Línea De Embalaje de segunda mano en venta (32.249)

Estado: usado, 2 x mezcladoras de doble eje con paletas "Inotec" de 2.600 L Tipo IPM 2000 Fabricadas completamente en acero inoxidable Mezcladora de doble eje con paletas (intermeshing mixer) Capacidad útil: 2.000 L Dimensiones (L x A x H): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 compuerta de descarga frontal Equipadas con células de pesaje Potencia: 18 kW En muy buen estado Probadas y completamente funcionales + 2 x cintas transportadoras de descarga Tipo IFB 1300/800 Completamente en acero inoxidable Para colocar bajo las válvulas de descarga de las mezcladoras Banda de plástico Altura de salida aprox. 1.200 mm en carros estándar / Dolav En muy buen estado Probadas y completamente funcionales + 2 x dispositivos de carga para carros estándar Tipo IHV 2000-300 Completamente en acero inoxidable Adecuado para carros estándar de 200L o 300L Dimensiones (L x A x H): aprox. 900 x 1.300 x 4.020 mm Potencia: 1,6 kW En muy buen estado Probadas y completamente funcionales + Tornillo transportador inclinado con banda de alimentación Tornillo transportador inclinado Tipo IFS 5600/400 Completamente en acero inoxidable Móvil Potencia: 5,3 kW Isdpfx Abszk Dzkousti Diámetro del tornillo: 400 mm Altura de carga: 800 mm Altura de descarga: 3.200 mm En muy buen estado Probadas y completamente funcionales + Banda de alimentación Completamente en acero inoxidable Banda plástica blanca Ancho de banda: 700 mm Longitud de banda: 2.500 mm Altura de descarga: 2.800 mm En buen estado Probada y completamente funcional + Armario de control Tipo IPL 05-02-N Potencia total: 58 kW 3x 400 V - 50 Hz 98A Año de fabricación: 2003 Dimensiones (L x A x H): aprox. 1.800 x 550 x 1.800 mm Control PLC Siemens S7-300 + Panel Simatic OP270 + Escalera de inspección/plataforma Las máquinas se revisan y prueban completamente a nivel mecánico y eléctrico. Las piezas con desgaste visible se sustituyen preventivamente en nuestro taller.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 200 t, ancho de la mesa: 300 mm, altura de corte con incisor (máx.): 100 mm, longitud del husillo de fresado: 250 mm, Equipo: 1 Transferencia de alimentación GRECON con acumulación de 4 a 5 lamas purgadas de diferentes longitudes para empalmar 1 Entalladora doble GRECON para dientes profundos (para vigas laminadas encoladas) 1 Transferencia a 180° con encolado bicomponente 1 Prensa de empalme GRECON Itodjwz H Anepfx Abuei 1 Sierra tronzadora con control numérico (CN) 1 Mesa de salida

Estado: usado, Secador Itjdpfxezl Uw So Abuji Línea de recubrimiento de cereales n.º 4, transportador continuo de acero inoxidable con sistema integrado de lavado y enfriamiento. Capacidad estimada de 12 000 lb/h (aproximadamente 5 443 kg/h). Longitud aproximada de 80 pies (aproximadamente 24 metros). Panel de control integrado de acero inoxidable.

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento de aceite térmico 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua Itodpfx Aozi Sd Dsbuji bomba de aceite Control del nivel de aceite Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Máquina de lijado BOERE "Compact" Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Anchura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Tercer motor de 18,5 kW Tensión: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor generador de 45 kW Segundo motor generador de 30 kW Tercer motor generador de 18,5 kW Tensión: 380 V, 172 amperios Ijdpjwnh Eqofx Abusti Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Anchura de trabajo máx. [mm]: 1300 - Altura de trabajo máx. [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor, primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor, segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor, tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Material de los rodillos de contacto: Acero - Número de rodillos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rodillos de acero [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Anchura de trabajo máx. [mm]: 1300 - Altura de trabajo máx. [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor, primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor, segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor, tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [unidades]: 2 - Material de los rodillos de contacto: Acero - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rodillos de acero [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Tensión [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de maquinaria usada disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC653, Línea Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa automática de enlatado es compacta y está diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad coherente y de bajo consumo de espacio, adecuada para entornos industriales de envasado. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y un excelente valor para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea completa automática de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 llenadora/cerradoraCapacidad nominal: 4,000 cans per hourEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlTipo de llenado: por gravedadAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para una operación ágil con control integrado y lógicas coordinadas de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La puesta en marcha rápida y los sencillos cambios de receta facilitan ajustes de formato eficientes. Controles amigables para el operador, resguardos enclavados y paradas de emergencia proporcionan un manejo seguro e intuitivo durante la operación y el mantenimiento. La configuración minimiza los riesgos de interfaz y asegura una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración en la línea de producciónOptimizada para operación en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta el despaletizado aguas arriba con la etiquetación aguas abajo mediante transportadores armonizados. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como célula dedicada de enlatado dentro de una planta de envasado mayor. Diseñada para latas de aluminio, puede interconectarse con el procesamiento aguas arriba y con equipos de embalaje secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa y lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su despliegue inmediato en entornos industriales de envasado, sujeta a la preparación estándar del sitio y a los servicios auxiliares. El estado general es coherente con una línea de enlatado de segunda mano profesionalmente integrada y construida para un funcionamiento diario confiable. Itjdpfx Aszkhtqobusi

