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Estado: usado, Línea de llenado Sacmi usada para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la eficiencia y precisión La línea de llenado Sacmi usada ejemplifica la eficiencia, apuntando a aplicaciones Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para funcionar, lo que facilita la integración perfecta en las líneas de producción. Versatilidad en el manejo de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria admite una variedad de tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si es necesario, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan satisfacer las diversas demandas del mercado con facilidad. Innovadora metodología de llenado Además, la línea emplea una sofisticada técnica de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la conservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia operativa y velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad es compatible con los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a varios formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, que permite cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Ventajas del llenado por gravedad/depresión ligera Además, el método de gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Garantiza que se conserven las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están diseñadas para productos de vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma. Mantenimiento y disponibilidad operativa Los controles de mantenimiento regulares son esenciales para mantener la disponibilidad operativa. El diseño facilita el acceso fácil para el mantenimiento, lo que promueve la resolución eficiente de problemas y minimiza el posible tiempo de inactividad. Mejora del rendimiento de la producción Es importante destacar que la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsas mejora el rendimiento de la producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer diversos requisitos de envasado sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia. Hfjdpfxevvh Sus Adlon Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado Sacmi utilizada para aplicaciones Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa la excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, la versatilidad y la calidad, lo que la convierte en un activo invaluable para las operaciones de embotellado de vino que buscan optimizar sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la integridad del producto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 19.700 h, capacidad de carga: 5.000 kg, altura de elevación: 6.800 mm, ascensor libre: 1.950 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 3.150 mm, potencia: 55 kW (74,78 CV), Certificado DGUV hasta: 09/2026, longitud de la horquilla: 1.000 mm, peso total: 7.250 kg, Equipamiento: Marcado CE, aire acondicionado, cabina, calefacción del asiento, desplazador lateral, historial de servicio completo, Carretilla elevadora diésel Linde H 50 D-02 con las siguientes características: Capacidad de elevación: 5.000 kg Altura de elevación: 6.800 mm Altura total: 3.150 mm Año de fabricación: 2018 Horas de funcionamiento: 19.700 Hedoxcg N Ujpfx Adlefn Carretilla diésel Linde de 5,0 toneladas con cabina completa y calefacción, aire acondicionado, motor de 4 cilindros, mástil triplex con elevación libre total, 3ª válvula, 4ª válvula, control de doble pedal, longitud de horquillas 1.000 mm (otras longitudes disponibles), implementos adecuados bajo consulta. Las máquinas provienen del servicio integral LINDE y han sido mantenidas de forma continua sin escatimar en costes, ¡por lo que no existen mantenimientos pendientes! (Actualmente quedan 4 de un total de 6 unidades, las horas de funcionamiento oscilan entre 18.800 y 21.500) Más información sobre la máquina disponible por teléfono o correo electrónico. El transporte económico puede realizarse con nuestro propio camión portaplataformas con rampas, pero no está incluido en la oferta. Venta exclusivamente a profesionales. Sujeto a venta previa, errores y equivocaciones tipográficas. ¡Más información y ofertas en nuestro sitio web!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Línea completa de producción para ventanas de PVC (perfiles Rehau). La instalación estará en funcionamiento hasta diciembre de 2025 y puede ser inspeccionada en operación en el lugar. A partir de diciembre, estará disponible para el desmontaje. Se puede adquirir por separado la máquina automática de soldadura de cuatro cabezales con recortadora, o bien toda la línea de producción completa. La línea está completamente equipada y lista para su uso inmediato, ideal para la producción directa de ventanas de PVC. Todas las máquinas están en muy buen estado. Corte / Preparación - Sierra de corte SD25 - RU-VGPA3 - Sierra de metal Macc - Fresadora de ranuras de drenaje Wegoma V6/S Hfjdpfxoxg Al Ts Adlon - Sierra para junquillos de vidrio Wegoma GL142P - Fresadora contraperfiladora Wegoma AFK125 - Máquina perforadora automática Wegoma SK212 para herrajes tipo oliva - Carros para el corte de perfiles (2 uds.) Soldadura & Mecanizado - Soldadora de cuatro cabezales Urban AK86250-35/25 - Soldadora doble cabezal SL2V - Mordazas de soldadura incl. carro - Máquina automática Urban SY530B para limpieza de esquinas con unidad de taladrado - Atornilladora automatizada Wegoma SBA 1TS - Atornilladoras automáticas Powerseat (2 uds.) - Fresadora copiadora KFM Urban Aspiración & Aire comprimido - Equipo de aspiración Elektra Beckum SPA1000 - Equipo de aspiración Leoy Somer - Compresor Kaeser SK 21 - Caldera de aire comprimido Schneider - Secador de aire Schneider Sistemas de transporte & Almacenaje - Carros de transporte (7 uds.) - Estanterías tipo cantilever (3 uds.) - Mesa tope Ruchser - Carro desenrollador de juntas - Mesa auxiliar para máquina de limpieza - Estante con rodillos - Mesa tope vertical (2 uds.) - Mesa tope horizontal - Estante para herrajes con plantilla de tope - Estantería de alta carga (1 ud.) Equipos adicionales - Equipo manual de extracción - Grúa giratoria MD/230V con ventosa Software - Software ProLogic incl. 1 PC

