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Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una máquina compacta para dividir y dar forma a bollos, el modelo Mini Rex Futura, que se caracteriza por su alto rendimiento y su amplio rango de peso, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad en el procesamiento de la masa. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Máquina para dividir y redondear bollos Mini Rex Futura, modelo 2011. Carga manual de la masa en la tolva. Funcionamiento en 2 filas. Extracción manual de los productos de la cinta de descarga. Rendimiento: 33 ciclos/minuto; 3960 unidades/hora. Rango de peso: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Panel de control. Tipos de masa: trigo, integral, de levadura, para rosquillas. Operación con una sola persona. Dimensiones de la máquina (alto x largo x ancho): 1800 x 1770 x 650. Disponibilidad: la reparación está terminada, el equipo está listo para ser recogido. Hfodpfoy Angqjx Airjl Póngase en contacto con nosotros y le enviaremos una oferta de precios y más detalles.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. Hfsdjuq Nv Tspfx Airol - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Las zarandas lavadoras vibratorias para trabajo pesado están diseñadas para la clasificación y el lavado de todo tipo de materiales, como áridos de tamaño medio y productos terminados. Modelo: FABO TE-1650 Hsdpfxeyy Ilho Airsfl Tipo: Criba vibratoria Dimensiones: 1600 x 5000 mm Niveles: 2-3-4 Motor: 15-18,5 kW Cojinetes: SKF-FAG para servicio pesado Capacidad: 100-130 toneladas por hora Incluye chasis, motor y cubiertas de seguridad. ¡Todos nuestros productos cuentan con 1 año de garantía! Instalación y capacitación de operadores incluidas sin costo. ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, LLÁMENOS!

Estado: muy bueno (usado), La línea de producción de ñoquis incluye: - Caldera de cocción GLASS (Alemania), modelo PRO-3, de 500 litros de capacidad, con apertura, sistema de agitación, vacío y refrigeración. - Columna de carga para recipientes de 200 litros, que alimenta la masa a la máquina formadora. - Máquina formadora SANDORE (Italia), modelo NF 100 C, potencia de 8,5 kW. - Transportador segmentado, modelo Z, que alimenta el producto al túnel vibratorio, ancho: 400 cm, altura: 200 cm, para el secado y la limpieza del producto (tamices vibratorios, turbinas de soplado). - Túnel vibratorio SARP (Italia), modelo STR 4107, potencia de 4,7 kW. - Separador de residuos y agua SARP (Italia), modelo FILTRO, con sistema de aspiración a vacío desde el túnel vibratorio, potencia de 2,2 kW. - Transportador de alimentación a la máquina dosificadora, modelo Z, altura de 500 cm. - Plataforma de la máquina dosificadora con escaleras, dimensiones: 500 cm x 500 cm, sobre columnas de 220 cm de altura. Hfjdpjfwmt Usfx Airjl - Máquina dosificadora de 10 cabezales BVBA (Bélgica), modelo 01AAH/WS. - Envasadora TIROMAT BL-150 (Italia), modelo ETI 422N, envasadora lineal para el envasado al vacío, con 2 dimensiones de molde. - Transportador segmentado que lleva el producto terminado al almacén de embalaje en cajas, transportador en espiral que eleva los paquetes a una altura de 260 cm + un tramo recto de 20 metros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 1.637 mm, longitud total: 5.805 mm, Se vende: una máquina de bordado industrial profesional de 12 cabezales, controlada por ordenador, de la reconocida marca japonesa Tajima, modelo TMFD-C912. La máquina está en funcionamiento continuo, es totalmente operativa y está lista para su uso en una fábrica de prendas o un taller de confección. Hemos sido los propietarios y hemos utilizado la máquina durante los últimos 2 años. Durante todo este período, se le ha realizado un mantenimiento regular, lo que ha garantizado un rendimiento estable y fiable. Debido al transporte y la reubicación, es posible que requiera una calibración/ajuste estándar al instalarse en las instalaciones del nuevo propietario. Especificaciones técnicas (según la placa de identificación): Fabricante: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Japón) Modelo: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Número de cabezales: 12 Número de agujas (colores) por cabezal: 9 Número de serie (número de fabricación): 1112 Fecha de fabricación: julio de 1995 (JUL. 1995) Dimensiones y peso: Longitud (L): 5805 mm (aprox. 5,8 m) Altura (H): 1780 mm (aprox. 1,78 m) Anchura (W): 1637 mm (aprox. 1,64 m) Peso neto: 2275 kg Requisitos eléctricos: Fuente de alimentación: trifásica (380 V), 50 Hz Hodpfx Aszikn Ioirefl Potencia: 1,1 kW / 2,4 KVA Estado técnico y visual: Condición: usada, muy buen estado. La máquina se limpia y lubrica regularmente. Funcionalidad: 100 % operativa, tanto mecánicamente como electrónicamente. Como es habitual en los equipos de varios cabezales después del transporte, se recomienda una inspección general y un ajuste fino por parte de un técnico. Soportes de hilo completos encima de cada cabezal. Panel de control original y claro de Tajima con interfaz de disquetera/conector. Esta máquina es perfecta para la producción a gran escala de ropa promocional, parches, bordados en paneles y productos terminados. Las máquinas Tajima de los años 90 son famosas por su extrema