Slowbeer, Oxinox 1.200l - 1.600l bodega de fermentación y almacenamiento (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este monobloque isobárico para el llenado de latas fue fabricado en 2019 por la empresa italiana GAI. El GAI MLE 6661 CAN está diseñado para el llenado de bebidas en latas. La máquina ya está desmontada y almacenada, y está disponible de inmediato. Fgsdjyudacepfx Ab Eed Datos técnicos - Rendimiento: hasta 1.600 latas/h (33 cl); rendimiento hasta 650 l/h - Formatos: 33 cl estándar, 33 cl esbelta, 50 cl estándar - Aplicación: llenado de latas - Configuración: monobloque lineal con 6 válvulas de enjuague, 6 válvulas de llenado, 1 tapadora de un cabezal, control de peso con sistema de expulsión, túnel de lavado de latas, columnas de almacenamiento de tapas - Formato de tapa: CDL202 - Diámetro de la lata: 50 mm – 85 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Fodpfx Ajw Hr Awob Eogd Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Overview Esta línea de embotellado MONO-BLOCK fue construida por KOHEM (ahora CIMEC) en 2014. Funciona perfectamente y ha sido bien mantenida. Actualmente está desmontada y almacenada. Los formatos de botella son 33 cl cuello largo, 75 cl tipo champagne y 375 cl tipo champagne. La capacidad es de 1000-1300 botellas por hora para botellas de cuello largo de 33 cl. Equipada con un dispositivo de descarga neumática. Lista de máquinas Etiquetadora (2014) Fabricante: CDA Modelo: R1000 Llenadora-taponadora (2014) Fabricante: Kohem (ahora Cimec) Modelo: RIS 8/1 - DPS Fgodpfstt Um Hox Ab Eed

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm Fsdpfx Absxrfcxe Ejgd - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sistema de mezcla/carbonización totalmente automático para un ajuste continuo del contenido original de mosto, alcohol y CO2. Capacidad de entrada de cerveza: 200 hl/h Salida de agua desaireada: 100 hl/h Salida de cerveza mezclada: 300 hl/h Suministro de CO2 mín.: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Potencia: 23 kW Corriente: 50 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fgodpfxevcqlqo Ab Eod Aire comprimido: 6 bar Longitud: 2790 mm Anchura: 1250 mm Altura: 2440 mm Funcionamiento / control: totalmente automático, armario de distribución con panel de control Material: acero inoxidable Equipamiento: Conexión de brida: Cerveza: DN80, agua desgasificada: DN40, CO2: DN25, cerveza mezclada: DN65 Bomba de cerveza; sección de carbonización; medición de caudal; Anton par de medición original de mosto, alcohol y CO2; manómetro; grifos de muestreo; otras válvulas diversas Peso: 500 kg

Estado: bueno (usado), - Año de fabricación: 1974/1997 - Capacidad: hasta 6000 litros/hora - Con depósito de alimentación sin presión, filtro estéril, dosificación de CO2 - Filtro estéril - tuberías, con válvulas automáticas Fsdpsmu Atxefx Ab Eogd

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este conjunto de tanques fue fabricado entre 2015 y 2025 por los fabricantes españoles Inox GC y Magusa, así como por la empresa alemana Linde AG. Incluye varios tanques de fermentación isobáricos y atmosféricos, un elevador eléctrico y un torpedero para la adición de lúpulo a presión durante el secado. Datos técnicos y contenido del suministro - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Tanque de fermentación isobárico (Unidad 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico (Unidad 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa de refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con camisa de glicol - Contenedor de fermentación isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble pared con refrigeración - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cónico; isobárico; doble camisa para la circulación de glicol; piedra de carbonatación en el cono - Fermentador atmosférico (Unidad 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración Fgedpfoyb S Dvex Ab Esd - Fermentador atmosférico (Unidad 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; doble camisa de refrigeración - Elevador eléctrico | Linde AG | L14 | — | eléctrico; capacidad de carga de 1.400–1.700 kg - Torpedero isobárico para lúpulo | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; contenedor vertical isobárico para la adición de lúpulo durante el secado; nuevo

