroso, que son evacuadas independientemente del producto aprovechable. El producto obtenido puede enviarse posteriormente hacia: Refinadores / finishers Tamices Depósitos pulmón Centrífugas Homogeneizadores Pasteurizadores Esterilizadores Evaporadores / concentradores Depósitos asépticos Líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de frutas, fabricantes de zumos, pulpas, bases de fruta y productos derivados de cítricos. Dependiendo de los elementos de extracción instalados y de la preparación previa de la materia prima, puede emplearse en diferentes procesos de extracción, separación y recuperación de la fracción útil de la fruta. El POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona una solución robusta para incorporar una etapa de extracción mecánica continua dentro de líneas industriales de procesamiento de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, configuración interna, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3520.17.137, Tripet TST201CNC núm. 3520.17.137 BJ.1987 Potencia kW 76 Nsdpfx Aewffmmeh Relg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DC55-031, longitud de avance eje X: 1.000 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 800 mm, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, diámetro de montaje: 175 mm, posición del cabezal de fresado: 150 Achse Y, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, peso total: 15.000 kg, carga de la mesa: 1.000 kg, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario anchura: 4.000 mm, espacio necesario longitud: 6.000 mm, espacio necesario altura: 3.000 mm, año de la última revisión: 2025, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Las máquinas están equipadas con husillos con velocidades de 0 a 6000 rpm y husillos SK 50. La primera etapa de engranajes, de 0 a 1000 rpm, es conmutable con una reducción de velocidad, lo que permite una potencia de transmisión muy alta incluso en el rango de bajas revoluciones, para el mecanizado de piezas pesadas. El cambiador de paletas admite 2 paletas, y hay un total de 8 paletas disponibles que se pueden utilizar en ambas máquinas. El cambiador de herramientas tiene 40 plazas. Equipamiento adicional: Sistema de refrigeración interna Sistema de transporte de virutas Sistema de filtración con cinta de papel Refrigerador de aceite independiente Nedpoz D Tp Uofx Ah Rjlg Diversos soportes para herramientas 1x Ángulo doble 800 x 800 mm, fabricante Kelch 3x Ángulo doble 800 x 600 mm, fabricante Kelch 4x Mordaza NC Almatic, tipo NC 200, con 2 placas base (se pueden montar para formar una torre de sujeción) Opcionalmente, se puede proporcionar una segunda máquina del mismo modelo. El desmontaje de la máquina es posible una vez cubiertos los gastos, preferiblemente realizado por el comprador.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Nodpfx Ahozxwxxe Rjlg Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: IntNr231316, Datos técnicos – LNS FOX IFS WS 500 de segunda mano Característica Especificación Modelo FOX IFS WS 500 Año de fabricación 2012 Caudal de aire aprox. 500 m³/h Potencia del motor aprox. 0,37 kW Nljdpozx Rrrofx Ah Rog Tensión 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensiones aprox. 465 × 500 × 1 145 mm (AnxPrxAl) Etapas de filtrado 1. Prefiltro F5 2. Separador centrífugo 3. Filtro final F5 (opcional HEPA H13) Eficiencia de filtración 99 % para partículas ≥ 1–2 µm (F9), opción HEPA 99,95 % para partículas ≥ 0,1 µm Nivel sonoro aprox. 65 dB (modelo WS2 similar) Accesorios y características • Diseño compacto para montaje directo sobre o junto a máquinas CNC • Soporte para extracción • Tres etapas de limpieza para una separación eficaz de nieblas de aceite y emulsión • Filtro de cartucho opcionalmente ampliable con kit HEPA • Mantenimiento sencillo, funcionamiento silencioso y elementos filtrantes de larga duración ¡Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos e información, así como venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: -, peso total: 1.000 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 500 mm, altura total: 1.200 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de corte: 50 mm/min, La máquina Oddy Novatek 2 con dos bandejas y sistema de estampado se utiliza para dividir, redondear, dar forma y moldear automáticamente la masa cruda del pan en piezas y bollos uniformes a alta velocidad. Reemplaza el proceso laborioso de pesar y dar forma a la masa a mano, lo que la convierte en una máquina esencial para las panaderías comerciales pequeñas y medianas, las panaderías mayoristas y las panaderías dentro de los supermercados. 