durabilidad, fiabilidad para trabajos pesados ("construidas como un tanque") y muy alta precisión en la puntada en comparación con las alternativas modernas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, VEMAG HP 3 | Máquina industrial de llenado al vacío Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: HP 3 Número de serie: 170 0068 Hsdpfxezdviaj Airofl Año de fabricación: 2013 Alimentación: trifásica, 400-466 V, 50/60 Hz Corriente nominal: 7 A Potencia: 4,5 kW Resistencia a cortocircuitos (SCCR): 5 kA rms Esquema eléctrico (diagrama E): 170 890 002e La máquina industrial de llenado al vacío VEMAG HP 3 es un dispositivo avanzado diseñado para el llenado y el porcionado continuo y preciso de diversos tipos de masas. Fabricada por VEMAG, un reconocido líder alemán en la industria de maquinaria para carnicerías, esta máquina es ideal para empresas medianas y grandes de procesamiento de carne (carnicerías, fábricas de embutidos), así como para el sector de charcutería, panadería y empresas de catering que producen a gran escala. El núcleo del dispositivo es un probado sistema de doble tornillo que garantiza un manejo extremadamente delicado de la materia prima. Gracias a esto, la estructura del producto (por ejemplo, carne picada, masas líquidas o semilíquidas) no se daña, lo que se traduce directamente en un corte ideal y una calidad repetible del producto final. La tecnología de vacío elimina eficazmente las burbujas de aire de la masa, lo que garantiza una mejor unión, estabilidad del color y una mayor vida útil del producto terminado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, *MÁQUINA NUEVA* Capacidad de tolva 900 L Dos ejes de trabajo con paletas Salida frontal del producto terminado en 200 ltr. Atrevimiento Apertura neumática de las tapas Parada automática al abrir la tapa Dispositivo de carga para 200 ltr. Atrevimiento Ajuste de velocidad continuo establecimiento de horario laboral Hedpfx Aiormknlorefl Conexión 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia instalada aprox. 11,0 kW Tensión de control 24 V DC Dimensiones de la máquina en mm. (con dispositivo de carga de mástil): Ancho: 2129.0 Longitud: 2189.0 Altura: 2745.0

Estado: nuevo, Máquina automática de granallado para láminas y perfiles Se utiliza preferentemente para trabajos de limpieza de superficies en productos como láminas, perfiles estructurales, perfiles en forma de I, ángulos, perfiles, etc. Las piezas que se van a granallar se desplazan mediante rodillos en la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se colocan en ángulos adecuados dentro del cuerpo de la máquina, de modo que la superficie de las piezas pueda granallarse desde abajo y desde arriba. Hodpeghaywofx Airjfl Entre sus ventajas destacadas se encuentra la posibilidad de granallar los productos rápidamente. Los semielaborados y los productos terminados pueden desplazarse en el transportador de rodillos y en el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga, según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. La máquina se diseña y fabrica según el tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. Las longitudes de los transportadores se pueden alargar o acortar bajo petición.

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de mezcla de salmuera usado de Schröder Maschinenbau GmbH, diseñado para la preparación de salmueras utilizadas en el procesamiento de carne y la producción de alimentos. El sistema está diseñado para la mezcla rápida y eficiente de salmueras, incluidas aquellas con altos niveles de sólidos secos, como sal, fosfatos, especias, aditivos de procesamiento e ingredientes funcionales. El sistema consta de dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento. Esta configuración permite la preparación simultánea de un nuevo lote de salmuera y el almacenamiento de la mezcla terminada para su posterior procesamiento. El sistema está equipado con dos bombas de alto rendimiento, control analógico del proceso de preparación de la salmuera y un sistema de refrigeración que ayuda a mantener la temperatura adecuada de la mezcla. Los equipos de mezcla de salmuera de Schröder permiten la producción rápida de una salmuera homogénea, lo cual es crucial para las etapas posteriores de producción, como la inyección, el masaje, el curado y el marinado. La preparación adecuada de la salmuera garantiza la uniformidad del proceso de producción, la consistencia de la producción y la calidad del producto final. El sistema se puede utilizar en plantas de procesamiento de carne, plantas de procesamiento de aves y en instalaciones que producen embutidos, jamones, productos curados, productos marinados y otros productos que requieren la preparación de salmuera antes de la inyección o el masaje. Schröder Maschinenbau GmbH: un sistema de mezcla de salmuera con 2 depósitos, que consta de: depósito de preparación de salmuera depósito de almacenamiento de salmuera terminada dos bombas de alta capacidad sistema de mezcla y circulación de salmuera panel de control analógico del proceso sistema de refrigeración de salmuera tuberías y válvulas de proceso estructura de acero inoxidable conexiones al proceso posterior Especificaciones técnicas: Fabricante: Schröder Maschinenbau GmbH Tipo de equipo: sistema de mezcla