Líneas De Perfilado de segunda mano en venta (26.353)

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Las piezas mostradas en la mano no están incluidas. La máquina está completamente funcional. Dsdpfx Aajyr N Tvocsup

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Línea automática Bag in Box para envasado industrial de líquidos (2021). Poco uso. Diseñada para accesorios estándar VITOP® DN15 Bag in Box. Adecuada para volúmenes de 3 a 20 litros. Línea completa compuesta por formadora automática de cajas ECOPACK MASTERFORM para cajas B1–B1 con sellado central, dimensiones mín./máx. de caja 100 × 220 / 115 × 225 mm y altura mín./máx. de caja 210 / 400 mm; llenadora automática ECOFILL MASTER con capacidades de producción de aproximadamente 780 bolsas/hora a 2,25 litros, 600 bolsas/hora a 5 litros y 290 bolsas/hora a 20 litros; tanque pulmón presurizado de 100 litros; selladora de cajas por termoadhesivo ECOPACK HOTMELT; y paletizador cartesiano automático para cajas Bag in Box de 3 a 10 litros, configurado para una producción continua, precisa y fiable. Dujdpfx Aasyid Dbecep

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horizon SPF-200A + FC-200A – Tren de Grapa Automático Alta Producción Se ofrece tren de grapado Horizon SPF-200A con guillotina de corte frontal FC-200A, sistema automático de fabricación de cuadernillos grapados, ideal para entornos de impresión digital y offset con alta exigencia de calidad y productividad. Equipo robusto, fiable y de fácil ajuste, diseñado para producción continua de revistas, catálogos y folletos. 🔧 Configuración incluida SPF-200A: Unidad de grapado y plegado automático FC-200A: Guillotina de corte frontal Grapado central con dos cabezales Plegado automático integrado Entrega en cinta transportadora 🚀 Características principales Producción estable y de alta velocidad Ajustes rápidos mediante panel de control Detección de doble hoja y errores de alimentación Cambio rápido de formato Sistema diseñado para trabajo continuo Alta precisión de plegado y escuadrado Dedpfsyitwaox Aaceup 📐 Especificaciones técnicas aproximadas Formato máximo de entrada: hasta 350 x 500 mm (según configuración) Formato mínimo: aprox. 120 x 180 mm Gramaje admitido: 50 – 200 gsm (dependiendo de combinación y tipo de papel) Espesor máximo de grapado: hasta 4 mm aprox. Velocidad de producción: Hasta 4.500 – 5.000 ciclos/hora (según formato y papel) 📚 Aplicaciones ideales Revistas Catálogos Programas Folletos promocionales Producción digital de tiradas medias y cortas 💡 Ventajas del sistema Alta fiabilidad mecánica Coste de mantenimiento reducido Perfecto para complementar líneas digitales Equipo modular ampliable 📍 Máquina disponible para inspección 🔧 Revisada por técnicos especializados 📸 Fotos y vídeo bajo solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: no funcional, Apilador pallet Platón Transfer de 7 metros Dsdpfxopy H E De Aacsup

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Adecuado para calentamiento de aceite térmico 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua bomba de aceite Control del nivel de aceite Dujdpfxjyr Ev Te Aacep Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Dedpewuuf Dofx Aaceup Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Linea compuesta por: Clavadora CP110-1 Volteador de pinzas Talillera de 5 metros Modulo volteador Modulo marcador Modulo cortador de esquinas Apilador de pallets Djdpfek Nfnbsx Aacoup Tablillera de 5 metros

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Djdpfx Aajyhbzdscsup Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Duodpeyr Huqofx Aacsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.387 h, número de máquina/vehículo: LC607, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak A3/Speed configurada para el formato base de 250 ml. Diseñada para alto volumen de embalaje industrial y producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con uptime probado. La línea integra módulos centrales de llenado y de downstream para apoyar una operación eficiente y continua.