Ofrece Completa de segunda mano en venta (26.630)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – prácticamente nueva Línea aséptica para lácteos y zumos – configuración técnica avanzada La SIG Combibloc usada procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, tras completar tan solo 4.800 horas de funcionamiento. Se encuentra prácticamente nueva. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando así las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Gedpowc Ucrjfx Abdett Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FULL CNC MAKİNE PARKURU, • Permite la producción de 200 - 220 ventanas en un ambiente de trabajo de 8 horas. • Nuestro set ofrece al cliente la posibilidad de una producción rápida gracias a diferentes opciones de máquina. • Disponibles opciones de 380 voltios o 220 voltios. • Conforme a las normas CE (Europa). • Precios de entrega a domicilio en cualquier parte del mundo. • Antiguos clientes en su país pueden servir de referencia. • Se pueden realizar diferentes combinaciones seleccionando máquinas con distintas características de nuestro catálogo. • Todas las máquinas tienen 2 años de garantía. Gtodpfx Asrfy Idjbdot LISTA DE MÁQUINAS • SC 4000 S Sierra de corte doble para aluminio y PVC, totalmente automática con servomotor (sierra Ø550 mm) • SC 5000 S Centro de mecanizado CNC de 3 ejes para aluminio y PVC • SC 521 S Máquina triple de desagüe con motores de alta frecuencia • SC 100 Máquina de soldadura de doble esquina • SC 6000 S Máquina CNC de limpieza de esquinas (2 ejes) • SC 211 Máquina intermedia de ajuste para travesaños de aluminio y PVC • SC 301 S Máquina de corte de listones de aluminio y PVC sin moldes • SC 902 S Prensa hidráulica para esquinas de aluminio • SC 801 Compresor de aire (500 litros) Por favor, solicite nuestro catálogo para más detalles. Realizamos envíos puerta a puerta a todo el mundo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 66.568 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 71 t, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 600 kg, capacidad del depósito de aceite: 800 l, potencia: 45 kW (61,18 CV), presión de funcionamiento: 280 bar, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: BOA Modelo: 2040.S. 4V (6) 71.30 Gtedpfexmk Ivox Abdst Año de fabricación: 2002 Horas de operación: aprox. 66,568 horas (a octubre de 2025) Tiempo efectivo de funcionamiento de la bomba: 13,614 horas (a octubre de 2025) Número de balas prensadas: 139,167 unidades (a octubre de 2025) Fuerza de prensado principal: 71 t Presión específica de prensado: 9.0 kg/cm² Presión de trabajo: 280 bar Dimensiones de la tolva de alimentación: 1,620 x 1,080 mm Tamaño de las balas: 1,100 x 720 mm, longitud ajustable de 800 a 1,600 mm Potencia motriz: 45 kW Sistema de atado: 4 veces vertical, totalmente automático Rendimiento según densidad aparente: Peso específico 20 – 30 kg/m³, rendimiento hasta 9 t/hora Peso específico 40 – 60 kg/m³, rendimiento hasta 16 t/hora Peso específico 80 – 100 kg/m³, rendimiento hasta 21 t/hora Peso específico 100 – 150 kg/m³, rendimiento hasta 28 t/hora Peso de la bala hasta 600 kg/unidad, según material Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 800 L Dimensiones para transporte: 10,020 x 2,060 x 3,250 mm (L x A x H) Peso de la prensa: aprox. 26 t Nivel de ruido:

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Gtodpswxwiaofx Abdet

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.000 mm, Se vende una planta cepilladora completa, totalmente controlada por CNC. Una inspección o capacitación antes del desmontaje es posible en caso de compra. ¡Disponible a partir de diciembre de 2025! DETALLES TÉCNICOS Gtsdpfx Abswxykyodot Cepilladora Costa Cantidad de husillos: 10 unidades Control: CNC Configuración de los husillos 1. Husillo horizontal 2. Husillo de elevación vertical derecha 3. Husillo de elevación vertical izquierda 4. Husillo horizontal 5. Husillo de elevación vertical derecha 6. Husillo de elevación vertical izquierda 7. Husillo superior horizontal 8. Husillo inferior horizontal 9. Husillo inferior horizontal 10. Husillo de escuadrado inferior horizontal 1x sierra de cinta de corte Canali 1x lijadora Büttfering Ancho de trabajo: 1100 mm Cantidad de unidades: 3 1x unidad combinada 1x unidad simple 1x unidad de cepillo Tecnología de transporte Alimentación de paquetes Elevador de vacío Rupa (antigüedad: aprox. 1,5 años) Transportador transversal 2x transportadores longitudinal-transversales Mesa de rodillos con expulsión Mesa de rodillos para lijadora Büttfering Plataforma elevadora El mantenimiento se ha realizado siempre de manera profesional y a intervalos regulares. Área de aplicación anterior: producción de entablados y parquet (paneles) Motivo de la venta: nueva construcción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Soldadura totalmente automática Sturtz (2 máquinas x 4 cabezales) y línea de limpieza de esquinas de doble cabezal - 1 x soldadora VSM40/26 - 1 x soldadora VSM30/26 - 1 x manipulación con sistema de transporte verticat - 1 x mesa basculante - 1 x limpiador de esquinas de 2 cabezales con cabezales de perforación Gsdevkdubspfx Abdjtt - 1 x mesa de salida ajustado para Rehau Brillant/Euro70, Synego y Geneo la línea está todavía en producción, se puede inspeccionar en condiciones de trabajo completamente funcional, muy buenas condiciones

