SIDEL SBO 10/14 Serie 1 máquina sopladora (1998)

SIDEL Blasmaschine

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina SBO 20 Universal Combi de SIDEL sirve para sople, llenar y tapar botellas de PET en una unidad integrada. La instalación se fabricó en 2005 y comenzó a funcionar en 2006. Está diseñada para agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con un alto contenido de CO₂ en botellas de PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l. Un comprobador de nivel y de cierre HEUFT Spectrum TX 180 y un transportador de botellas de una sola vía completan el alcance del suministro. Las máquinas aún están instaladas y en funcionamiento y se pueden inspeccionar previo acuerdo. Datos técnicos - Capacidad actual: 28.000 botellas por hora en PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l - Velocidad máxima de llenado: 30.000 botellas por hora - Aplicación: Sople, llenado y tapado de botellas de PET - Productos: agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con un alto contenido de CO₂ - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40 - Preformas procesadas: rPET Luxpet - Formatos de botella: 1,0 l (82,5 mm de diámetro, 271 mm de altura) y 1,5 l (86 mm de diámetro, 326 mm de altura) - Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro Alcance del suministro - Máquina de sople de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estaciones de moldeado, cambio rápido para moldes de cavidades | 2005 - Horno | SIDEL | UNIVERSAL | Horno lineal con Olicorp, 24 módulos de calefacción | 2005 - Rueda de sople | SIDEL | Para 20 moldes, accionamiento PCC, armario de control Siemens CE | 2005 - Dispositivo de transferencia | SIDEL | Entre la máquina de sople y la máquina de llenado | 2005 - Llenadora isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de llenado, distancia de 113 mm, máx. 30.000 botellas por hora | 2005 - Máquina de tapado | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabezales, cambio rápido de los portapinzas, tipo de cierre 26/22 | 2005 - Alimentación de tapones | SIDEL Gebo | Para tapones abatibles 28 y 26/22, dispositivo de inclinación hacia la máquina de tapado, 42.000 botellas por hora | 2005 - Transportador de botellas | Transportador de una sola vía en la salida de la máquina combinada, longitud según acuerdo - Control de nivel y de cierre | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Control de nivel y de presencia de cierre | 2006 - Repuestos y piezas de formato | Incluye todos los repuestos disponibles y las piezas de formato específicas Lrodpfxoz A Am To Ah Rot Estado Buen estado operativo, aún instalada y en funcionamiento. El equipo de mantenimiento interno realiza anualmente trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, y SIDEL lo realiza si es necesario. Los paneles de control y las computadoras, los diagramas eléctricos y mecánicos, los manuales de operación y mantenimiento, así como las listas de repuestos, están incluidos en el alcance del suministro. La instalación se vende en su estado actual y debe ser desmontada. Disponibilidad En producción hasta el 27 de noviembre de 2026. El desmontaje está previsto para la semana 49 de 2026, la extracción con grúa y la carga a partir de principios de diciembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Lsdpfx Ahjutni Ro Rsrt Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Ljdpfx Ahozxtzis Rsrt Esta máquina Sidel SBO 2 XL Compact es una máquina de termoformado y soplado de PET fabricada en 2006, con dos cavidades para envases de gran formato con una capacidad de hasta 10 litros. Combina un alimentador de preformas Sidel, un embudo y un transportador con un horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento y una estación de soplado para dos moldes. El rendimiento depende del tamaño de la botella: aproximadamente 2.400 botellas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 botellas/hora para 5 litros y aproximadamente 1.000 botellas/hora para 10 litros. Actualmente, la máquina está configurada para preformas con una conexión de cuello de 48/41 y, la última vez, produjo botellas de PET de 8 litros. El contador de horas de funcionamiento muestra aproximadamente 12.500 horas. Estuvo en funcionamiento en una planta de procesamiento de plásticos hasta marzo de 2026 y, posteriormente, fue desmontada y almacenada en un lugar seco por técnicos cualificados. Las máquinas de termoformado y soplado de gran formato de este tamaño rara vez se ofrecen en el mercado de segunda mano. Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformado y soplado de PET - Rango de tamaño de botellas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato de botella actual: PET de 8 litros - Diámetro de cuello de botella actual: 48/41 - Estaciones de molde: 2, moldes de bloque - Moldes: no incluidos en el alcance del suministro - Horno: Horno lineal Sidel Compact - Módulos de calentamiento: 5 - Rendimiento a 500 ml: aproximadamente 2.400 botellas/hora - Rendimiento a 5 litros: aproximadamente 2.000 botellas/hora - Rendimiento a 10 litros: aproximadamente 1.000 botellas/hora - Horas de funcionamiento: aproximadamente 12.500 h - Control: Siemens SIMATIC, pantalla táctil HMI Equipamiento - Dispositivo de vuelco de preformas Sidel - Embudo y transportador de preformas Sidel - Horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento - Estación de soplado Sidel para 2 moldes - Armario de control Sidel - Paneles de control Sidel con control de pantalla táctil Siemens - Carcasa de seguridad con paneles de protección transparentes - Dibujos eléctricos y mecánicos, manuales de operación y mantenimiento, listas de piezas de repuesto Estado Usado – buen estado de funcionamiento. La máquina fue mantenida por Sidel y los propios técnicos de la empresa como parte de un programa de mantenimiento preventivo regular y estuvo en producción hasta marzo de 2026. Ahora está desmontada y almacenada en un lugar seco y puede ser inspeccionada en su estado actual. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. Lista para ser cargada y enviada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme Ljdsyb Tbpjpfx Ah Rort - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Ljdpeyhbmtjfx Ah Rert