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de operación: 17 387Velocidad nominal: hasta 24 000 envases/hora (base de 250 ml)Formato de envase: base de 250 mlTipo de recipiente: Cartón (Prisma)Suministro eléctrico: 400 VEquipo incluido: Llenador, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TransportadorConformidad: marca CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea presenta automatización integrada para una producción estable y calidad. El Line Controller 30 coordina módulos primarios y aguas abajo, equilibrando el flujo a lo largo de la red de transportadores. Las interfaces de operador permiten ajustes sencillos, monitoreo del estado y diagnóstico de fallas. Interbloqueos de seguridad y dispositivos de parada de emergencia aumentan la protección del operador y reducen los tiempos de inactividad no planificados.Control de línea coordinado para operación sincronizada de módulosRegulación automática de velocidad entre el llenador y el equipo aguas abajoControles fáciles de usar para configuración y operación rutinariaCircuitos de seguridad integrados y dispositivos de parada de emergenciaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración sin problemas, esta línea de embalaje conecta equipos aguas arriba y aguas abajo a través de un sistema modular de transportadores. El llenador A3/Speed funciona en conjunto con Helix30, TSA30 y CBP30 para gestionar operaciones post-llenado. El cambio de formato para el formato base de 250 ml se agiliza para mantener alta disponibilidad y calidad constante en la producción de bebidas.Operación en línea con manejo sincronizado del transportadorOptimizada para base de 250 mlEquipo accesorio modular aguas abajo para procesos post-llenadoAdecuado para aplicaciones de embalaje industriales en entornos de alta velocidadEstado de la máquina y historia de mantenimientoEsta línea A3/Speed de segunda mano de 2013 muestra 17 387 horas de funcionamiento y se presenta como una solución operativa apta para un despliegue rápido. El equipo lleva marcado CE y está configurado para suministro eléctrico de 400 V. En conjunto, la condición es acorde con una línea de embotellado usada, mantenida y lista para operar, ofreciendo una opción fiable para instalaciones que aumentan la capacidad de envasado de cartón aséptico.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada específicamente para aplicaciones de cartón aséptico, la línea mantiene una calidad de paquete constan... Dujdpfxeyr Hudj Aacop

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Dusdpfx Aajyqxxxecsp Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: bueno (usado), Compuesto por: • Balanza multicabezal "Ishida" - Modelo: CCW-M-216W-D/30-SS - Número de cabezales: 16 unidades - Rendimiento: hasta 2 x 40 pesadas/minuto - Peso de llenado (máx.): 1.500 g - Precisión: media de 0 a +1,0 g - Rango de pesado: 14-1000 g - Volumen máx.: 4.500 cm³ (por pesaje individual) - Incremento mínimo: 0,2 g - Display: Pantalla táctil - Alimentación: 230V, 50Hz - Potencia instalada: 1,7 kVA + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14110 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14111 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) Dusdeyqxwzspfx Aacep - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Formadora de cajas – embaladora "Paal" - Modelo: ELLE 3000 S - Rendimiento de trabajo: máx. 14 ciclos/minuto - Capacidad de entrada: máx. 70 bolsas/minuto - Formato1: bandeja con funda - Producto a envasar: bolsa de pie de 1,5 kg - Dimensiones del producto: aprox. 180 x 70 x 300 mm - Peso del producto: 1,5 kg - Esquema de agrupación: 1 x 5 en vertical - Tipo de embalaje: bandeja con funda interna pegada y sistema de seguridad de funda - Dimensiones: - Altura de entrada producto: 650 mm - Altura de salida del paquete: 500 mm - Huella de implantación: aprox. 8000 x 6500 mm - Dimensiones principales según el plano de implantación (ver foto adjunta) - Conexión: 3 x 400V, 50Hz, 6kW - Máquina de embalaje: Tipo Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: usado, compuesto de: Contenido: 2 hervidores/agitadores de 500 litros Agitador con rascador Presión de vapor máx.4 bar Año 2010 completamente de acero inoxidable Duedpfx Aaoyqxuyjcop calentada por vapor Agitador con rascador Incl. caja de control Recipiente de cocción 1: Agitador de engranaje motorizado 9-2020 Recipiente de cocción 2: Agitador de engranaje motorizado 16-02-2021 1 bomba lobular rotativa Jabsco Incl. 2 válvulas de control de vapor RTK Plataformas de acero inoxidable

