Llenadora y cerradora de latas

Malek Brautech

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Ppedpfxoyhbpzj Alpsr Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph This Monoblock offers, therefore, a highly specialized solution for bottling still wine in glass containers, designed to meet the needs of technical precision and production continuity for industry operators. GAI manufactured this machine in 2005, and it achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, which ensures, in turn, high efficiency for medium-capacity production lines. Filling Specifications of the Used filling monoblock GAI The filling system of the GAI 2405 monoblock, meanwhile, delivers high precision in handling the product, maintaining consistent operating conditions. This model, in particular, uses 12 gravity or light depression filling valves, which effectively prevent turbulence or alteration of the still wine during processing. The filling valves, consequently, stay in a fixed position, reducing the risk of contamination or leaks. Rinsing Section The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph rinsing system includes 12 grippers that perform a cleaning treatment for each bottle. The system, thus, completes rinsing in a single phase, which removes any residual particles inside the containers before filling. This single-treatment configuration, additionally, optimizes processing time and improves overall speed without compromising quality. Capping Features The capping section of this model of Used filling monoblock GAI  supports straight corks and includes one head for cork insertion, which enables the production of still wine in formats of 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L. This feature of operating with straight corks, as a result, ensures adherence to the traditional characteristics of the final product and, in turn, meets specific market demands. Design and Structure The Monoblock features a design that ensures long operational life and easy maintenance. Operators can access each component for cleaning and inspection, allowing for safe and efficient management of the machine. Moreover, the integration of rinsing, filling, and capping sections into a single unit reduces the machine’s footprint, which, therefore, optimizes space in the facility. Production Cycle of the Used filling monoblock GAI This monoblock, likewise, maintains a stable production cycle, limiting fluctuations in temperature and pressure inside the bottles by optimizing control over filling conditions. The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph, as a result, synchronizes each stage of the process, minimizing waiting times and maximizing efficiency. Compatibility and Versatility The Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph adapts perfectly to glass bottle production in various formats, with a capacity range from 0.75 L to 1.5 L. This versatility, in conclusion, makes the machine ideal for medium-volume bottling lines, thus optimizing the production process while, indeed, maintaining high-quality standards. Ppsdpsvgvcvjfx Alpor

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2006, potencia del láser: 4.000 W, DISPONIBLES A CORTO PLAZO: TRUMPF Trumatic L 3030 - 4 kw - Año 2006 DATOS TÉCNICOS: Marca: TRUMPF Tipo: L 3030 - 4 kw Año de fabricación: 2006 Área de trabajo: 3.000 x 1.500 x 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Potencia del láser: 4.000 vatios Máx. Espesor de chapa acero dulce: 20 mm Espesor máx. de chapa de acero inoxidable: 15 mm Espesor de la chapa de acero inoxidable: 15 mm Espesor máx. de chapa Espesor de la chapa de aluminio: 10 mm Horas de funcionamiento: NC La máquina es revisada regularmente por TRUMPF. Tubo transmisor: nuevo 2024 Control láser TASC: nuevo 2022 Etapa del conductor: reemplazado 2018 Psdsuthz Tspfx Alpjpr Electrónica del cojinete magnético: nueva 2016 EQUIPAMIENTO DE SERIE: - Bastidor de máquina cerrado con unidad láser integrada Unidad láser: láser de CO2 excitado por alta frecuencia TLF 2000, soplante turborradial sin mantenimiento, telescopio de espejo, unidad de refrigeración, función de libro de registro - Cambiador automático de palets - Cinta transportadora longitudinal para piezas pequeñas/residuos - Accionamientos: servomotores trifásicos exentos de mantenimiento - Dispositivo de cambio rápido del cabezal de corte - Cabezal de corte láser con lente de 5" y cabezal de corte láser con lente de 7,5 - Ajuste programable de la presión del gas de corte - Control de altura capacitivo APC y control de proceso - Ajuste automático de la posición focal AutoLas Plus - Control de potencia láser - Diodo láser de posición - Corte de alta presión HI-LAS - Procesamiento rápido con SprintLas - ContourLas para la producción de agujeros pequeños - Tecnología de sensor de plasma PMS - Detección automática del borde de la chapa - Ciclos de potencia programables - Microsoldadura - Desconexión automática - Iluminación del área de trabajo - Sistema de control Sinumerik 840D: sistema de control abierto basado en PC, manejo sencillo, ayuda en línea, e-shop integrado, funciones de diagnóstico, libro de mantenimiento, datos tecnológicos, teleservicio - Programación de taller ToPs 100 lite - Seguridad: barreras fotoeléctricas multihaz, guía de haces totalmente encapsulada y ventilada, sistema de monitorización, aspiración multicámara y aspirador de polvo compacto, cabina de seguridad - Unidad de disquete de 3,5 - Pantalla TFT en color - Equipo eléctrico: Tensión 400 V / 50 Hz - Acabado de pintura: Estándar RAL 9002/5010 EQUIPAMIENTO AMPLIADO: - Láser TLF 4000 incl. sensores de control de lente - Sistema de control de procesos PCS

Estado: como nuevo (usado), Completamente de acero inoxidable especial Especial para moler queso y queso amarillo BLOQUES Diámetro de la placa perforada: 200 mm Capacidad de la tolva: aprox. 400 litros Velocidad sincronizada para el sinfín de trituración y alimentación Podpfxspgnfte Alpepr Tornillo sin fin de trabajo Dimensiones de la máquina en сm: Anchura: 215,0 Profundidad: 150,0 Altura: 196,0 Potencia del motor principal: 45 kW Potencia instalada aprox. 65 kW Tensión: 380 V, 50 Hz

