Producto Terminado de segunda mano en venta (8.057)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 1.637 mm, longitud total: 5.805 mm, Se vende: una máquina de bordado industrial profesional de 12 cabezales, controlada por ordenador, de la reconocida marca japonesa Tajima, modelo TMFD-C912. La máquina está en funcionamiento continuo, es totalmente operativa y está lista para su uso en una fábrica de prendas o un taller de confección. Hemos sido los propietarios y hemos utilizado la máquina durante los últimos 2 años. Durante todo este período, se le ha realizado un mantenimiento regular, lo que ha garantizado un rendimiento estable y fiable. Debido al transporte y la reubicación, es posible que requiera una calibración/ajuste estándar al instalarse en las instalaciones del nuevo propietario. Especificaciones técnicas (según la placa de identificación): Fabricante: Tokai Industrial Sewing Machine Co., Ltd. (Japón) Modelo: TMFD-C912 - S (450 x 360) + Número de cabezales: 12 Número de agujas (colores) por cabezal: 9 Número de serie (número de fabricación): 1112 Fecha de fabricación: julio de 1995 (JUL. 1995) Dimensiones y peso: Longitud (L): 5805 mm (aprox. 5,8 m) Altura (H): 1780 mm (aprox. 1,78 m) Anchura (W): 1637 mm (aprox. 1,64 m) Peso neto: 2275 kg Requisitos eléctricos: Ncsdpszikn Ijfx Akajw Fuente de alimentación: trifásica (380 V), 50 Hz Potencia: 1,1 kW / 2,4 KVA Estado técnico y visual: Condición: usada, muy buen estado. La máquina se limpia y lubrica regularmente. Funcionalidad: 100 % operativa, tanto mecánicamente como electrónicamente. Como es habitual en los equipos de varios cabezales después del transporte, se recomienda una inspección general y un ajuste fino por parte de un técnico. Soportes de hilo completos encima de cada cabezal. Panel de control original y claro de Tajima con interfaz de disquetera/conector. Esta máquina es perfecta para la producción a gran escala de ropa promocional, parches, bordados en paneles y productos terminados. Las máquinas Tajima de los años 90 son famosas por su extrema durabilidad, fiabilidad para trabajos pesados ("construidas como un tanque") y muy alta precisión en la puntada en comparación con las alternativas modernas.

Estado: muy bueno (usado), El producto a procesar se introduce en la cámara de cribado a través de una tolva de alimentación. El conjunto de cribado incorporado está compuesto por una criba estática cónica – Ø 200 mm, altura 120 mm – y un rotor de dos palas. El producto terminado cae después en un recipiente a proveer. La altura de descarga es de 1.100 mm. La cámara de cribado está fijada al bastidor mediante cierres rápidos. Nedpfx Aksytp T Esaecw El alcance de suministro de la criba incluye 10 insertos de cribado. El accionamiento se realiza a través de un motor Stoeber MNT 132S de 5 kW de velocidad regulable sin escalonamientos; EEX II; T3 mediante convertidor de frecuencia, con un rango de velocidad de 0 – 1.400 rpm. El rendimiento depende del tamaño de la criba y de las características del producto, y va de 100 a 1.500 kg/h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Ncedpfjvgva Uox Akajw Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Ncsdpfeu E Nx Sox Akaow Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. es una empresa nacional china de alta tecnología, fundada en 2013 y ubicada en Suzhou, China. Desde nuestra creación, nos hemos dedicado al tratamiento de residuos sólidos, convirtiéndonos en líderes del sector en China. Continuamos invirtiendo en I+D y en tecnologías inteligentes avanzadas. Nos comprometemos a proporcionar equipos automatizados y digitales de alta gama, así como soluciones integrales para nuestros clientes en los sectores de tratamiento de residuos sólidos, saneamiento público e industria minera. Nuestra presencia comercial abarca más de 70 ciudades en todo el mundo. /// VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS Un bastidor amortiguador tipo raíl de acero se instala en la entrada para reducir el impacto y la abrasión del material sobre la banda, y para mejorar la eficiencia del transporte por cinta. Transporte Conveniente La estructura dividida en dos secciones permite plegarla para reducir la altura y cumplir con los requisitos de tamaño para el transporte. Estructura del Tamiz La estructura de cribado está fabricada en chapa de acero de alta resistencia con unión mediante remaches de ranura anular, garantizando un funcionamiento estable y fiable. Las tres capas de malla pueden clasificar cuatro especificaciones diferentes de producto terminado y los orificios pueden personalizarse según las necesidades. Seguro y Fiable El motor está equipado con una cubierta protectora para evitar lesiones accidentales por mala manipulación. El bastidor está fabricado en acero de material aleado de baja aleación y alta resistencia para incrementar la robustez. Un sistema de asistencia computarizada se utiliza para optimizar la estructura y eliminar fuentes de concentración de esfuerzos que puedan causar pandeo o grietas. El 100% de las soldaduras críticas se inspeccionan mediante ultrasonidos para garantizar la seguridad. Mantenimiento Sencillo Para operaciones de mantenimiento o reparación, el cuerpo del tamiz puede colocarse horizontalmente mediante un cilindro hidráulico y el alimentador de banda en la parte superior de la criba vibratoria puede elevarse, dejando el espacio necesario para la intervención. Dimensiones de transporte (L*A*H) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm /// PARÁMETROS TÉCNICOS Sistema de Cribado Número de pisos: 3 Dimensiones de tamiz (L*A) (mm): 1.800 x 6.000 mm Njdpfoy Slcbex Akascw Malla de tamiz (L*A) (mm): 9,5 x 2 mm Cinta transportadora principal Cinta (L*A) (mm): 10.500 x 1.000 mm Cinta transportadora de rechazo Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Derecha) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta (Izquierda) Cinta (L*A) (mm): 7.500 x 500 mm Cinta transportadora de finos Cinta (L*A) (mm): 6.800 x 1.000 mm Conjunto de la máquina Peso (T): 32 toneladas Dimensiones de transporte (L*A) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm Potencia total instalada (kW): 46 kW Potencia del motor (kW): 93 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Línea de producción para la prefabricación de muros/paneles de suelo/techos en estructura de madera – BOOSTON MACHINERY – La oferta se refiere a una línea de producción de 9 m de longitud (disponibles otras longitudes desde 3 m hasta 15 m). Somos fabricantes y ofrecemos líneas de producción/equipos/mesas tipo mariposa/mesas giratorias/estaciones de trabajo completas para la prefabricación de muros de madera, diseñadas para plantas de prefabricación de casas de entramado, modulares y fabricantes de estructuras de madera. El conjunto ofrecido permite realizar todo el proceso de producción: desde el montaje del entramado, pasando por el revestimiento de los muros, la rotación del prefabricado, hasta el transporte de los elementos terminados. Composición de la línea de producción 1. Estación de trabajo ER-00R/900 Mesa de montaje para la fabricación de estructuras de madera, equipada con rodillos de transporte elevables neumáticamente. Parámetros: * Longitud: 9000 mm * Ancho total: 3600 mm * Altura de trabajo: 700 mm * 2 líneas de rodillos elevables neumáticamente Uso: * Montaje de estructuras de muros * Posicionamiento de elementos estructurales * Transporte de prefabricados entre estaciones 2. Juego de cilindros de presión SD-01 Conjunto de 6 cilindros de presión diseñados para la estación ER-00R. Parámetros: * Cantidad: 6 unidades * Fuerza de presión: 140 kg a una presión de 8 bar Uso: * Presión de elementos estructurales durante el montaje * Estabilización del prefabricado durante el ensamblaje y el montaje 3. Puente de materiales MT-01 Puente móvil para el transporte de paneles y elementos estructurales. Parámetros: * Capacidad de carga: 800 kg * Ruedas giratorias de 360° * Desplazamiento manual entre estaciones Uso: * Transporte de paneles estructurales * Transporte de materiales entre estaciones de trabajo 4. Mesa tipo mariposa ER-03H/900 con accionamiento hidráulico Estación diseñada para la rotación de muros prefabricados y estación de trabajo independiente para el ensamblaje del entramado y el revestimiento (área n.º 1). - Área n.º 1 Parámetros: * Longitud: 9000 mm * Ancho: 3600 mm * Altura: 700 mm * Carga máxima: 2500 kg * 3 líneas de rodillos elevables neumáticamente Uso: * Montaje y transporte de prefabricados * Rotación de muros - Área n.º 2 Parámetros: * Longitud: 9000 mm * Ancho: 2300 mm * Altura: 700 mm Ncsdpszc Uwbsfx Akajw Equipo: Juego de pasadores de rodillos para el transporte vertical de prefabricados a carros de transporte 5. Juego de carros de transporte WP-01 Conjunto de 3 carros de transporte para la recogida de muros terminados. Parámetros: * Altura de soporte ajustable * Carga máxima del conjunto: 2500 kg Uso: * Recogida de prefabricados terminados * Transporte de muros en posición vertical ## ¿Por qué BOOSTON MACHINERY? ✔ Somos fabricantes de máquinas: compran directamente al fabricante, sin intermediarios. ✔ Posibilidad de ver las máquinas en directo en nuestro taller y almacén. ✔ Productos y componentes fabricados en Europa. ✔ 12 meses de garantía del fabricante. ✔ Diseño simple, robusto y probado, diseñado para trabajar en plantas de prefabricación. ✔ Sin automatización compleja ni electrónica sofisticada: mecánica fiable diseñada para un uso prolongado. ✔ Diseño modular que permite una posterior ampliación de las estaciones. ## Posibilidades de ampliación Fabricamos mesas y líneas de producción con las siguientes longitudes: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 1.230 mm, altura total: 1.730 mm, peso total: 800 kg, capacidad del depósito: 950 l, La Lutetia T1 Baratte es una máquina imprescindible para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la calidad de sus carnes. Gracias a su sistema de vacío, garantiza una óptima absorción de la salmuera, lo que mejora tanto la textura como el sabor de los productos terminados. De hecho, este proceso al vacío permite obtener una mezcla homogénea, garantizando así resultados consistentes, incluso para grandes cantidades de carne. Además, la mantequera optimiza la preparación acelerando los tiempos de procesamiento y garantizando una mejor productividad. Además, esta mantequera destaca por su robustez y diseño ergonómico, haciéndola ideal para una fácil integración en líneas de producción. Además, está diseñado para minimizar las pérdidas de materia prima, maximizando al mismo tiempo la eficiencia de los procesos de producción. Con un mantenimiento simplificado, ofrece una solución duradera y confiable para las empresas que buscan producir carnes de primera calidad, optimizando al mismo tiempo los recursos. En resumen, la mantequera Lutetia T1 es una opción esencial para aquellas empresas que buscan lograr resultados consistentes y de alta calidad en un entorno de producción activo. Características técnicas: Mantequera de carne Lutetia T1 Bajo el vacío Año de fabricación: 2011 Capacidad de carne + salmuera: 400 kg Dimensiones generales (largo x ancho x alto): 2150 x 1230 x 1730 mm Peso: 800 kg Volumen: 950 litros Diámetro: 972 mm Frecuencia: 50 Hz. Njdpfju Ecfrox Akaecw Potencia: 3,1 kW. 4uhjupv8

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, VEMAG HP 3 | Máquina industrial de llenado al vacío Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: HP 3 Número de serie: 170 0068 Njdpszdviajfx Akaocw Año de fabricación: 2013 Alimentación: trifásica, 400-466 V, 50/60 Hz Corriente nominal: 7 A Potencia: 4,5 kW Resistencia a cortocircuitos (SCCR): 5 kA rms Esquema eléctrico (diagrama E): 170 890 002e La máquina industrial de llenado al vacío VEMAG HP 3 es un dispositivo avanzado diseñado para el llenado y el porcionado continuo y preciso de diversos tipos de masas. Fabricada por VEMAG, un reconocido líder alemán en la industria de maquinaria para carnicerías, esta máquina es ideal para empresas medianas y grandes de procesamiento de carne (carnicerías, fábricas de embutidos), así como para el sector de charcutería, panadería y empresas de catering que producen a gran escala. El núcleo del dispositivo es un probado sistema de doble tornillo que garantiza un manejo extremadamente delicado de la materia prima. Gracias a esto, la estructura del producto (por ejemplo, carne picada, masas líquidas o semilíquidas) no se daña, lo que se traduce directamente en un corte ideal y una calidad repetible del producto final. La tecnología de vacío elimina eficazmente las burbujas de aire de la masa, lo que garantiza una mejor unión, estabilidad del color y una mayor vida útil del producto terminado.