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Reda STERILDOSE unidad de dosificación aséptica Puede usarse como dosificador aséptico para la dosificación de cualquier componente en leche, zumo y otros productos de bebidas Capacidad: 3.000 l/h Estado: nuevo Dimensiones LxAnxAl: 2650x1800x2230 mm Fjdpeyil A Ssfx Ab Esgd

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, RESUMEN Sistema completo de llenado isobárico de botellas de vidrio y etiquetado lineal sensible a la presión, con una capacidad de hasta 4.000 botellas por hora (bph). El sistema está diseñado para bebidas carbonatadas en botellas de vidrio de cuello largo de 0,33 litros. El componente central del sistema (máquina de llenado Schilpp) fue sometido a una completa revisión técnica y reacondicionamiento por el técnico especializado Petr Markl en 2019, modernizando la mecánica principal, los sistemas de alimentación y la electrónica para cumplir con los estándares actuales de seguridad en la producción. El sistema está equipado con una moderna máquina de etiquetado Enos del año 2019. Debido al cierre repentino de la empresa, este sistema está ahora disponible de inmediato en perfectas condiciones y listo para funcionar. Datos técnicos Componente 1: Llenadora isobárica de contrapresión - Fabricante: Schilpp (Alemania) - Modelo: Contibloc 20/5 - Año de fabricación: 1974 - Año de la revisión general: 2019 (por Petr Markl) - Número de válvulas de llenado: 20 (diseño de tubo largo para minimizar drásticamente la formación de espuma) - Número de cabezales de tapado: 5 (tapas de corcho) - Tamaño del tapón: 26 mm (tapas de corcho) - Capacidad: hasta 4.000 botellas por hora (dependiendo de la temperatura del producto y la cantidad de CO₂) - Formatos procesados: botellas de vidrio de cuello largo de 0,33 litros (estrellas de cambio de nailon personalizadas incluidas) Fodpfx Aoyr Nr Sob Ejgd - Presión de funcionamiento: 8 bar - Descarga: pequeña mesa de descarga integrada, sincronizada directamente con la máquina de etiquetado. Componente 2: Máquina de etiquetado lineal - Fabricante: Enos Euro (Italia) - Modelo: C5000 - Año de fabricación: 2019 - Capacidad: hasta 5.000 envases/hora (dependiendo de las dimensiones de las etiquetas) - Aplicación: etiquetas autoadhesivas (lateral/posterior) - Formatos procesados: botellas, latas y envases cilíndricos - Ajustes: sistema de barrera lateral manual sin herramientas para cambios de formato ultrarrápidos. Detalles de la revisión y las modernizaciones actuales (Markl 2019) Como parte de la revisión general realizada por Petr Markl en 2019, el sistema de llenado se desmontó por completo y se actualizó con las siguientes mejoras técnicas: - Guía del producto: estrellas de nailon y bloques guía fabricados a medida, diseñados específicamente para el transporte sin problemas de botellas de cuello largo de 0,33 litros. - Válvulas de llenado: revisión mecánica completa y calibración de las 20 válvulas para una dosificación precisa de 33 cl. - Mejoras en la automatización: sensor/contador electrónico de alta velocidad para el control preciso de la distribución de las tapas de corcho e integración de un interruptor especial para la bomba de enjuague. - Características de seguridad: nuevas puertas de seguridad delanteras transparentes, equipadas con un sistema de bloqueo de parada de emergencia electromecánica activa "Puerta abierta". - Transmisión mecánica: reemplazo completo de las cadenas de transmisión principales y del motor para una sincronización perfecta de la velocidad de la línea. Alcance del suministro - Máquina de llenado isobárica: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (revisada en 2019). - Máquina de etiquetado: Enos Euro | C5000 | 2019. - Accesorios incluidos: cintas transportadoras integradas, sensores de producto locales, protecciones y mesa de descarga con acoplamiento directo.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Fodpfjyhb Ahox Ab Esgd Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...