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Debido a la prevista liquidación del laboratorio en mayo/junio de 2026, ponemos a la venta equipos de laboratorio en estado muy bueno e impecable. Oferta para el conjunto completo. Todos los dispositivos han sido utilizados de acuerdo a su propósito, sometidos a mantenimiento regular, están en perfecto estado técnico y listos para su uso inmediato. La oferta incluye, entre otros: LCS MS/MS, GC MS, campanas extractoras, espectrofotómetro, agitadores, refrigeradores de laboratorio, mineralizador, baño de agua, mobiliario de laboratorio y mucho más. Ppsdpfjxmhfrsx Alpor Es una excelente oportunidad para instituciones de investigación, universidades, empresas de los sectores biotecnológico, químico y médico que busquen equipamiento de alta gama a precios atractivos. Es posible reservar previamente los equipos individuales. La recogida estará disponible a partir de mayo de 2026 o según acuerdo individual. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros y ver el equipo in situ en Polonia, voivodato de Varmia y Masuria.

Estado: como nuevo (usado), Llenadora semiautomática 12fill VMP Pedpshpqvyjfx Alpjpr llenadora semiautomática con sistema de dosificación volumétrica, ideal para pastas, cremas, salsas y patés, de 100ml a 1000ml, hasta 25 llenados por minuto, bastidor móvil con pedal

Año de fabricación: 2000, Estado: reacondicionado (usado), El equipo de llenado, enfriamiento y sellado de supositorios FKS-10CP para envases de plástico preformados para supositorios. En el año 2019, la planta fue completamente revisada mecánica y electrónicamente y quedó como nueva. Ppedpfx Ajfc I Haelpsr Antes de la entrega, la planta es probada con supositorios, cubiertas suministradas por CP-Citopac GmbH Más detalles técnicos que encontraste en la Ficha Técnica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La máquina fue construida en 2007 por la empresa española Seppelec. La máquina sigue montada, pero ya no se utiliza porque la fábrica ha cesado la producción. Antes de su puesta fuera de servicio, la máquina se sometió a un mantenimiento intensivo y a pruebas con material fosforescente. Datos técnicos Capacidad: 13.500 l/ h Presión para evitar la desgasificación: 7 bar Temperatura durante la pasteurización: 85°C Documentación de la máquina Placa intercambiadora de calor | SPX Flow | H17 | 2013 Sistema de control: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Tipo de conexión de comunicación: Profibus Ppjdjq T Ak Hopfx Alpjr

Estado: como nuevo (usado), Rellenador de vasos de precipitados GASTI Dogatherm 41. Fabricante - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Tipo - Dogatherm 41. Capacidad del depósito de reserva - 100L. Volumen mínimo - 25ml. Volumen máximo - 280ml. Capacidad - 4500-8000 tazas por hora. Puede llenar los siguientes productos - leche, bebida de cacao, yogur, suero de leche, crema, queso crema, requesón, pudín, gelatina de frutas, arroz frutti, nutella, mermelada, etc. Cadena extra con la máquina y también un palet con piezas extras / de repuesto. Se incluye un cabezal de llenado extra. Diámetro de la cadena extra para copas - 70mm. de diámetro. HAD.20. Pedefddpvjpfx Alpopr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KPP400, Generalidades: La máquina lavadora y peladora de patatas es un equipo avanzado diseñado específicamente para limpiar y pelar patatas de forma eficaz en grandes cantidades. Esta máquina transforma la laboriosa y lenta tarea de preparación de las patatas, haciéndola indispensable en el sector alimentario. preparación de la patata, haciéndola indispensable en el sector de procesamiento de alimentos. Principales características y ventajas: Limpieza y pelado eficientes: La máquina utiliza cepillos giratorios o superficies abrasivas superficies abrasivas para eliminar eficazmente la suciedad, los residuos y la piel exterior de las patatas. Su diseño diseño garantiza un proceso de limpieza y pelado exhaustivo, que minimiza los residuos y maximiza el rendimiento de patatas utilizables. Ahorro de tiempo y mano de obra: Al automatizar los procesos de lavado y pelado, esta máquina reduce significativamente el esfuerzo manual y el tiempo necesario. Permite instalaciones de procesado de alimentos manejar grandes volúmenes de patatas de forma rápida y de patatas de forma rápida y uniforme, mejorando la productividad global. Versatilidad en tipos de patata: La máquina se adapta a varios tipos de patatas diferentes tamaños y variedades. Puede ajustarse para diferentes formas y garantizar un pelado uniforme, independientemente del tamaño o la textura de la patata. de la patata. Suave con las patatas: A pesar de su funcionamiento potente y eficiente, la máquina está diseñado para ser suave con las patatas, evitando daños o magulladuras durante el proceso de limpieza y pelado. Esto garantiza que el producto final conserve su su calidad y aspecto. Conservación del agua: Muchas máquinas modernas de lavado y pelado de patatas están están equipadas con funciones de ahorro de agua, utilizando sistemas de circulación de agua eficientes para minimizar el desperdicio de agua durante el proceso de limpieza. Este enfoque ecológico es crucial para las prácticas sostenibles de procesado de alimentos. Conclusión: La lavadora y peladora de patatas revoluciona el procesado de patatas en cocinas comerciales e instalaciones de procesado de alimentos. Ppedet A Ampjpfx Alpsr patatas en cocinas comerciales e instalaciones de procesado de alimentos. Su eficacia, Su eficacia, versatilidad y capacidad para minimizar los residuos agilizan el proceso de preparación de las patatas y contribuyen a una producción de alimentos sostenible y eficiente. de patatas y contribuyen a una producción alimentaria sostenible y eficiente, satisfaciendo las las necesidades de las industrias alimentarias contemporáneas.