Baeko Line de segunda mano en venta (11.570)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, rodillos de entrada para paquete de film, colocación de rastreles inferiores, cadenas de descarga del paquete con rastreles, colocación de calzos de protección laterales, colocación de calzos de protección superiores, flejado automático del paquete de 1200 mm x 1200 mm x 6000 mm, apilador para acumular medios paquetes Psdpfxsycxnqe Ah Nspl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Mecanización para el despaletizado de paquetes de madera de hasta 6 metros de longitud. Cadenas de descarga de paquetes con almacén de 5 posiciones 1 despilador basculante 1 bajada con recuperación de listones 1 separador de listones Podpfxoycxd Ej Ah Njpl 1 cadena horizontal con 5 cadenas

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Psdswuuf Dspfx Ah Nepl Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: muy bueno (usado), Línea completa de envasado farmacéutica , dispone de un despaletizador de la marca Samovi Ricart, seguido de la lavadora de viales de la marca Perrier, Dosificadora y taponadora de la marca Serac y la capsuladora de la marca Arol. La línea esta completa de principio a fin , dispone de 3 cambios de formato de 250ml,500ml,1000ml, con un amplio kit de repuestos de las tres estaciones. La línea tiene una producción de 150 viales/min en el formato de 500ml. Ppodpfexpx A Tjx Ah Nel La línea dispone de los alimentadores de los tapones, cuadros eléctricos y documentación completa.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Ppsdpfxowuz Rts Ah Nol Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento de aceite térmico 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua Ppedpfsyc Shkex Ah Nol bomba de aceite Control del nivel de aceite Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Ppedpfx Ahoydpa To Nsl Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo un rendimiento consistente y calidad fiable para la producción de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, envasado y automatización de fin de línea en una línea de embotellado de segunda mano coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado usadas. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador neumático: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/taponadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llena: 60 válvulas isobáricas Taponadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secador de botellas: ACI Etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 estaciones, envolvente PET, alimentada por rollo Ppsdeydn A Hspfx Ah Nel Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de los componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo alimentado por rollo soporta una aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo de actividad y reducir los tiempos de cambio en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado fluido de botellas mediante transportadores neumáticos y ruedas estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, termo-retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados al cuello 28 1881. Estado de la maquinaria & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condiciones listas para operar. Los años de los componentes oscilan entre 1996 y 2019, reflejando una selección bien curada de equipamiento de embotellado. Los compradores pueden organizar una inspección para evaluar el rendimiento, el estado del equipo y la integración general de la línea antes de su puesta en servicio en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para productos carbonat...

Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 1.378 h, Estado: bueno (usado), Marca: Berstorff Tipo: Línea de compound ZE 25 N.º de serie: 90200771-0010/2002 Año de fabricación: 2002 Horas de trabajo: 1.378 Diámetro del husillo: 25 mm Relación L/D del husillo: 44 Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuración de la línea: – 1x sistema de alimentación gravimétrica de polvo de Brabender – 1x puerto de ventilación para desgasificación, incluyendo bomba de vacío – Cabezal de extrusión para filamento con 6 salidas – Rodillo de enfriamiento con equipo de termorregulación – Pelletizadora con velocidad regulable – Armario de control central Otros: Ppsdpfx Ahsyf Itne Nel Toda la documentación disponible en alemán La máquina fue utilizada originalmente para biomateriales