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Gjdpfjvguttsx Abdstt Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Oportunidad muy rara de adquirir una línea completa de reciclaje y limpieza de lavado en caliente de 3 años de antigüedad, con una capacidad de 600 kg por hora, adecuada para una variedad de polímeros rígidos que se deben reducir de tamaño y limpiar. La maquinaria cuenta con muy pocas horas de funcionamiento y solo está disponible debido a la reorganización de las operaciones de la empresa. Los materiales primero se entregan a través de una cinta de selección y un túnel de detección de metales, desde un volquete de jaulas a un gran molino lavador en caliente. Los materiales reducidos en tamaño caen sobre un tamiz vibratorio para separar la mayor parte del agua sucia, y posteriormente los materiales se transfieren a un tornillo de Arquímedes inclinado, que transporta los materiales a un limpiador centrífugo horizontal de alta velocidad. Después de este proceso de limpieza, los materiales ingresan en una centrifugadora vertical de gran diámetro para el secado, con el material final luego transportado a un separador de aire ZigZag, antes de ser aspirado hacia el ciclón sobre una torre de embolsado doble. Los finos separados en esta etapa se aspiran a un ciclón separado sobre una torre de embolsado simple para los finos y fibras eliminados por la torre ZigZag. Toda la línea puede verse en funcionamiento en el Reino Unido y, mediante acuerdo especial, podría probarse con materiales de potenciales compradores. El agua usada puede reciclarse dentro del sistema, aunque esto depende del tipo de contaminación a eliminar. Gtjdoxcnxdjpfx Abdst Toda la línea es de fabricación europea y todos los componentes en contacto con agua están fabricados en acero inoxidable. Se puede ofrecer internacionalmente al comprador el desmontaje, transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación de operarios para el equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Gedpfjxnyr Hjx Abdstt Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Estado: bueno (usado), instalación de bordes de tablero con entrada y túnel 1. Entrada manual con transportador de rodillos 2.Canteadora de tableros : Marca : REMMONAY Gsdpspug Dhsfx Abdjtt Año : 1996 Accionamiento 1 x 132 kW 4 sierras variables y 1 brazo fijo (4 productos variables) Láseres Pantalla táctil Siemens con división Profundidad de corte (mm) 18 - 120 mm Longitud máxima : 6m 3. separador lateral de productos con túnel 4. Estación de corte de tablas largas (hasta 12,50m) con plataforma de entrada, sierra de corte, expulsión y cinta transportadora para llevar la tabla cortada (< 6m) a la plataforma de carga de la canteadora 5. Armario eléctrico Todo está en funcionamiento a diario en nuestro aserradero hasta principios de 2024

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Línea completa de fileteado. Incluye una cabezaladora Baader IS-026 con cinta de salida. En línea de fileteado BADDER 588 Rango de trabajo (aprox.) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Eglefino 400-2.300 g / 35-65 cm Carbonero 400-2.000 g / 35-62 cm Merluza: 160-800 g / 20-47 cm Abadejo de Alaska (h+g): 150-450 g Gtodpsu Dahbefx Abdst Throuput Hasta 35 peces / a 40 peces/min. Con transportadores de recorte/envasado. Vídeo disponible de la línea completa en funcionamiento a petición.