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de mezcla de salmuera usado de Schröder Maschinenbau GmbH, diseñado para la preparación de salmueras utilizadas en el procesamiento de carne y la producción de alimentos. El sistema está diseñado para la mezcla rápida y eficiente de salmueras, incluidas aquellas con altos niveles de sólidos secos, como sal, fosfatos, especias, aditivos de procesamiento e ingredientes funcionales. El sistema consta de dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento. Esta configuración permite la preparación simultánea de un nuevo lote de salmuera y el almacenamiento de la mezcla terminada para su posterior procesamiento. El sistema está equipado con dos bombas de alto rendimiento, control analógico del proceso de preparación de la salmuera y un sistema de refrigeración que ayuda a mantener la temperatura adecuada de la mezcla. Los equipos de mezcla de salmuera de Schröder permiten la producción rápida de una salmuera homogénea, lo cual es crucial para las etapas posteriores de producción, como la inyección, el masaje, el curado y el marinado. La preparación adecuada de la salmuera garantiza la uniformidad del proceso de producción, la consistencia de la producción y la calidad del producto final. El sistema se puede utilizar en plantas de procesamiento de carne, plantas de procesamiento de aves y en instalaciones que producen embutidos, jamones, productos curados, productos marinados y otros productos que requieren la preparación de salmuera antes de la inyección o el masaje. Schröder Maschinenbau GmbH: un sistema de mezcla de salmuera con 2 depósitos, que consta de: depósito de preparación de salmuera depósito de almacenamiento de salmuera terminada Ncodjzhwkmepfx Akajw dos bombas de alta capacidad sistema de mezcla y circulación de salmuera panel de control analógico del proceso sistema de refrigeración de salmuera tuberías y válvulas de proceso estructura de acero inoxidable conexiones al proceso posterior Especificaciones técnicas: Fabricante: Schröder Maschinenbau GmbH Tipo de equipo: sistema de mezcla de salmuera Año de fabricación: 2001 Número de depósitos: 2 Tipos de depósitos: preparación y almacenamiento Número de bombas: 2 Control: analógico Sistema de refrigeración: sí Suministro de energía: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 4 kW Corriente nominal: 9 A Aire comprimido: 8 bar Longitud: 2400 mm Ancho: 1400 mm Altura: 2400 mm Ventajas clave: preparación rápida de salmuera homogénea capacidad para procesar grandes cantidades de materia seca dos depósitos: un depósito de preparación y un depósito de almacenamiento dos bombas de alto rendimiento sistema de refrigeración de salmuera control analógico del proceso preparación estable de salmuera para inyección y masaje mejora de la repetibilidad del proceso de producción impacto positivo en la calidad del producto final construcción de acero inoxidable fabricante reconocido Schröder Maschinenbau GmbH

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Ofrecemos una máquina de envasado usada, modelo FUJI FW3710 Wrapper VI, una máquina de envasado horizontal de tipo Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), diseñada para el envasado automático de productos en film. Esta máquina es adecuada para plantas de producción que requieran un sistema eficiente y repetible para el envasado individual de productos. Una máquina HFFS forma el envase a partir de un rollo de film, introduce el producto, sella el envase y corta el paquete terminado. Este tipo de solución se utiliza habitualmente para envasar productos alimenticios, productos porcionados, productos preparados y diversos artículos que requieren un envase estético y sellado en film. La FUJI FW3710 Wrapper VI puede utilizarse como máquina de envasado independiente o como parte de una línea de producción más grande. La construcción de este tipo de máquina permite un funcionamiento industrial continuo, la reducción del trabajo manual y una mayor repetibilidad del proceso de envasado. La máquina de envasado FUJI es una buena solución para las empresas que buscan una máquina de envasado flow-pack usada para automatizar el envasado de productos individuales. La unidad puede utilizarse en la industria alimentaria, en la fabricación, en el coenvasado y en líneas de producción donde se requiere un envasado rápido en film. Datos técnicos: Fabricante: FUJI Modelo: FW3710 Wrapper VI Tipo: máquina de envasado horizontal HFFS / flow-pack Ncodpfx Aszhm Saokasw Tipo de máquina: máquina horizontal de formación, llenado y sellado Estado: usada Principales ventajas: sistema de envasado horizontal HFFS / flow-pack formación, sellado y corte automático del envase envasado de productos en film a partir de un rollo proceso de envasado individual repetible puede utilizarse como máquina independiente o como parte de una línea de producción solución para la automatización del envasado adecuada para productos alimenticios e industriales fabricante reconocido, FUJI construcción diseñada para el funcionamiento industrial Aplicaciones: envasado de productos alimenticios envasado de productos porcionados envasado de productos preparados envasado de productos individuales envasado en film tipo flow-pack líneas de producción y coenvasado automatización del proceso de envasado envasado de productos que requieren un envase estético en film

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 2.800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, conexión de aire comprimido: 5 bar, longitud de transporte: 1.500 mm, peso total: 2.500 kg, Conjunto de línea para el triturado, envasado y transporte de cuajada. La línea está diseñada para simplificar el proceso de volteo, triturado, pesaje y transporte de los productos terminados al almacén. Con este equipo, puede transportar y pesar el producto de forma segura, lo que simplifica el proceso de trabajo y ahorra recursos humanos, que son esenciales para la empresa, y permite utilizar esos recursos humanos en otro área importante. Sistema de pesaje multicabezal de 14 cabezales: ISHIDA o equivalente. Transportador en Z. Panel de control: SIEMENS. Envasado: hasta 35 envases/min. Potencia: aproximadamente 3,2 kW. Presión de aire en funcionamiento: aproximadamente 5 bares. Velocidad de volteo en bloque: aproximadamente 2,5 unidades/min. ¡¡¡Puede solicitar las piezas por separado: Volteador. Ncedpfxov Diu Te Akasw Cabezal de pesaje. Transportador en Z. Tiempo de fabricación: 6 meses.