Estado: bueno (usado), Cabeza de lanza, apilador de lanza, transpaleta de lanza, lanza, dirección, transpaleta eléctrica manual Hfedpfoxd T S Eox Adljn -Fabricante: Linde, lanza completa con accionamiento proveniente de apilador eléctrico L 12 -Motor de tracción: tipo T 12, 24 V -Entrega/Precio: completo -Dimensiones de transporte: 1200/440/H270 mm -Peso: 44 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Oportunidad muy rara de adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza de lavado en caliente de 3 años de antigüedad, con una capacidad de 600 kg por hora, adecuada para una variedad de polímeros rígidos que se deben reducir de tamaño y limpiar. La maquinaria cuenta con muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible debido a la reorganización de las operaciones de la empresa. Los materiales primero se entregan a través de una cinta de selección y un túnel de detección de metales, desde un volquete de jaulas a un gran molino lavador en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia, y posteriormente los materiales se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que transporta los materiales a un limpiador centrífugo horizontal de alta velocidad. Después de este proceso de limpieza, los materiales ingresan en una centrifugadora vertical de gran diámetro para el secado, con el material final luego transportado a un separador de aire ZigZag, antes de ser aspirado hacia el ciclón sobre una torre de embolsado doble. Los finos separados en esta etapa se aspiran a un ciclón separado sobre una torre de embolsado simple para los finos y fibras eliminados por la torre ZigZag. Toda la línea puede verse en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante acuerdo especial, podría probarse con materiales de potenciales compradores. El agua usada puede reciclarse dentro del sistema, aunque esto depende del tipo de contaminación a eliminar. Toda la línea es de fabricación europea y todos los componentes en contacto con agua están fabricados en acero inoxidable. Hsdpfx Adoxcnxdeljfn Se puede ofrecer internacionalmente al comprador el desmontaje, transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios para el equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 85204, Stürtz máquina limpiadora de esquinas tipo SE-2AS-CNC Hsdpsxgdqdsfx Adlsfn

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Hfjdpfx Aewmkqyedlon Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria.

Estado: como nuevo (usado), Planta completa con todas las máquinas Capacidad 1000 kg por hora Hfjdsxmtgbopfx Adljn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, tratamiento de la masa débil - longitud de corte de 1300 - 4500 mm - diámetro del tronco de 130 - 350 mm - producción 100 m3 / turno - potencia total 230 kW Hodenqzkpepfx Adlefn