1. Funciones principales: División: corta automáticamente una masa grande en porciones precisas e iguales sin romper la estructura de la masa. Redondeo: enrolla las porciones de masa divididas en bolas de masa redondas y consistentes (bollos, panecillos). Estampado y moldeado: la sección integrada de "estampado" aplana y enrolla las piezas de masa redondas en formas alargadas (bollos alargados, panecillos para hot dogs). 2. Productos de panadería específicos que produce: al cambiar los tambores de moldeado internos o ajustar las correas de estampado, las panaderías utilizan esta máquina para producir: Productos redondos: panecillos para hamburguesas, bollos tradicionales, panecillos y bollos pequeños. Productos alargados: panecillos para hot dogs, bollos alargados, panecillos tipo puente, panecillos tipo submarino y mini baguettes de hasta 230 mm de largo. 3. Por qué las panaderías la utilizan (principales ventajas): Ahorro masivo de mano de obra: puede producir hasta 6.000 piezas por hora (100 piezas por minuto), un volumen que requeriría un gran equipo de panaderos para hacerlo manualmente. Rentabilidad (sistema sin aceite): a diferencia de las máquinas divisoras tradicionales que requieren un aceite divisor de calidad alimentaria costoso para evitar que la masa se pegue, la Novatek utiliza un proceso completamente seco y sin aceite. Esto ahorra miles de euros al año en costos de aceite y facilita la limpieza. Consistencia del producto: cada pieza sale exactamente con el mismo peso (de 10 g hasta 208 g en modo de 2 filas) y la misma forma, lo que garantiza tiempos de horneado y presentación uniformes. Nedpfx Asz Ad Dceh Rslg Dimensiones físicas y espacio ocupado: Espacio operativo estándar: normalmente ocupa un ancho de 0,8 m a 1,2 m y una longitud de chasis base de 1,5 m a 2,5 m. Longitud extendida con sistema de estampado integral: cuando se configura con el ensamblaje de correa de estampado/moldeado de salida de cama larga, la longitud total del espacio de trabajo en línea requiere aproximadamente de 3,2 m a 3,8 m para despejar la mesa de salida. Altura operativa: aproximadamente de 1,6 m a 1,8 m hasta el borde superior de la tolva de alimentación de masa para facilitar la carga manual o mediante transportador, de forma ergonómica. Peso neto total: aproximadamente de 950 kg a 1.200 kg, según la configuración de los bloques de émbolo reforzados, los tambores de moldeado internos y el refuerzo del chasis. Capacidades operativas y de producción. Capacidad de procesamiento: procesa hasta 50 piezas de masa por minuto por fila. Para una configuración estándar de 2 bandejas (2 carriles), esto proporciona una producción máxima de 6.000 piezas por hora. Capacidad de la tolva: cuenta con una tolva de transportador de masa a granel integrada estándar que admite 55 kg de masa cruda. Rangos de pesaje: Operación de 2 filas: pesa entre 10 g y 208 g simultáneamente en ambos carriles. Operación de 1 fila: alcanza los 208 g a 500 g utilizando el bloqueo del carril y bloques de émbolo intercambiables más grandes. Capacidades de

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 13.100 h, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 620, peso total: 3.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, suministro de refrigerante: 20 bar, número de husillos: 1, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado de 3 ejes Fabricante: Spinner Modelo: VC-450 Año de fabricación: 2016 Control: Heidenhain TNC-620 Horas de funcionamiento: aprox. 13.100 h N.º de serie: BV XXXX Parámetros técnicos: ----- • Recorridos X-Y-Z: 450 x 400 x 400 mm • Mesa de trabajo: 770 x 410 mm • Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg • Husillo: 15.000 rpm • Cargador de herramientas: 24 x HSK-A63 Nodezytzfopfx Ah Rjlg • Sistema de refrigeración de 20 bares, que incluye sistema de refrigeración interna (IKZ), lavado de la base, • filtro de cinta de papel con un depósito adicional de 300 litros • Iluminación LED del área de trabajo • Sistema de extracción de niebla de aceite • Sonda táctil 3D • Transportador de virutas • Peso de la máquina: aprox. 