Cortador de verduras

Urschel 1700

Estado: usado, Rociado del producto terminado con agua fría para enfriamiento a aproximadamente 40 °C. Permite un etiquetado limpio y genera vacío en la botella. Incluye torre de enfriamiento para el recirculado del agua de rociado del enfriador de túnel. Fedpfow Tmpdex Akgogi

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Lavadora de cajas y bandejas Newsmith Hasta 800 cajas / hora Todo de acero inoxidable Bomba de lavado con detergente o jabón Bomba de enjuague con función de agente de enjuague Controles de temperatura de lavado ajustables Cinta transportadora con selector de control de 3 velocidades Todos los controles de seguridad y paros de emergencia Quemador de gas (puede cambiarse por aceite) Completa con extractor Fjdpjma E Hcsfx Akgegi Listo para usar

Año de fabricación: 2015, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cortadora en cubos Eillert con todos los insertos habituales para tiras y cubos, así como cinta transportadora para el llenado. La máquina se compró como reserva y solo se ha utilizado 1-2 veces. Fedex Sv N Eopfx Akgogi

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Fedpfewga Iujx Akgegi Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: bueno (usado), Sistema Turbo con dosificadora de acero inoxidable Fgodpfx Ajffh Adskgji Modelo: D900 Dosificadora de acero inoxidable, tolva de 25 kg, velocidad variable, palanca de accionamiento manual para la descarga del producto.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Esta máquina estará expuesta hasta el 22 de marzo en la feria Anuga Tec de Colonia. Le invitamos a visitarnos en nuestro stand: Pabellón 9, stand B079. PVS Systemtechnik. Trituradora fina para todo tipo de productos líquidos y ligeramente viscosos. Fgedpfxji Dazto Akgji

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 SECADOR AL VACÍO DE PALAS – VERSIÓN FARMACÉUTICA – 2.380 L Secador al vacío de palas horizontal de alta calidad de COGEIM, Italia, en versión farmacéutica. El secador cuenta con un recipiente horizontal de acero inoxidable con calefacción/refrigeración, con una gran tapa de apertura frontal, así como un agitador de palas robusto con raspadores. Las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 1.4435 y las superficies interiores están pulidas a espejo. La instalación es adecuada para procesos de secado, mezcla y vacío exigentes en la industria farmacéutica, química y de química fina. DATOS TÉCNICOS Fabricante: COGEIM, Italia Tipo: E.O. 2000 Año de fabricación: 1990 Número de proyecto/trabajo: C.89/040 Volumen de trabajo/nominal: aprox. 2.380 litros Volumen total del recipiente: aprox. 3.100 litros Recipiente: Presión de funcionamiento: -1 / +6 bar Fgjdpor Nclaefx Akgsi Temperatura de funcionamiento: -20 / +165 °C Material en contacto con el producto: Acero inoxidable 1.4435 Superficies interiores: pulidas a espejo SISTEMA DE CALEFACCIÓN/REFRIGERACIÓN El recipiente se puede calentar o enfriar mediante una serpentina semicilíndrica externa. Volumen de la cámara de calefacción/refrigeración: aprox. 150 litros Presión de funcionamiento de la cámara de calefacción/refrigeración: hasta +6 bar Material de la cámara de calefacción/refrigeración: Acero inoxidable 1.4306 Rango de temperatura: -20 / +165 °C AGITADOR Agitador de palas horizontal robusto con raspadores Mezcla a gran escala del producto Sellado del eje del agitador mediante sello de anillo deslizante Accionamiento del reductor/motor dispuesto lateralmente EQUIPAMIENTO / ALCANCE DEL SUMINISTRO El alcance del suministro existente incluye, entre otros: - Filtro de sólidos / filtro de polvo - Dispositivo de alimentación - Válvula de descarga - Compuerta rotativa - Compensador - Accionamiento y reductor - accesorios y componentes neumáticos - gran tapa de apertura frontal - Estructura de soporte y base - Componentes de conexión existentes - Documentación técnica existente - Dibujo original de instalación/conexión La gran tapa frontal permite un acceso excelente al interior y al órgano de agitación para la inspección, la limpieza y el mantenimiento. ESTADO Instalación usada en condiciones de funcionamiento. El interior y el agitador de palas se muestran en un estado muy bien conservado en las imágenes disponibles. La documentación técnica y los dibujos originales están disponibles. Se pueden proporcionar información técnica adicional, fotos detalladas y extractos de la documentación bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El objeto de la venta es una trituradora monoeje equipada con un empujador hidráulico. Marca/fabricante: 3E Machinery Modelo: WT40150 Potencia del motor principal: 90 kW Fedpfx Ajq Sp Ekjkgogi Potencia del motor del sistema hidráulico: 5,5 kW Longitud del rotor de trabajo: 1500 mm Diámetro del rotor: 400 mm Número de cuchillas móviles en el rotor: 94 piezas Dimensiones de la cuchilla móvil: 40x40x25 mm, fijada con un tornillo M12 Una fila de cuchillas fijas, de dos piezas, posibilidad de montar una segunda fila de cuchillas fijas (superior) en función de los residuos procesados Sección de carga superior ensanchada para facilitar la alimentación de residuos en la trituradora Sistema hidráulico equipado con un sistema de refrigeración por aceite Cojinete exterior Trampilla de inspección abierta con la criba asistida por dos actuadores La máquina está disponible en nuestro almacén de Częstochowa. Nuestra oferta incluye no sólo dispositivos individuales de trituración; a petición, podemos proporcionar un presupuesto para una línea completa de trituración (cinta transportadora de alimentación a la trituradora, trituradora, cinta transportadora de recepción con posible separación de metales, molino triturador, estación de big-bag con ventilador de transporte y ciclón de dos fracciones). También disponible en nuestra oferta: Molinos de cuchillas Trituradoras de dos ejes Trituradoras de cuatro ejes Líneas de lavado Sistemas para residuos de cables Máquinas usadas