de salmuera Año de fabricación: 2001 Número de depósitos: 2 Tipos de depósitos: preparación y almacenamiento Número de bombas: 2 Control: analógico Sistema de refrigeración: sí Suministro de energía: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 4 kW Corriente nominal: 9 A Aire comprimido: 8 bar Longitud: 2400 mm Ancho: 1400 mm Altura: 2400 mm Ventajas clave: preparación rápida de salmuera homogénea capacidad para procesar grandes cantidades de materia seca dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento dos bombas de alto rendimiento sistema de refrigeración de salmuera control analógico del proceso preparación estable de salmuera para inyección y masaje mejora de la repetibilidad del proceso de producción impacto positivo en la calidad del producto final construcción de acero inoxidable Hjdpjzhwkmjfx Airofl fabricante reconocido Schröder Maschinenbau GmbH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, RISCO RS 450 | Mezcladora de paletas con elevador de columna Fabricante: RISCO Hodpfxezaguge Airefl Modelo / Tipo: RS 450 Número de serie: 0611 Año de fabricación: 1991 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases Capacidad: 450 litros Dimensiones generales de la mezcladora: 1600 x 1000 x 1600 mm Dimensiones generales del elevador de columna: 1100 x 700 x 2400 mm Conjunto profesional de procesamiento compuesto por una mezcladora de paletas RISCO RS 450 y un elevador de columna integrado. Se trata de una solución clásica de alto rendimiento diseñada para el procesamiento a gran escala de materias primas en la industria alimentaria. La marca italiana Risco ha sido reconocida durante décadas como uno de los líderes en tecnología cárnica, y los modelos de la serie RS son famosos por su fiabilidad robusta y durabilidad mecánica simple. Esta máquina es ideal para plantas de procesamiento de carne medianas y grandes (cámaras frigoríficas), así como para la producción de embutidos, kebabs, hamburguesas, y también en empresas de platos preparados, procesamiento de vegetales y fábricas de comidas listas para consumir. El corazón del equipo es un recipiente espacioso con una capacidad óptima para partidas de hasta 450 kg, equipado con un sistema de paletas de eficacia comprobada. Esta construcción garantiza una distribución especialmente delicada pero eficaz y uniforme de especias, salmueras y componentes en toda la masa. El sistema de mezcla de paletas no destruye la estructura proteica ni sobrecalienta la masa, lo cual es fundamental para asegurar la máxima calidad y la adecuada capacidad de ligazón del producto cárnico final. La descarga del producto terminado se realiza frontalmente a través de compuertas de descarga controladas neumática o mecánicamente, directamente hacia el carro de recogida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, PULSOTRONIC M-Pulse2 BD HD 650X150 MFT | Detector de metales Hfjdpfx Aiezagnmjrsl Fabricante: PULSOTRONIC-Anlagentechnik GmbH Modelo / Tipo: M-Pulse2 BD-HD 650x150 MFT Número de serie: 90008573 Año de fabricación: 2020 Alimentación: 115/230 V | 16 A | 50-60 Hz Dimensiones totales: 1700 x 1100 x 1250 mm Dimensiones de la cinta transportadora: 1200 x 610 mm Paso libre: 650 x 150 mm Presión de trabajo del sistema: 4-6 bar El detector de metales profesional de cinta Pulsotronic M-Pulse2 BD HD es un sistema avanzado de inspección magnética y de rayos X, diseñado para satisfacer los más altos estándares de seguridad y control de calidad en la industria alimentaria (cárnica, procesamiento, panadería) y logística. Gracias a la tecnología de múltiples frecuencias MFT (Multi-Frequency Technology), el equipo ofrece una sensibilidad excepcional para la detección de contaminantes ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable, eliminando eficazmente la influencia del denominado "efecto producto" (común en el análisis de carne húmeda, quesos o panes frescos). La anchura de la cabeza de detección, con un paso libre de 650 mm por 150 mm, permite el control simultáneo de corrientes anchas de productos a granel, grandes bloques de materia prima o platos terminados en envases tanto al por mayor como individuales. La construcción del transportador integrado de 1200 x 610 mm asegura una total estabilidad en el manejo del material. El sistema está preparado para soportar un sistema automático de rechazo neumático (requiere suministro de 4-6 bar), lo que elimina los lotes defectuosos sin detener toda la línea de producción.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. es una empresa nacional china de alta tecnología, fundada en 2013 y ubicada en Suzhou, China. Desde nuestra creación, nos hemos dedicado al tratamiento de residuos sólidos, convirtiéndonos en líderes del sector en China. Continuamos invirtiendo en I+D y en tecnologías inteligentes avanzadas. Nos comprometemos a proporcionar equipos automatizados y digitales de alta gama, así como soluciones integrales para nuestros clientes en los sectores de tratamiento de residuos sólidos, saneamiento público e industria minera. Nuestra presencia comercial abarca más de 70 ciudades en todo el mundo. /// VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS Un bastidor amortiguador tipo raíl de acero se instala en la entrada para reducir el impacto y la abrasión del material sobre