3,5 toneladas • Dimensiones: 2.400 x 1.700 x 2.500 mm Accesorios: ----- • Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidador Térmico con Sistema de Depuración de Gases de Escape (2021) Para la incineración de corrientes de residuos líquidos y gaseosos, incluidos gases fluorados, por ejemplo, PFAS, y la recuperación de fluoruro de hidrógeno acuoso. Límites de emisiones: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Componentes: Oxidador térmico de combustión directa Enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Lavador alcalino Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal >1 millón de euros en repuestos Oxidador térmico de combustión directa Incluye 2 cámaras de combustión y quemadores de gas natural - Los residuos líquidos con alto poder calorífico requieren un suministro de hidrógeno adicional para una ignición segura y la formación de ácido - Las corrientes de residuos gaseosos se inyectan a través de boquillas aguas abajo y cerca del quemador - Quemador multifuel de 1,5 MW para gas natural y residuos líquidos (flujo de combustible secundario) con una capacidad de gas natural de hasta 200 Nm3/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C para la destrucción de contaminantes y la reducción de emisiones mediante una transferencia de energía térmica de 3,28 MW - Tiempo de residencia mínimo de 2 segundos en la cámara de combustión a 1400 °C - Diámetro interno de la cámara de combustión de 1.800 mm - Revestimiento refractario de aproximadamente 300 mm - Diámetro externo de la cámara de combustión de 2.400 mm - Longitud interna de la cámara de combustión de 12.000 mm - Capacidad térmica máxima de 3,28 MW - Ventiladores de aire de combustión de 4.900 Nm3/h, 60 mbar, 14 kW Una cámara está activa, la otra está en espera y puede prepararse, repararse o mantenerse. Esto permite minimizar el tiempo de parada y de cambio a solo unos pocos días. Lavador húmedo, enfriamiento de gases calientes y recuperación de ácido Enfriador de tubos de grafito SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Caudal de capacidad de 6.000 Nm3/h - Diámetro de 1.100 mm - Altura de 2.000 mm - Bombas Intercambiador de calor de película descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diámetro de 1.100 mm - Longitud del tubo de 4.500 mm - 595 tubos - Diámetro interno del tubo de 22 mm - Grafito, acero al carbono - Bombas Recipiente de enfriamiento - PP/FRP - Diámetro de 1.100 mm - Altura aproximada de 6.000 mm 2 columnas de absorción de lavador, cada una: - Carcasa de FRP/PP - Elementos internos de PP - Diámetro de 1.000 mm - Altura de 11.000 mm - Bombas - Estación de dosificación Tanque de agua de emergencia de FRP de 5 m3 - Diámetro de 1.600 mm - Altura de 3.000 mm - Calentador de 3 kW 2 tanques de ácido fluorhídrico Teblick de 100.000 litros de HDPE (2019) Sistema de reducción catalítica selectiva de NOx con estructura de panal - 5.900 Nm3/h, 130 mbar, ventilador de tiro inducido de 42 kW - Intercambiador de calor gas/gas de 320 kW - Quemador de recalentamiento de capacidad de 500 kW - Catalizador de panal de 1,2 m para la reducción de NOx Salida de gas limpio Chimenea con medición de caudal y temperatura Los repuestos incluyen: - 200 unidades de sensores, bombas, válvulas, juntas, conexiones, etc. - Enfriador de grafito Nedpfx Aoz Ai Tpoh Rolg - Absorbedor de película descendente Con el rediseño y el apoyo en el mantenimiento de Dürr, el sistema también podría: - adaptarse a otros gases halogenados con materiales a seleccionar según la aplicación del gas - manejar la presencia de CO

Estado: usado, Año de fabricación: 1958, Diámetro del husillo: 40-420 mm Recorrido: 15-6500 mm Altura de los puntos: 520 mm Longitud de la pieza: 6500 mm Diámetro de la pieza: 1000 mm Los datos técnicos son proporcionados por el fabricante o el operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; nuestras condiciones generales de venta y entrega son las únicas que se aplican. Nlodpfx Ahoyqvgys Rjg Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, no dude en consultarnos. Encuentre más ofertas en nuestra página web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: muy bueno (usado), Decanter Centrífugo PIERALISI – Acero Inoxidable Decanter centrífugo industrial PIERALISI, diseñado para la separación continua sólido-líquido de productos y suspensiones mediante fuerza centrífuga en procesos industriales de la industria alimentaria. El equipo utiliza un tambor horizontal de alta velocidad con tornillo sinfín interno, permitiendo separar de forma continua las fases con diferente densidad. Los