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 92.000 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Este Index G 200 RATIO LINE de 5 ejes se fabricó en 2003. Cuenta con un recorrido del eje Y de 120 mm, un diámetro del husillo principal de D65 y un diámetro del contrahusillo de D60. La máquina está equipada con una torreta que tiene 12 estaciones y herramientas accionadas en la torreta 1 y 2. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Index G 200 RATIO LINE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Eje C en husillo principal y contrahusillo • Corte de roscas sin mandril de compensación • Eje electrónico • Interfaz RS232 V24 adicional en el armario de distribución • Función de transmisión/tracción • Interfaz MDE (máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas) • Control de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM Djdoylw Dcspfx Aacoup • Unidad de refrigeración del armario de control • Husillo principal D65 • Contrahusillo D60 • Lavado de refrigerante del contrahusillo (válvula de cierre controlada eléctricamente) • Interruptor de pedal • Torreta (12 estaciones) inferior y superior • Herramientas accionadas en torreta 1 y 2 • Función de control "contrapunto síncrono" para torreta 2 • Eje Y 120 mm • Puerta corredera automática (hidráulica) • Bomba de refrigerante 80 l / 8 bar • Conexión de refrigerante de alta presión carro 1 y 2 con electroválvula • Pistola de lavado de refrigerante • Preparación para la conexión del sistema de aspiración y filtrado • Horas de funcionamiento aprox. 92.000 h Equipamiento adicional • Dispositivo de descarga del pórtico con pinza accionada, controlada por CN • Dedos de pinza D4-45 mm y D40-65 mm • Cinta transportadora indexada • Interfaz UNIMAG • Transportador de virutas (cinta articulada), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vacío KNOLL (uso emulsión) • Bomba de alta presión 80 bar • Portapiezas: • Portapinzas para tubo de tracción, HAINBUCH (husillo principal y contrahusillo) • Platos de fuerza D210 con cambio rápido de mordazas, Schunk (husillo principal y contrahusillo) • Dispositivo de parada • Opcional: gran número de portaherramientas motorizados y almacén de repuestos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Esta línea completa de producción de madera WILD se fabricó en 1998. Está diseñada para la producción de puertas, con dimensiones de 1.800 a 2.300 mm de longitud, 500 a 1.300 mm de anchura y espesores de 35, 40 y 44 mm. La línea incluye zonas de encolado, prensado y manipulación de paneles de puerta con avanzados sistemas de alimentación y transferencia. Si desea obtener capacidades de producción de puertas de alta calidad, considere la línea completa de producción de madera WILD que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Dimensiones para la fabricación de puertas: longitudes: 1800 - 2300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: anchuras: 500 - 1300 mm • Dimensiones para la fabricación de puertas: espesores 35 / 40 / 44 mm Más información Consta de las siguientes áreas: Encolado de paneles de puerta sin fin con estación de colocación de marcos Línea de prensado con estación de carga de tableros de fibra dura Primera área compuesta por: Alimentación de pórticos Transferencia angular con sierra de corte longitudinal y transversal Alimentación y suministro de piezas de marco longitudinales y transversales desde almacenes Estación de corte transversal longitudinal para las piezas del marco longitudinal Estación de conexión para las piezas del marco con el núcleo de la hoja de la puerta, equipada con dispositivos de sujeción Transferencia angular de la cinta transportadora con lanzadera de los núcleos de las hojas de la puerta a los paneles de cartón duro encolados La segunda área consta de: Alimentación de los paneles de tablero duro Máquina de limpieza con cepillos Máquina de aplicación de endurecedor desde abajo Máquina de aplicación de cola desde abajo