la banda, y para mejorar la eficiencia del transporte por cinta. Transporte Conveniente La estructura dividida en dos secciones permite plegarla para reducir la altura y cumplir con los requisitos de tamaño para el transporte. Estructura del Tamiz Hedpfx Aijy Slcbjrjfl La estructura de cribado está fabricada en chapa de acero de alta resistencia con unión mediante remaches de ranura anular, garantizando un funcionamiento estable y fiable. Las tres capas de malla pueden clasificar cuatro especificaciones diferentes de producto terminado y los orificios pueden personalizarse según las necesidades. Seguro y Fiable El motor está equipado con una cubierta protectora para evitar lesiones accidentales por mala manipulación. El bastidor está fabricado en acero de material aleado de baja aleación y alta resistencia para incrementar la robustez. Un sistema de asistencia computarizada se utiliza para optimizar la estructura y eliminar fuentes de concentración de esfuerzos que puedan causar pandeo o grietas. El 100% de las soldaduras críticas se inspeccionan mediante ultrasonidos para garantizar la seguridad. Mantenimiento Sencillo Para operaciones de mantenimiento o reparación, el cuerpo del tamiz puede colocarse horizontalmente mediante un cilindro hidráulico y el alimentador de banda en la parte superior de la criba vibratoria puede elevarse, dejando el espacio necesario para la intervención. Dimensiones de transporte (L*A*H) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm /// PARÁMETROS TÉCNICOS Sistema de Cribado Número de pisos: 3 Dimensiones de tamiz (L*A) (mm): 1.800 x 6.000 mm Malla de tamiz (L*A) (mm): 9,5 x 2 mm Cinta transportadora principal Cinta (L*A) (mm): 10.500 x 1.000 mm Cinta transportadora de rechazo Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Derecha) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Izquierda) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta transportadora de finos Cinta (L*A) (mm): 6.800 x 1.000 mm Conjunto de la máquina Peso (T): 32 toneladas Dimensiones de transporte (L*A) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm Potencia total instalada (kW): 46 kW Potencia del motor (kW): 93 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Ofrecemos una máquina de envasado usada, modelo FUJI FW3710 Wrapper VI, una máquina de envasado horizontal de tipo Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), diseñada para el envasado automático de productos en film. Esta máquina es adecuada para plantas de producción que requieran un sistema eficiente y repetible para el envasado individual de productos. Una máquina HFFS forma el envase a partir de un rollo de film, introduce el producto, sella el envase y corta el paquete terminado. Este tipo de solución se utiliza habitualmente para envasar productos alimenticios, productos porcionados, productos preparados y diversos artículos que requieren un envase estético y sellado en film. La FUJI FW3710 Wrapper VI puede utilizarse como máquina de envasado independiente o como parte de una línea de producción más grande. La construcción de este tipo de máquina permite un funcionamiento industrial continuo, la reducción del trabajo manual y una mayor repetibilidad del proceso de envasado. La máquina de envasado FUJI es una buena solución para las empresas que buscan una máquina de envasado flow-pack usada para automatizar el envasado de productos individuales. La unidad puede utilizarse en la industria alimentaria, en la fabricación, en el coenvasado y en líneas de producción donde se requiere un envasado rápido en film. Datos técnicos: Fabricante: FUJI Modelo: FW3710 Wrapper VI Tipo: máquina de envasado horizontal HFFS / flow-pack Tipo de máquina: máquina horizontal de formación, llenado y sellado Estado: usada Principales ventajas: sistema de envasado horizontal HFFS / flow-pack formación, sellado y corte automático del envase envasado de productos en film a partir de un rollo proceso de envasado individual repetible puede utilizarse como máquina independiente o como parte de una línea de producción solución para la automatización del envasado Hfsdpfjzhm Saex Airsl adecuada para productos alimenticios e industriales fabricante reconocido, FUJI construcción diseñada para el funcionamiento industrial Aplicaciones: envasado de productos alimenticios envasado de productos porcionados envasado de productos preparados envasado de productos individuales envasado en film tipo flow-pack líneas de producción y coenvasado automatización del proceso de envasado envasado de productos que requieren un envase estético en film