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5.700 mm, ancho total: 1.710 mm, altura total: 2.780 mm, temperatura de funcionamiento: 95 °C, Equipamiento: unidad de refrigeración, En venta, usado pero en excelentes condiciones de funcionamiento. Reactor de síntesis continua para compuestos orgánicos, basado en sistema de microondas, construido según la norma ATEX clase II. 3 depósitos de materias primas, 100 L cada uno 2 agitadores de entrada superior 1 depósito CIP Njdjvy T Ivspfx Akaecw 2 depósitos para producto terminado, 50 L cada uno 3 bombas 1 microondas con 2 generadores (2450 MHz), potencia de salida de 12 kW, en total conformidad con las normas de seguridad de la UE Todos los materiales de alta calidad: acero 1.4404, PTFE, vidrio Duran o similar Componentes de alta calidad (depósitos, bombas, etc.), sensores y transductores de fabricación europea – lista completa disponible Control PLC a 24V DC, con software dedicado Documentación disponible La UNIDAD ha sido profesionalmente desmantelada y se encuentra almacenada en pallets, lista para recoger. También es posible adquirir componentes individuales, como depósitos o bombas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.450 mm, altura total: 1.790 mm, longitud total: 3.470 mm, Oy Foudila Ab es una empresa ubicada en Kaskinen, Finlandia, con más de 45 años de experiencia en el desarrollo de equipos para el procesamiento de madera. Desde hace 15 años también estamos activos en la industria de palets y, a lo largo de los años, hemos desarrollado numerosas máquinas para el clavado, la alimentación automática de madera y el apilado. Fabricamos tanto máquinas estándar como soluciones personalizadas según los requisitos de nuestros clientes. Foudila Decknagelmaschine DNM-153 La máquina de clavar tablas Foudila DNM-153 es una instalación compacta, flexible y eficiente para la fabricación de tablas destinadas a la industria del palet, con una excelente relación calidad-precio. Gracias a su alta velocidad de producción, su diseño ergonómico y los grandes almacenes de tablas, la máquina es ideal tanto para la producción de productos estándar como especiales, en series pequeñas o grandes, y todo ello con un único operario. Se pueden fabricar más de 1.000 cubiertas por turno. La máquina está equipada con tres clavadoras que disponen de cargadores para grandes rollos de clavos. Cada patrón de clavado puede contener de 1 a 3 clavos y, si es necesario, se puede grapar. Las tablas se introducen en magazines con gran capacidad de reserva: tres casetes para listones/bases y una casete para tablas superiores/finales. El control y la programación de la máquina se realizan a través de un software moderno e intuitivo en una pantalla táctil de 10" con control Beckhoff. Gracias a su diseño compacto, la máquina requiere sólo una superficie mínima en la planta de producción y permite una instalación rápida y sencilla, ya que puede suministrarse completamente preinstalada. La máquina, por supuesto, puede equiparse con una cinta transportadora para productos terminados, un apilador automático y una alimentación automática de tablas. Estas opciones pueden instalarse posteriormente, lo que permite una inversión escalonada. Ncedpey Iy I Defx Akasw No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información, especificaciones técnicas y presupuestos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Keber PALPACK DS Paletizador Usado El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución usada optimiza la fase final de una línea de embotellado de segunda mano, agrupando las cajas cerradas en capas estables y colocándolas sobre palets según patrones de apilado predefinidos. Diseñado para ofrecer un flujo de trabajo fiable y manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas listas para enfardado, almacenamiento y transporte, manteniendo una calidad constante y con mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra de manera eficiente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones típicas incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor, como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño funcional y estructura robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes, donde la disponibilidad y la estabilidad de los palets son claves. Tanto si se trata de modernizar una línea de embotellado usada existente como de ampliar la capacidad, este sistema de paletización ofrece un rendimiento fiable en un diseño compacto y ergonómico para el operador. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Nsdpfexywafox Akaecw Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio embaladas en cajas Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,75L, 1,0L, 1,5L (en cajas) Formato de palet: Europalet (Eur-Epal) de 800×1200 mm Automatización avanzada y sistemas de control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada del palet para obtener resultados constantes y repetibles. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, el posicionamiento de las capas y el cambio de palet, ayudando al operador a mantener pilas estables para el enfardado posterior. El diseño favorece el acceso seguro del operador, incorpora enclavamientos de seguridad y permite ajustes sencillos para mantener la eficiencia en diferentes formatos y cambios de producto. Capacidades de integración en líneas de producción Este paletizador se coloca aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes del enfardado de palets, permitiendo un flujo automatizado y continuo desde el embalaje cerrado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas de transporte estándar e integra fácilmente en líneas de embotellado usadas para cajas de botellas de vidrio. El sistema está indicado para producción de bebidas donde se procesan distintos formatos de botella en cajas listas para distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: cerradora de cajas por hot-melt (ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: enfardadora automática de palets (ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condición de la máquina e historial de mantenimiento Este equipo se presenta como listo para funcionar en el contexto de una línea completa. Se ofrece como un paletizador de segunda mano operativo, adecuado para integración inmediata en procesos industriales de embalaje y producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18019, Fabricante: BOILER – Peder Halvorsen A/S Tipo: Fábrica de calderas Ubicación: Flekkefjord, Noruega Potencia: 37,5 kW Voltaje: 230 V Presión máxima: 3 kp/cm² (aproximadamente 2,94 bar o 300 kPa) Número de fábrica/serie: 18019 Año de fabricación: 1995 Gran recipiente mezclador industrial con camisa de vapor, comúnmente utilizado en instalaciones de procesamiento de alimentos. A continuación, se destacan sus características: Recipiente central de acero inoxidable con una tapa abatible, utilizado para cocinar o calentar productos. Dos columnas de soporte laterales, que probablemente contienen el mecanismo de transmisión y sostienen el recipiente para que se pueda inclinar. Panel de control en el lado izquierdo con: Controlador/pantalla de temperatura. Botones de inicio/parada. Varios interruptores de control (posiblemente para mezclar, calentar e inclinar). Salida de vapor/chimenea de ventilación sobre el lado izquierdo, lo que sugiere calefacción por vapor. Ncsdpfx Aezka Tpjkajw Conexión de salida/válvula en la parte frontal derecha del recipiente para descargar el producto terminado. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente para: Sopas Salsas Mermeladas y conservas Pulpas de frutas Productos lácteos Confitería (caramelo, siropes) Cocción a gran escala de verduras o carnes