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.378 h, Estado: bueno (usado), Marca: COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH Tipo: Línea de compounding ZK 25 N.º de serie: 5251-38-15 Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 1.378 Diámetro del husillo: 25 mm Relación L/D del husillo: 48 Potencia conectada: 36 kW Dimensiones (LxAnxAl): 5.000 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuración de la línea: – 2x Sistemas de alimentación gravimétrica de Coperion – 1x Alimentador lateral con dos posiciones posibles – 2x Dosificadores de líquidos – 1x Salida de ventilación para desgasificación, incluye bomba de vacío – Matriz para filamento con 1 cavidad – Matriz para filamento con 4 cavidades Ppsdpfxsyf Idmj Ah Nsl – Sistema FECON para monitorización de datos del proceso – Cinta transportadora de silicona con refrigeración activa por aire – Peletizadora con velocidad ajustable Otros: Toda la documentación está disponible en alemán. Otros idiomas bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Ppjdpfjydc Ttsx Ah Nel Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: listo para usar (usado), Línea de producción para la fabricación de estanterías metálicas, 14 estaciones: doble transmisión, diámetro de eje 80 mm. Distancia entre estaciones: 400 mm. Distancia ajustable entre ejes: mín. 100 mm; máx. 280 mm. Ancho máximo de entrada: 780 mm; espesor máximo: 3 mm de acero. Incluye: - Prensa excéntrica Colombo de 100 toneladas para punzonado, carrera: 150 mm, 16,5 hp. Mesa: 600 x 1000 mm. Golpes/minuto: regulable de 30 a 90 golpes/minuto. - Prensa de 4 columnas sobre rieles que funciona como cizalla volante. Mesa 400 x 400 mm. - Mesa de descarga. Modo de trabajo: Unidad de perfilado por laminación. Espesor x ancho del material: Ancho 780 mm máx. Pjdjycmqmepfx Ah Njpl Número de secciones: 14 estaciones, eje Ø80mm PRENSA DE PUNZONADO: Prensa de punzonado DISPOSITIVO DE CORTE: Cizalla volante Transportador: Sí

Estado: usado, Fabricante: Indosa Procedencia: Suiza Año: 1990 (completamente renovada en 2006 con PLC Siemens) Máquina principal: Envasadora automática Indosa Matic 100 Llenado / dosificación: Módulo AW7/500 Sistema de vacío / extracción de polvo: CK-V09 Mesa de acumulación: ZT800 Transporte: Estrella de 12 estaciones Alimentación del producto: transferencia neumática Tipo de máquina: Línea automática de llenado y cerradora para latas Tipo de recipiente: metálico o compuesto Aplicaciones: Productos secos y granulares Ejemplos: Tabaco, polvo, granulados, alimentos secos, productos sólidos Capacidad: hasta 40-50 unidades/min (control de velocidad integrado) Ppodex R Dypepfx Ah Nol Diámetro de lata Ø 80 mm estándar (otros tamaños disponibles bajo pedido) Altura de latas de 20 a 320 mm Tipo de dosificación: por peso (vibrador + balde) Suministro de producto: transferencia neumática Cerradora de tapas metálicas, módulo de cerrado integrado Módulo de extracción de polvo CK-V09 integrado Alimentador de tapas: Sí Control automático Documentación disponible en formato digital. Estado / Información adicional: vídeo disponible en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea de llenado polivalente (aluminio y plástico) > Vídeo disponible bajo solicitud. Fabricante: Marchesini Tonazzi Año: 2015 Pedpfx Ahox R Dhas Nspl Modelo: Millenium 200 Tipo: Llenadora-Capsuladora automática Cabezas de llenado: 2 unidades Panel de control Ajustes de dosis y altura: digitales (50 memorias) Orientación de tubos: electrónica 40 + 2 copas porta-tubos Dosificación: 3 a 350 ml Ø tubos de aluminio: 11 – 40 mm Ø tubos plásticos/laminados: 11 – 50 mm Altura total de tubo: 50 – 250 mm Sistema: sin tubos / sin llenado Unidad de dosificación volumétrica con dos pistones y dos cilindros Válvulas rotativas de 3 vías Cabezas de inmersión Tolva monocasco Expulsión automática de tubos Carteras de PETG Unidad de limpieza: dispositivo para limpieza de tubos vacíos mediante aire comprimido y extracción de polvo Impresión por inyección de tinta sobre tubos: 1 cabezal Unidad de refrigeración por agua en circuito cerrado Cierre de tubos, cambio en 5 min: – Sistema de sellado por aire caliente para tubos plásticos – Sistema doble de sellado para tubos de aluminio (plegado simple o doble) Controles: – Nivel del producto en tolva: electrónico – Presencia de tapón – Control de presencia de impresión – Expulsión de tubo con código erróneo > > Transpaleta de acero inoxidable. Elevador hidráulico Modelo: Roboplacer TU-751 Tipo: Alimentador robótico de tubos Robot ortogonal de tres ejes Tamaño mini caja 400 x 400 mm Dimensión máxima de cajas 600 x 400 mm Fabricante: Marchesini Año: 2015 Modelo: MA 250 Tipo: Encajadora continua Versión L para estuches largos Expulsión de estuches incorrectos Sistema extendido de alimentación motorizada de estuches Unidad de numeración mediante estampación y rodillo de polypenco Carrusel en línea de tubos a dos canales Rango de formatos: Ancho A: 25 – 100 mm, paso 127 mm Altura B: 15 – 85 mm Longitud C: 60 – 150 mm Documentación completa disponible Formatos disponibles con la máquina: – Tubos: Ø 40 x 200 mm – Estuches: 55 x 40 x 220 mm, aeropla – Velocidad: 150 / min Aplicación: Industria alimentaria