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, POLY-CLIP FCA 3430 | Clipadora automática Fabricante: Poly-clip System GmbH & Co. KG Modelo / Tipo: FCA 3430 Número de serie: 859 Año de fabricación: 2011 Alimentación: 400 V / 50/60 Hz / 3 fases Corriente nominal: 4 A Potencia: 2,8 kW Dimensiones: 1600 x 1250 x 2000 mm Peso de la máquina: 595 kg Rango de calibres: aprox. 24 - 60 mm Máximo rendimiento cíclico: hasta 200 ciclos/minuto La clipadora automática Poly-clip FCA 3430 es un equipo avanzado de alto rendimiento, que representa un estándar absoluto en el sector de procesamiento cárnico, embutidos y productos de charcutería. Esta máquina está diseñada para el cierre automático de tripas (tanto naturales como colágenas, proteicas, celulósicas y plásticas) mediante clips de aluminio. Es fundamental en plantas cárnicas medianas y grandes para la producción en serie de salchichas, frankfurters, kabanos, patés, salamis, así como masas alimenticias densas envasadas en mangas (por ejemplo, quesos fundidos, manteca, despojos). Hfedpfxsy Um E Ae Airol El modelo FCA 3430 se distingue por su excepcional precisión operativa. Al sincronizarse con una embutidora al vacío (por ejemplo, Handtmann, Vemag), la máquina recibe automáticamente el relleno, forma el embutido a la longitud o peso establecido, cierra con precisión dos clips simultáneamente (cerrando el final de un embutido y el inicio del siguiente), y, cuando el proceso lo requiere, corta el producto terminado mediante su cuchilla neumática integrada. El equipo trabaja perfectamente con el sistema de alimentación de lazos (cuerda), lo que permite la preparación automática de embutidos listos para colgar en bastidores de ahumado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Máquina de embalaje tipo Flowpack (Línea de envasado horizontal) Fabricante: ILAPAK International S.A. Hedoy Umlvspfx Airofl Modelo / Tipo: DELTA 3000 LDR B SX Número de serie: D.230.04.061 Año de fabricación: 09/2007 Alimentación: 400 V / 50/60 Hz / 3 fases Potencia: 7500 W Ancho de la cinta transportadora: 300 mm Dimensiones de la zona de sellado: Longitud del sellado: 400 mm Ancho del sellado: 400 mm Dimensiones totales: 4000 x 1450 x 1950 mm Impresora láser Markem-Imaje SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y FILTRACIÓN DE HUMOS Marca: BOFA International Ltd Modelo / Tipo: ES400i Número de serie: 06/07/ES400i-771 Año de fabricación: 06/2007 Alimentación: 220-240 V / 50/60 Hz Corriente nominal: 6,20 A Dimensiones: 720 x 440 x 800 mm Cartuchos de filtro compatibles: 0695916 & 10001304 Máquina incompleta La flowpack industrial Ilapak Delta 3000 es una de las máquinas de envasado horizontal HFFS (Horizontal Form Fill Seal) más reconocidas del mercado, diseñada para funcionar en modo continuo a altos rendimientos. Las máquinas de la serie Delta 3000 cuentan con una estructura basada en tecnología servoaccionada multieje, permitiendo un control preciso en el avance de la lámina, posicionamiento del producto y corte de los envases terminados. La versión LDR con alimentación de lámina inferior es la solución ideal para el embalaje de productos con formas irregulares, pegajosos o susceptibles a deformaciones (por ejemplo, carne fresca, quesos, productos de panadería en bandejas o sin ellas, productos médicos). La unidad ofertada ha sido equipada de fábrica con un avanzado sistema de marcaje láser de la marca Markem-Imaje. La utilización del codificador láser permite la marcación sin contacto directo, permanente y altamente estética de fechas de caducidad, números de lote o códigos de barras directamente sobre la lámina de embalaje mientras se desenrolla, eliminando la necesidad de costosas cintas de transferencia térmica o tintas. Para garantizar la seguridad total del operario y la limpieza del entorno de trabajo, el conjunto incluye el sistema de extracción de humos de alto rendimiento BOFA ES400i. Su función es extraer y neutralizar de inmediato el humo y las micropartículas generadas durante el grabado láser en la estructura de la lámina, protegiendo tanto los pulmones de los operadores como las ópticas del láser contra la contaminación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, SPX APV & ALFA LAVAL | Matriz industrial de válvulas CIP (Bloque híbrido de válvulas de proceso sobre bastidor) Fabricantes: SPX FLOW / APV y ALFA LAVAL Modelo / Tipo de sistema: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Bloque integrado de válvulas de un y dos asientos) Cabezas de control: SPX APV (modelo de la serie CU4, incluyendo CU41N S AS-i) Cabezas de control y actuadores: ALFA LAVAL Identificador del componente principal: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Código de fábrica de la configuración: 13085-089614-E Alimentación y comunicación: Bus de red industrial AS-Interface, alimentación neumática de actuadores Hfedpfx Aijy Ufglorel Material de fabricación: Acero inoxidable y resistente a ácidos, calidad AISI 316L / 1.4404 Estructura de soporte: Bastidor de acero inoxidable de fábrica con pies de nivelación ajustables La matriz híbrida profesional de válvulas basada en componentes de SPX APV y Alfa Laval es una estación de distribución industrial de primer nivel. Este dispositivo constituye el auténtico núcleo de los sistemas de gestión de flujo de líquidos, distribuidores automáticos de procesos y avanzadas estaciones CIP (Cleaning In Place). Un bloque de válvulas de estas características es pilar básico de la infraestructura en grandes y medianas plantas lácteas, cervecerías, fábricas de procesamiento de frutas y hortalizas (producción de zumos, bebidas, concentrados), así como en la fabricación de platos líquidos preparados, salsas y en la industria químico-alimentaria. La tecnología Mixproof (válvulas de doble asiento) de Alfa Laval, combinada con el control digital de la cabeza SPX APV CU4, resuelve uno de los mayores desafíos en la logística de líquidos: permite la circulación simultánea de dos medios completamente distintos (por ejemplo, producto terminado y agente de limpieza agresivo como sosa o ácido) a través de un solo bloque de válvulas, sin ningún riesgo de contaminación cruzada. Durante el cambio, las cámaras de fuga especiales drenan de inmediato cualquier residuo, garantizando el 100% de pureza microbiológica. Gracias a la comunicación con el estándar AS-Interface, la matriz transmite en tiempo real señales de retorno sobre la posición exacta de cada vástago de válvula directamente al PLC principal (por ejemplo, Siemens S7). Esto previene errores operativos, reduce los tiempos de inactividad y permite limpiar una sección de la tubería mientras se mantiene la producción continua en la otra. La instalación compacta del conjunto en un bastidor robusto de acero inoxidable (conocido como "skid") reduce drásticamente los costes de implantación en plantas nuevas o en proceso de modernización. Principales características y ventajas: - Hibridación de las mejores tecnologías (SPX APV + Alfa Laval): Combina la fiabilidad mecánica y estanqueidad del acero inoxidable de Alfa Laval con la avanzada electrónica de control de la serie APV DELTA CU4. - Instalación rápida y ahorro de espacio: Bloque completo y compacto de válvulas en bastidor estable – entrega en formato Plug & Play listo para conexión, minimizando el tiempo de modernización de la línea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Rex RKS 85 | Sistema de colgado y torcido de embutidos Fabricante: REX Technologie GmbH & Co. KG Modelo / Tipo: RKS 85 Número de serie: 2130216 Hfjdpfoy Uchmex Airol Año de fabricación: 2016 Alimentación: 400 V / 50/60 Hz Protección eléctrica: 3x 16 A Dimensiones: 1450 x 660 x 1400 mm El Rex Technologie RKS 85 es un sistema automático de alta eficiencia para el torcido y colgado de salchichas (calibrado longitudinalmente), diseñado como equipo accesorio para operar directamente con embutidoras al vacío. El equipo, fabricado en 2016, constituye un eslabón clave en la automatización de los procesos productivos en plantas cárnicas medianas y grandes. La función del sistema RKS 85 es porcionar con precisión y de manera repetible la sarta de embutidos en segmentos iguales (ya sea con tripa natural, sintética o de colágeno), formarlas automáticamente en lazo y colocarlas con precisión en ganchos, facilitando la transferencia a varillas de ahumado. La máquina minimiza el riesgo de rotura de la tripa y garantiza un peso constante y una longitud idéntica para cada salchichón individual. Características y ventajas clave: - Control de porción y calibrado preciso: El avanzado sistema transportador para guiado y porcionado toma la tripa con relleno de manera suave pero firme, eliminando cámaras de aire internas y asegurando un aspecto perfecto del producto terminado. - Versatilidad y cambio rápido: La máquina procesa sin esfuerzo una amplia gama de calibres y longitudes (desde finos kabanos hasta salchichas tipo grill o frankfurters). El ajuste de parámetros y cambio de producto se realiza de forma sencilla desde la computadora de la embutidora o desde el panel de control de la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20250108, altura total: 2.200 mm, peso total: 700 kg, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 75 kg, capacidad del depósito: 120 l, capacidad útil del depósito: 60 l, tensión de entrada: 400 V, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, velocidad de giro (máx.): 180 rpm, potencia: 4 kW (5,44 CV), corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, El modelo Turbo-Line 120 “S” dispone de una caja de expulsión de acero inoxidable que se monta directamente sobre la desbarbadora. Cuando el recipiente baja, las virutas caen a través de una rejilla mientras que las piezas a desbarbar permanecen en la parte superior. Esta máquina Turbo Line incluye una Bidón de 120 litros con lados rectos verticales y base separada que gira a una velocidad regulable, normalmente entre 115 y 135 rpm, pero regulable de 50 a 180 rpm. Durante el funcionamiento, los elementos de molienda dentro del recipiente crean un movimiento espiral uniforme que recuerda a una salchicha retorcida. Todas las zonas de la máquina que entran en contacto con el producto, incluido el tambor y el suelo, están recubiertas con un mínimo de 26 mm de poliuretano (PU) amarillo para garantizar una larga vida útil. Hfedpfx Asvvu Sneirel El contenedor de trabajo de 120 litros puede procesar hasta 50-60 litros de producto por lote, dependiendo de la forma y el tamaño de las piezas. Los parámetros de desbarbado, como el tiempo y la velocidad, se controlan individualmente a través de una pantalla táctil manual. La adición de agua y compuesto se realiza a través de una válvula de bola ajustable manualmente, que está incluida en el volumen de suministro. Los productos terminados se descargan inclinando el recipiente, un proceso controlado a través de la pantalla táctil. La velocidad de vaciado también se puede ajustar a través del convertidor de frecuencia en la pantalla táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero es una línea automática y moderna para el encajonado de cajas rígidas. Esta solución ha sido diseñada pensando en fabricantes de envases premium que buscan precisión, repetibilidad y una rápida ejecución de los pedidos con