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Itodpfx Aewuclrobusi Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006253, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto fuerte, madera maciza Sistema adhesivo: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Iodpjl Txxgefx Abujti Unidad multifuncional: sí máx. Velocidad de avance: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006252, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Iedpfowcyckjx Abueti Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 1: Almacén vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 2: Sierra de paneles angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 3: Cargador IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 4: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 5: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 6: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 7: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Ijdpfjwukzhsx Abuoti Posición 8: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 9: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 10: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110 Posición 11: Encoladora de cantos lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posición 12: Transferencia IMA-COMBIMA SISTEMAS/N/I/R75/1110

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Itodpfjwmw Edsx Abuei Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005449, Posición 1: dispositivo de giro de placas MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posición 2: Taladradora CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posición 3: Taladradora horizontal e insertadora de tacos MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Ijdpfx Abowucl Ejueti

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Iodjv Dyxcjpfx Abujti Posición 2: Máquina de encastrado de cantos a doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de paneles BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Máquina de encastrado de cantos a doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 7: Volteador de paneles BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 8: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Itodpfx Abowuciwsusi Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 5: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 6: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 1: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 3: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 4: Chapeadora de cantos unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posición 5: Transferencia STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Isdpfxoiii Izj Abuoti

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea completa de extrusión para reciclaje de varios polímeros, totalmente reacondicionada. Nueva cinta transportadora equipada con detector de metales. Motor de 110 kW con variador de frecuencia, nuevo. Sistema de vacío con dos zonas. Cambiador de filtro Erema de doble pistón. Sistema de corte en cabezal; enfriamiento por agua; centrífuga; ventilador de transporte. Un cilindro y dos husillos de repuesto usados. Itsdpfxowqrrts Abuei

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Isdpfx Abeziy Aususti

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Itedpjziyyyofx Abusi

Estado: nuevo, «Desembalado parcialmente para tomar fotografías; artículo nuevo procedente de la liquidación de un almacén». Cantidad disponible: 3 unidades. Soporte del sistema para la línea SLS A3-A6. Isdpozi Dyksfx Abueti B00978-04-02 LEONI

Estado: listo para usar (usado), Sistema compacto de ensamblaje por ensamblado en cuña. Rendimiento: aproximadamente 4-6 uniones/minuto. Para secciones transversales de piezas de madera. Grosor: 30-120 mm. Ancho: 75-250 mm. Fuerza de presión: 22,5 t. Dosificación automática de adhesivo mediante 2 peines aplicadores, que permiten el uso de adhesivo PUR. Sistema de montaje con suspensión elástica y parada de seguridad que detiene inmediatamente el avance del fresado y la aplicación del adhesivo en caso de la más mínima sobrecarga. Todas las piezas están cromadas. Sistema eléctrico con PLC. Potencia del motor de fresado: 22,00 kW. Grupo hidráulico: 29,50 kW. Enfriador de aceite: 0,75 kW. Avance de entrada: 1,50 kW. Avance de salida: 2,50 kW. Sierra de corte: 3,00 kW. Itjdpjzmmr Rsfx Abuei Consumo total de electricidad: 59,25 kW = 120 amperios.