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Año: 2003 Tipo: Línea de llenado automática para productos calientes o fríos en tarros y botellas Aplicación: Adecuada para productos viscosos como cremas en las industrias cosmética, farmacéutica u otras Tipo: Llenadora automática lineal Fabricante: Tirelli Modelo: CHICO 2P Año: 2003 Número de boquillas: 4 unidades Tecnología de llenado volumétrica con 2 pistones dosificadores Tolva de 25 L con camisa térmica + tuberías Controlador de temperatura Pedpfx Ahsx R Ddbo Nepl Dispositivo neumático de centrado y bloqueo de botellas Control y configuración mediante PLC Transportador lineal con cadena de palets Controlador de temperatura SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 KW / 90°C / Agua) – Año 2014 Tipo: Taponadora automática con estrella rotativa Tipo de tapón: tapón de rosca Fabricante: Tirelli Modelo: RO Año: 2003 Alimentador automático de tapones: bol vibrante + transportador tipo jirafa Sensores de presencia/atasco/dosificación Sistema pick and place Tipo: Desencajadora automática de tarros/botellas Fabricante: Romaco Bosspack Modelo: MS150 Año: 2003 Producción: hasta 150 envases/min Dimensiones del producto: Diámetro: 30 mm mín / 100 mm máx Altura: 50 mm mín / 200 mm máx Ancho: 30 mm mín / 100 mm máx Largo: 30 mm mín / 100 mm máx Dimensiones de la máquina: Largo: 150 cm Fondo: 340 cm Altura: 140 cm Vídeo en funcionamiento:

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Fabricante: Klockner MediSeal Tipo: línea de llenado de polvo en sobres A – Envasadora de sobres: Modelo: LA – 300 Año: 2001 Ancho de sobre: 50 mm mín. / 300 mm máx. Largo de sobre: 50 mm mín. / 250 mm máx. Volumen por sobre: 1 ml mín. / 120 ml máx. Rendimiento: mín. 20 ciclos/min – máx. 100 ciclos/min Diámetro de bobina de envasado: 600 mm Diámetro del mandril DIN 55470: 76 mm Dimensiones de la máquina: 150 x 200 (con bobina de envasado) x 190 cm (sin sistema de dosificación) Peso: 1.800 kg Formato actual: sobre doble (70 + 70) x 120 Molde con circuito de refrigeración B – Agrupadora C – Encajadora Klockner: Modelo: P-700 Año: 2001 Modo de funcionamiento: Cíclico Dimensiones de caja: Largo: 75 – 200 mm Ancho: 50 – 150 mm Alto: 20 – 110 mm Velocidad de producción: 15 – 70 cajas/minuto Módulo de plegado GUK Pedpfxex R A Hhe Ah Nepl Estación de pegamento: robatech