sólidos son transportados hacia la zona de descarga mientras la fase líquida separada se evacua de manera continua. Su construcción industrial en acero inoxidable, funcionamiento continuo y diseño compacto hacen de este decanter una solución especialmente interesante para procesos que requieren clarificación, separación, concentración o recuperación de sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Nedpezxcbfefx Ah Relg -Fabricante: PIERALISI -Tipo: Decanter centrífugo horizontal -Aplicación: separación sólido-líquido -Proceso de separación mediante fuerza centrífuga -Tambor horizontal rotativo -Tornillo sinfín interno para transporte de sólidos -Separación y descarga continua -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento motorizado -Zonas de trabajo protegidas -Diseño robusto para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Adecuado para procesos de clarificación y concentración PROCESO El decanter PIERALISI está diseñado para separar continuamente componentes de diferente densidad presentes en un producto bombeable. El producto entra en el tambor giratorio, donde la elevada fuerza centrífuga provoca la separación de las fases. Los componentes sólidos de mayor densidad se desplazan hacia la pared del tambor y son transportados mediante el tornillo sinfín hacia la descarga, mientras la fase líquida separada se evacua de forma continua. Este principio permite realizar operaciones de: Separación sólido-líquido Clarificación Concentración de sólidos Deshidratación Recuperación de producto Separación de pulpas y suspensiones APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, aceites, zumos y otros productos líquidos con sólidos en suspensión, dependiendo de la configuración del equipo. Los decanters centrífugos PIERALISI pueden integrarse con bombas de alimentación, depósitos, sistemas de filtración, clarificación y otras etapas de separación o procesamiento. Su funcionamiento continuo permite incorporarlo tanto como equipo independiente como dentro de una línea industrial completa. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Instrumento de medición para medir diámetros interiores: calibrador de orificios usado. Micrómetro interior: estructura tubular con extensiones intercambiables. Cabezal de medición con extensiones. Juego de calibradores de medición interior en estuche. Fabricante: Mahr. Calibrador de medición, rango de medición de diámetro interior: 200-225 mm. Valor de la escala: 1/100. Con extensiones: 25 mm 50 mm 100 mm 200 mm 400 mm Nodpszux Nkofx Ah Rjlg Precio a petición. Salvo errores u omisiones en los datos técnicos. Venta exclusiva en países de la UE.

Estado: muy bueno (usado), Rectificadora cilíndrica interior en buen estado, marca JUNG, modelo 221, con dispositivo para rectificado plano. Diámetro máximo de agujero económicamente rectificable: 150 mm. Longitud de rectificado sin rectificado plano: 250 mm. Longitud de rectificado con rectificado plano según la longitud del plato: hasta 250 mm. Mayor diámetro de giro bajo el resguardo: 350 mm. Altura del centro del husillo sobre la mesa: 245 mm. Diámetro de paso del husillo de pieza: 44 mm. Conicidad del husillo métrico: 50. Velocidades del husillo de pieza: 58 - 85 - 120 - 170 - 246 - 348 rpm. Velocidad de avance rápido de la mesa (regulable sin escalonamientos): 10 m/min. Velocidad de la mesa durante el rectificado (regulable sin escalonamientos): 0 - 8 m/min. Potencia requerida: 11 kW. Potencia requerida para máquina con dispositivo de rectificado plano: 12,5 kW. Peso neto aprox.: 3500 kg. Nlsdpfxsy Svz Ue Ah Rsg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1974, Diámetro interior 25 - 300 mm Profundidad de rectificado 250 mm Diámetro de giro 50 mm Nljdpfxozbc I Ss Ah Rog Altura de la punta 300 mm Diámetro de rectificado - interior 25 - 300 mm Agujero del husillo 70 mm Velocidades del husillo de la pieza 45 - 450 mm Inclinación 30 ° Movimiento automático de la mesa durante el fresado 600 mm/min Velocidad de la mesa - retroceso 0 - 10 m/min Velocidades del husillo 3000 - 18000 rpm Diámetro del husillo 120 mm Potencia total requerida 12 kW Peso de la máquina aprox. 4,5 t Espacio requerido aprox. 4,0 x 1,9 x 1,8 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 018.0179.90.035, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Nodpoyh R Uwjfx Ah Rjlg Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Año de fabricación: 1971, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una rectificadora interior de rodillos Wotan. Diámetro de pieza: 1200 mm, diámetro exterior máximo: 1000 mm, diámetro máximo de agujero: 900 mm, recorrido X/Z: 370 mm/800 mm, giro: 15°, recorrido de la mesa: 500 mm, profundidad de rectificado: 250 mm, velocidad de rotación: 220 rpm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5000 mm/3000 mm/2200 mm, peso: aprox. 8500 kg. Documentación disponible. Es posible inspección in situ. Nedpfx Ahexyk S Us Relg

