Compresor de alta presión

Siad 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, he SMF COMBI 400 is an automatic blow moulder designed for the efficient and high quality production of PET bottles. This machine combines advanced technologies to offer continuous, accurate operation with minimal manual intervention, ideal for bottling plants requiring flexibility and performance. ADVANTAGES OF HS AND COMBI SERIES: • Low energy consumption • Modular construction • Silent work • Space saving, compact design • Easy change- overo f bottle size and types of neckrings • Advanced PLC control system with user friendly interface • Built- in memory of the PLC saves parameter sets required to produce different bottles sizes. • Pyrometric temperature measurement – Power Wizard KEY BENEFITS • Proven system working in hard environmental conditions • Powerful heading unit with precise controller and convenient and convenient adjusting mechanism • Minimal transfer space for the air distribution system • Simple, robust and durable operation Lodpowny Eijfx Af Hshc MAIN PARAMETERS Blowing air quantity (25 BAR): 3.46 m3 / h Mould material: FORTAL

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Lhodpfxjxm Rwqe Af Hec 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, año de la última revisión: 2004, 4-Hi CRM Cabezal de laminación Froehling Froehling es una marca reconocida por su fiabilidad y robustez en el sector de la laminación. Cabezal de laminación 4Hi con bending y bobinadores. Lhjdog Ryqkspfx Af Hjc Características técnicas: Fabricante: FROEHLING (Alemania) – Revisado en 2004 Materiales procesables: Aleaciones de aluminio, latón, cobre, acero bajo en carbono Ancho de banda: 282 mm (máx. 300 mm) Espesor de banda: 0,15 - 2 mm Tamaño del bobinado: ID 400 mm - OD 1500 mm Velocidad máxima de laminación: 400 m/min Cilindros de trabajo: Diámetro 130 mm – Mesa 340 mm Cilindros de presión: Diámetro 390 mm – Mesa 335 mm Incluye: Desenrollador y bobinador Varios juegos de cilindros de trabajo y de presión de repuesto Se vende EXWORKS desmontado y cargado en camión. Listo para cualquier inspección por parte de un comprador interesado. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos. HAGA SU OFERTA SI ESTÁ INTERESADO, SEGURO QUE LLEGAREMOS A UN ACUERDO.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7.800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115,57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW Ledpfx Afswrp Eme Hshc - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 5, gramaje del papel (min.): 40 g/m², peso del papel (máx.): 370 g/m², ancho de papel (min.): 400 mm, ancho de papel (máx.): 800 mm, altura del papel (mín.): 260 mm, altura del papel (máx.): 600 mm, tensión de entrada: 380 V, Sakurai OL575SD - 5 colores + barnizadora Año: 2006 Copias: 50 mil Formato máximo de papel: 60x80 cm Cilindros de doble desarrollo Desacoplamiento de molienda en grupos no impresores Velocidad de impresión: 15.000 copias/hora SPC - Cambio de planchas Sakurai Lodpowtzp Tofx Af Hshc SAS - Sakurai Auto Set SCC III - Consola de color Sakurai - Tipo 3 Lavado automático Lavado de mantilla con paño Secador IR (Grafix) Barnizadora con cámara racla y rodillo anilox

