Línea de embotellado con despal, etiquetadora y CIP

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hnodpfxsycigdo Aayok

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Hnjdowwiv Ajpfx Aayek Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 2.632 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 29.381, fuerza de prensado: 35 t, anchura de la abertura de llenado: 620 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.000 mm, ancho total: 2.380 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 6.625 mm, Incluye cinta de alimentación. La máquina está lista para su uso inmediato. Hodpfx Aaovaw T Asyonk

Estado: bueno (usado), Maquinaria de la fábrica de procesamiento de miel. Salas calientes DC Norris, tanques de decantación DC Norris, tanques de retención DC Norris, tanques cristalizados, tanques de súper semillas, bomba, juegos de filtros, varias líneas de llenado para llenar botellas exprimibles, tarros de cristal y cubos de plástico. Hnedpepcibmjfx Aayjk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: CC, duración de la garantía: 24 meses, conexión de aire comprimido: 2 bar, peso total: 20 kg, peso de llenado (máx.): 1.000 g, peso de llenado (mín.): 100 g, tensión de entrada: 220 V, presión: 2 bar, capacidad del depósito: 30 l, Nueva llenadora neumática / máquina de llenado – Plug & Play En venta: nueva máquina de llenado apta para el envasado de líquidos, pastas y productos semiviscosos, tales como: - Desinfectantes - Champús y lociones - Cremas - Miel y mermelada - Leche y yogur - Agua y alcohol - Salsas como pesto - Etc. Hnedpfsrivwfex Aayek Sencilla, fiable y lista para usar Esta llenadora funciona con aire comprimido y 220V, completamente plug & play. Es muy fácil de operar y está especialmente indicada para el llenado de lotes pequeños a medianos. Solo se necesita un compresor pequeño para el funcionamiento; si se desea, se puede suministrar con uno incluido. Llenado flexible (100 – 1000 ml) La máquina está equipada con un cilindro de 1000 ml, por lo que puede dosificar hasta 1000 ml por ciclo. - Cantidad mínima de llenado: 100 ml - Cualquier cantidad entre 100 y 1000 ml se puede dosificar en un solo ciclo - Volúmenes mayores se alcanzan fácilmente mediante varios ciclos Tolva grande y opciones de expansión De serie, equipada con tolva de acero inoxidable de 30 litros. Además, es posible conectar la máquina a un contenedor IBC o un bidón de 200 litros, lo que permite procesar series de llenado más grandes de manera rápida y eficiente. Funcionamiento manual o automático Dispone de: - Pedal – para llenar al ritmo del operador - Modo automático – ciclo continuo para mayores volúmenes Dependiendo del producto, el volumen de llenado y el operario, se pueden llenar entre 15 y 25 unidades por minuto. Compacta y de alta calidad - Peso: aprox. 15–20 kg - Fácil de colocar sobre una mesa - Fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad - Construcción robusta, calidad industrial Más información Para cualquier consulta, no dude en enviar un correo electrónico; estaremos encantados de asesorarle sobre esta máquina u otras opciones disponibles. También disponemos de una etiquetadora que combina perfectamente con esta llenadora para una solución completa de envasado. Nuestro objetivo es responder en un plazo de 24 horas y estamos disponibles en días laborables de 09:00 a 17:30.

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hnsdpfxew R Uzij Aaysk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, 1 x Enfriador de pasta Italpast Modelo: RF 700 36 5A Hnjdpfx Aaovyz U Doysk Año: 2006 Capacidad de 100 kg a más de 1000 kg por hora Ubicado en Yorkshire, Reino Unido UKFM2-6645

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 491 kW (667,57 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 4.600 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: compresor, unidad de refrigeración, Enfriadora rotativa refrigerada por aire Trane RTAC 140 usada y en buen estado Marca Trane RTAC 140 Año de fabricación: 2009 Tipo de producto Enfriadora refrigerada por aire Potencia frigorífica kW 491,9 Refrigerante HFC 134a Circuitos refrigerantes 2 2 compresores Trane CHHP0M2TKGON092A Hnedpfsula Trox Aaysk Evaporador modelo EH140 Acumulador de agua l 112 Caudal mínimo l/s 13 Caudal máximo l/s 44 Número de pasos de agua 2 Número de ventiladores del condensador (1) 4/4 Diámetro mm 762 Caudal total de aire 35,45 m3/s Dpj3Jn Refrigerante Freón Tipo de refrigerante R 134 A 74kg Peso en kg. 4500 Medidas 5041x2260x2750mm (LxAxH)

Estado: usado, kilometraje: 69.000 km, potencia: 85 kW (115,57 CV), primer registro: 12/2009, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 4, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), cierre centralizado, filtro de hollín, Precio neto de venta: 4.790 € Iveco Daily 35S12 85 kW / 116 CV IVA deducible. Por favor, no enviar correos electrónicos; por razones de tiempo solo se pueden atender esporádicamente. ¡Gracias por su comprensión! ----Horario de atención y más información: Visita y compra sin cita previa posible: LUN - JUE: 9.00 a 16.00 VIE: 9.00 a 13.00 SÁB: 9.00 a 12.00 Dirección: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Alemania Contacto en caso de preguntas: Christian Hirsch Por favor, intente comunicarse varias veces, ya que a menudo estamos atendiendo a clientes. ----Mantenimiento con libro de servicio / Mantenimiento en taller: sí Norma de emisiones: EURO 4 Distintivo medioambiental: verde Propietario anterior: 1 IVA deducible: sí Norma de emisiones: Euro 4 = Distintivo verde - Con / sin suspensión neumática en stock - Cámara de marcha atrás LED - Iluminación interior con sensor de movimiento - Longitud del espacio de carga: 4,35 m - Ancho del espacio de carga: 2,05 m - Altura del espacio de carga: 2,07 m Asiento del copiloto abatible Equipamiento interior: Portavasos, Dirección asistida Equipamiento exterior: Puerta lateral corredera, Espejos retrovisores eléctricos y calefactados, Cierre centralizado con mando a distancia, Elevalunas eléctricos delanteros Tecnología: Temperatura exterior, Ordenador de a bordo Seguridad y medio ambiente: Airbag para conductor, Inmovilizador electrónico, ABS, ESP, Control de tracción, Filtro de partículas Contacto en caso de preguntas: Christian Hirsch Por favor, intente comunicarse varias veces, ya que a menudo estamos atendiendo a clientes. Más ofertas en / El equipamiento fue determinado mediante consulta de VIN; pueden presentarse errores técnicos. Horario de atención y más información: Hodpfx Aasvh S Taeyjnk Visita y compra sin cita previa posible: LUN - JUE: 9.00 a 16.00 VIE: 9.00 a 13.00 SÁB: 9.00 a 12.00 Dirección: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Alemania ----La información facilitada en internet es una descripción no vinculante. No constituye características garantizadas. El vendedor no se hace responsable por errores de introducción o transmisión de datos, cambios, ni por ventas intermedias. Sujeto a errores y venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Hodjq Nyzbjpfx Aayjnk 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.