Estado: muy bueno (usado), Túnel de Congelación IQF Espiral FRIGOSCANDIA – Congelador Industrial Continuo Túnel de congelación IQF espiral FRIGOSCANDIA, diseñado para la congelación rápida y continua de productos alimentarios mediante circulación intensiva de aire frío y un sistema de transporte en espiral. La tecnología IQF (Individual Quick Freezing) permite congelar rápidamente las unidades de producto de forma individual, ayudando a minimizar su adherencia entre sí y facilitando la posterior dosificación, manipulación y envasado. La configuración espiral proporciona un tiempo de permanencia elevado ocupando una superficie de planta relativamente compacta, por lo que resulta especialmente interesante para instalaciones industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRIGOSCANDIA -Tipo: Túnel de congelación IQF espiral -Proceso: congelación rápida individual -Funcionamiento automático y continuo -Transportador interno en configuración espiral -Circulación forzada de aire frío -Sistema de ventilación de alta capacidad Nsdpfx Ajzxmbpsh Relg -Cámara frigorífica aislada -Tiempo de permanencia controlado mediante velocidad de transporte -Entrada y salida continua de producto -Diseñado para bajas temperaturas de proceso -Construcción industrial para funcionamiento intensivo -Sistema de control integrado -Accesos para inspección y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento y envasado PROCESO El producto entra de forma continua en el congelador y es transportado a través de la banda espiral situada dentro de la cámara frigorífica. Durante su recorrido, una circulación controlada de aire a muy baja temperatura produce una rápida extracción de calor, reduciendo progresivamente la temperatura del producto hasta alcanzar las condiciones de congelación requeridas. La velocidad de la banda permite controlar el tiempo de residencia en función del tipo de producto, dimensiones, temperatura de entrada y temperatura final requerida. APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, productos cárnicos, pescado y marisco, panadería, platos preparados y fabricantes de alimentos congelados. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para congelar: Frutas y vegetales Productos cortados o porcionados Pescado y marisco Carne y productos cárnicos Productos de panadería Platos preparados Otros productos alimentarios compatibles con congelación IQF La combinación de tecnología FRIGOSCANDIA, congelación IQF y transporte espiral proporciona una solución de alta capacidad para líneas industriales que requieren congelación rápida y continua. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro del cilindro: 160 mm Carrera: 3025 mm Altura de los puntos: 325 mm Longitud de la pieza: 3000 mm Diámetro de la pieza: 600 mm Motor del husillo: 32-250 rpm Velocidad de carrera: 0-20 m/min Los datos técnicos son especificaciones del fabricante o del operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; solo se aplican nuestros términos y condiciones de venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t más de 10.000 artículos y accesorios para su taller ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? No dude en consultarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Nodpfxjyt R Hme Ah Rolg Su equipo de Markus Hirsch