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Lredpfx Ajnpbhveh Rst

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina fue fabricada en 1998 por el fabricante francés Sidel. Se encuentra en muy buen estado operativo, ha sido desmontada profesionalmente y almacenada. Ya está embalada en cajas de exportación aptas para el transporte marítimo. Lredperkgy Ujfx Ah Rst Detalles técnicos - Rendimiento: 7.200 botellas por hora (bph) para botellas de 1,5 l - Número de moldes: 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipada con un sistema de cambio rápido para los moldes - Número de módulos de calentamiento: 10 módulos - Personalización del cuello de la botella: 29/25 - Horas de funcionamiento: solo 47. La máquina ha recibido un mantenimiento regular. - Actualizada por el anterior propietario en 2020 - La máquina está equipada con: - Elevador de preformas Sidel para el desbobinador - Desbobinador y alimentador de preformas Sidel - Horno y rueda de soplado Sidel para 6 moldes - Cuadro eléctrico Sidel - Transmisión y panel de control Sidel PCC - Amplia lista de piezas de repuesto disponible bajo petición.

Estado: nuevo, potencia: 232 kW (315,43 CV), tipo de engranaje: mecánico, tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 313 l, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 18.000 h, Número de cilindros: 6 Lrjdey Tygqspfx Ah Rjt Peso en vacío: 23.200 kg Tipo de motor: Caterpillar C9.3 ACERT

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Imagen 1: El juego que se ofrece consta de dos boguíes, cada uno con una capacidad de carga de 6 toneladas. En total, se pueden transportar 12 toneladas. Están equipados con ruedas de poliuretano de alta calidad. Resto de las imágenes: Otros boguíes de transporte en diferentes tamaños, con una altura de inserción de 60 a 220 mm y capacidades de carga de entre 5 y 220 toneladas. Posibilidad de configuraciones de 3 puntos, 4 puntos, boguíes para contenedores o boguíes giratorios con ruedas de poliuretano (para todo tipo de suelos) o ruedas de nailon (para suelos planos y lisos). Lredpfx Ahegi Dl Ne Rjt Por favor, envíenos una solicitud indicando el peso que se va a transportar y el uso previsto, para que podamos ofrecerle un presupuesto. Los plazos de entrega son cortos, ya que los productos están en stock. Las imágenes muestran una selección de productos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Lsdpfew D E Ubsx Ah Rert Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...