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Gedowgc Udepfx Abdott Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica completa usada para vino tranquilo y espumoso hasta 3500 botellas/hora Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado de alta calidad y consistencia tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y taponado en un flujo continuo, garantizando una excelente eficiencia y manteniendo la integridad del producto. Actualmente, la línea está configurada para vinos tranquilos con una producción de 3,500 botellas por hora y para vinos espumosos con una capacidad de 3,000 botellas por hora. Ya está preparada técnicamente para la producción de vino espumoso; solo requiere la incorporación de un tapón de corcho tipo champán (tapadora de corcho seta), una encapsuladora para cubrecápsulas tipo spumante y, en caso necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema centralizado de lubricación y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento y la integración con la automatización existente de la planta. Toda la línea sigue una configuración lineal, optimizada para un uso eficiente del espacio y para asegurar un flujo fluido del producto entre las diferentes etapas, evitando puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal El proceso comienza con la alimentación automática de botellas vacías mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere las botellas suavemente a la mesa de alimentación, preservando su integridad. Posteriormente, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y taponado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y mantenimiento consistente del CO₂ en vinos espumosos, siendo igualmente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, aspecto crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil en anaquel. El enjuagador opera con agua limpia o solución desinfectante, asegurando la ausencia de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, permite aplicar tanto tapones tipo BVS de rosca como corchos tradicionales, según el formato seleccionado. La línea también dispone de un dosificador de goma arábiga, permitiendo la adición precisa de agentes estabilizantes después del llenado, lo que ayuda a mantener la limpidez del vino y evitar precipitaciones durante el almacenamiento. Se incluye además un generador de vapor dedicado para la higienización de la línea y, si se requiere, aplicaciones de precalentamiento. Previo al llenado, una unidad de microfiltración asegura que el producto que ingresa al tribloc cumpla con los estándares microbiológicos requeridos, lo cual es fundamental para la estabilidad y calidad del vino sin necesidad de conservantes químicos excesivos. En la etapa final, las botellas se transfieren a la estación de etiquetado. Aunque la etiquetadora es suministrada por un fabricante externo, está integrada eléctricamente a la línea y puede configurarse para diferentes tipos de etiquetas, incluyendo adhesivas y de cola fría. Gtedpfxew Imp He Abdjt

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), Planta de producción de EPS completa, ver fotos Capacidad 80 m³/día (8h) Gtsdpfjh N N Hbjx Abdjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una máquina de corte de chapa por láser de fibra de diseño compacto con protección completa El pequeño espacio ocupado equilibra la protección completa y la mayor seguridad. Cada marco de la cama de la máquina de corte está soldado después de la unión de mortaja y ténon para lograr una propiedad mecánica perfecta y una mejor estabilidad y firmeza. La mesa de la máquina de corte extraíble, con la mesa eléctrica opcional, ahorra la ocupación de espacio y refresca la experiencia de operación del usuario. La puerta de la cortadora láser es segura y fiable, utilizando el modo de transmisión de piñón-cremallera combinado con el sistema de auto-bloqueo de la máquina de corte. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de la cortadora láser. Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Área de corte: 3048*1524mm Velocidad de corte: 0-100m/min Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Gtjdjikivispfx Abdst CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: muy bueno (usado), Moldeadora automática para platos y/o ensaladeras con cuba de secado y completa con varios accesorios. Marca: JOB FORNI Gtsdev Upkcspfx Abdot

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.000 kg, altura de corte (máx.): 1.200 mm, anchura de corte (máx.): 1.100 mm, diámetro del rollo: 1.400 mm, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 2.400 mm, tensión de entrada: 220 V, longitud de la cinta de sierra: 10.450 mm, ancho de banda de la sierra: 206 mm, potencia: 90 kW (122,37 CV), peso en vacío: 19.000 kg, velocidad de corte: 40.000 mm/min, Equipamiento: cabina, Se vende línea completa de aserradero con sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS del fabricante Mebor. La oferta incluye: - Sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS de Mebor - Transportador robusto para troncos con brazos de carga - Cantero desbastador de troncos BM900 de Mebor - Cabina para el operador de la sierra de cinta vertical - Transportadores de rodillos y de cadena Gtsdjxq Rgyopfx Abdot - Línea de recorte VR800 S de Mebor con posicionamiento servoaccionado de sierras circulares de alta velocidad - Sierra circular multilámina de doble eje VC 900 D de Mebor - Línea para residuos - Trituradora de residuos tipo hacha TH200/500/3 de Rudnick & Enners - Línea de clasificación 47-14 de Holzmatic

Estado: usado, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la red eléctrica, lo que permite a los clientes probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para procesar botellas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph procesa hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas con cuello 30/25, compatibles con los formatos estándar de la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y tapado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de tapado, lo que la hace ideal para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de refrigeración BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y desempolvador, se conecta directamente a la llenadora SIDEL SFGL40/10. Como resultado, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y envasado SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes con alimentación por bobina con precisión. Además, una enfardadora crea paquetes multipack estables utilizando film plástico. La empacadora de cajas VANTA WSD-B350, fabricada en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de final de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores fabricados por SIDEL durante todo el proceso. De esta forma, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la sopladora hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas en botellas de PET de 25 200 bph funciona con alimentación eléctrica y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De esta forma, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad Gjdpfxew Ahfys Abdett La línea es ideal para instalaciones que embotellan agua sin gas en envases de PET de múltiples tamaños. Su diseño modular permite cambios de formato rápidos con mínimas interrupciones. Gracias a esto, las empresas pueden adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cabe destacar que el sistema admite tanto lotes pequeños como grandes volúmenes de producción. Conclusión técnica La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25 200 bph ofrece una solución robusta, eficiente y escalable. Sin duda, la ingeniería de SIDEL garantiza durabilidad y una integración óptima. Por ello, las empresas que buscan una forma rentable de ampliar su producción encontrarán en esta línea una solución

