Línea De Trefilado de segunda mano en venta (7.639)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general Esta línea de embotellado PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora (0,5 L), ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta el paletizado. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y a su sustitución por un sistema de mayor capacidad. La instalación está en buen estado y sigue siendo completamente funcional. Datos técnicos Rendimiento de la línea: 12.000 botellas/h a 0,5 L 9.000 botellas/h a 1,0 L 8.000 botellas/h a 1,5 L 6.000 botellas/h a 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Tipo de boca: PCO 1810 Diámetro máximo de botella: 106 mm Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas Etiquetado: etiquetas envolventes, etiquetas de papel troqueladas, adhesivo termofusible Empaque secundario: solo film retráctil (4×3 y 3×2) Tipo de palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance de entrega Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentación de preformas, enfriador, volcador de cajas Enjuagadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Llenadora | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza Etiquetadora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etiquetadora rotativa Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etiquetadora rotativa, adhesivo termofusible Enfajadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Enfajadora de film, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Envolvedora | Robopac | Rotoplat | 2002 Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas PET sopladas Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas Transportador de paquetes | Krones | Multico S | 2002 | Para paquetes de producto Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets Equipos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolvas, distribuidor de válvulas Bwedpfoxhf Hisx Aa Dsw

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (usado), FICEP 601 DZB LÍNEA DE TALADRADO CNC con FASES de 4 vías Vigas en I (sin peralte): Altura del alma mínimo 60mm máximo 610mm. Ancho de ala mínimo 30mm máximo 310mm. Bwjdpfx Ash N Taasa Dew Canales UNP (con el alma hacia abajo): - Altura del alma mínimo 60mm máximo 610mm. Anchura del ala: mínimo 30 mm, máximo 300 mm. Ángulos - Altura de brida (también bridas desiguales) mínimo 50 x 50 x 5mm máximo 250 x 250 x 40mm. Planos - Anchura mínima de 100nn máxima de 610mm. Tubos cuadrados - Tamaño mínimo 60 x 60mm máximo 300 x 300mm. Tubos rectangulares - Tamaño mínimo 60 x 30mm máximo 600 x 300mm. Todas las vigas - Espesor máximo que se puede perforar 50mm. Longitud máxima (entrada) 12000mm.

Estado: usado, Breton Sample Line es la línea destinada a fabricar muestras de exposición en una amplia gama de materiales y tamaños. Bsdpfsxdi Rwsx Aa Dsww Las muestras producidas en la Samples Line son aptas para usos de marketing y exhibición. La línea puede procesar varios materiales: cuarzo, granito, mármol y gres porcelánico.

Estado: usado, La línea para la producción de barreras viales se compone de: • Accesorios y rodillos para la fabricación de barreras de 2 y 3 ondas • Curvadora para perfiles de 2 y 3 ondas • Perfiladora de 19 pasos, completa con rodillos y motorización • 3 estaciones de taladrado • 1 estación de corte • 7 centrales hidráulicas • 1 estación con rodillos de arrastre Bwsdpfx Aasxnmmqj Dsw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Línea completa para envasar productos como harina, sémola, etc. en pequeñas bolsas de papel plegables. Se instaló nueva en 2017. Las fotos muestran la configuración de la máquina para las patatas. El precio de la máquina sin pesadora de patatas es de 25.000 euros. Bwodpfx Aottwt Aja Djw

Estado: usado, Ulma FR-305 flowpacker Bedpfx Aoxnklkja Djww Adquirido recientemente y en perfecto estado operativo. El sistema requiere un pequeño servicio o calibración para prepararse para la producción a gran escala, pero todos los componentes están completos y funcionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables se instaló en 2019 y consta principalmente de una lavadora de botellas, un bloque de enjuague/llenado/taponado y un sistema de etiquetado con impresora láser. La línea queda disponible porque el anterior propietario cierra la cervecería por jubilación. Hasta el último momento, la línea funcionó perfectamente. El equipo sigue montado y conectado, y puede inspeccionarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Capacidad: máx. 1.500 botellas/hora (la producción real era de 1.000 botellas/hora) Producto: cerveza Bedpexgfr Nefx Aa Dsww Formatos incluidos: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Cierre: chapa corona Alcance del suministro Lavadora de botellas | SEN | 1989 (reacondicionada e instalada en 2020) Bloque llenador isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Estaciones de enjuague: 14 - Estaciones de llenado: 12 - Estaciones de taponado: 5 - Con pre-evacuación - Llenadora contrapresión incl. 2 formatos: 0,33l Longneck y 0,5l NRW Túnel de secado | Shandong Yuesheng | 2019 Etiquetadora incl. impresora láser Mesa recolectora