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Lodpfxovgu Ecj Af Hshc Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de corte (máx.): 800 mm, profundidad de inserción: 800 mm, altura de inserción: 150 mm, longitud de corte (máx.): 800 mm, peso total: 500 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 160 mm, longitud total: 200 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, La guillotina MOHR 80 está diseñada para operaciones de un solo turno. El corte, preciso y suave, se lleva a cabo hidráulicamente mediante un movimiento pendular. De este modo, el tiempo que la cuchilla permanece en el punto muerto inferior puede adaptarse al material a procesar. La superficie ultra lisa de acero inoxidable de la mesa, equipada con cojines de aire, permite una manipulación sencilla del material. Dentro de un amplio rango de ajuste, la presión de sujeción puede regularse de forma continua para cada material de corte, mediante una perilla graduada. Luces LED brillantes marcan claramente la línea de corte para una óptima visibilidad del operario. El manejo de la máquina se realiza a través de una pantalla táctil ergonómicamente posicionada de 18.5''. Las secuencias de corte recurrentes pueden memorizarse (capacidad de memoria: 1.998 programas) y modificarse en cualquier momento. Integrada en el flujo de trabajo digital, los datos de corte se transfieren directamente desde preimpresión a Compucut® en formato ppf o jdf. Luego, Compucut® genera automáticamente el programa de corte. Para iniciar el programa de corte de forma automática, la máquina está equipada con un lector de códigos de barras. Así, el tiempo de preparación se reduce prácticamente a cero. Gracias a la visualización del proceso, la manipulación del material se muestra gráficamente, minimizando significativamente el riesgo de errores. Para optimizar la calidad de corte, el tiempo de pre-sujeción puede ajustarse según el material. Lodexwnxgepfx Af Hjhc Lector de códigos de barras para la creación y carga automática del programa de corte asignado a través de Compucut® Visualización de procesos para la representación gráfica del manejo del material y reducción del riesgo de errores Bastidor de la máquina con estabilidad optimizada para una absorción ideal de las fuerzas de corte y máxima precisión Mínimos requerimientos de mantenimiento gracias al uso de nuevos materiales Ancho de corte: 800 mm | 31.49 in Profundidad de alimentación: 800 mm | 31.49 in Altura máxima de alimentación: 100 mm | 3.93 in Presión de sujeción mínima: 180 daN | 397 lbs Presión de sujeción máxima: 2.700 daN | 5,953 lbs Velocidad de tope trasero, en sentido de retorno (0 - ...) 130 mm/seg | 5.12 in/seg Corte mínimo, automático, sin plato falso: 15 mm | 0.60 in Corte mínimo, automático, con plato falso: 50 mm | 1.96 in Dimensiones (an × fondo × alto) 1,430 × 1,970 × 1,500 mm | 56.29 × 77.55 × 59.05 in

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, NP 687 | LÍNEA COMPLETA DE EMBOTELLADO PET SIDEL PARA BEBIDAS CARBONATADAS Producto: agua carbonatada y bebidas Velocidad: 13.500 botellas por hora (BPH) Prensas de preformas PET Sameto Modelo: EBH 2050 Año: 2010 Sopladora PET Sidel Modelo: SBO10 Año: 2010 Diámetro de boca: fi28 1881 Número de moldes: 10 Transportador aéreo Alsim Año: 1999 Monobloque Alsim Modelo: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Año: 1999 Enjuagadora: 48 pinzas 1 tratamiento con agua Llenadora: 60 válvulas Tipo de llenado: isobárico Taponadora: 10 cabezales Mezclador Alsim Año: 1999 Producción horaria: 30 ppm Secador de botellas ACI Año de fabricación: 2015 Etiquetadora Krones Contiroll Modelo: Contiroll Año de fabricación: 2004 Tipo de etiquetadora: rotativa Número de platos: 15 Etiqueta tipo wrap-around para PET Tipo de estación de etiquetado: alimentación por bobina (roll-fed) Enfajadora retráctil Acmi Modelo: SHRINK-WRAPPER Fenix Año: 2019 Versión: lanzamiento de film Tipo: solo film Aplicador de asas Smipack Modelo: HA 35-50-70 Año: 2002 Paletizador Alsim Modelo: Valiant 1I 1P Año: 1996 Totalmente automático Tipo: sistema de empuje Envolvedora de palets PM Pragometal Modelo: OBS Rotomatic Standard Lhedsxz Aytjpfx Af Hec Año: 2009

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Fabricante APV Lsdpfsquuxusx Af Hehc TIPO / Año 35 / 1997 Capacidad 8000 Kg /h Presión de trabajo 16 bar Temperatura máxima de trabajo 95 *C

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h El Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimenticios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes. Características generales Lsdpov Di Itefx Af Hshc Este sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), brindando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partículas. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2009, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente. Esterilizador UHT de Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Gracias a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95 °C y 138 °C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de mantenimiento en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico. Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el flujo de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, lo que garantiza una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85 °C y 95 °C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes del procesamiento posterior. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración perfecta con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza in situ) y líneas de envasado aséptico. De esta forma, los fabricantes pueden optimizar su proceso de producción manteniendo los estándares de higiene y calidad. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, lo que reduce eficazmente el tamaño de las partículas y mejora la estabilidad del producto. Dado que procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT. Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica sólida, lo que garantiza la durabilidad y la resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Como el proceso de homogeneización se produce en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda etapa maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente a través de señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece un resultado de alta calidad constante.