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Fabricante: Marchesini Modelo: MS 235 / AS 237 / BA 50 Año: 1996 Tipo: Línea de envasado en bolsa de 4 soldaduras para polvos. 1. Envasadora Máquina vertical automática con movimiento intermitente para el llenado y termosellado de bolsas, adecuada para líneas de producción de mediana y alta velocidad, para polvos. Dosificador volumétrico rasurador Velocidad mecánica: 100 ciclos/min Rango de formatos: diámetro exterior máximo de bobina: 400 mm (800 mm con portabobinas) ancho máximo de bobina: 800 mm (820 mm con sobrante) longitud de bolsa: 60 a 120 mm Carro soporte para bobina Carro de manipulación de tolva Peso: 2100 kg Ppsdpfxjx R Alko Ah Nsl 2. Unidad contadora de sobres 3. Encajadora Capacidad: 70 cajas/minuto Dimensión A = 40 - 145 mm Tamaño B = 20 - 80 mm Tamaño H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Peso: 900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Mazatrol, modelo de controlador: M-Plus, peso total: 36.000 kg, peso de la herramienta: 2.200 g, Centro de mecanizado CNC horizontal con Palletech Tamaño de la mesa 800 x 800 mm. Tabla NCRT. Número de palets 14. Recorrido del eje X 1300 mm. Eje Y 1100 mm. Eje Z 1000 mm. Indexación de tabla 0,001°. Número de posiciones de herramientas 237 pos. Velocidad máxima del husillo de trabajo 37-7.000 min. Portaherramientas DIN 69871A-50. Control CNC M-Plus Pjdpfxjyddfdo Ah Nepl Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea concertar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, longitud del producto (máx.): 2.250 mm, Esta taladradora multihusillo de la línea Hüttenhölscher se fabricó en 2012. Cuenta con una secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7 con TwinCAT, un pórtico de carga de 6 estaciones y un robot de pórtico de 2 ejes. La máquina incluye una generación de vacío por eyector y múltiples líneas de transporte para una manipulación eficiente del material. Ideal para taladrado de alta precisión gracias a su avanzado sistema de control. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Control: Secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7, TwinCAT Ppodpfx Aheyctauo Nol • Dimensiones de la pieza: • Longitud: 300-2250 mm • Anchura: 350-710 mm • Espesor: 16-25 mm • Estación de taladrado de 2 estaciones: • Bastidor base como construcción soldada con superficies atornilladas mecanizadas • 2x transportadores de correa dentada V = 1,5 m/sec • 2x elevador neumático para transportadores de cinta dentada • 2x topes para piezas del armario, amortiguados mediante amortiguadores • 2x cilindros de sujeción dobles neumáticos, controlados por husillo de bolas y servomotor, desplazados a la altura lateral (medición de la altura lateral) • 2x regla neumática de alineación transversal (control de plausibilidad) • 2x unidades de sujeción por vacío en la mesa de la taladradora • 2x línea 0 controlable • Soporte: • Soporte desplazable en dirección X mediante servomotor • 2x engranaje de taladrado (soporte 1): • Soporte equipado con 2 unidades (mecanizado desde arriba) • Desplazable individualmente en dirección Y mediante servomotor • Desplazable individualmente en dirección Z mediante servomotor • Engranaje de taladrado a = 32 mm, ajustable con convertidor de frecuencia, portabrocas Ø 10h7 con tornillo prisionero • Husillos llamables, 8000 rpm • Dos engranajes de taladrado de 16 husillos • Sierra de ranuras (soporte 1): • Unidades de serrado para el corte de ranuras especiales en la pared posterior • Unidad de serrado con portaherramientas, control de velocidad mediante convertidor de frecuencia • Posición de trabajo pilotada neumáticamente • 2 husillos de fresado a derecha/izquierda en el canto delantero (soporte 1): • Posición de trabajo pilotada neumáticamente Equipamiento adicional (automatización, manipulación, protección, cintas transportadoras) • Carga/manipulación: • Pórtico de carga de 6 estaciones • Robot de pórtico de 2 ejes; ejes Y/Z con servomotores; distancias de desplazamiento: Eje Y 8500 mm, eje Z 1500 mm • Travesaño de aspiración con suministro de vacío de cuatro circuitos; generación de vacío mediante eyector • Detección de piezas dobles • Soportes de pórtico • 4 estaciones de apilado • 1 estación de reposamanos (alimentación automática/manual) • 1 estación de retirada (retirada automática/manual) • Rango de alimentación lateral: • Altura de apilado: máx. 1000 mm (60 piezas) incl. placa protectora • Tamaños de la placa protectora: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Espesor: 25 mm • Espesor: máx. 28 kg • Transportador de rodillos de suelo / alimentación de pila • 4 líneas de transportadores de rodillos, 930 mm de ancho x 3600 mm de largo, AH 300 mm • Alimentación/retirada: carro de transferencia transversal manual • Estaciones de soporte / alimentación automática: • Sección de transporte de 950 mm de ancho x 4100 mm de largo; tope lateral integrado • Alimentación manual: • Sección de cinta dentada 900 mm de ancho x 2500 mm de largo • Lanzadera de transferencia:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Weinig Conturex C4500 Máquina CNC para la producción de ventanas Descripción: Año de fabricación: 2011 Ancho de trabajo: 25-260 mm Altura de trabajo: 10-150 mm Mesa de sujeción Powergrip: 3.000 mm Pedpfoydkzxox Ah Nopl Longitud de pieza: 180-4.500 mm Primer grupo de mecanizado - Motor de 20 kW - Portaherramientas HSK 63F - Velocidad regulable electrónicamente 0-18.000 rpm (izquierda-derecha) - Diámetro máximo de herramienta: 330 mm - Diámetro de sierra: 280 mm - Almacén de herramientas con 18 posiciones (distancia 100 mm) Segundo grupo de mecanizado - Motor de 20 kW - Portaherramientas HSK 63F - Velocidad regulable electrónicamente 0-18.000 rpm (izquierda-derecha) - Diámetro máximo de herramienta: 330 mm - Diámetro de sierra: 280 mm - Almacén de herramientas con 18 posiciones (distancia 100 mm) Salida Powergrip Almacén de herramientas con 110 posiciones (distancia 87,5 mm) Cinta transportadora de restos Descripción completa a solicitud Disponible aprox. semana 30/31 - 2026 (A pesar de nuestro esmero, todos los datos técnicos, precios e información están sujetos a cambios y/o errores tipográficos. ¡No se garantiza la exactitud de los datos impresos! Disponibilidad sujeta a venta previa). Precios sin gastos de publicación en Machineseeker / Precios sin costes de inserción en MaschinenSucher Las mejores máquinas para madera de los Países Bajos Las mejores máquinas para trabajar la madera procedentes de los Países Bajos Las mejores máquinas usadas de los Países Bajos