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Gtodpfxjv U Ni So Abdst Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Godpfx Aovguwlebdjtt Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, Línea Isobárica Completa PET Usada para Refrescos 6000 botellas/h La línea consta de: Una máquina de moldeo por soplado de PET Kosme KSB 4 L de 2004 con una velocidad de 6800 botellas/h para 0,5L, 6000 botellas/h para 2L, Gtjdpevguyajfx Abdjt 5200 botellas/h para 2,5L Transportador de aire de la máquina sopladora a la llenadora. Mezcladora MAS de 2004. Enjuagadora, llenadora y taponadora MAS del año 2004, renovada en 2015, capacidad 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, grúas de enjuagadora - 32 unidades, válvulas de llenado - 32 unidades, cabezales de corcho - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 año 2006, capacidad 1500-6500 unidades/hora, dimensiones 2450x90x950-1300. Envasadora BAR forum año 2005, capacidad 12 paquetes/min. Transportadores, enfardadora automática Cyklop International tipo GL215 año 2003, plataforma giratoria de chapa de acero de 8 mm apoyada sobre 12 rodillos de soporte, rampa de alimentación 5 posiciones posibles, alimentación 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutral; longitud/anchura de carga de palet diámetro máx. de 1675mm (*2000mm), altura de palet - 2200mm (*2600mm), peso de palet máx 1500kg (*2000 kg).

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 Gjdpfx Abevgvbrjdott La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L La línea de embotellado de ocasión BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas funciona a diferentes velocidades en función del tamaño de la botella. En primer lugar, la máquina llena botellas de 0,75 L a una velocidad máxima de 4000 botellas por hora (BPH). Además, procesa botellas de 1,5 L a 3000 BPH. Por otra parte, para las botellas de 0,50 L, alcanza los 5000 BPH, y para el formato de 0,25 L, alcanza los 8000 BPH. Como resultado, esta flexibilidad permite a la máquina adaptarse a diversas necesidades de producción. Características técnicas de los envases y el llenado La línea llena envases de vidrio de múltiples tamaños utilizando el método de llenado de bajo vacío. En particular, este método garantiza una manipulación delicada de productos como el vino tranquilo y las bebidas alcohólicas al minimizar la exposición al oxígeno durante el embotellado. En consecuencia, reduce la oxidación del producto y preserva las cualidades organolépticas de los líquidos. Además, este método garantiza una conservación de alta calidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores. Detalles del compresor A continuación, dos compresores garantizan un suministro constante de aire comprimido. El compresor Abac VT 1510, fabricado en 1999, funciona a 10 bares. Además, el compresor ALMiG Flex 15, fabricado en 2011, proporciona 11 bares de presión. Juntos, estos compresores mantienen un funcionamiento eficiente y fiable de la planta, garantizando así una producción ininterrumpida. Máquinas de manipulación y llenado Avanzando, el despaletizador Bortolin Kemo F.C.T, fabricado en 1994, desplaza automáticamente las botellas vacías. Por su parte, la llenadora Cobert Ambra 24 de 1995 garantiza un llenado preciso y fiable. Para el taponado, la línea utiliza dos máquinas: la Bertolaso Sigma de 1995 y la SIEM Ta77 de 2007, que ofrecen compatibilidad con varios tipos de tapones. De este modo, el sistema mantiene la versatilidad. Máquinas de apoyo adicionales Además, la línea incluye una capsuladora Enos de 2002. Del mismo modo, también utiliza dos etiquetadoras: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 de 2014 y la BRB Globus Mega-s de 1999, que aplica etiquetas con cola fría. Después, la formadora de cajas Bortolin de 1994 forma las cajas, mientras que la encajadora Bortolin, también de 1994, las embala. Por último, la precintadora de cajas SOCO System de 1998 sella las cajas. Al final del proceso, el paletizador Cosmapack y la enfardadora de palés de 2002 se encargan de los procedimientos de paletizado y enfardado. Gtodpovgvgbefx Abdot Conclusión de la Línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L En resumen, esta línea de embotellado de ocasión ofrece a los productores de vino tranquilo y bebidas alcohólicas una producción flexible y fiable. Debido a su capacidad para trabajar a diferentes velocidades y manejar múltiples formatos, la línea de embotellado usada BERTOLASO para vino tranquilo y bebidas alcohólicas 4000 bph 0.75L proporciona una solución versátil para diversos requisitos de producto. Por lo tanto, se destaca como un sistema ideal para satisfacer diversos objetivos de producción.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente. Gtodpjvgvmhefx Abdot

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) Gjdpfowcz Alox Abdott El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.