un tiempo mínimo de cambio de formato. La máquina permite la producción de una amplia gama de cajas en diferentes dimensiones, manteniendo una calidad de recubrimiento excelente incluso en proyectos exigentes. El alimentador automático de papel y el avanzado sistema de aplicación de cola con control de viscosidad garantizan un proceso estable y fiable. El operario coloca la caja sobre la hoja de papel y el sistema mecánico de centrado, asistido por sensores y accionamientos, posiciona los elementos con precisión antes del siguiente procesamiento. A continuación, los materiales son transportados automáticamente al módulo de recubrimiento, donde todo el proceso es completamente automático. Los productos terminados son recogidos por un sistema Pick & Place y entregados a la sección de salida. Hfedpozbthvjfx Airol Un valor añadido es el sistema de cambio rápido de moldes, que permite reducir los tiempos muertos de producción al mínimo. Los moldes adaptados a tamaños específicos de cajas pueden fabricarse en madera y ser instalados en solo unos minutos. La máquina ha sido utilizada esporádicamente, por lo que se encuentra en muy buen estado técnico y visual, lista para su inmediata incorporación a la producción. Beneficios clave: - Producción automática de cajas rígidas de alta calidad - Admite cajas de hasta 240 mm de altura - Alta precisión en posicionamiento y recubrimiento - Control automático de la viscosidad de la cola - Cambio rápido de formato – aproximadamente 3 minutos - Capacidad de hasta 350 cajas terminadas por hora - Sistema de recogida Pick & Place fiable - Estado técnico excelente – año de fabricación 2022 Datos técnicos: Fabricante: PERONI RUGGERO Modelo: LINEA BOX WRAPPER 24 Año de fabricación: 2022 Número de serie: 011 Formato y gramaje del papel: Formato máximo de hoja: 700 × 1000 mm Gramaje de papel: 110–150 g/m² Dimensiones de las cajas: Dimensión interna mínima: 50 × 50 mm Dimensión externa máxima: 500 × 500 mm Altura de la caja: 20–240 mm Rendimiento: Cambio automático de formato: aprox. 3 minutos Velocidad mecánica: hasta 500 ciclos/hora Producción: hasta 350 cajas/hora

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de corte longitudinal y a medida Línea de producción para el corte longitudinal y a medida de bobinas de acero, destinada al procesamiento de chapa metálica. La línea automática de corte longitudinal y a medida está diseñada para el corte longitudinal y transversal de bobinas de chapa metálica en tiras y láminas con longitudes programables. La línea de producción combina varias operaciones en un sistema compacto: Alimentación de la bobina Corte longitudinal Nivelación de precisión Medición de la longitud con servomotor Corte a la medida Transporte de la lámina terminada Apilamiento automático La máquina es adecuada para el procesamiento de acero galvanizado, acero prepintado y otros materiales de chapa recubiertos, utilizados en la producción de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cubiertas, sistemas de fachada, perfilado en frío y fabricación general de chapa metálica. Características principales Combinación de corte longitudinal y a la medida en una sola línea de producción. Funcionamiento totalmente automático. Sistema de corte hidráulico. Nivelación de chapa de precisión. Medición de la longitud controlada por servomotor. Producción controlada por PLC. Interfaz de operador con pantalla táctil. Alta precisión de producción. Diseño de máquina compacto. Construcción industrial fiable. Procesamiento de materiales Los materiales adecuados incluyen: Hfjdpfx Aiszrwhmjrjl Acero galvanizado (GI) Acero galvanizado prepintado (PPGI) Acero laminado recubierto La sección de corte longitudinal está equipada con herramientas endurecidas diseñadas para una producción precisa de tiras. El sistema de corte longitudinal proporciona anchos de tira precisos con una calidad de corte estable durante la producción continua. La línea de producción está equipada con un sistema automático hidráulico de corte a la medida. Tolerancia de corte típica: ± 2,5 mm para longitudes de chapa de hasta 5000 mm ± 3,0 mm para longitudes de chapa entre 5000 y 10000 mm Sistema de transmisión El sistema de perfilado en frío y alimentación está accionado por: Motor principal: 4 kW Unidad de potencia hidráulica: 3 kW Transmisión de potencia: transmisión por cadena Caja de engranajes industrial Transmisión mecánica de alta resistencia Sistema de control Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea automática de corte longitudinal y a la medida Material GI / PPGI Ancho máximo de la bobina 1000-1250 mm Grosor del material 0,25–0,1 mm Ancho mínimo de corte longitudinal 60 mm Diámetro del eje de alta resistencia: 120 mm Número máximo de cuchillas de corte longitudinal 5 Velocidad de producción 10–15 m/min Motor principal 4 kW Potencia hidráulica 3 kW Precisión de corte ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10000 mm) Tipo de corte Corte hidráulico a la medida Transmisión Transmisión por cadena Estructura de la máquina Marco de placa de pared + estructura de corte de columna Dimensiones de la máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentación eléctrica 380 V / 50 Hz / 3 fases La línea de producción es adecuada para la fabricación de: Piezas en blanco para conductos de HVAC Componentes de ventilación Láminas para cubiertas Paneles de revestimiento de paredes Piezas en blanco para el perfilado en frío Piezas de chapa metálica Piezas en blanco para corte por láser Piezas en blanco para estampado Paneles para armarios eléctricos Productos de chapa industrial Ventajas Corte longitudinal y a la medida en una sola línea de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 2.