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 815 1015 1794, Fabricante: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Año de fabricación: 2005 Voltaje: 400 V Fases: 3 fases + N + PE Corriente: 29 A Potencia: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Peso: 2200 kg Esta es una máquina de termoformado (estirado) para la producción de alimentos envasados al vacío o con atmósfera modificada (MAP). Está diseñada para líneas de producción de tamaño medio y se utiliza con frecuencia para carne, embutidos, queso, pescado y platos preparados. Cómo funciona la JuniorPak M420 1. Alimentación de la película inferior Un rollo de película de plástico se monta en la parte trasera de la máquina. La película se avanza mediante cadenas de transporte con pinzas. Materiales comunes: APET/PE PA/PE PP Película de barrera PET 2. Calentamiento La película inferior entra en la zona de calentamiento. Aquí, el plástico se calienta a aproximadamente: 90–140 °C, dependiendo del tipo de material. La temperatura se controla mediante placas calefactoras eléctricas. 3. Estirado Este es el proceso más importante de la máquina. El molde se cierra. A continuación, normalmente se produce: vacío debajo de la película posiblemente aire comprimido por encima de la película la película se estira hacia abajo en el molde El resultado son recipientes o bandejas de plástico terminadas. La profundidad del molde está determinada por la herramienta. 4. Zona de llenado Después del moldeado, la cadena se detiene. Los operadores o equipos automáticos colocan el producto en las bandejas. Ejemplos: carne hamburguesas tocino queso pescado 5. Película superior Una nueva película se alimenta desde arriba. Esta película se coloca sobre el producto. 6. Vacío/MAP Se cierra la cámara de sellado. La máquina puede: aplicar vacío inyectar gas sellar directamente En el caso de MAP, a menudo se utilizan: CO₂ N₂ O₂ La mezcla de gases depende del producto. 7. Sellado La película superior se sella contra la película inferior. El sellado se realiza con: temperatura presión tiempo Estos tres parámetros son cruciales para un embalaje hermético. 8. Troquelado La herramienta de troquelado corta cada paquete individual. El exceso de película se transporta fuera como residuo. 9. Descarga Los paquetes terminados se transportan a una cinta transportadora. Posteriormente, pueden: etiquetarse pesarse detectarse metales empaquetarse en cajas Una JuniorPak M420 normalmente consta de: Estructura de acero inoxidable Transporte de película con cadenas Estación de calentamiento Estación de moldeado Zona de llenado Cámara de vacío/MAP Herramienta de sellado Herramienta de troquelado Transportador de descarga Bomba de vacío Sistema neumático Sistema hidráulico (en algunos modelos) Njdpfx Aszka Ruekaecw Control PLC con HMI Datos técnicos típicos Para la serie M420, los valores típicos son: Ancho máximo de la película: aprox. 420 mm Profundidad del molde: hasta aprox. 100–120 mm, dependiendo de la herramienta Tiempo del ciclo: 5–15 ciclos/min Capacidad: desde unos pocos cientos hasta varios miles de paquetes/hora, dependiendo del producto y la herramienta Conexión: 400 V, 3 fases Potencia: 20 kW (como se indica en la placa de características)

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Trepko 9104-2 Línea FFS + Freemantle S09 (2016) Línea de envasado de vasos Formado–Llenado–Sellado (FFS) Trepko 9104-2 (2016) con envolvedora T. Freemantle S09 Nedex Eldxepfx Akaocw Esta línea de producción FFS completa de 2016 está diseñada para la fabricación de alta capacidad de productos en vasos termoformados. La unidad principal, Trepko 9104-2, forma vasos a partir de material plástico en bobina, los llena con productos alimenticios viscosos, sella con tapas de PET/EVOH, corta multipacks y los descarga para su manipulación posterior. La línea incluye una envolvedora T. Freemantle S09 (2016) para agrupar y envolver los multipacks terminados. La línea es ideal para yogur, postres lácteos, queso procesado, margarina/untables, paté y otros productos alimenticios bombeables o semisólidos. Características principales - Sistema FFS completo: formado, llenado, sellado, corte y descarga - Diseñada para vasos de 125 g (formatos disponibles: pack de 4 y pack de 8) - Funcionamiento totalmente automático y continuo - Construcción higiénica en acero inoxidable - Adecuada para aplicaciones en frío y ambiente - Incluye unidad de envoltura/empaquetado T. Freemantle S09 aguas abajo - Incluye documentación y manuales TREPKO 9104-2 – Resumen técnico Formado de vasos - Termoformado a partir de material PS/EVOH/PE en bobina - Ancho máx. de film: 740 mm - Diámetro máx. de bobina: 1000 mm - Moldes de formado robustos para vasos redondos de 125 g - Disposición multicavidad para alta productividad Sistema de llenado - Bloque dosificador volumétrico en acero inoxidable - Configuración multiboquilla para llenado preciso - Apto para productos alimenticios viscosos - Diseño compatible con CIP Sellado - Material de tapas: PET/EVOH, ancho 240 mm - Estación de sellado por calor para sellado hermético - Posicionado preciso de las tapas y control de temperatura Corte y descarga - Corte automático de multipacks - Soporte para packs de 4 y 8 vasos - Transportador de descarga suave para integración con envolvedora o encajadora Unidad envolvedora T. Freemantle S09 (2016) - Para agrupar y envolver multipacks o bloques de vasos - Envolvedora automática alimentada con film - Ajustable para distintos tamaños de pack - Acero inoxidable, marcado CE - Solución compacta y fiable aguas abajo Aplicaciones - Yogur batido - Nata agria / postres lácteos - Quesos para untar procesados - Margarina, porciones de mantequilla, untables de grasa vegetal - Salsas, paté, productos tipo pasta - Cualquier alimento bombeable o semiviscoso que requiera envasado en vaso termoformado Información técnica - Modelo Trepko: 9104-2 - Nº de máquina: 3859 - Año: 2016 - Tensión: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Año: 2016 - Tensión: 240 V - Documentación completa disponible. Estado La línea se encuentra en muy buen estado de uso, completa con todos los principales componentes de formado, llenado y sellado, resguardos de seguridad en acero inoxidable y armarios eléctricos. Mantenida correctamente y previamente utilizada para la producción de yogur en una fábrica láctea europea.