Duodpoyaqmgefx Aacop Transportador de rodillos de disco Transferencia angular para el tablero de fibras duras inferior Dispositivo de giro por vacío para el tablero de fibras duras superior Estación de carga automática para tableros duros y núcleos de hojas de puerta Dos prensas de puertas con dos x cuatro estaciones de prensado cada una, dispuestas paralelamente entre sí Ambas prensas se cargan en la entrada con una cesta de carga de lanzadera Ambas prensas se descargan en la salida con una cesta de descarga de lanzadera Transferencia angular a la entrada en un pulmón de erizo Transferencia angular a la salida del pulmón de erizo y alimentación para apilado Desapilado por vacío unilateral con colocación de placas protectoras Nota: Los datos técnicos y las descripciones se han transcrito a partir de la confirmación original del pedido. La información es sólo de referencia y no es jurídicamente vinculante.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de clavadoras de palés DELTA se fabricó en 2008. Cuenta con una configuración completa que incluye una clavadora de base, una clavadora con alimentador neumático y control de clavos, unidades para marcar, girar 90 y 180 grados, una sierra de esquinas y una unidad de apilamiento, complementadas por una cinta transportadora. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de clavadoras de palets DELTA. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Clavadora de base / clavadora de palets: con alimentador neumático de tablas transversales, con plantilla para sujetar tablas de cubierta, con sistema de control de alimentación de clavos / unidad de carga para marcar palets / unidad para girar palets 90 grados / unidad de sierra de esquinas de palets / unidad de giro de palets con girador de 180 grados / unidad de apilado de palets / cinta transportadora de palets Duedpfx Aajyaiyrecjp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 115.000 h, recorrido del eje Y: 120 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 5, Este Index G 200 RATIO LINE de 5 ejes se fabricó en 2006. Cuenta con un recorrido del eje Y de 120 mm, una torreta con 12 estaciones y herramientas accionadas en ambas torretas. La máquina está equipada con un sistema de control Siemens 840D e incluye un sistema de supervisión de colisiones. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Index G 200 RATIO LINE que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Eje C en husillo principal y subhusillo • Reductor electrónico • Interfaz RS232 V24 adicional en el armario eléctrico • Función Transmit / Tracyl • Interfaz MDE (máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas) • Sistema de control de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100 • Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en sistema CAM • Unidad de refrigeración del armario eléctrico (2 unidades) • Husillo principal D65 con sujeción de pinza de tracción HAINBUCH • Subhusillo D60 con pinza de sujeción por tracción HAINBUCH • Dispositivo de parada • Enjuague de refrigerante del subhusillo (válvula de cierre controlada eléctricamente) • Interruptor de pedal • Torreta (12 estaciones) superior e inferior • Herramientas motorizadas en torreta 1 y 2 • Función de control "contrapunto síncrono" para torreta 2 • Puerta corredera automática (de accionamiento hidráulico) Duodoylwuhjpfx Aacep • Ventana de visualización ROTOCLEAR • Bomba de refrigerante 80 litros / 8 bar • Bomba de alta presión 80 bar • Conexión de refrigerante de alta presión para carro 1 y 2 con electroválvula • Pistola de lavado de refrigerante • Preparación para la conexión del sistema de extracción y filtrado • Interfaz UNIMAG • Horas de funcionamiento: aprox. 