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Número de estaciones: 19 uds. Distancia vertical entre ejes: mm Distancia horizontal entre ejes: mm Diámetro de los ejes: mm Ancho de banda máx.: 60-300 mm Espesor máximo de banda con Rm=400N/mm2 acero: 1-3 mm Número de pares de ejes por bastidor: 6 uds. Ajuste axial de los ejes de trabajo: +/- 2,5 mm Velocidad de perfilado: 40 m / min Equipamiento estándar Bastidor base con mesa de entrada y 6 bastidores de perfilado (pases 1-6), unidad de transmisión incl. eje de cardán Bastidor base con 8 bastidores de perfilado (pases 7-14), unidad de transmisión incl. eje de cardán Bastidor base con módulos enderezadores, 5 bastidores de perfilado (pases 15-19) y dispositivo de soplado, unidad de transmisión incl. eje de cardán Equipamiento opcional Ppodpfsya D Nbox Ah Njl - Cizalla con modo automático start-stop Automatización  - ARKU Kaspel    

Estado: usado, Línea de producción de aceite de oliva usada con capacidad de 7 toneladas/hora. El equipamiento fue fabricado por Pieralisi en 2004 y actualmente sigue en operación. Equipo principal incluye: - Deshojadora Ppedpfjx Nim Sex Ah Nsl - Lavadora de aceitunas - Molino de aceitunas - Malaxadora Panorama de 700 litros - Malaxadora Panorama de 1000 litros - Cuadros eléctricos - Decanter centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante para Elephant S 470/2 - Decanter centrífugo Jumbo 2 - Decanter centrífugo Major 3 - Filtro vibrante para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipos disponible bajo consulta.