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 005, peso total: 36.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 13.310 mm, altura del espacio de carga: 2.630 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65r22.5, color: blanco, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, Krone Cool Liner SDR 27 eL4-DS; - Vehículo nuevo - Chasis de acero - 3 ejes Krone de 9 toneladas, frenos de disco, 430 mm - Neumáticos 385/65R22.5, 6 unidades (M+S, para barro y nieve) - Eje elevable (1) - Soporte para rueda de repuesto en la estructura - Compartimento para palés de 36 unidades - Depósito de combustible diésel de 240 litros - Equipamiento para doble piso, incluyendo barras - Plataforma de aluminio con protecciones laterales - Preparación para grupo frigorífico con termógrafo - Certificado de carga XL 12642 - Paneles laterales de 60 mm, también disponibles de 45 mm - 4 luces de techo LED - Puertas traseras de doble hoja con cierre cómodo Ncedpfx Akog Dkwkoasw - 1 barra de bloqueo (66 x 83 mm) para raíles de sujeción combinados y ranurados - Krone Telematics KSC ProPlus Cool Dialog + Krone TR (sin impresora) Los precios se entienden sin incluir el 19 % de IVA, a partir de la ubicación. La oferta no es vinculante; nos reservamos el derecho a cometer errores, realizar modificaciones y a vender los productos antes de la formalización del contrato. El arrendamiento, la financiación o el alquiler con opción a compra son posibles, sujetos a la aprobación de la solvencia. Arrendamiento a partir de 775,00 € mensuales, más el 19 % de IVA. Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta. Las imágenes son solo con fines de demostración y pueden mostrar equipos especiales que tienen un costo adicional. Con un recargo, el semirremolque frigorífico también se puede suministrar con grupo frigorífico. Nota: Actualmente, tenemos vehículos terminados en oferta, es decir, semirremolques frigoríficos con grupo frigorífico del año de fabricación 2024. Si está interesado, estaremos encantados de ofrecerle una oferta detallada (oferta no vinculante, sujeta a disponibilidad y a la posibilidad de venta previa).

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 3.000 W, espesor de chapa (máx.): 20 mm, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 12 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, longitud de la mesa: 3.050 mm, ancho de la mesa: 1.530 mm, longitud útil: 3.050 mm, anchura de trabajo: 1.530 mm, velocidad de corte: 120 mm/min, precisión de posicionamiento: 0,02 mm, precisión de repetición: 0,02 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, IMPACT 3015A Máquina de corte por láser de fibra, adecuada para el corte de alta precisión de chapas metálicas, con una alta tasa de conversión fotoeléctrica. Es un producto nuevo, eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente, y uno de los productos tecnológicos más avanzados del mundo. Es adecuada para cortar chapas de acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, acero silíceo, aluminio, cobre, latón, aleaciones de titanio, chapas galvanizadas, entre otros. Ncsdpfx Aeyhclwjkasw Accesibilidad Inigualable - Al ser una máquina “de tipo abierto” (sin gabinete de protección total), los operarios tienen acceso de 360° a la mesa de corte. Esto agiliza significativamente la carga de materias primas y la descarga de piezas terminadas, especialmente al utilizar carretillas elevadoras o grúas puente. Eficiencia de Espacio - El modelo 3015 está diseñado con una huella compacta. Al no contar con una gran cabina de seguridad ni sistema de doble mesa intercambiable, se adapta perfectamente a talleres pequeños donde el espacio es limitado, ofreciendo una alta relación de "potencia por metro cuadrado". Rentabilidad - Las máquinas de tipo abierto suelen requerir una inversión inicial menor en comparación con los modelos totalmente cerrados o con mesa intercambiable. Además, son más fáciles de mantener, ya que todos los componentes mecánicos (guías, cremalleras y motores) están accesibles para las tareas rutinarias de limpieza y engrase. Corte eficiente y preciso de chapas medias y finas: • Acceso sencillo para la carga y descarga del material desde los 4 lados; • Cabezal láser con autoenfoque; • Detección automática de bordes; • Software de nesting incluido para optimizar los dibujos y el aprovechamiento del material; • Fácil de operar; • Conforme a la normativa CE. Precisión de posicionamiento ±0,02 mm Precisión de repetibilidad ±0,02 mm Velocidad máxima 120 m/min Aceleración máxima 1,0G Se suministra con un juego completo de consumibles Funciones de nesting y detección automática de bordes incluidas Interfaz Windows con internet, WIFI y servicio de asistencia Mando a distancia inalámbrico para un manejo sencillo Panel de control móvil con brazo y pantalla LCD de 18,5 pulgadas Sistema automático de lubricación de aceite Alarma de baja presión de oxígeno Sistema de extracción de humo con ventilador centrífugo Sistema industrial de refrigeración/calefacción para el cabezal y la fuente láser - Doble sistema de refrigeración Unidad estabilizadora y reguladora de voltaje Marcado CE Precio EXW (en stock en Europa), incluye carga en camión. Transporte, instalación, puesta en marcha, formación y contratos de servicio anuales disponibles bajo pedido por un coste adicional. La instalación y formación siempre son realizadas por nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania, Rumanía. Distribuidor oficial CNC Top Ten b.v. Coevorden, Países Bajos