Estado: muy bueno (usado), Tenemos dos líneas idénticas a la venta, directamente desde la fábrica, que cesó su actividad en junio de 2026. Todas las máquinas están en excelentes condiciones y han estado en funcionamiento hasta hace dos semanas. Ijdpfx Abezi El Ujuoti

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La olla de cocción al vapor Crown DL-20 está diseñada para garantizar una cocción homogénea de una amplia variedad de productos alimenticios en plantas de procesamiento de alimentos. Gracias a su cámara de vapor, difunde un calor uniforme sobre toda la superficie del recipiente. Por lo tanto, es ideal para la cocción de salsas, sopas, platos preparados, verduras, preparaciones a base de carne, productos de charcutería y otras recetas que requieren un control preciso de la temperatura. Su fondo hemisférico favorece una excelente circulación térmica y, al mismo tiempo, limita los puntos de sobrecalentamiento. Además, su recipiente de acero inoxidable de calidad alimentaria ofrece una gran resistencia al uso intensivo. En consecuencia, los fabricantes obtienen una cocción homogénea, mejoran la calidad de los productos finales y reducen los riesgos de adherencia. Además, esta olla de vapor tiene una construcción robusta montada sobre tres patas de acero inoxidable, lo que facilita su integración en una cocina industrial o una línea de producción de alimentos. Asimismo, su funcionamiento con vapor permite una cocción suave, rápida y especialmente adecuada para producciones que exigen un excelente control de la temperatura. Por último, esta olla de cocción Crown DL-20 ha sido reacondicionada por Europ'Équipement. Cada equipo es inspeccionado, limpiado, revisado y probado antes de su comercialización para ofrecer una solución fiable, económica y duradera a los profesionales del sector alimentario. Características técnicas: Fabricante: Crown Food Service Equipment Ltd. Modelo: DL-20 Itodpszl D Nkofx Abuei Capacidad: 20 galones (≈ 76 litros) Año de fabricación: 1990 Construcción: Acero inoxidable de calidad alimentaria Presión máxima admisible (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 bar) Temperatura máxima de funcionamiento: 281 °F (≈ 138 °C)

Estado: usado, Máquina usada Equipamiento y datos técnicos: - Máquina taladradora en línea de doble cara - 2 motores de taladro de 1,8 kW cada uno, con cilindro de freno de aceite - Carrera máx. 130 mm - Con válvula neumática de cambio de dirección - 21 husillos, paso de husillo 32 mm - Distancia máxima de taladrado 640 mm (desplazando la pieza máx. 2656 mm) - Paso de pórtico 850 mm - Consumo de aire a 5 bar aprox. 11 l por ciclo - Boquilla de aspiración 160 mm Dimensiones: aprox. 3100 x 1100 x 1800 mm Peso: aprox. 350 kg Disponibilidad: inmediata Iodpfezk Nrbox Abusti Ubicación de almacenamiento: 63934 Röllbach

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Línea de tapa dura VBF / Muller Martini Diamant Año de construcción: 2001 Descripción: - Ajuste semiautomático - Mesa de medición de libros - Dispositivo de precalentamiento autónomo: IR - Transportador de entrada Ijdpfx Aboyid Nwsueti - Introductor de estrella - Estación de redondeo y prensado - Unidad de encolado - Estación de gasa - Dispositivo de succión de marcapáginas - Unidad de encolado - Estación de colocar el refuerzo y las cabezadas - Estación de prensado - Estación de poner tapas - Dispositivo de importación de tapas - Transportador en preapilador de tapas - Estación de encorvar de la tapa - Estación formadora de la tapa - Bomba de respaldo de cola fría - Hotmelt nozzle glue system for joint gluing in casing in section Máquinas de acoplado VBF / Muller Martini EP 680 L Año de construcción: 2000 Descripción: - Estación formadora de libros - Salida - Salida a la izquierda Apilador para libros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Año de construcción: 2001

Estado: usado, Máquina usada Taladradora de múltiples husillos, modelo Ganner Compact 30 Equipamiento y datos técnicos: 2 barras de taladrado con 15 husillos cada una Distancia entre husillos: 32 mm Ajuste de posición del cabezal de taladrado: 0-650 mm Distancia mínima entre las filas de orificios: 190 mm Velocidad de los husillos: 2800 rpm Potencia del motor: 2 x 0,75 kW Altura máxima de sujeción de las piezas de trabajo: 70 mm Altura de trabajo: 850 mm Conexión de aire comprimido: 6 bar Iodpfx Abjzk Nwdsusti Disponibilidad: a convenir Ubicación: Solingen