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.300 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.300 mm Recorrido del eje Y: 800 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Área de trabajo de la mesa fija Área de trabajo del eje X: 925 mm Área de trabajo del eje Y: 800 mm Área de trabajo del eje Z: 600 mm Nlsdpfsz Epg Eex Ah Rjg Superficie de sujeción: 1.400 × 750 mm Área de trabajo de la mesa giratoria Área de trabajo del eje X: 780 mm Área de trabajo del eje Y: 800 mm Área de trabajo del eje Z: 600 mm Superficie de sujeción: 800 × 630 mm Portaherramientas: SK 40 Almacén de herramientas: 30 posiciones Velocidad del husillo: 50–12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Husillo: Husillo de motor Kessler EQUIPAMIENTO Preparación para el eje 6 Panel de control portátil Refrigeración interna con sistema de filtrado Sistema de filtrado: 500 l Transportador de virutas Blum Laser 2 sistemas de aspiración Carcasa de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Hidráulica con ciclo semiautomático Diámetro de rectificado interior 5-200 mm Nlsdpoylbhxofx Ah Rjg Profundidad de rectificado 250 mm Altura de centro del husillo de la pieza 180 mm Diámetro del husillo 50 mm Recorrido de la mesa -600 mm Diversos accesorios MARCELS MASCHINEN AG

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: IntNr231232, Hermle C600 U, año de fabricación 2004 Husillo nuevo, con registro de puesta en marcha Sistema de control: - Heidenhain iTNC 530 - Horas de funcionamiento del sistema de control: 66636 - Horas de funcionamiento de la máquina: 80156 - Horas de funcionamiento del husillo: 12412 Husillo: - Velocidad: 16.000 1/min - Portaherramientas: SK-40 - 30 posiciones para herramientas Equipamiento: - Mesa de sujeción fija - Mordaza reversible NC iTNC - Unidad de refrigeración estándar - Transportador de virutas - Sección superior de cabina cerrada - Compensación electrónica de la expansión térmica (iTNC) - Módulo de control manual electrónico (iTNC) - Monitorización de rotura de herramienta - Pistola de limpieza de virutas - Interruptor de pedal para sujeción/liberación - Unidad hidráulica de 200 bar para sujeción/liberación Recorridos: - Eje X (longitudinal): 600 mm - Eje Y (transversal): 450 mm - Eje Z (vertical): 450 mm Nlodpjzx Rvksfx Ah Reg Mesa: - Superficie de sujeción: 800 mm x 465 mm - Carga máxima de la mesa: 250 kg Ejes: - Velocidad de los ejes: 35 m/min - Aceleración: 5 m/s² - Sistema de medición X/Y/Z: 0,1 µm Dimensiones y peso: - Peso de la máquina: aprox. 6,8 t - Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m La máquina puede ser inspeccionada con corriente, previa cita. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.050 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 12 m/min, avance eje X: 8 m/min, avance Eje Y: 8 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, ancho de la mesa: 850 mm, longitud de la mesa: 2.200 mm, carga de la mesa: 4.800 kg, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, distancia de la mesa al centro del husillo: 950 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical Johnford VMC 2000, CNC Heidenahain iTNC 530. Eje X – Longitudinal 2.050 mm Eje Y – Transversal 850 mm Eje Z – Vertical 800 mm Distancia husillo-mesa 150-950 mm Distancia eje principal a columna 885 mm Mesa Superficie 2.200x850 mm Peso máximo 4.800 Kg Cabezal Cono husillo - BT-40 (BIG PLUS System) Gama de velocidades (2) 10.000 rpm Nsdpfx Ahjxdiigo Rolg Motor HP 25 Equipado con: - Refrigeración interna 20 bar - Sonda medición pieza - Sonda medición de herramienta - Roscado rígido - Volante electrónico - 2 evacuadores de virutas longitudinal - Depósito independiente con unidad de filtrado - Carenado integral

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: IntNr231498, Torno automático CNC de alta velocidad (torno de producción en serie corta) Año de fabricación: 1997 Sistema de control: similar a Fanuc Nodszzpx Aspfx Ah Rslg Datos técnicos Diámetro máximo de la barra: 36 mm Diámetro estándar de la barra: 26 mm Longitud máxima de torneado: 100 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 120 mm Husillo principal Rango de velocidad: 100 – 6.300 rpm (regulable de forma continua) Potencia del husillo: 7,5 kW / 11 kW (continuo/máximo) Cono del husillo: A2-5" Eje C: resolución 0,001° Número de carros: 4 carros lineales (X/Z) para mecanizado simultáneo Torreta de 8 posiciones (VDI 20) Velocidades de avance rápido: 15 m/min (eje X) / 20 m/min (eje Z) Fuerza de avance: 2.500 N Alimentador de barras individuales: ERGOMAT, para longitudes de barra de hasta 3.000 mm. La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento con cita previa. ¡Se reservan los cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como la posibilidad de venta anticipada!