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La Horizon StitchLiner 5500 fue fabricada por Horizon en 2007 y es una máquina de 350 x 500 mm que actualmente se produce en Alemania. Esta máquina incluye dos torres de clasificación VAC-100a y VAC-100m, un apilador ST-40, un alzador y plegador ACF-30, una grapadora de caballete SPF-30, una guillotina de tres cuchillas HTS-30 y una cinta transportadora TB-30. Las características principales incluyen 20 estaciones, un diseño en forma de U para una utilización eficiente del espacio y una fácil supervisión, producción en línea desde la clasificación hasta el producto terminado y procesamiento de datos variables para una impresión personalizada. Ofrece un ajuste de formato totalmente automático para cambios rápidos de trabajo y una pantalla táctil para una operación fácil de usar, incluso para operadores menos experimentados. Las especificaciones incluyen el manejo de tamaños de hojas desde un máximo de 500 x 350 mm hasta un mínimo de 148 x 120 mm con un rango de gramaje de papel de 40-350 g/m². Puede procesar grosores desde 8 hasta 200 páginas, con un grosor máximo de lomo de 5 mm, y alcanza una velocidad de producción de hasta 5.500 folletos por hora. Los detalles técnicos incluyen un formato de corte (sin recortar) de máximo 350 x 250 mm a mínimo 140 x 103 mm y un formato de corte (recortado) de máximo 312 x 230 mm a mínimo 120 x 95 mm. La máquina requiere una fuente de alimentación de 400 V/50 Hz. Los plazos de entrega son FCA. Formato: 350 x 500 mm Equipo: Este StitchLiner 5500 contiene los siguientes componentes 2 torres de clasificación VAC-100a y VAC-100m Carretilla elevadora ST-40 Acumulador y plegador ACF-30 Grapadora de caballete SPF-30 Recortadora de tres cuchillas HTS-30 Ncjdpfevfx Ncox Akajw Cinta transportadora TB-30 Características principales: - 20 estaciones - Disposición en forma de U: Uso eficiente del espacio y fácil supervisión - Producción en línea desde la clasificación hasta el producto terminado - Procesamiento de datos variables: V Impresión - Ajuste de formato totalmente automático para cambios rápidos de trabajo - Pantalla táctil para un funcionamiento sencillo, incluso para operadores menos experimentados Especificaciones: - Tamaños de hoja: Máx. 500 x 350 mm, Mín. 148 x 120 mm - Gramaje del papel: 40-350 g/m² - Capacidad de procesamiento: 8-200 páginas (máx. 5 mm de grosor del lomo) - Velocidad de producción: Hasta 5500 Detalles técnicos: - Recorte (sin recortar): Máx. 350 x 250 mm, Mín. 140 x 103 mm - Recorte (recortado): Máx. 312 x 230 mm, Mín. 120 x 95 mm - Alimentación: 400 V/50 Hz - Requisito de espacio: Mín. 5

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, La grapadora a caballo Mueller Martini Bravo, construida en 2000, número de serie MMZO 279 108, es una máquina robusta y versátil para una producción eficiente de folletos. Con una velocidad mecánica de 11.000 ciclos por hora y una autonomía de 29.250 horas, garantiza una alta productividad y fiabilidad. La máquina ha sido desmantelada y se encuentra en Alemania. Equipado con siete alimentadores verticales (370 mm) y un alimentador de sobres (1529 mm), permite un manejo flexible y eficiente del papel. La unidad de grapado tiene dos cabezales de grapado para una encuadernación segura y precisa de los folletos. El cortador de tres cuchillas integrado de 360° garantiza un corte limpio y preciso del producto terminado. El sistema de entrega incluye un apilador OMG Cucciolo (construido en 2005) para el apilado ordenado y eficiente de los folletos terminados. Opcionalmente, están disponibles bajo pedido un dispositivo de corte central, un dispositivo de corte triple, un dispositivo de perforación, cabezales de grapado adicionales y compresores. Esta máquina es ideal para empresas que desean ampliar su producción de folletos con una grapadora de caballete confiable y probada. Formato: 480 x 320 mm Equipo: Alimentación Número de transportadores verticales: 7 x 370 Alimentador de sobres: 1x 1529 Nsdowcqx Nopfx Akaocw unidad de grapado Tipo: Bravo 2 cabezales de grapado Recortadora de tres cuchillas Tipo: 360 Mostrar Tipo: Apilador OMG Cucciolo Año: 2005 Opcional (disponible bajo petición) Dispositivo de corte central Dispositivo Trio-Cut Dispositivo de perforación Cabezales de costura adicionales Compresores Detalles técnicos Velocidad mecánica: 11.000 ciclos/h Duración 29.250 h

Estado: como nuevo (usado), Oferta compuesta por: un sistema patentado de hendido y grapado que garantiza una colocación precisa de las grapas • Capacidad de procesamiento: hasta 25 hojas con un gramaje de papel de 80 g/m² • Formatos de papel admitidos: • Mínimo: 105 × 210 mm • Máximo: 325 × 450 mm • Procesamiento estándar posible con grapas planas o de aro • Hasta cuatro cabezales de grapado pueden utilizarse simultáneamente en cuatro posiciones diferentes • Equipado con función de compaginado tanto lateral como vertical • Banda transportadora con guiado por rodillos que garantiza un transporte de papel uniforme y sin atascos • Dobladores ajustables aseguran grapas planas y bien alineadas • Sensores integrados detectan incidencias a tiempo y reducen el desperdicio • Antes del corte frontal, el folleto se prensa para lograr un hendido claro y definido • El corte frontal se realiza de forma precisa y paralela a la línea de hendido del folleto • Salida en cascada ajustable incorporada para una apilación ordenada de los productos terminados Nodpeyl Syxjfx Akajcw

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero es una máquina semiautomática moderna, diseñada para fabricantes de envases premium, cajas magnéticas y cubiertas de cartón exclusivas. El equipo combina varias operaciones en un solo ciclo de trabajo, incrementando significativamente la eficiencia de producción y garantizando la máxima precisión en el acabado. La máquina realiza el fresado de alojamientos en cartón compacto, aplica automáticamente adhesivo termofusible (hot-melt) e inserta imanes o placas metálicas en las posiciones predefinidas. Esto permite que todo el proceso sea rápido, repetible y requiera la mínima intervención del operador. El material se alimenta manualmente, mientras que todas las etapas clave del proceso de producción se llevan a cabo de manera automática. El avanzado sistema de posicionamiento asegura la colocación precisa de los componentes, lo que se traduce en una alta calidad del producto final y acabados estéticos