115.000 h Equipamiento adicional • Unidad de descarga del pórtico con pinza accionada controlada por CN • Dedos de pinza D4-45 mm y D40-65 mm • Cinta transportadora indexada • Cinta transportadora de virutas (cinta articulada), altura de descarga 1250 mm • Filtro rotativo de vacío KNOLL (para emulsiones) • Cargador de barras multicanal Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 • Año de fabricación: 2006 • Capacidad de la barra: hasta 3 m de longitud • Diámetro máximo de la barra D65 • Opcional: gran número de portaherramientas motorizados y almacén de repuestos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, longitud del producto (máx.): 2.250 mm, Esta taladradora multihusillo de la línea Hüttenhölscher se fabricó en 2012. Cuenta con una secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7 con TwinCAT, un pórtico de carga de 6 estaciones y un robot de pórtico de 2 ejes. La máquina incluye una generación de vacío por eyector y múltiples líneas de transporte para una manipulación eficiente del material. Ideal para taladrado de alta precisión gracias a su avanzado sistema de control. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Control: Secuencia de funciones controlada por PC bajo Windows 7, TwinCAT • Dimensiones de la pieza: • Longitud: 300-2250 mm • Anchura: 350-710 mm • Espesor: 16-25 mm • Estación de taladrado de 2 estaciones: • Bastidor base como construcción soldada con superficies atornilladas mecanizadas • 2x transportadores de correa dentada V = 1,5 m/sec • 2x elevador neumático para transportadores de cinta dentada • 2x topes para piezas del armario, amortiguados mediante amortiguadores • 2x cilindros de sujeción dobles neumáticos, controlados por husillo de bolas y servomotor, desplazados a la altura lateral (medición de la altura lateral) • 2x regla neumática de alineación transversal (control de plausibilidad) • 2x unidades de sujeción por vacío en la mesa de la taladradora • 2x línea 0 controlable • Soporte: • Soporte desplazable en dirección X mediante servomotor • 2x engranaje de taladrado (soporte 1): • Soporte equipado con 2 unidades (mecanizado desde arriba) • Desplazable individualmente en dirección Y mediante servomotor • Desplazable individualmente en dirección Z mediante servomotor • Engranaje de taladrado a = 32 mm, ajustable con convertidor de frecuencia, portabrocas Ø 10h7 con tornillo prisionero • Husillos llamables, 8000 rpm • Dos engranajes de taladrado de 16 husillos • Sierra de ranuras (soporte 1): • Unidades de serrado para el corte de ranuras especiales en la pared posterior • Unidad de serrado con portaherramientas, control de velocidad mediante convertidor de frecuencia • Posición de trabajo pilotada neumáticamente Dsdpfx Aoyctaueacsup • 2 husillos de fresado a derecha/izquierda en el canto delantero (soporte 1): • Posición de trabajo pilotada neumáticamente Equipamiento adicional (automatización, manipulación, protección, cintas transportadoras) • Carga/manipulación: • Pórtico de carga de 6 estaciones • Robot de pórtico de 2 ejes; ejes Y/Z con servomotores; distancias de desplazamiento: Eje Y 8500 mm, eje Z 1500 mm • Travesaño de aspiración con suministro de vacío de cuatro circuitos; generación de vacío mediante eyector • Detección de piezas dobles • Soportes de pórtico • 4 estaciones de apilado • 1 estación de reposamanos (alimentación automática/manual) • 1 estación de retirada (retirada automática/manual) • Rango de alimentación lateral: • Altura de apilado: máx. 1000 mm (60 piezas) incl. placa protectora • Tamaños de la placa protectora: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Espesor: 25 mm • Espesor: máx. 28 kg • Transportador de rodillos de suelo / alimentación de pila • 4 líneas de transportadores de rodillos, 930 mm de ancho x 3600 mm de largo, AH 300 mm • Alimentación/retirada: carro de transferencia transversal manual • Estaciones de soporte / alimentación automática: • Sección de transporte de 950 mm de ancho x 4100 mm de largo; tope lateral integrado • Alimentación manual: • Sección de cinta dentada 900 mm de ancho x 2500 mm de largo • Lanzadera de transferencia:

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Duedpfxovtqace Aacop Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Línea de producción de mallas electrosoldado SCHLATTER MG24 Completamente renovada RANGO DE TRABAJO Ancho de los paneles: máx. 2500 mm Longitud de los hilos de trama: mín. 900 mm Longitud de los hilos de trama con el distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Espacio entre los hilos de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud del mallazo (longitud de los hilos de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Ajustable mediante dispositivo de corte (0-1) Diámetro de los hilos de urdimbre: 4.0 - 12.0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4.0 - 12.0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAR MALLAS MG 24.1/8C, Equipamiento básico que incluye: - 1 Bancada de la máquina Djdpfx Aowu Tu Djaceup - 1 Soporte superior para la recepción de las prensas, regulable continuamente mediante manivela - 1 Soportes de imanes con imanes de retención y supervisión de los hilos de trama. - 1 Fila de electroválvulas neumáticas para la accionamiento de las prensas. - 1 Instalación para aire y agua. - 2 Accionamientos rotativos neumáticos con amortiguación de aceite - Par motor estático con 5 bar de aire comprimido: 480 Nm - Delantero regulable continuamente desde: 25 - 250 mm regulable mediante dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avance con dispositivo de elevación de los paneles - 1 Juego de herramientas para el ajuste de la máquina SECCIÓN DE SOLDADURA que incluye: 8 Transformadores tipo C Potencia nominal de cada transformador: 100 kVA Tensión secundaria en vacío: 7.1 V Corriente nominal secundaria: 14 kA 8 Contactores de tiristores ES 130 12 Prensas de soldadura: 5.0 kN 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 50-100 mm 12 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 100 mm 10 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 100-150 mm 8 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 150 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre: 150 - 200 mm 6 Puente de corriente de urdimbre para separación de hilos de urdimbre (para hilos de urdimbre escalonados): 200 mm 24 Soportes de electrodos inferiores de Cu con electrodos angulares estándar y cada uno con un cable de corriente refrigerado por agua, ancho: 58 mm 24 Pinzas de sujeción de hilos Ancho del panel: máx. 2500 mm Longitud del alambre de trama: mín. 900 mm Longitud del alambre de trama con dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaciado entre los alambres de urdimbre extremos: máx. 2400 mm Longitud de la malla (longitud del alambre de urdimbre): máx. 2500 - 6000 mm Espacio entre los hilos de urdimbre: mín. 100 mm Espacio entre los hilos de trama: 25-250 mm Diámetro de los hilos de urdimbre: 4,0 - 12,0 mm Diámetro de los hilos de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de hilos de urdimbre: máx. 24

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de malla electrosoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nueva" Datos técnicos 24 devanadores para bobinas de alambre longitudinal, equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Sistema de extracción de alambre longitudinal Bucle de alambre longitudinal Equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Djdpfx Aowu Dcxsaceup Almacén de alambre transversal Número de alambres de línea instaladores: 24 de hasta 10 mm Diámetro de los alambres de línea: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre alambres de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre alambres transversales: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm, ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: mín. 3000 mm y máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cables de la línea de instalación: 24 hasta 10 mm Diámetro de los cables de las líneas: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre cables de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre cables cruzados: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm Ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: 3000 - 6000 mm Trafos: 8 x 160 Kva

Estado: listo para usar (usado), Voortman VB1250 sierra de cinta capacidad: 1250 x 500 mm corte a inglete +/- 60°: 1000 x 500 mm corte a inglete +/- 45°: 850 x 500 mm corte a inglete -30°: 500 x 500 mm velocidad de corte: 40 – 120 m/min potencia: 7,5 kW Dimensiones de la sierra de cinta: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 unidad de taladrado triple 2 unidades de taladrado horizontales Dsdpfxswlkwwj Aacsup 1 unidad de taladrado vertical Cada unidad cuenta con cambiador automático de herramientas de 5 posiciones husillo: SK40 (refrigeración a través del husillo) diámetro de taladro: 8 – 40 mm velocidad de taladrado: 0 – 2000 rpm roscado: M8 – M24 Incluye medición de la altura del perfil, marcado del centro y unidad de numeración 18 metros de mesas de rodillos de entrada 6 cintas transversales de 4 metros de longitud 16 metros de mesas de rodillos de salida ancho máximo: 1050 mm capacidad: 400 kg/m³ peso máximo de posicionamiento: 9 t Sistema de medición con rodillos de alimentación: longitud de medición ilimitada Control CNC Vacon 110 Unidad hidráulica 4 kW - 160 bar