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, PAQUETE INSTALACIÓN DE ENTALLADURA POR CUÑAS -Anchura del paquete de madera: hasta 500 mm -Longitud de la madera: 200 - 2000 mm -Anchura de la madera: 50 - 215 mm -Grosor de la madera: 25 - 100 mm -Capacidad de fresado: 2,5 - 3 mesas/min -Fuerza de prensado máx.: 12.000 kp -Longitudes de fabricación: infinitas Compuesto por: A) Estación de separación con dispositivo volcador Bedpfxslatv Ae Aa Doww B) Fresadora central de ensambladura de cuña equipada con: -2 husillos de fresado de 18,5 kW cada uno -2 fresadores de 7,5 kW cada uno -1 sistema de encolado C) Línea de alimentación con 2 cadenas transportadoras D) Sistema de avance con rodillos dobles E) Prensa de extrusión de 12 toneladas F) Sierra tronzadora >> La instalación también puede suministrarse en otras configuraciones y con equipamiento modificado

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.650 mm, recorrido del eje Y: 2.800 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, altura total: 3.300 mm, ancho total: 8.800 mm, longitud total: 6.600 mm, ancho de la mesa: 2.200 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, peso total: 10.500 kg, longitud de corte (máx.): 3.500 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, Línea de corte CNC con dos husillos interpolados de 5 ejes, montados sobre dos vigas independientes opuestas, con mesa de cinta, para efectuar cortes a pasada completa o por incrementos en piezas de mármol, granito, piedra compuesta y similares. Bwodoxdi Agjpfx Aa Dow

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, ST GROUP – Año 2021 Bwodpfoxlirdex Aa Dow Línea de vidrio aislante H 2500 mm Lavadora automática con 6 cepillos Low-E Prensa de gas automática con placas móviles Mesa basculante para descarga Longitud total 24 m

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Nueva línea de prensas en tándem ISGEC desde un mínimo de 300t hasta un máximo de 2500t. Ofrecemos nuevas prensas mecánicas e hidráulicas para diversas aplicaciones, adaptadas individualmente a sus necesidades. Indíquenos sus necesidades y le haremos una oferta atractiva con instalación y servicio. ISGEC ha suministrado a más de 26 países en los últimos años, entre ellos Tailandia, Indonesia, Vietnam, Estados Unidos, Alemania, España, Francia, Brasil, Hungría, México, Bangladesh y más de 200 prensas a 40 clientes japoneses. Estamos orgullosos de ser un distribuidor oficial desde 2020 y esperamos tener noticias suyas. Bedpsihfwtsfx Aa Dsww

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, En venta: Línea de envasado completa Yamato–Audion Se ofrece una línea de envasado Yamato–Audion completa, adquirida recientemente y en pleno funcionamiento. El sistema puede requerir un servicio menor o una calibración para prepararlo para producción a gran escala, pero todos los componentes están completos y operativos. Componentes de la línea - Pesadora multicabezal Yamato de 14 cabezales (materiales rigidizados) - Modelo: Yamato ADW-314SW - Pesadora multicabezal de alta precisión, apta para productos granulares o de pequeñas piezas. - Envasadora Audion - Modelo: AVMS-190HS-2 - Diseñada para bolsas pequeñas y estrechas, ideal para productos alimenticios, ferretería o artículos especiales. - Plataforma de acero inoxidable con alimentador vibratorio KEY - Plataforma integrada con tolva vibratoria KEY, que garantiza una alimentación suave y constante del producto hacia la pesadora Yamato. - Detector de metales Safeline - Sistema completo de detección de metales Safeline, integrado en la línea para un control fiable de calidad y seguridad del producto. Detalles clave - Sistema totalmente integrado y sincronizado. - Huella compacta, apta para producción o aplicaciones a escala piloto. - Utilizada originalmente para envases de pequeño formato. - Ubicada en Emmeloord. Condición Operativa, completa y en buen estado mecánico. Bwodpsxni U Rsfx Aa Dsw Requiere un mantenimiento ligero antes de su puesta en producción. Disponibilidad Inmediata. Inspección disponible previa solicitud.