de los envases. MAG 1 permite la aplicación de 1 a 6 imanes o placas metálicas en una sola cara de la cubierta durante un solo ciclo de trabajo, proporcionando una gran flexibilidad de producción y la posibilidad de ejecutar una amplia variedad de proyectos. La máquina ha tenido un uso limitado y se encuentra en muy buen estado técnico y visual, lista para su puesta en marcha inmediata en una planta de producción. Principales ventajas: - Fresado, encolado y aplicación de imanes en un solo ciclo de trabajo - Maneja de 1 a 6 imanes o placas metálicas simultáneamente - Alta precisión y repetibilidad del proceso - Diseñada específicamente para la producción de cajas magnéticas y envases premium - Aplicación automática de adhesivo termofusible (hot-melt) - Alta productividad con poca intervención del operador - Muy buen estado técnico y visual - Año de fabricación: 2022 Datos técnicos: Fabricante: PERONI RUGGERO Modelo: MAG 1 Año de fabricación: 2022 Número de serie: 007 Materiales procesados: Nedpszbtpgefx Akaocw Cartón compacto (gris) de 1,5 a 4 mm de espesor Imanes de 9,5 a 15 mm de diámetro Espesor de imanes: 1 mm, 1,5 mm o 2 mm Dimensiones de los elementos procesados: Ancho mínimo: 180 mm Ancho máximo: 1550 mm Rendimiento: Hasta 14 ciclos/min con aplicación de 1 imán Hasta 8 ciclos/min con aplicación de 2 imanes Parámetros técnicos: Potencia: 5 kW Consumo de aire comprimido: 150 NL/min a 6 bar Dimensiones de la máquina: Longitud: 2500 mm Ancho: 2500 mm MAG 1 es la solución ideal para fabricantes de envases premium que buscan automatizar el proceso de aplicación de imanes, aumentar la eficiencia de la producción y lograr la máxima calidad en los productos terminados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero es una línea automática y moderna para el encajonado de cajas rígidas. Esta solución ha sido diseñada pensando en fabricantes de envases premium que buscan precisión, repetibilidad y una rápida ejecución de los pedidos con un tiempo mínimo de cambio de formato. La máquina permite la producción de una amplia gama de cajas en diferentes dimensiones, manteniendo una calidad de recubrimiento excelente incluso en proyectos exigentes. El alimentador automático de papel y el avanzado sistema de aplicación de cola con control de viscosidad garantizan un proceso estable y fiable. El operario coloca la caja sobre la hoja de papel y el sistema mecánico de centrado, asistido por sensores y accionamientos, posiciona los elementos con precisión antes del siguiente procesamiento. A continuación, los materiales son transportados automáticamente al módulo de recubrimiento, donde todo el proceso es completamente automático. Los productos terminados son recogidos por un sistema Pick & Place y entregados a la sección de salida. Un valor añadido es el sistema de cambio rápido de moldes, que permite reducir los tiempos muertos de producción al mínimo. Los moldes adaptados a tamaños específicos de cajas pueden fabricarse en madera y ser instalados en solo unos minutos. La máquina ha sido utilizada esporádicamente, por lo que se encuentra en muy buen estado técnico y visual, lista para su inmediata incorporación a la producción. Beneficios clave: - Producción automática de cajas rígidas de alta calidad - Admite cajas de hasta 240 mm de altura - Alta precisión en posicionamiento y recubrimiento - Control automático de la viscosidad de la cola Nodpfxszbthvs Akascw - Cambio rápido de formato – aproximadamente 3 minutos - Capacidad de hasta 350 cajas terminadas por hora - Sistema de recogida Pick & Place fiable - Estado técnico excelente – año de fabricación 2022 Datos técnicos: Fabricante: PERONI RUGGERO Modelo: LINEA BOX WRAPPER 24 Año de fabricación: 2022 Número de serie: 011 Formato y gramaje del papel: Formato máximo de hoja: 700 × 1000 mm Gramaje de papel: 110–150 g/m² Dimensiones de las cajas: Dimensión interna mínima: 50 × 50 mm Dimensión externa máxima: 500 × 500 mm Altura de la caja: 20–240 mm Rendimiento: Cambio automático de formato: aprox. 3 minutos Velocidad mecánica: hasta 500 ciclos/hora Producción: hasta 350 cajas/hora

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, RISCO RS 450 | Mezcladora de paletas con elevador de columna Fabricante: RISCO Modelo / Tipo: RS 450 Número de serie: 0611 Año de fabricación: 1991 Ncodpfxjzaguge Akasw Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases Capacidad: 450 litros Dimensiones generales de la mezcladora: 1600 x 1000 x 1600 mm Dimensiones generales del elevador de columna: 1100 x 700 x 2400 mm Conjunto profesional de procesamiento compuesto por una mezcladora de paletas RISCO RS 450 y un elevador de columna integrado. Se trata de una solución clásica de alto rendimiento diseñada para el procesamiento a gran escala de materias primas en la industria alimentaria. La marca italiana Risco ha sido reconocida durante décadas como uno de los líderes en tecnología cárnica, y los modelos de la serie RS son famosos por su fiabilidad robusta y durabilidad mecánica simple. Esta máquina es ideal para plantas de procesamiento de carne medianas y grandes (cámaras frigoríficas), así como para la producción de embutidos, kebabs, hamburguesas, y también en empresas de platos preparados, procesamiento de vegetales y fábricas de comidas listas para consumir. El corazón del equipo es un recipiente espacioso con una capacidad óptima para partidas de hasta 450 kg, equipado con un sistema de paletas de eficacia comprobada. Esta construcción garantiza una distribución especialmente delicada pero eficaz y uniforme de especias, salmueras y componentes en toda la masa. El sistema de mezcla de paletas no destruye la estructura proteica ni sobrecalienta la masa, lo cual es fundamental para asegurar la máxima calidad y la adecuada capacidad de ligazón del producto cárnico final. La descarga del producto terminado se realiza frontalmente a través de compuertas de descarga controladas neumática o mecánicamente, directamente hacia el carro de recogida.