Estado: como nuevo (usado), Urschel 3600 Comitrol Número de serie: 2151 Fgedohzbhropfx Akgsi Fabricado en acero inoxidable, tolva de 100 litros, alimentación por tornillo, utilizado anteriormente para la trituración de galletas, motor de 10 kW, montado sobre un chasis móvil, 3 fases.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, SALA BLANCA - ISO 8 Requisitos de la sala limpia ISO Clase 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8 | Requisitos de la sala limpia ISO 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8. Para conseguir una clase de limpieza del aire ISO 8 en la sala limpia, se suelen utilizar varios niveles de filtración del aire (por ejemplo, prefiltro G4, filtro F9, filtro final H13). El movimiento del aire en la sala no es unidireccional (hay una mezcla del aire "limpio" suministrado a la sala con el aire "sucio" presente en la sala). Las extracciones de aire en una sala ISO 8 están situadas en las paredes. El número necesario de cambios de aire por hora dependerá de la naturaleza de las actividades que se lleven a cabo en la sala y del número de personal presente, pero el objetivo podría ser proporcionar de 10 a 40 cambios de aire/h. En la clase ISO 8, el personal suele estar presente de forma continua. El personal puede ir vestido con ropa de trabajo estándar y los visitantes con un delantal desechable. Se recomienda que la presión positiva mínima de la sala en relación con la zona adyacente se mantenga en 5-10 Pa. Requisitos de los equipos y materiales para la Sala Limpia con una clase ISO de limpieza del aire de 8 (máxima liberación media de partículas cuando: número de muestras tomadas = 100; medición realizada de conformidad con la norma ISO 14644-14 en una clase de limpieza al menos una mejor que el uso previsto del equipo; número de partículas/m3) Descripción detallada en fotos. Dibujos técnicos que acompañan a las fotos. Fgsdpjq H H Ruofx Akgei Descripción de la ventilación El objetivo de la instalación de ventilación realizada era conseguir los siguientes parámetros de aire en la Sala Limpia. La instalación se realizó con el sistema GBD PHARMA 2000, que cumple todos los requisitos para "salas limpias" en las clases más altas de pureza del aire. Parámetros de la instalación: a. Pureza del aire - ISO 8. b. Temperatura 19-23 grados C c. Humedad máx. 38%. a. Para garantizar la pureza requerida del aire entrante, se utiliza una unidad de tratamiento de aire DOSPEL con una capacidad máxima de V= 3500 m3/h [hasta 15 cambios de aire por hora]. La unidad de tratamiento de aire está equipada con prefiltros FK EU5/EC2 y filtros de polvo fino FK-EU9/EC2. Además, se utilizan filtros HEPA 11 fabricados por EUFILTER en los difusores situados en el techo. Fichas técnicas en la sección H6. Como resultado, con un caudal medido de 3264 m3/h, se alcanzó una clase de limpieza de sala ISO de 7 [clase "C"] en reposo y, por tanto, una clase de limpieza ISO de 8 [clase "D" ] para la condición de funcionamiento. b. El rango de temperatura de 19-23 grados C es para que el enfriador y el refrigerador ampliados se mantengan libremente con un 25% de aire fresco. c. Se utilizaron un enfriador de freón de 31,4 kW y un enfriador de 33,5 kW para alcanzar altas temperaturas de 30 grados C y una humedad del 80% en condiciones de verano. El enfriador está fabricado por FUJITSU y suministrado por Klimatherm Gdansk. La sobrepresión de la sala se regula automáticamente en relación con la presión exterior - la diferencia de presión en la puerta: 15 Pa La ventilación automática permite un modo "lean en el que la instalación funciona en circuito cerrado y se mantiene una sobrepresión de 15 Pa. Datos técnicos adjuntos a las fotos.