SIPA SFR8 EVO3 máquina de soplado (2017)

SIPA Blasmaschine

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La máquina de estirado-soplado fue construida en 2003 por el fabricante SIPA. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse. Se utiliza en una fábrica de agua mineral. La máquina de moldeo por soplado se encuentra en buen estado, ya que se ha sometido a revisiones periódicas y a mejoras técnicas, lo que está bien documentado. Datos técnicos Capacidad nominal: 24.000 bph para cada formato Número de moldes: 20 Formatos utilizados recientemente: 0,33l (2 juegos) 0,4l 0,5l (4 juegos) 0,75l (2 juegos) 1,0l Dimensiones: 7600 x 4200 x 4400 Peso de la máquina vacía: 18,5t Peso de la máquina llena, en estado de funcionamiento: 24,5t Sistema de recuperación del aire de soplado Revisión por aprox. 200.000 € realizada recientemente 161800 horas de funcionamiento Volumen de suministro SFR 20 Alimentador de preformas Tolva de preformas Piezas de repuesto Varios juegos de moldes Documentación Programa de respaldo Hsdpfju Nph Ijx Aadsi

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, he SMF COMBI 400 is an automatic blow moulder designed for the efficient and high quality production of PET bottles. This machine combines advanced technologies to offer continuous, accurate operation with minimal manual intervention, ideal for bottling plants requiring flexibility and performance. ADVANTAGES OF HS AND COMBI SERIES: • Low energy consumption • Modular construction • Silent work • Space saving, compact design • Easy change- overo f bottle size and types of neckrings • Advanced PLC control system with user friendly interface • Built- in memory of the PLC saves parameter sets required to produce different bottles sizes. • Pyrometric temperature measurement – Power Wizard KEY BENEFITS • Proven system working in hard environmental conditions • Powerful heading unit with precise controller and convenient and convenient adjusting mechanism • Minimal transfer space for the air distribution system Hedpewny Eijfx Aadji • Simple, robust and durable operation MAIN PARAMETERS Blowing air quantity (25 BAR): 3.46 m3 / h Mould material: FORTAL

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, JUEGO DE SOPLADORAS LINEALES DE PET con equipo auxiliar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPO AUXILIAR 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kw Hedpfxjquuvre Aadsi 3. Compresor de alta presión KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Secador de aire 5. Tanque receptor - Baja presión - MAX 16Bar 6. Tanque receptor - Alta presión - MAX 45Bar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. Hodpfx Aasrq D Niodoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue Hjdpfx Asvgu Ecoadoi A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Hsdpfx Ajvddkvsadoi Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Hjdpovgvb Eofx Aadoi Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sopladora para embotellado, máquina sopladora de PET KRONES Incluye (volteador de preformas, tolva de preformas, orientador de preformas, enfriador, transportadores de aire para el transporte de botellas, año 2004) Modelo: Contiform S8 Año: 2004 Hsdpfowuyt Tjx Aadei Velocidad: 13.600 botellas/hora Número de cavidades: 8 Dimensiones de la máquina: Carrusel 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (alto) Horno 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Protecciones de seguridad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soplado de mascotas completamente automática - lineal Servoaccionamiento completo. 4 cavidades hasta 2000ml Nueva capacidad de soplado 4000bph Hodpfx Ajwrrcneadoi Bajo consumo de energía

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, SYNCROBLOC PARA ETIQUETADO Y EMBOTELLADO DE CERVEZA EN VIDRIO Modelo: CFT S 94/A Año: 2017 Hjdjwnybqspfx Aadoi Capacidad de producción: hasta 12.000 botellas/hora Tipos de contenedores: • Botellas de vidrio de 0,33 L (cuello largo y tipo champán) • Botellas de vidrio de 0,75 L (tipo champán) Capitales admitidos: • Corona Ø26 mm en botellas de cuello largo de 0,33 L • Corona Ø29 mm en botellas tipo champán de 0,33 L • Corona Ø29 mm en botellas tipo champán de 0,75 L Etiquetado: • Etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras para botellas de cuello largo de 0,33 L • Etiquetas autoadhesivas envolventes para botellas tipo champán de 0,33 L y 0,75 L ETIQUETA DE PE Salida máxima: • 12.000 botellas/hora sin orientación • 11.000 botellas/hora con orientación Operación: • PLC + panel táctil para control • Ajuste automático de velocidad mediante inversor y sensores. • Luz de columna indicadora de estado Componentes principales: • 4 estaciones de etiquetado autoadhesivo • Sistema de fibra óptica para orientación de botellas. • Sensores fotoeléctricos para etiquetas transparentes • Ionizador de etiquetas para eliminar cargas estáticas • Sistema de etiquetado No-Stop (cambio de etiqueta sin detener la producción) Seguridad y Estructura: • Resguardos de seguridad conformes con la normativa CE con puertas protectoras • Rotación de placa con servomotores y codificadores • Armario eléctrico en acero inoxidable AISI 304 MONOBLOC CFT COMPUESTO POR: • Enjuagadora de boquilla fija, tratamiento único, 30 pinzas • Llenadora isobárica con 30 válvulas • Taponadora corona con 6 cabezales • Paso entre válvulas: 113 mm • Diámetros de botella admitidos: 50 - 98 mm • Alturas de botella admitidas: 125 - 365 mm • Capacidad de producción: 12.000 bph en botellas de vidrio Características del relleno: • Válvulas servocontroladas para la gestión electrónica de la fase de llenado. • Sistema MasterTronic para la regulación automática de las fases de llenado (preevacuación, llenado, descompresión) • Sistema CIP/SIP para sanitización con botellas ficticias automáticas Alcaparras de la corona • Adecuado para tapones corona de Ø26 mm y Ø29 mm • Alimentador centrífugo de tapas con sensor de presencia de tapas • Dispositivo Pick & Place para transferencia de tapas • Cabezales de presión con captador magnético INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMÁTICO Comprobaciones realizadas: • Nivel de llenado mínimo y máximo (con compensación de espuma) • Presencia de tapa mediante sensor fotoeléctrico • Presencia de etiqueta con sensores dedicados • Expulsión automática de botellas no conformes Características del software: • Visualización en tiempo real de estadísticas de llenado y producción. • Almacenamiento para hasta 60 formatos de botellas • Conexión MODBUS para gestión remota de datos CODIFICADOR DE INYECCIÓN DE TINTA • Impresión de códigos en botellas y etiquetas. • Soporte para diferentes tipos de tinta ELEVADOR DE CAPUCHAS