MBF Synchrofill LV llenadora atmosférica (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Estado: muy bueno (usado), Máquina de llenado Número de posición: LTC00004923 Marca: King Tipo: máquina de llenado automática de 6 cabezales en línea Modelo: KT 340 / ILKT Número de serie: 6-2117701 / 214904 Marco: acero inoxidable Dimensiones: L x A x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 Kg. Capacidad: hasta 4.000 llenados por hora (dependiendo del volumen de llenado y del producto) Dusdshbrxxopfx Afmjr con 1 litro se consiguen unos 1.200 rellenos por hora. Alimentación: 380 voltios - 50 Hz - 3,0 kW Características: tanque de volumen máquina llena con pulsos, por lo que un amplio volumen de llenado gama totalmente ajustable con / sin relleno de fondo 1-6 tazas ajustables por separado Nota: máquina en perfecto estado

Estado: usado, Los principales componentes y características de la línea son los siguientes: Rebobinadora Perini, año 1993 2 soportes de desenrollado tipo 4810 Calandria de micro relieve modelo 470 C Deslcalander 4901, año 1993 rebobinador 6881 Sellador de cola 560C máquina para fabricar núcleos 211 Soportes de desenrollado de 2 núcleos 4202/4203 Dedpswkfrysfx Afmsur cargador de núcleo 622 acumulador de registro 511 2 sierras para troncos 140 cargadora de troncos 619 2 Trimmex 5101 Desviador Pulsar REDS 4-2-4 IEO, año 2012 Sistema transportador modular de una sola viga Pulsar, tipo C075, año 2012 embalaje primario Casmatic CMW 42 EV, año 2001 1 máquina envolvedora Wrapmatic BFA 25, año 1993

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Datos básicos: Año de producción: 2005 dimensiones (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensión de funcionamiento: 400/415V 50Hz Consumo eléctrico: 20kW Capacidad a 20g/l 1600kg/h Dusdperfn Rvsfx Afmsr PANTALLA TÁCTIL panel táctil tolva de carga con alimentador de tornillo juego completo de documentos tanto en papel como en formato electrónico (diagramas de cableado, documento de conformidad CE, manual del operador) estado: muy bueno (máquina limpia y bien mantenida, utilizada sólo para espumar poliestireno blanco) Por un cargo adicional, nuestra empresa puede organizar el transporte, así como la instalación y puesta en marcha de la máquina por nuestros técnicos en el lugar indicado por el cliente

Estado: bueno (usado), Maquinaria de la fábrica de procesamiento de miel. Salas calientes DC Norris, tanques de decantación DC Norris, tanques de retención DC Norris, tanques cristalizados, tanques de súper semillas, bomba, juegos de filtros, varias líneas de llenado para llenar botellas exprimibles, tarros de cristal y cubos de plástico. Dodpfx Aspcibmjfmsur

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Djdpfx Aoq Nf Enofmeur Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: usado, kilometraje: 19.950 km, primer registro: 11/1989, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x4, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 1989, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (bloqueo central y del eje trasero, reducción) con 7 plazas. Depósito de agua: 2.500 litros Bomba: Metz con 2.800 l/min Equipamiento adicional: ataque rápido derecho con 50 metros de manguera Dimensiones (LxAnxAl): 7.100 x 2.300 x 3.000 mm Duedpfx Asfarx Ujfmor Distancia entre ejes: 3.800 mm Neumáticos: 275/70 R22.5

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Tanques y protección medioambiental Wozniack Estimadas damas y caballeros, ofrecemos un Depósito de almacenamiento de doble pared de 25.000 litros Depósito de gasóleo ===== Capacidad nominal : 25 cbm piezas : 1 Usado : pero generalmente revisado, es decir, el depósito se limpia, se le aplica chorro de arena, se le aplica imprimación y se barniza. Equipamiento de color : lacado RAL ; . No obstante, también puede aportar sus propios deseos de color en cualquier momento. Material : Acero en acero, material S235JRG2 Documentos : Certificado del fabricante/certificado de ensayo según DIN 6616 D/2 y placa de características Pieza : 1 varilla Pieza : 1 salida de aire Pieza : 1 boquilla de llenado Pieza : 1 final de carrera nuevo Pieza : 1 nuevo visor de detección de fugas con líquido de fuga lleno Pieza : 1 escalera Pieza : 1 línea de aspiración Forma : depósito cilíndrico con pies/consola Dimensiones del depósito : Longitud -aprox. 8390 mm diámetro -aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Dusdpfx Afoc Nkr Nomor Almacenamiento : En superficie Surtidor de gasóleo compacto Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. bajo pedido también en 70Liter min . Por supuesto, ¡también puede ayudar a diseñar su sistema de tanques! Estaremos encantados de poner en práctica sus deseos de color y equipamiento según nuestras posibilidades. Todos nuestros sistemas son revisados e inspeccionados exhaustivamente en nuestra empresa por empleados seleccionados. Si lo desea, también le ofrecemos un envío económico. Es posible inspeccionar nuestras instalaciones en cualquier momento. Disponemos de depósitos de todos los tamaños, tanto subterráneos como de superficie, que están a la venta en nuestras instalaciones. También compramos instalaciones de tanques existentes en cualquier momento. Es posible intercambiar las instalaciones existentes. Saludos cordiales de Warstein Depósito y protección medioambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Dusdpsvbcbujfx Afmsr Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Dusdpfx Aeq Nyzbefmer 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Djdpfx Afsbq St Hemeur