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, conexión de aire comprimido: 5 bar, longitud de transporte: 1.500 mm, peso total: 2.500 kg, Conjunto de línea para el triturado, envasado y transporte de cuajada. La línea está diseñada para simplificar el proceso de volteo, triturado, pesaje y transporte de los productos terminados al almacén. Con este equipo, puede transportar y pesar el producto de forma segura, lo que simplifica el proceso de trabajo y ahorra recursos humanos, que son esenciales para la empresa, y permite utilizar esos recursos humanos en otro área importante. Sistema de pesaje multicabezal de 14 cabezales: ISHIDA o equivalente. Transportador en Z. Panel de control: SIEMENS. Envasado: hasta 35 envases/min. Potencia: aproximadamente 3,2 kW. Presión de aire en funcionamiento: aproximadamente 5 bares. Hedsv Diu Tepfx Airsfl Velocidad de volteo en bloque: aproximadamente 2,5 unidades/min. ¡¡¡Puede solicitar las piezas por separado: Volteador. Cabezal de pesaje. Transportador en Z. Tiempo de fabricación: 6 meses.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, CFS 620 | Máquina de envasado tipo termoformadora Marca: CFS Modelo: 620 Número de máquina: 625/0118 Año de fabricación: 1999 Hfsdpfxey Hl Nds Airel Alimentación: 230 V, 3 fases, 50 Hz Intensidad de corriente: 23/25 A Dimensiones de los módulos: Módulo principal: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Módulo adicional: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm La termoformadora industrial CFS 620 es un equipo avanzado diseñado para el conformado automático de envases a partir de film rígido o flexible, así como para el envasado de productos alimenticios y técnicos. La máquina opera en un ciclo continuo, realizando los procesos de conformado del film inferior, llenado, evacuación de aire por vacío (o dosificación de gas protector), así como sellado y corte de envases terminados. Gracias a su construcción modular con una longitud total superior a 6 metros, el equipo proporciona un amplio espacio de carga y alta capacidad productiva.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XZHGB50-12050, Equipamiento: documentación / manual, ¡SOLO SE OFRECE VISITA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN A INTERESADOS SERIOS! NO SE DESMONTARÁ EN ENERO, EL ANUNCIO NO PERMITIÓ AVANZAR. En Hungría, quiero ofrecer a la venta una línea de producción completamente única. 1. La línea fabrica portahuevos con capacidad para 10 unidades, operando en régimen continuo o por encargo. Ofrecemos a la venta un sistema completo desde la preparación de la materia prima hasta la expedición del producto final. 2. La línea de producción de cajas para portahuevos está ubicada en Bátonyterenye, en un área industrial con toda la infraestructura necesaria para la producción. Hfjdpfxsya Eh Ej Airol 3. La totalidad de la producción de la línea se comercializa en el mercado nacional. La línea completa de producción de portahuevos se compone de varias unidades. - Sistema de preparación de materiales, que convierte papel recuperado en materia prima moldeable. - Unidad HGHY para la fabricación de cajas portahuevos, que da forma, seca y prensa con aire caliente para finalizar el producto. - Sistema de paletizado para preparar las cajas terminadas para su transporte. - Sistemas auxiliares para el suministro de aire, vacío, energía, gas y agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18019, Fabricante: BOILER – Peder Halvorsen A/S Tipo: Fábrica de calderas Ubicación: Flekkefjord, Noruega Hfjdpfx Aozka Tpjirel Potencia: 37,5 kW Voltaje: 230 V Presión máxima: 3 kp/cm² (aproximadamente 2,94 bar o 300 kPa) Número de fábrica/serie: 18019 Año de fabricación: 1995 Gran recipiente mezclador industrial con camisa de vapor, comúnmente utilizado en instalaciones de procesamiento de alimentos. A continuación, se destacan sus características: Recipiente central de acero inoxidable con una tapa abatible, utilizado para cocinar o calentar productos. Dos columnas de soporte laterales, que probablemente contienen el mecanismo de transmisión y sostienen el recipiente para que se pueda inclinar. Panel de control en el lado izquierdo con: Controlador/pantalla de temperatura. Botones de inicio/parada. Varios interruptores de control (posiblemente para mezclar, calentar e inclinar). Salida de vapor/chimenea de ventilación sobre el lado izquierdo, lo que sugiere calefacción por vapor. Conexión de salida/válvula en la parte frontal derecha del recipiente para descargar el producto terminado. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente para: Sopas Salsas Mermeladas y conservas Pulpas de frutas Productos lácteos Confitería (caramelo, siropes) Cocción a gran escala de verduras o carnes

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Hfodozka Ruopfx Airjl Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)