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Hfsdpfxjwr T Ewj Adlon Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, Línea de proceso de aceite de oliva usada BARRACANE 2500 toneladas/hora Configuración técnica del sistema La línea de procesamiento de aceite de oliva usada BARRACANE 2500 toneladas/hora proporciona una solución completa para la extracción de aceite de oliva. Procesa hasta 2,5 toneladas de aceitunas por hora, cumpliendo los requisitos industriales para almazaras de tamaño mediano. La línea abarca todas las etapas del procesamiento, incluyendo recepción, lavado, trituración, batido, centrifugación y separación final. Los operarios pueden gestionar el sistema en modo continuo, manteniendo un alto rendimiento y una calidad constante del producto. Además, el diseño del sistema facilita una integración rápida en instalaciones ya existentes. Sección de carga y lavado Una cinta transportadora traslada las aceitunas a una unidad de lavado, que elimina hojas, tierra y residuos sólidos. Posteriormente, un segundo elevador lleva las aceitunas limpias y las introduce directamente en la prensa de piedra de granito. Esta configuración permite que la línea de proceso de aceite de oliva usada BARRACANE 2500 toneladas/hora mantenga un flujo de producto ininterrumpido, reduciendo la manipulación manual y optimizando los tiempos del proceso. Como resultado, el sistema mejora la eficiencia global de la planta. Además, la automatización en las fases iniciales del proceso limita los errores humanos y minimiza los riesgos de contaminación. Sistema de trituración con molino de piedra de granito La línea incluye un molino de piedra de granito de cuatro ruedas, montado sobre una base de 300 mm de espesor y cerrado con un anillo de acero inoxidable. Este sistema de trituración tradicional aplica una presión mecánica lenta y uniforme para desintegrar la fruta. Las ruedas de granito trituran suavemente las aceitunas, conservando los compuestos aromáticos y minimizando la oxidación. Asimismo, la base de granito estabiliza la temperatura, lo que protege la calidad del aceite durante la molienda. Por lo tanto, este sistema es adecuado para productores que buscan obtener aceites de alta calidad y desean un control completo sobre el perfil de extracción. Comparado con los trituradores metálicos, el molino de piedra ofrece mayor control sobre la textura de la pasta. Sistema de batido Hfedpow Ag T Ajfx Adlen La unidad de batido consta de cuatro depósitos de acero inoxidable, cada uno equipado con una bomba de engranajes para la pasta. Estos depósitos mezclan uniformemente la pasta de aceituna bajo temperatura controlada. La bomba de engranajes transfiere la pasta directamente al decánter de forma continua. Así, el sistema garantiza la uniformidad a lo largo del proceso. Los operarios pueden gestionar con precisión tanto la duración como la temperatura del batido, mejorando la extracción de aceite en la siguiente etapa. Además, el sistema limita las fluctuaciones de temperatura, protegiendo los compuestos termo-sensibles. La línea de proceso de aceite de oliva usada BARRACANE 2500 toneladas/hora asegura estabilidad térmica y textura homogénea en todos los lotes. Decánter y separación final Un decánter modelo Barracane 4015 realiza la fase principal de separación. Esta máquina recibe la pasta mediante una bomba de alimentación y la filtra con una criba vibratoria antes de la centrifugación. Después, el decánter separa el aceite, el agua y el orujo con alta eficiencia.

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Hfjdsw Ahg Rjpfx Adlon Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Aplicaciones industriales y beneficios operativos Hfedpfxowkux Nj Adljn La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Hfodjwqxhhspfx Adlon Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado Hedpfxjvguc Us Adlsfn La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una serie de máquinas de 2015 que ofrecen precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso se inicia con un intercambiador de calor Contherm de Tetra Pak, que procesa continuamente productos de viscosidad media a alta. Como resultado, mantiene una temperatura uniforme y garantiza la estabilidad del producto. Posteriormente, una máquina FL Tecnics (modelo FL 2.2) se encarga de la alimentación de las bolsas, el llenado por peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. Esto añade un nivel crítico de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, preservando sus características sensoriales. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, reduciendo así el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha funcionado unas 1000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Por ello, el sistema se mantiene prácticamente como nuevo. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar una fiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en menores costes operativos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en tipos de productos y formatos de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con formatos de bolsa de 0,10 litros mediante un llenado preciso basado en el peso. Gracias a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, como alimentos para bebés, bebidas listas para beber, lácteos, salsas y cremas. Y lo que es más importante, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o estándares de envasado. Por consiguiente, este sistema ofrece una gran flexibilidad a las empresas que gestionan múltiples líneas de producto. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada incluye funciones de seguridad integradas que cumplen con las normas europeas. Estas incluyen protecciones mecánicas, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Hfsdpfx Adjvguttelen Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Hjdpfx Asvguwljdljfn Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, Línea Isobárica Completa PET Usada para Refrescos 6000 botellas/h La línea consta de: Una máquina de moldeo por soplado de PET Kosme KSB 4 L de 2004 con una velocidad de 6800 botellas/h para 0,5L, 6000 botellas/h para 2L, 5200 botellas/h para 2,5L Transportador de aire de la máquina sopladora a la llenadora. Mezcladora MAS de 2004. Enjuagadora, llenadora y taponadora MAS del año 2004, renovada en 2015, capacidad 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, grúas de enjuagadora - 32 unidades, válvulas de llenado - 32 unidades, cabezales de corcho - 8 unidades. Hfsdpfx Adjvguyaslon Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 año 2006, capacidad 1500-6500 unidades/hora, dimensiones 2450x90x950-1300. Envasadora BAR forum año 2005, capacidad 12 paquetes/min. Transportadores, enfardadora automática Cyklop International tipo GL215 año 2003, plataforma giratoria de chapa de acero de 8 mm apoyada sobre 12 rodillos de soporte, rampa de alimentación 5 posiciones posibles, alimentación 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutral; longitud/anchura de carga de palet diámetro máx. de 1675mm (*2000mm), altura de palet - 2200mm (*2600mm), peso de palet máx 1500kg (*2000 kg).