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Bwodpovgvrwjfx Aa Dew Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Bwsdpfx Aasvgvw Hj Djw Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: usado, Sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph Este sistema de final de línea para botellas de PET ofrece una configuración de alto rendimiento diseñada para automatizar las operaciones de paletizado, enfardado y manejo final. El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph gestiona la producción a alta velocidad, funcionando a una capacidad nominal de 37.800 botellas por hora y con un rendimiento de 300 capas de palet por hora. La línea ya se encuentra desmontada y almacenada, por lo que está lista para su reubicación sin necesidad de desmontaje adicional. Unidad de paletizado de alto rendimiento En el núcleo del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph se encuentra el paletizador Krones Robot A3, fabricado en 2008, que garantiza una alta productividad y fiabilidad industrial. Procesa hasta 300 capas por hora, adaptándose perfectamente a entornos de producción intensivos. Además, el sistema incluye un divisor de paquetes y un orientador de paquetes, ambos accionados por servomotores, que posicionan con precisión los paquetes sobre el palet. Asimismo, integra un almacén de palets, un inserto automático de planchas de cartón entre capas y un cargador de cartón para asegurar operaciones de paletizado totalmente automatizadas. Como resultado, el sistema reduce la intervención manual y mejora la eficiencia general. Sistema de enfardado de palets con film estirable El segundo componente del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph es la enfardadora de palets, modelo A5000BII, fabricada por Strema en 2006. Esta unidad estabiliza las cargas de los palets con film estirable, minimizando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. Además, la máquina admite diferentes alturas de palet y permite una integración fluida con los sistemas automáticos de transporte. Por consiguiente, garantiza flexibilidad y adaptabilidad ante diversas necesidades de producción. Bwjdpfx Aaew Ahgwe Djw Sección de transporte y manipulación de palets Las transportadoras de palets Krones completan el sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph. Estas transportadoras desplazan los palets completamente cargados de manera fluida y continua entre los módulos clave del sistema. De hecho, aseguran un flujo constante de material incluso bajo condiciones de producción a alta velocidad. Adicionalmente, las transportadoras poseen una construcción robusta que aumenta la durabilidad y reduce los requisitos de mantenimiento. Al mismo tiempo, la integración entre los componentes fomenta un flujo operativo sincronizado. Configuración completa para líneas de embotellado de alta velocidad El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph proporciona una solución integral para automatizar la etapa final de las líneas de embotellado en PET. Por un lado, el paletizador garantiza un apilado preciso; por otro, la enfardadora asegura la estabilidad de la carga durante el transporte. Es importante destacar que la sinergia entre el paletizador, la enfardadora y las transportadoras maximiza la eficiencia en el uso del espacio, reduce los tiempos de inactividad y mejora la seguridad del operario. Es decir, el sistema incrementa la productividad del final de línea sin comprometer el rendimiento. Por ejemplo, en instalaciones donde la rapidez de cambio y la fiabilidad son fundamentales, esta configuración es altamente beneficiosa. Además, el sistema puede adaptarse a diversos formatos con mí

Estado: usado, Final de línea usado TMG hasta 1200 cajas-hora Formadora de cajas con sellado por cola caliente Bsdpfxjvgt N Te Aa Doww En primer lugar, la formadora de cajas TMG incorpora sellado inferior con cola caliente. Incluye, en particular, un calentador de cola Nordson. Esto permite formar y sellar cajas de cartón de distintos tamaños. Además, la máquina tiene un armazón de hierro pintado. También viene con protecciones de seguridad. Cabe destacar que es capaz de producir unos 1200 cartones por hora. Este equipo cumple con las normas CE a partir de 2018 y se proporciona con un manual. En consecuencia, esto ofrece una solución de embalaje eficiente. Encajadora con movimiento mecánico Además, la encajadora TMG tiene un movimiento mecánico en los ejes. Está diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad. Puede tener, por ejemplo, dos cabezales de agarre de botellas (6+6) o uno con 12 cabezales. Esta configuración se adapta a diferentes diámetros de botella. Además, el banco de entrada es de acero inoxidable, lo que indica que se trata de una máquina robusta. Con una cadencia de unos 480 ciclos por hora y equipada con protecciones de seguridad, cumple la normativa CE de 2018. Selladora de cajas para un sellado eficaz del final de línea TMG Además, la precintadora de cajas TMG garantiza un sellado superior preciso con cola caliente. Incluye un separador automático de cajas. Un pistón neumático acciona el cierre de la solapa trasera. Permite realizar ajustes manuales para distintos tamaños de cartón. Igualmente importante, alcanza un ritmo de 1200 cartones por hora. Esta máquina hace hincapié en la eficacia y la fiabilidad del sellado. Con protecciones de seguridad laterales, cumple las normas CE de 2018 y también se suministra con un manual, presentando una solución óptima para las operaciones de final de línea. Conclusión del final de línea TMG Por último, la elección de la maquinaria de "final de línea TMG usada de hasta 1200 cajas/hora" es estratégica para mejorar la eficiencia del envasado. Además, la integración de una formadora de cajas, una encajadora y una precintadora no sólo cumple las normas de seguridad, sino que también ofrece flexibilidad operativa. Estas máquinas son ideales para las empresas que desean aumentar la productividad y mantener los estándares de alta calidad. En resumen, la tecnología de TMG se caracteriza por su seguridad integral y su eficacia operativa, lo que responde eficazmente a las demandas de la industria embotelladora y garantiza el máximo rendimiento y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Bjdpfovgud Sox Aa Djww Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea: Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera Bwjdpfx Aaovguukj Dsw - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Bwsdpjvphz Nofx Aa Dow Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: Bsdpfx Asvt Np Nja Djww 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Bjdpev Ew Iqefx Aa Doww La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Bwsdjwlt Dgspfx Aa Dew Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46.138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Bwsdow Hb Ipjpfx Aa Dew Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. Bjdpfsv Ew E Ajx Aa Djww El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. Bwodpow D E Ubofx Aa Dew La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.