Estado: listo para usar (usado), Línea de corte y cizallado muy compacta Unidad individual compuesta por: Dedpfx Aajwwbfvoceup 1 - Desenrollador de 5 toneladas, diámetro máximo de la bobina: 1000 mm 2 - Enderezadora de 3 + 4 rodillos, diámetro de rodillo: 90 mm 3 - Guillotina para corte a medida 4 - Unidad de corte longitudinal con 5 cuchillas 5 - Armario de operador con control CNC (regulación por frecuencia)

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Linea corte, taladrado y marcado de vigas SIERRA DISCO Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Año: 2002 Num. serie: 122.400 Peso sin accesorios: 10.980kh - Sierra de disco con corte hacía abajo. - Unidad de sierra con engranaje, sistema de accionamiento y hoja de sierra sobre cojinete giratorio resistente al desgaste. - Engranaje de sierra pesado con piñones en baño de aceite, con dentado inclinado, templados y afilados. - Avance hidráulico de la hoja de sierra, regulable según la tabla, de retroceso muy rápido. - Dispositivo hidráulico de sujeción horizontal. Mordaza de sujeción posterior con cilindro de sujeción de carrera larga y limitación automática del retroceso. - Bloque de sujeción vertical con placa de empuje autorregulable. - Dispositivo de corte oblicuo para ajustar el ángulo de 45° a la izquierda a 35° a la derecha. - Sensor del material para cambiar automáticamente de avance rápido a avance de trabajo. - Rodillo alimentador elevable hidráulicamente para un transporte óptimo del material sobre la mesa de la sierra. - Lubricación económica por medio de una instalación de microdosificación, especialmente adecuada para serrar perfiles. - Colector de virutas instalado en el banco de la máquina. Especificaciones: - Alojamiento disco corte: 100x4x30x250mm - Diámetro disco corte: 1.430mm - Ancho corte: 9,5mm - Velocidad corte: 10 a 20m/min. - Velocidad avance sierra: 0-400mm/min. - Velocidad retroceso rápido: 2000mm/min. - Potencia total: 25KW - Altura trabajo: 640mm Capacidades corte: Corte a 90º - Acero angular: 250mm - Acero en U: 400mm - Viga en T doble: 600mm - Viga alas anchas: 1008x302mm - Vigas alas especiales: 1000x450mm Corte a grados: Viga IPBv - 75º: 1008x302mm - 60º: 910x302mm - 45º: 716x304mm - 40º: 716x304mm - 35º: 478X307mm Viga IPBs - 75º: 1008x402mm - 45º: 524x357mm Viga IPE - 45º: 600x220mm UNIDAD TALADRADO Marca: Kaltenbach Modelo: KDX 1215 Numero serie: 122.401 Capacidades de trabajo: - Acero angular (mínimo - máximo): 80x65x10mm - 250x250x28mm - Acero en U (mínimo - máximo): 80x45mm - 400x110mm - Viga de doble T (mínimo - máximo): 80x46mm - 600x220mm - Viga de alas anchas (mínimo - máximo): 100x100mm - 1.008x302mm - Viga alas extra anchas: 1.200x500mm Unidades de taladrado: 3 - Vertical (Eje Y) 1ud. - Horizontal (Ejes Z y W) 2ud. Diámetros de taladrado: 8 - 40mm Rpm: 150 - 1100 Dedpfx Ashzbipeacoup Avance rápido - Retroceso rápido: 3.850mm/min. - 8.000mm/min. Avance del husillo de taladrado: 0-500mm/min. Macha rápida posicionamiento husillo: 15.000mm/min. Cambio herramientas automático: 5ud. en cada unidad de taladrado. 3x5ud. = 15 en total Potencia total: 45KW UNIDAD DE MARCADO ALIMENTACIÓN: 26 METROS DE ENTRADA CON ALIMENTADOR DE VIGA + 6 BRAZO LATERALES PARA ENTRADA DE VIGA EN PARALELO A LOS CAMINOS DE RODILLOS 30 METROS DE CAMINOS DE RODILLOS CON SALIDA + 6 BRAZOS LATERALES 4 BRAZO LATERALES PARA TROZOS PEQUEÑOS LA GRAN MAYORIA DE RODILLOS ESTAN MOTORIZADOS Aproximadamente ocupa unos 60 metros lineales entre alimentación de entrada y salida. *Solicitar planos de instalación de maquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Duodswuz Rtepfx Aacep Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5