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Reacondicionado: 2026 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 10000 x 2250 mm Número de ranuras en T: 9 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 10000 mm Recorrido del eje Y: 1500 mm Recorrido del eje Z: 2500 mm Capacidad vertical (CV): 150 - 2650 mm (ajustable) Cabezal de fresado: Tipo de cabezal: Universal, con indexación automática UDG (2,5º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono del cabezal: ISO 50 (DIN 69871) / Perno de tracción: DIN 69872 Rango de velocidad: 3000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avances: Avance rápido (X / Y, Z): 30000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 15 Tn/m2 Peso aproximado de la máquina: 56000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 16520 x 8575 x 5290 mm Accesorios: Protecciones: puertas correderas delanteras y nueva valla perimetral de malla de alambre Cambio automático de herramientas: ATC40 Transportador de virutas: 1, tipo longitudinal, con bisagra trasera Volante electrónico: HR-410 Nlsdpfszcz Srox Ah Reg Refrigerante: externo e interno, refrigerante a alta presión a través del husillo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses para las piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: Consultar Ver todas las características técnicas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11.556 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de refrigeración: agua, potencia del láser: 500 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Unidad de soldadura láser – AL 500 CWS Potencia media: 500 W Interruptor de emergencia en el resonador Fuente de alimentación láser CWS Potencia máxima de impulsos: 17 kW Nedpjz Eu Sysfx Ah Rolg Frecuencia de impulsos: 0-100 Hz Incluye: brida deflectora 3 x 400 V, 50-60 Hz, 3 x 32 A Sistema de movimiento ALFlak Rango de recorrido (X, Y, Z): 340 × 330 × 370 mm Equipamiento: Cuña ergonómica de 5°-25° para microscopio Óptica basculante y giratoria AL500 LED-UW HP Objetivo de enfoque f=120, anillo de luz de diodos de color blanco intenso Pantalla protectora con rótula ALFlak Ejes X, Y y Z con bloqueo independiente Ocular con aumento de 16x Módulo de ejes rotatorios ALFlak con portabrocas ø 125 mm / ø interior 24 mm Inclinable para permitir un movimiento de rotación horizontal a vertical.

Estado: como nuevo (usado), Finisher / Refinadora Industrial JBT – Acero Inoxidable Finisher industrial JBT en acero inoxidable, diseñado para el refinado continuo de pulpas, purés y productos alimentarios, permitiendo separar la fracción aprovechable de pieles, semillas, fibras gruesas y otros sólidos no deseados. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente después de operaciones de trituración, extracción o precalentamiento para conseguir un producto de textura más fina y homogénea antes de posteriores etapas de concentración, tratamiento térmico o envasado. Nlsdpfxsyz Ttmj Ah Rjg El sistema trabaja mediante un rotor interno y una criba o tamiz perforado, realizando una separación mecánica continua entre producto refinado y residuos sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Finisher / refinadora industrial -Aplicación: refinado y separación de pulpas -Procesamiento automático y continuo -Sistema rotativo de refinado -Criba / tamiz interno de separación -Separación sólido-líquido / pulpa-residuo -Alimentación continua de producto -Descargas independientes de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de procesamiento cerrada -Diseño robusto para funcionamiento industrial -Acceso para limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas continuas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o procesado entra de forma continua en el finisher JBT. En el interior, el rotor impulsa el producto contra una superficie perforada de refinado. La pulpa, puré o fracción líquida que cumple con el tamaño requerido atraviesa el tamiz, mientras que las partículas de mayor tamaño permanecen retenidas y son conducidas hacia una descarga independiente. Este proceso permite realizar operaciones como: Refinado de pulpas y purés Separación de pieles y semillas Eliminación de fibras gruesas Reducción de sólidos no deseados Homogeneización de la textura Preparación de producto antes de concentración Preparación previa a esterilización aséptica APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, pulpas, purés, concentrados y salsas. Dependiendo de la criba y configuración instaladas, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. Puede integrarse con trituradores, precalentadores, bombas, evaporadores, esterilizadores asépticos y llenadoras. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.