Año de fabricación: 2018, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno combinado, incluyendo la campana de condensación UltraVent correspondiente y el bastidor inferior (formato de bandeja de 8 x 400 x 600 mm) de la serie SCC 101 WE Baking Line del fabricante premium Rational. Es la generación más reciente de la serie SCC, equipada con triple acristalamiento e iluminación LED, año de fabricación 2018. El conjunto completo del horno combinado ha sido completamente reacondicionado en nuestro taller interno y todos los dispositivos son totalmente funcionales. El horno combinado es un modelo con bisagra de puerta a la izquierda. El software de la versión Baking Line ofrece una amplia variedad de pictogramas para diferentes productos de panadería. Este horno combinado dispone de procesos de horneado inteligentes para productos de panadería salados y le brinda los resultados deseados. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Con gusto le ayudamos a contactar con un servicio técnico certificado de Rational. Nuestro servicio de equipos usados para usted: - 6 meses de garantía sobre piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y desmontaje - Equipos de marca de alta calidad a precios justos - Reacondicionamiento profesional/inspección y limpieza experta - Revisados y totalmente funcionales, o le devolvemos su dinero - Envío o recogida según preferencia - Asesoramiento experto antes y después de la compra - Suministro de manuales de usuario, esquemas de conexión y repuestos - Inspección según DGUV V3 Datos técnicos del horno combinado: An x Pr x Al: aprox. 847 x 776 x 1042 mm Conexión eléctrica: 400 V / 18,6 kW / 50–60 Hz Capacidad: 8 bandejas de 400 x 600 mm Peso: aprox. 135 kg Número de serie: E11SI18012641992 Año de fabricación: 2018 Ppjdpfx Aheyc Tn Ss Nel Datos técnicos de la campana: An x Al x Pr: aprox. 854 x 1226 x 450 mm Conexión eléctrica: 230 V / 50–60 Hz Número de serie: DT1UE18015023257 Año de fabricación: 2018 Bastidor inferior: Modelo: UG II back An x Pr x Al: 843 x 732 x 671 mm 10 pares de soportes para bandejas de 400 x 600 mm Paredes laterales y tapa cerradas, parte trasera abierta Número de serie: 60.30.836 Estado: usado, reacondicionado, totalmente funcional Información adicional: - En modo horno combinado están disponibles 3 modos de funcionamiento: vapor (30°C a 130°C), aire caliente (30°C a 300°C) y combinación (30°C a 300°C) - Care Control – autolimpieza - Sonda de temperatura central - Ducha manual con retorno automático - Pantalla táctil a color de 8,5 pulgadas - 5 velocidades de ventilador programables - Sistema integrado de separación de grasa sin mantenimiento - Temporizador de inicio automático - 7 niveles de limpieza para limpieza desatendida, incluso durante la noche - Inyección de vapor regulable en 3 niveles – de 30°C a 260°C - 5 etapas de fermentación programables - Interfaz USB - Cámara de cocción higiénica sin juntas, con esquinas redondeadas - Iluminación halógena en la cámara de cocción Reservado el derecho a cambios y errores. ¿Tiene preguntas, desea asesoramiento o quiere ver el equipo en persona? Contáctenos por teléfono durante nuestro horario de atención: lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente de acuerdo con nuestros términos y condiciones generales (AGB).

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de taladrado con eje de avance electro-neumática AYEN tipo RPM-S4, 3,0 kW, 2850 rpm, carrera de 85 mm, 4 unidades en stock. Ppedpfeqv Ey Ujx Ah Nsl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Esta línea completa de producción de madera WILD se fabricó en 1998. Está diseñada para la producción de puertas, con dimensiones de 1.800 a 2.300 mm de longitud, 500 a 1.300 mm de anchura y espesores de 35, 40 y 44 mm. La línea incluye zonas de encolado, prensado y manipulación de paneles de puerta con avanzados sistemas de alimentación y transferencia. Si desea obtener capacidades de producción de puertas de alta calidad, considere la línea completa de producción de madera WILD que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Dimensiones para la fabricación de puertas: longitudes: 1800 - 2300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: anchuras: 500 - 1300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: espesores 35 / 40 / 44 mm Más información Consta de las siguientes áreas: Encolado de paneles de puerta sin fin con estación de colocación de marcos Línea de prensado con estación de carga de tableros de fibra dura Primera área compuesta por: Alimentación de pórticos Transferencia angular con sierra de corte longitudinal y transversal Alimentación y suministro de piezas de marco longitudinales y transversales desde almacenes Estación de corte transversal longitudinal para las piezas del marco longitudinal Estación de conexión para las piezas del marco con el núcleo de la hoja de la puerta, equipada con dispositivos de sujeción Transferencia angular de la cinta transportadora con lanzadera de los núcleos de las hojas de la puerta a los paneles de cartón duro encolados La segunda área consta de: Alimentación de los paneles de tablero duro Máquina de limpieza con cepillos Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo Máquina de aplicación de cola desde abajo Transportador de rodillos de disco Transferencia angular para el tablero de fibras duras inferior Dispositivo de giro por vacío para el tablero de fibras duras superior Estación de carga automática para tableros duros y núcleos de hojas de puerta Dos prensas de puertas con dos x cuatro estaciones de prensado cada una, dispuestas paralelamente entre sí Ambas prensas se cargan en la entrada con una cesta de carga de lanzadera Ambas prensas se descargan en la salida con una cesta de descarga de lanzadera Ppsdpfxoyaqmgj Ah Njl Transferencia angular a la entrada en un pulmón de erizo Transferencia angular a la salida del pulmón de erizo y alimentación para apilado Desapilado por vacío unilateral con colocación de placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones se han transcrito a partir de la confirmación original del pedido. La información es sólo de referencia y no es jurídicamente vinculante.