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Hjdpfjvgvbrjx Adlofn Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado Hjdpfevgvgbjx Adlofn La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. Hfodpfxovgvmhj Adlen En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 Hfodpfx Adjv U Ni Sjljn De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Hfsdjwcz Aljpfx Adljn Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la red eléctrica, lo que permite a los clientes probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para procesar botellas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph procesa hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas con cuello 30/25, compatibles con los formatos estándar de la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y tapado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de tapado, lo que la hace ideal para productos sin gas. Principales máquinas instaladas Hedsw Ahfyjpfx Adlofn La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de refrigeración BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y desempolvador, se conecta directamente a la llenadora SIDEL SFGL40/10. Como resultado, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y envasado SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes con alimentación por bobina con precisión. Además, una enfardadora crea paquetes multipack estables utilizando film plástico. La empacadora de cajas VANTA WSD-B350, fabricada en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de final de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores fabricados por SIDEL durante todo el proceso. De esta forma, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la sopladora hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas en botellas de PET de 25 200 bph funciona con alimentación eléctrica y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De esta forma, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad La línea es ideal para instalaciones que embotellan agua sin gas en envases de PET de múltiples tamaños. Su diseño modular permite cambios de formato rápidos con mínimas interrupciones. Gracias a esto, las empresas pueden adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cabe destacar que el sistema admite tanto lotes pequeños como grandes volúmenes de producción. Conclusión técnica La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25 200 bph ofrece una solución robusta, eficiente y escalable. Sin duda, la ingeniería de SIDEL garantiza durabilidad y una integración óptima. Por ello, las empresas que buscan una forma rentable de ampliar su producción encontrarán en esta línea una solución

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica completa usada para vino tranquilo y espumoso hasta 3500 botellas/hora Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado de alta calidad y consistencia tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y taponado en un flujo continuo, garantizando una excelente eficiencia y manteniendo la integridad del producto. Actualmente, la línea está configurada para vinos tranquilos con una producción de 3,500 botellas por hora y para vinos espumosos con una capacidad de 3,000 botellas por hora. Ya está preparada técnicamente para la producción de vino espumoso; solo requiere la incorporación de un tapón de corcho tipo champán (tapadora de corcho seta), una encapsuladora para cubrecápsulas tipo spumante y, en caso necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema centralizado de lubricación y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento y la integración con la automatización existente de la planta. Toda la línea sigue una configuración lineal, optimizada para un uso eficiente del espacio y para asegurar un flujo fluido del producto entre las diferentes etapas, evitando puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Hfedpjw Imp Hsfx Adljn El proceso comienza con la alimentación automática de botellas vacías mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere las botellas suavemente a la mesa de alimentación, preservando su integridad. Posteriormente, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y taponado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y mantenimiento consistente del CO₂ en vinos espumosos, siendo igualmente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, aspecto crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil en anaquel. El enjuagador opera con agua limpia o solución desinfectante, asegurando la ausencia de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, permite aplicar tanto tapones tipo BVS de rosca como corchos tradicionales, según el formato seleccionado. La línea también dispone de un dosificador de goma arábiga, permitiendo la adición precisa de agentes estabilizantes después del llenado, lo que ayuda a mantener la limpidez del vino y evitar precipitaciones durante el almacenamiento. Se incluye además un generador de vapor dedicado para la higienización de la línea y, si se requiere, aplicaciones de precalentamiento. Previo al llenado, una unidad de microfiltración asegura que el producto que ingresa al tribloc cumpla con los estándares microbiológicos requeridos, lo cual es fundamental para la estabilidad y calidad del vino sin necesidad de conservantes químicos excesivos. En la etapa final, las botellas se transfieren a la estación de etiquetado. Aunque la etiquetadora es suministrada por un fabricante externo, está integrada eléctricamente a la línea y puede configurarse para diferentes tipos de etiquetas, incluyendo adhesivas y de cola fría.